CN112573825A - 一种搪瓷面釉釉浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搪瓷面釉釉浆及其制备方法，所述搪瓷面釉釉浆包括：瓷釉100份；色素0–25份；悬浮剂3–7份；增强剂0.05–0.7份；减水剂0.08–0.5份；水40–60份。本发明的技术方案是通过各组分及其含量相互配合作用，制备得到的面釉釉浆能够用于淋釉工艺中，避免面釉淋釉后产生桔皮皱、波纹、线条现象，且面釉厚度均匀适中，具有较好的适用性。

Description

一种搪瓷面釉釉浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及搪瓷材料技术领域，特别是涉及一种搪瓷面釉釉浆及其制备方法。

背景技术

搪瓷制品是一种通过在基板表面上形成搪瓷层而赋予其防腐性、耐药品性和耐风化性等功能并提高钢板寿命的制品。搪瓷制品在硬度、耐风化性、洗涤性、耐热性和不燃性等方面都具有优良品质；同时，搪瓷制品产品本身还具有高度抑制污染，通过清洗可优异复原的耐化学性的作用。

在相关技术中，搪瓷装饰平板制备方法由于材料、设备及工艺原因，搪瓷装饰平板一般是静电喷涂生产底色，彩色面釉釉浆采用空气枪手工喷涂的方法，由于受设备、工艺和人工熟练度等因素的限制，所得彩色面釉搪瓷装饰平板表面一般有不同程度的桔皮皱现象，瓷面不够平整细腻，厚度不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搪瓷面釉釉浆，所述搪瓷面釉釉浆通过各组分以及各组分对应的重量百分比，能够适用于淋釉工艺中，避免出现桔皮皱、波纹、线条现象，使得面釉厚度均匀适中，具有较好的适用性。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种搪瓷面釉釉浆，按重量百分比计，主要由以下组分制成：

瓷釉100份；色素0–25份；悬浮剂3–7份；增强剂0.05–0.7份；减水剂0.08–0.5份；水40–60份。

优选地，所述悬浮剂包括膨润土以及粘土、高岭土中的一种或两种。

优选地，所述增强剂包括尿素或羧甲基纤维素钠中的一种或几种。

优选地，所述减水剂包括焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸钠中的一种或几种。

优选地，按重量百分数计，主要由以下组分制成：瓷釉100份；色素0 –15份；悬浮剂3–6份；增强剂0.06–0.5份；减水剂0.2–0.4份；水45 –55份。

优选地，所述悬浮剂包括膨润土0.1–0.5份以及粘土4-5份。

优选地，所述增强剂包括尿素0.1–0.5份。

优选地，所述减水剂包括焦磷酸钠0.2份。

优选地，按重量百分比计，主要由以下组分制成：瓷釉100份；色素8 份；悬浮剂5份；增强剂0.3份；减水剂0.3份；水50份。

本发明还提供了一种搪瓷面釉釉浆的制备方法，包括以下步骤：

按搪瓷面釉釉浆组分进行配比；

将配制好的搪瓷面釉原料投入球磨机进行研磨、过筛，制备得到面釉釉浆。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

上述技术方案中所提供的一种搪瓷面釉釉浆，通过各组分及其含量相互配合作用，制备得到的面釉釉浆能够用于淋釉工艺中，避免面釉层产生桔皮皱、波纹、线条现象，且面釉厚度均匀适中，具有较好的适用性。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面将结合一些实施例进一步阐述本发明的内容。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

本发明提供了一种搪瓷面釉釉浆，所述面釉釉浆包括以下组分：瓷釉、色素、悬浮剂、增强剂、减水剂以及水，以下组分的重量百分比以所述瓷釉 100为基准。

其中，所述悬浮剂包括膨润土以及粘土、高岭土中的一种或两种，重量百分数控制在2–8份，所述悬浮剂能够使研磨的极细的釉粒能持久的悬浮于水中，防止面釉釉浆中的粗颗粒下沉，避免出现沉淀、结团现象，当面釉釉浆淋釉时，能够均匀的粘附于金属坯表面上，使得面釉厚度均匀，所述膨润土还具有增稠的作用，提高黏度，使搪瓷面釉釉浆保持均匀稳定的悬浮状态。

其中，所述减水剂包括焦磷酸钠、磷酸钠、六偏磷酸钠或三聚磷酸钠中的一种或几种，重量百分数控制在0.05–0.5份，加入所述减水剂在比重不变的前提下可以调节面釉釉浆的稠度和流动性，保持面釉釉浆悬浮而不沉淀具有流动性及流平性能，得于淋釉操作。

其中，所述增强剂包括尿素或羧甲基纤维素钠重量百分数控制在0.05– 0.7份，由于所述尿素和羧甲基纤维素钠具有极强的吸湿性能，能够有效增强所述面釉釉浆烘干后的粉坯强度，便于转运并防止面釉层开裂。

其中，所述瓷釉重量百分比控制在100份，主要由以下组分制成，按质量百分数计：二氧化硅15％-25％、氧化硼10％-25％、氧化铝3％-6％、氟硅酸钠2％-10％、五氧化二磷2％-6％、三氧化二锑5％-15％以及二氧化钛 10％-15％。

其中，所述色素重量百分数控制在0–25份，所述色素设置有镉黄 (JHT-101)，硒镉黄(JHT-101B)，镉桔黄(JHT-146)，硒镉桔黄(JHT-151)，孔雀绿(JHT-121)，孔雀兰(JHT-116)，铬绿(JHT-124)等，所述色素是用于装饰面釉颜色的材料。

可以理解的是，以上所述搪瓷面釉釉浆的组分，能够制备得到适用于淋釉工艺中的面釉釉浆，避免面釉层产生桔皮皱、波纹、线条现象，且面釉厚度均匀适中。

本发明还提供了一种搪瓷面釉釉浆的制备方法，包括以下步骤：

1)按面釉釉浆组分进行配比；

2)将配制好的面釉原料投入球磨机进行研磨，其中，控制所述面釉釉浆的固含量为60％–75％，所述面釉釉浆的比重为1.63－1.70g/ml，以及所述面釉釉浆的流动性为25－35s/100ml；研磨过筛后制备得到面釉釉浆。

制备得到面釉釉浆后，检测所述搪瓷面釉釉浆比重、粗细度以及流速，取100ml所述搪瓷面釉釉浆放到电子称上称量，其重量应在163-170g；取 100ml所述搪瓷面釉釉浆倒在325目筛网上，用水清洗直到不再有粘土及细的瓷釉粒子能通过此筛网，将筛网同残留物烘干，干燥后残留物重量应在8-15 g。取100ml所述搪瓷面釉釉浆用涂4杯测量流速，流速为25－35s。

将制备得到的面釉釉浆，淋釉至已烧有底釉的金属坯上并烘干，通过线速调节搪瓷厚度；再将面釉釉浆与金属坯在780-830℃下进行烧结，即面釉釉浆与搪瓷基板进行烧结，使得面釉釉浆与搪瓷基板更好的融合，用以得到搪瓷钢板，所述搪瓷钢板的釉层无桔皮皱、波纹、线条现象现象且厚度均匀适中，同时还具有耐磨性以及耐腐蚀性，所述搪瓷钢板能够用于装饰。

下面将结合实施例进一步说明本申请提供的所述面釉釉浆。

实施例1

本实施例提供的所述搪瓷面釉釉浆的制作组分，包括瓷釉100g(多玛得(厦门)精细化工有限公司)，所述瓷釉主要由以下组分制成，二氧化硅17％、氧化硼20％、氧化铝3％、氟硅酸钠6％、五氧化二磷2％、三氧化二锑5％以及二氧化钛13％；所述面釉釉浆还包括色素25g，所述色素为镉黄(江西金环颜料有限公司，JHT-101)，高岭土6.9g(福禄(苏州)新型材料有限公司)，膨润土0.1g(福禄(苏州)新型材料有限公司)，尿素0.5g(山东飞度化工有限公司)，羧甲基纤维素钠0.2g(廊坊森轩纤维素有限公司)，焦磷酸钠0.2g(荣宏科技)，三聚磷酸钠0.1g(川东化工集团)，水60g。本实施例中，首先，进行所述面釉釉浆的制备，步骤如下：

1)按面釉釉浆组分进行配比；

2)将配制好的面釉原料投入球磨机进行研磨，球磨时间为7分钟，然后过筛，制备得到面釉釉浆；

其次，将所述面釉釉浆淋釉至已烧有底釉的金属坯上并烘干，再将所述面釉釉浆与金属坯在820℃下进行烧结，即面釉釉浆与搪瓷基板进行烧结，使得面釉釉浆与搪瓷基板更好的融合，用以得到搪瓷钢板。

实施例2

本实施例提供的所述搪瓷面釉釉浆的制作组分，包括瓷釉100g(多玛得 (厦门)精细化工有限公司)，所述瓷釉主要由以下组分制成，按质量百分数计：二氧化硅19％、氧化硼21％、氧化铝4％、氟硅酸钠10％、五氧化二磷6％、三氧化二锑15％以及二氧化钛15％；所述面釉釉浆还包括色素8g，所述色素为镉桔黄(江西金环颜料有限公司，JHT-146)，高岭土4.5g(福禄(苏州)新型材料有限公司)，膨润土0.5g(福禄(苏州)新型材料有限公司)，尿素0.1g(山东飞度化工有限公司)，焦磷酸钠0.2g(荣宏科技)，水45g。本实施例中，首先，进行所述面釉釉浆的制备，步骤如下：

1)按面釉釉浆组分进行配比；

2)将配制好的面釉原料投入球磨机进行研磨，球磨时间为8分钟，然后过筛，制备得到面釉釉浆；

其次，将所述面釉釉浆淋釉至已烧有底釉的金属坯上并烘干，再将所述面釉釉浆与金属坯在830℃下进行烧结，即面釉釉浆与搪瓷基板进行烧结，使得面釉釉浆与搪瓷基板更好的融合，用以得到搪瓷钢板。

实施例3

本实施例提供的所述搪瓷面釉釉浆的制作组分，包括瓷釉100g(福禄(苏州)新型材料有限公司)，所述瓷釉主要由以下组分制成，按质量百分数计：二氧化硅22％、氧化硼14％、氧化铝5％、氟硅酸钠5％、五氧化二磷3％、三氧化二锑7％以及二氧化钛12％；所述面釉釉浆还包括色素15g，所述色素为硒镉桔黄(江西金环颜料有限公司，JHT-151)，高岭土1.5g(福禄(苏州)新型材料有限公司)，粘土4g(多玛得(厦门)精细化工有限公司)，膨润土0.5g(福禄(苏州)新型材料有限公司)，羧甲基纤维素钠0.06g(廊坊森轩纤维素有限公司)，六偏磷酸钠0.4g(苏州市同丰化工有限公司)，水50g。本实施例中，首先，进行所述面釉釉浆的制备，步骤如下：

1)按面釉釉浆组分进行配比；

2)将配制好的面釉原料投入球磨机进行研磨，球磨时间为7分钟，然后过筛，制备得到面釉釉浆；

其次，将所述面釉釉浆淋釉至已烧有底釉的金属坯上并烘干，再将所述面釉釉浆与金属坯在830℃下进行烧结，即面釉釉浆与搪瓷基板进行烧结，使得面釉釉浆与搪瓷基板更好的融合，用以得到搪瓷钢板。

实施例4

本实施例提供的所述搪瓷面釉釉浆的制作组分，包括瓷釉100g(多玛得(厦门)精细化工有限公司)，所述瓷釉主要由以下组分制成，按质量百分数计：二氧化硅18％、氧化硼17％、氧化铝5％、氟硅酸钠8％、五氧化二磷3％、三氧化二锑6％以及二氧化钛13％；所述面釉釉浆还包括粘土4.5g(多玛得(厦门)精细化工有限公司)，膨润土0.15g(福禄(苏州)新型材料有限公司)，羟甲基纤维素钠0.5g(廊坊森轩纤维素有限公司)，磷酸钠 0.08g(湖北巨胜科技有限公司)，水40g。本实施例中，首先，进行所述面釉釉浆的制备，步骤如下：

1)按面釉釉浆组分进行配比；

2)将配制好的面釉原料投入球磨机进行研磨，球磨时间为8分钟，然后过筛，制备得到面釉釉浆；

其次，将所述面釉釉浆淋釉至已烧有底釉的金属坯上并烘干，再将所述面釉釉浆与金属坯在820℃下进行烧结，即面釉釉浆与搪瓷基板进行烧结，使得面釉釉浆与搪瓷基板更好的融合，用以得到搪瓷钢板。

实施例5

本实施例提供的所述搪瓷面釉釉浆的制作组分，包括瓷釉100g(多玛得(厦门)精细化工有限公司)，所述瓷釉主要由以下组分制成，按质量百分数计：二氧化硅10％、氧化硼15％、氧化铝5％、氟硅酸钠4％、五氧化二磷5％、三氧化二锑8％以及二氧化钛12％；所述面釉釉浆还包括色素17g，所述色素为孔雀绿(江西金环颜料有限公司，JHT-121)，粘土4g(多玛得 (厦门)精细化工有限公司)，膨润土0.4g(福禄(苏州)新型材料有限公司)，尿素0.3g(山东飞度化工有限公司)，焦磷酸钠0.2g(荣宏科技)，水55g。本实施例中，首先，进行所述面釉釉浆的制备，步骤如下：

1)按面釉釉浆组分进行配比；

2)将配制好的面釉原料投入球磨机进行研磨，球磨时间为7分钟，然后过筛，制备得到面釉釉浆；

其次，将所述面釉釉浆淋釉至已烧有底釉的金属坯上并烘干，再将所述面釉釉浆与金属坯进行烧结，即面釉釉浆与搪瓷基板在810℃下进行烧结，使得面釉釉浆与搪瓷基板更好的融合，用以得到搪瓷钢板。

实施例6

本实施例提供的所述搪瓷面釉釉浆的制作组分，包括瓷釉100g(多玛得 (厦门)精细化工有限公司)，所述瓷釉主要由以下组分制成，按质量百分数计：二氧化硅15％、氧化硼10％、氧化铝3％、氟硅酸钠2％、五氧化二磷 4％、三氧化二锑8％以及二氧化钛10％；所述面釉釉浆述面釉釉浆还包括色素22g，所述色素为孔雀兰(江西金环颜料有限公司，JHT-121)，高岭土 2.5g(福禄(苏州)新型材料有限公司)，膨润土0.5g(福禄(苏州)新型材料有限公司)，羧甲基纤维素钠0.05g(廊坊森轩纤维素有限公司)，焦磷酸钠0.5g(荣宏科技)，水60g。本实施例中，首先，进行所述面釉釉浆的制备，步骤如下：

1)按面釉釉浆组分进行配比；

2)将配制好的面釉原料投入球磨机进行研磨，球磨时间为7分钟，然后过筛，制备得到面釉釉浆；

其次，将所述面釉釉浆淋釉至已烧有底釉的金属坯上并烘干，再将所述面釉釉浆与金属坯在800℃下进行烧结，即面釉釉浆与搪瓷基板进行烧结，使得面釉釉浆与搪瓷基板更好的融合，用以得到搪瓷钢板。

实施例7

本实施例提供的所述搪瓷面釉釉浆的制作组分，包括包括瓷釉100g(多玛得(厦门)精细化工有限公司)，所述瓷釉主要由以下组分制成，按质量百分数计：二氧化硅25％、氧化硼25％、氧化铝6％、氟硅酸钠10％、五氧化二磷3％、三氧化二锑10％以及二氧化钛15％；所述面釉釉浆还包括色素 9g，所述色素为铬绿(江西金环颜料有限公司，JHT-124)，粘土5g(多玛得(厦门)精细化工有限公司)，膨润土0.3g(福禄(苏州)新型材料有限公司)，尿素0.2g(山东飞度化工有限公司)，三聚磷酸钠0.25g(川东化工集团)，水55g。本实施例中，首先，进行所述面釉釉浆的制备，步骤如下：

1)按面釉釉浆组分进行配比；

2)将配制好的面釉原料投入球磨机进行研磨，球磨时间为8分钟，然后过筛，制备得到面釉釉浆；

其次，将所述面釉釉浆淋釉至已烧有底釉的金属坯上并烘干，再将所述面釉釉浆与金属坯在805℃下进行烧结，即面釉釉浆与搪瓷基板进行烧结，使得面釉釉浆与搪瓷基板更好的融合，用以得到搪瓷钢板。

对比例1

本对比例提供的搪瓷面釉釉浆的制作组分，包括瓷釉50g(多玛得(厦门)精细化工有限公司)，所述瓷釉主要由以下组分制成，按质量百分数计：二氧化硅10％、氧化硼5％、氧化铝2％、氟硅酸钠1％、五氧化二磷1％、三氧化二锑3％以及二氧化钛8％；所述面釉釉浆还包括高岭土1g(福禄(苏州) 新型材料有限公司)，膨润土0.1g(福禄(苏州)新型材料有限公司)，尿素0.01g(山东飞度化工有限公司)，焦磷酸钠0.02g(荣宏科技)，水15g。本对比例中，首先，进行所述面釉釉浆的制备，步骤如下：

1)按面釉釉浆组分进行配比；

2)将配制好的面釉原料投入球磨机进行研磨，球磨时间为5分钟，然后过筛，制备得到面釉釉浆；

其次，将所述面釉釉浆淋釉至已烧有底釉的金属坯上并烘干，再将所述面釉釉浆与金属坯在780℃下进行烧结，即面釉釉浆与搪瓷基板进行烧结，使得面釉釉浆与搪瓷基板更好的融合，用以得到搪瓷钢板。

对比例2

本对比例提供的搪瓷面釉釉浆的制作组分，包括瓷釉200g(多玛得(厦门)精细化工有限公司)，所述瓷釉主要由以下组分制成，按质量百分数计：二氧化硅40％、氧化硼35％、氧化铝8％、氟硅酸钠13％、五氧化二磷20％、三氧化二锑25％以及二氧化钛20％；所述面釉釉浆还包括色素35g，所述色素为镉黄(江西金环颜料有限公司，JHT-101)，粘土16g(多玛得(厦门) 精细化工有限公司)，膨润土4g(福禄(苏州)新型材料有限公司)，尿素1.8g(山东飞度化工有限公司)，焦磷酸钠1.4g(荣宏科技)，水140g，本对比例中，首先，进行所述面釉釉浆的制备，步骤如下：

1)按面釉釉浆组分进行配比；

2)将配制好的面釉原料投入球磨机进行研磨，球磨时间为12分钟，然后过筛，制备得到面釉釉浆；

其次，将所述面釉釉浆淋釉至已烧有底釉的金属坯上并烘干，再将所述面釉釉浆与金属坯在830℃下进行烧结，即面釉釉浆与搪瓷基板进行烧结，使得面釉釉浆与搪瓷基板更好的融合，用以得到搪瓷钢板。

分别对上述实施例1至7和对比例1至2中的面釉釉浆进行淋釉，得到搪瓷钢板，测试结果如下表所示：

测试例	桔皮皱现象	波纹现象	线条现象	厚度
					实施例1	无	无	无	厚度均匀适中
实施例2	无	无	无	厚度均匀适中
					实施例3	无	无	无	厚度均匀适中
实施例4	无	无	无	厚度均匀适中
					实施例5	无	无	无	厚度均匀适中
实施例6	无	无	无	厚度均匀适中
					实施例7	无	无	无	厚度均匀适中
对比例1	有	有	有	厚度过厚，不均匀
					对比例2	有	有	有	厚度较薄，不均匀

从上述测试结果可以看出，不管是与在制作组分中各组分含量占比比较低的面釉釉浆相比，还是与在制作组分中各组分含量占比比较高的面釉釉浆相比，本申请上述实施例1至7中提供的面釉釉浆均能够避免出现桔皮皱、波纹、线条现象，使得到的搪瓷钢板瓷面平整细腻，且厚度均匀适中，釉面具有较好的装饰效果。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种搪瓷面釉釉浆，其特征在于，按重量百分比计，主要由以下组分制成：

瓷釉100份；

色素0–25份；

悬浮剂3–7份；

增强剂0.05–0.7份；

减水剂0.08–0.5份；

水40–60份。

2.如权利要求1所述的搪瓷面釉釉浆，其特征在于，所述悬浮剂包括膨润土以及粘土、高岭土中的一种或两种。

3.如权利要求1所述的搪瓷面釉釉浆，其特征在于，所述增强剂包括尿素、羧甲基纤维素钠中的一种或几种。

4.如权利要求1所述的搪瓷面釉釉浆，其特征在于，所述减水剂包括焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸钠中的一种或几种。

5.如权利要求1-4任一项所述的搪瓷面釉釉浆，其特征在于，按重量百分比计，主要由以下组分制成：瓷釉100份；色素0–15份；悬浮剂3–6份；增强剂0.06–0.5份；减水剂0.2–0.4份；水45–55份。

6.如权利要求5所述的搪瓷面釉釉浆，其特征在于，所述悬浮剂包括膨润土0.1–0.5份以及粘土4-5份。

7.如权利要求5所述的搪瓷面釉釉浆，其特征在于，所述增强剂包括尿素0.1-0.5。

8.如权利要求5所述的搪瓷面釉釉浆，其特征在于，所述减水剂包括焦磷酸钠0.2份。

9.如权利要求5所述的搪瓷面釉釉浆，其特征在于，按重量百分比计，主要由以下组分制成：瓷釉100份；色素8份；悬浮剂5份；增强剂0.3份；减水剂0.3份；水50份。

10.一种如权利要求1至9任一项所述的搪瓷面釉釉浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

按面釉釉浆组分进行配比；

将配制好的面釉原料投入球磨机进行研磨、过筛，制备得到面釉釉浆。