CN112572321A - 紧固装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将至少一个电端子紧固至导电柱的紧固装置，其中该柱能够被焊接至支撑件；紧固装置(206)包括至少一个弹簧(210)和至少一个锁定器件(208)，使得在紧固装置(206)的锁定位置，锁定器件(208)构造成将至少一个电端子保持在柱上，弹簧(210)在锁定位置至少部分地加载。

Description

紧固装置
技术领域
本发明涉及一种用于将至少一个电端子紧固至导电柱的紧固装置，其中， 该柱能够被焊接至支撑件，特别是焊接至车辆主体(例如，车辆车身)。
背景技术
特别是在汽车领域中，可能需要将几个电缆固定在通常为金属的支撑件 上，以提供接触，例如在接地的情况下。在这方面，已知将每个电缆特别是 通过压接连接到包括通孔的电端子。设置电端子的通孔，以便焊接到支撑件 上的导电柱(或柱形螺钉)可以穿过该通孔。然后将螺母拧到柱上，以使电 气端子与柱接触。然而，将螺母拧到柱上的操作会导致质量缺陷，这尤其是 由于在拧紧时检查拧紧扭矩以及电端子相对于彼此滑动或移位的风险而造 成的。
发明内容
本发明的目的是克服上述关于通过拧紧紧固的缺点。
本发明的目的通过一种用于将至少一个电端子紧固到导电柱的紧固装 置来实现，其中，该柱能够被焊接到支撑件上。紧固装置包括至少一个弹簧 和至少一个锁定器件，使得在紧固装置的锁定位置，锁定器件被配置为将至 少一个电端子保持在柱上，弹簧在锁定位置至少部分地加载。
因此，这种紧固装置可以有利地用于省去使用螺母。结果，这种紧固装 置不需要使用工具，这进一步简化了紧固操作。另外，由于弹簧在锁定位置 被部分地加载，因此无需检查紧固扭矩的过程就可以确保接触。
关于用于将至少一个电端子紧固到导电柱的紧固装置的本发明可以通 过以下实施例进一步改进。
根据一个实施例，至少一个弹簧可以容纳在通过卡扣配合而组装的隔室 中。
因此，紧固装置可以既不通过螺母也不用螺钉组装，即，通过卡扣配合 而手动地组装，这使得能够简化且快速地组装。
根据一个实施例，紧固装置可以还包括按压表面，使得通过沿锁定方向 在按压表面上施加压力来达到锁定位置。
因此，锁定位置可以通过按压表面手动地激活和到达。因此，可以在不 使用工具的情况下并且通过操作者的单次连续运动来达到锁定位置。因此， 这种类型的紧固装置允许简单、容易和快速的锁定。
根据一个实施例，紧固装置还可以包括中空柄，所述中空柄在锁定方向 上从所述按压表面朝向与所述按压表面相对的表面延伸所述紧固装置的任 一侧，并且其尺寸设置成在其中容纳柱。
因此，紧固装置可以容易地组装在柱上，而无需使用螺钉或工具。
根据一个实施例，紧固装置可以包括两个压缩弹簧，其中，第一弹簧的 直径大于第二弹簧的直径。
因此，由于紧固装置中弹簧的冗余性，进一步改进了紧固。
根据一个实施例，在锁定位置，由第一弹簧施加的恢复力的方向与由第 二弹簧施加的恢复力的方向可以彼此平行，并且平行于中空柄的纵向中心轴 线。
因此，考虑到相对于按压表面设置有用于容纳柱的中空柄的布置，事实 证明，由第一弹簧和第二弹簧中的每一个施加的恢复力的方向平行于锁定方 向。为此，紧固装置被构造成使得沿锁定方向施加在按压表面上的压力可用 于加载第一弹簧和第二弹簧，直到到达锁定位置。由于这个原因，操作者可 以通过单个连续和手动运动来激活紧固装置的锁定，即，这不需要使用工具。
根据一个实施例，中空柄可包括在侧壁上的至少一个开口，该至少一个 开口被设置成接收锁定器件的一部分。
因此，除了被提供用于在其中容纳柱之外，中空柄还具有锁定功能。这 尤其意味着可以提供紧凑的紧固装置。
根据一个实施例，所述至少一个锁定器件可以包括保持簧环，所述保持 簧环可弹性变形并且通过沿插入方向滑动而被插入到所述锁定器件中，所述 插入方向横向于锁定方向。
因此，锁定器件可以用于固定锁定位置，而无需使用螺母或工具。因此， 没有必要检验使用螺母会带来的拧紧扭矩，并且可以避免与拧开这种螺母相 关的风险。
根据一个实施例，紧固装置可以包括至少一个弹簧和锁定器件，所述 锁定器件可能一体地形成为单件。
因此，不需要执行任何组装步骤来设置锁定器件，并且可以有利地减少 紧固装置中的零件数量。
根据一个实施例，所述锁定器件可以包括适于柱穿过的贯通孔口，所述 贯通孔口可以具有通过使具有不同直径的两个圆部分地重叠而获得的形状。
使两个圆部分重叠的效果是使圆的中心偏移，即它们不重合。分开贯通 孔口的圆的相应中心的距离使得紧固装置能够相对于柱平移。
本发明的目的还通过紧固组件来实现，紧固组件包括紧固装置和电端子， 其中，所述电端子包括第一部分和第二部分，电缆意图连接到第一部分，第 二部分设置有通孔，导电柱可以穿过所述通孔；并且其中所述至少一个弹簧 以与电端子的通孔的内壁至少部分接触的方式设置。
因此，借助于弹簧确保了电端子和导电柱之间的电接触。另外，除了允 许手动组装(无需工具)之外，弹簧的这种布置还意味着提高了紧固组件的 紧凑性。
涉及包括紧固装置和电端子的紧固组件的本发明还可以通过以下实施 例进一步改进。
根据一个实施例，电端子可以进一步包括至少一个突起，该至少一个突 起设置成以便为弹簧提供支承表面。
通过提供支承表面，突起为弹簧提供接收和支撑表面。因此，弹簧可以 通过搁置在所述支承表面上而定位在电端子中。因此，弹簧可以与电端子预 组装，而无需紧固装置的锁定器件将弹簧保持在电端子上。因此，即使在将 锁定器件装配到电端子上之前，也可以避免弹簧的丢失。
根据一个实施例，所述电端子可以包括至少一个平坦突出部，所述平坦 突出部从所述第二部分朝向所述电端子的通孔的中心并且在与所述至少一 个突起的支承表面平行的平面中部分地延伸。
因此，当将电端子组装在柱上时，该至少一个平坦突出部可以用于产生 更好的电端子的定位。此外，至少一个突出部也可以用于更好地控制弹簧的 变形并且避免与应力松弛有关的缺点。
另外，弹簧可以被保持在电端子的平坦突出部与突起的支承表面之间。
根据一个实施例，锁定器件可以设置有凹槽，并且电端子的一部分可以 适于在锁定器件的所述凹槽中滑动。
电端子可以容易地组装在锁定器件上。
根据一个实施例，锁定器件和电端子可以适于通过确闭锁定(positive locking)而彼此附接。
因此，电端子可以容易地组装在锁定器件上，而不需要工具。
根据一个实施例，所述紧固装置的按压表面可以设置成使得通过在锁定 方向上向所述按压表面施加压力来达到所述锁定位置，所述锁定方向横向于 电端子的通孔的中心轴线。
因此，锁定位置可以通过按压表面被手动地激活和到达。因此，可以在 不使用工具的情况下并且通过操作者的单次连续运动来达到锁定位置。这样 的紧固组件因此可以实现简单、容易和快速的锁定。
根据一个实施例，所述至少一个弹簧可以是径向弹簧，其方式使得在所 述锁定位置，由所述至少一个弹簧施加的恢复力的方向可以横向于电端子的 通孔的纵向中心轴线。
因此，在锁定位置，弹簧通过在容纳在电端子的通孔中的柱与电端子的 内壁之间被压缩而被加载。弹簧加载因此可以确保电端子的内壁与柱之间的 电接触。
根据一个实施例，所述电端子可以包括至少一个平坦突出部，所述平坦 突出部从所述第二部分朝向所述电端子的通孔的中心部分地延伸。
因此，当将电端子组装在柱上时，该至少一个平坦突出部可以用于产生 更好的电端子的定位。此外，至少一个突出部也可以用于更好地控制弹簧的 变形并且避免与应力松弛有关的缺点。
本发明的目的还通过一种用于通过紧固装置将至少一个电端子紧固到 导电柱的方法实现，其中，柱包括头部，所述头部能够焊接到支撑件，所述 方法包括以下步骤：1)将至少一个电端子和紧固装置装配在柱上，使得柱 穿过它们，并且使得所述至少一个电端子定位在柱的头部和紧固装置之间； 2)在锁定方向上在紧固装置的按压表面上施加压力，直到紧固装置的锁定 器件到达锁定位置。
因此，用于将至少一个电端子紧固到导电柱上的方法可以简单的方式进 行并且无需工具。因此，不需要拧紧步骤和验证螺母在柱上的拧紧扭矩的补 充步骤。因此，本方法可以用于提供更快速的紧固方法。另外，锁定位置可 以通过按压表面手动地激活和到达，而操作者只需进行一次连续运动即可。 这样的紧固方法因此可以实现简单、容易和快速的锁定。
根据一个实施例，在步骤1)中用于将所述至少一个电端子和所述紧固 装置装配在所述柱上的方向、所述锁定方向和柱的纵向中心轴线可以彼此平 行。
因此，操作者可以在相同方向上执行该方法的步骤1)和2)，这有利地 意味着，可以将这种类型的紧固装置紧固在操作空间受限的环境中。
根据一个实施例，在步骤1)中，当所述至少一个电端子位于柱的头部 与紧固装置之间时，形成锁定器件的贯通孔口的形状的两个圆中的具有较大 直径的圆的中心可以与柱的纵向中心轴线对准，并且在步骤2)中，在锁定 位置，形成锁定器件的通孔的形状的两个圆中的具有较小直径的圆的中心与 柱的纵向中心轴线对准。
将获得通孔形状所使用的两个圆的各个中心分开的距离意味着，在步骤 1)和步骤2)之间，紧固装置可以相对于柱平移。
附图说明
现在将在下面借助于优选的实施例并且特别是参考附图来更详细地解 释本发明及其优点。
图1表示根据本发明的第一实施例的紧固装置的分解图。
图2表示根据本发明的第一实施例的处于组装状态的紧固装置的剖视图。
图3表示用于通过根据第一实施例的紧固装置将至少一个电端子紧固至 导电柱的方法的第一步骤。
图4表示用于通过根据第一实施例的紧固装置将至少一个电端子紧固至 导电柱的方法的第二步骤。
图4a表示图4的剖视图。
图4b表示图4的顶部透视图。
图5表示用于通过根据第一实施例的紧固装置将至少一个电端子紧固至 导电柱的方法的第三步骤。
图5a表示图5的剖视图。
图5b表示图5的顶部透视图。
图6表示用于通过根据第一实施例的紧固装置将至少一个电端子紧固至 导电柱的方法的第四步骤。
图6a表示图6的剖视图。
图6b表示图5的顶部透视图。
图7表示根据本发明的第二实施例的紧固组件的分解图。
图7a示出了根据第二实施例的弹簧在紧固组件中的布置。
图7b表示根据第二实施例的锁定器件。
图8表示根据本发明的第二实施例的紧固组件处于组装状态但未锁定状 态的视图。
图9表示用于将至少一个根据第二实施例的紧固组件紧固到导电柱的方 法的第一步骤。
图10表示用于将至少一个根据第二实施例的紧固组件紧固到导电柱的 方法的第二步骤。
图11表示用于将至少一个根据第二实施例的紧固组件紧固到导电柱的 方法的第三步骤。
图12是图11的剖视图。
图13表示安装在相同的柱上的根据第二实施例的四个紧固组件的俯视 图。
图14表示安装在相同的柱上的根据第二实施例的四个紧固组件的侧视 图。
图15a表示用于紧固组件的径向弹簧的第一变型。
图15b表示用于紧固组件的径向弹簧的第二变型。
图15c表示用于紧固组件的径向弹簧的第三变型。
图16a表示用于紧固组件的电端子的第一变型。
图16b表示用于紧固组件的电端子的第二变型。
图17表示根据本发明的第三实施例的紧固组件的分解图。
图17a表示电端子的局部剖视图。
图18a表示根据第三实施例的紧固组件的第一步骤。
图18b表示图18a的俯视图。
图19a表示根据第三实施例的紧固组件的第二步骤。
图19b表示图19a的俯视图。
图20表示用于将至少一个根据第三实施例的紧固组件紧固到导电柱的 方法的第一步骤。
图21a表示用于将至少一个根据第三实施例的紧固组件紧固到导电柱的 方法的第二步骤。
图21b表示图21a的俯视图。
图22a表示用于将至少一个根据第三实施例的紧固组件紧固到导电柱的 方法的第三步骤。
图22b表示图22a的俯视图。
图22c表示图22a的横截面图。
具体实施方式
现在将通过有利的实施方式通过示例并参考附图更详细地描述本发明。 所描述的实施例仅仅是可能的配置，并且应当牢记的是，如上所述的各个特 征可以彼此独立地设置或者在实施本发明时可以完全省略。
图1表示根据本发明的第一实施例的紧固装置1的分解图。
紧固装置1包括盖3，该盖3可以根据紧固装置1的安装方向Dm卡扣 装配在基部5上。通过将盖3的卡扣配合元件7与两个柄9互锁来实现盖3 与基部5的卡扣配合，两个柄9设有钩状的头部11并且从基部5突出。
紧固装置1还包括保持簧环13和锁定部件15。保持簧环13可弹性变形， 并且被设置用于以沿与安装方向Dm垂直的插入方向Di滑动的方式插入到 盖3中。根据本发明的第一实施例的保持簧环13是基本上呈“U”形的扁 平带13a。保持簧环13包括中心部分17，两个扁平且有弹性的臂19a、19b 从中心部分17延伸。中心部分17和臂19a、19b在它们之间限定了敞开的 内部区域21。在扁平带13a的平面中并且在保持簧环13没有变形即未受应 力的状态下，空的内部区域21具有在中心部分17的水平处为大致圆形的形 状以及沿着保持臂19a、19b为大致矩形的形状。因此，每个弹性臂之间的 距离在中心部分17的水平处(距离l1)相比于在弹性臂19a、19b的其余部 分处(距离l2)更长。在第一实施例的变型中，保持簧环可以具有弓形、半 圆形或“V”形。
锁定部件15包括呈扁平环形式的基部23，其包括第一表面25a和与第 一表面25a相对的第二表面25b。四个突起27a-b、29a-b从表面25a沿与表 面25b相反的方向突出。四个突起27a-b、29a-b位于基部23的表面25a上， 使得它们彼此等距。四个突起27a-b、29a-b每个基本上具有三角形的截面。 在本发明的第一实施例中，突起27a-b比突起29a-b长。突起27a-b在紧固 装置1的组装期间具有引导功能，这将在下面更详细地描述；而突起29a-b 具有锁定保持簧环13的功能，这将参考图4a、5a和6a更详细地描述。锁 定部件15包括具有圆形截面的通孔31。锁定部件15的尺寸使得其可以被容 纳在盖3和基部5之间。
紧固装置1还包括中空柄33，该中空柄33的截面基本上是圆形的。中 空柄33由沿着中空柄33的纵向中心轴线A1延伸的侧壁35形成。沿着纵向 中心轴线A1，侧壁35包括两个开口37a、37b，它们相对于彼此直径地相对。 在中空柄33的第一端39a处，有两个凸耳41a、41b，其沿着垂直于纵向中 心轴线A1的方向从侧壁35朝向中空柄33的外部突出。凸耳41a、41b是紧 固凸耳，其能够通过卡扣配合而与基部5组装。第一端39a以及与第一端39a 相对的第二端39b分别包括相对于彼此直径地相对的两个凹口43a-b。在第 一端39a的水平处的凹口43a每个都包括保持带45a，该保持带45a从凹口 43a沿着纵向中心轴线A1朝向中空柄33的第一端39a突出。
根据本发明的紧固装置1包括第一弹簧47和第二弹簧49。第一弹簧47 和第二弹簧49是压缩弹簧。第一弹簧47的直径l3大于第二弹簧49的直径 l4。在第一实施例中，第一弹簧47和第二弹簧49是圆柱形和螺旋形的压缩 弹簧。
在一种变型中，紧固装置1可以包括一个或多个柱形的多匝波形弹簧或 板簧。在另一变型中，第一弹簧可以是与第二弹簧不同类型的弹簧，例如第 一柱形多匝波形弹簧和第二螺旋弹簧。第一弹簧47和第二弹簧49可以是具 有相同强度的弹簧或具有不同强度的弹簧。在又一变型中，紧固装置1可包 括三个或更多个弹簧。
下面通过图2更详细地描述紧固装置1，图2示出了处于组装但未锁定 状态的紧固装置1的截面图。
已经在图1中使用的具有相同附图标记的元件将不再详细描述，但是应 该在上面参考它们的描述。
下面将更详细地描述由图2的截面图示出的盖3和基部5的结构。
盖3包括具有基本柱形形状的部分51。柱形部分51的第一基板53是紧 固装置1的按压表面55。与第一基部53相对的第二基部57设置有卡扣配合 元件7，该卡扣配合元件7从第二基部57沿与第一基部53相反的方向垂直 地突出。侧壁59从第一基部53朝向第二基部57垂直地延伸，使得沿着第 一基部53的外圆周53a限定环形凹槽61。环形凹槽61具有适于接收第一弹 簧47的宽度l5。盖3包括从第一基部53延伸的多个腔63，以减轻盖3的结 构。另外，具有圆形截面的通孔65从一侧到另一侧、即从第一基部53到第 二基部57穿过盖3。
基部5包括具有基本柱形形状的部分67。柱形部分67由围绕柱形部分 67的纵向中心轴线A2延伸的侧壁67a限定。柱形部分67包括第一开口端 69和与第一端69相对的第二端71。第二端71包括扁平底部73。具有以基 部5的柱形部分67的纵向轴线A2为中心的圆形截面的通孔75穿过基部5 的第二端71的底部73。第二端71的底部73还设有由第一侧壁79和第二侧 壁81限定的第一环形凹槽77，第二侧壁81从通孔75的周边突出。第一环 形凹槽77具有适于在其中容纳第二弹簧49的宽度l6。基部5包括由柱形部 分67的侧壁67a限定的第二环形凹槽83且包括环形圆形槽85。第二环形凹 槽83具有适于在其中容纳第一弹簧47的宽度l7。
盖3、基部5、锁定部件15和中空柄33由塑料材料制成。元件3、5、 15和33尤其可以通过注塑成型来制造。
现在将在下面描述图2所示的紧固装置1的组装。
在图2所示的紧固装置1的组装但未锁定的状态下，中空柄33在基部5 的通孔75处与平坦表面73互锁，中空柄33通过紧固凸耳41a-b和保持带 45a保持在其上。紧固凸耳41a-b和保持带45a被卡扣配合到基部5的第二 侧壁81的从通孔75的周边突出的对应开口81a中。
第一弹簧4位于基部5的第二环形凹槽83中。
第二弹簧79以在中空柄33的纵向中心轴线A1上居中的方式装配到中 空柄33上。第二弹簧79位于基部5的第一环形凹槽77中。
锁定部件15在其通孔31处装配到中空柄33上。因此，锁定部件的基 部23的表面25b与第二弹簧79接触。
保持簧环13沿横向于安装方向Dm的插入方向Di以滑动的方式插入到 盖3中。保持簧环13的两个扁平且弹性的臂19a、19b在盖3的通孔65的 任一侧延伸，并且部分地延伸到通孔65中。在图2所示的紧固装置1的组 装但未锁定的状态下，保持簧环13未受力且未处于变形状态。
其上已插入保持簧环13的盖3在安装方向Dm与紧固装置1的其余部 分安装。因此，第一弹簧47的一端47a位于盖3的环形凹槽61中，而第一 弹簧47的与第一端47a相反的第二端47b位于基部5的环形凹槽83中。通 过将盖3的卡扣配合元件7与两个柄9互锁来实现盖3与基部5的卡扣配合， 两个柄9设有钩状的头部11并且从基部5突出。因此将盖3卡扣配合到基 部5上产生了隔室，第一弹簧47和第二弹簧49被容纳并保持在该隔室中。 在将盖3卡扣配合到基部5上的过程中，锁定部件45的突起27a和27b在 盖3的对应开口(在图1和2中不可见)中滑动，以便一起引导两个元件3 和5。
因为紧固装置1的组装是通过卡扣配合进行的，所以这使得能够手动、 简单且免工具地组装紧固装置1。
图3至6表示用于通过根据第一实施例的紧固装置1将至少一个电端子 紧固在导电柱上的方法的一系列步骤。已经在图1和2中使用的具有相同附 图标记的元件将不再详细描述，但是应该在上面参考它们的描述。
图3表示金属支撑件87，该金属支撑件例如可以是车辆的车身，导电柱 89焊接在该金属支撑件上。柱89大致为圆柱形形状。在一端91处，柱89 包括适于焊接到支撑件87的头板93。柱89的头板93包括轴环95。柱89 设置有包括环形凹槽99的部分97。与柱89的端91相对的柱的一端101被 倒角。
从图3中可以看出，本领域中已知的四个电端子103a-d装配在柱89上， 并与柱89的轴环95邻接。电端子的数量不限于四个。应当注意的是，由于 紧固装置1与所有厚度的扁平端子兼容，所以紧固装置1可以用于紧固任何 类型的扁平端子，而与它们的数量和构造无关。在图3所示的示例中，电端 子103a-d是环形端子，包括电缆旨在连接到(在图3中不可见)的第一部分 105和设置有柱可以穿过的通孔(在图3中不可见)的第二部分107。在变 型中，电端子103a-d是叉形电端子。
在图3所示的方法的第一步骤中，紧固装置1处于未锁定的组装位置。 以使柱89的纵向中心轴线A3与紧固装置1的中空柄33的纵向中心轴线A1 对准的方式使紧固装置1靠近柱89。
图4、4a和4b表示在未锁定状态下组装在柱89上的紧固装置1。
如图4所示，紧固装置1已沿平行于柱89的纵向中心轴线A3的组装方 向Da装配在柱89上。
从图4a中可以看出，柱89被容纳在紧固装置1的中空柄33中。基部5 的底部73的一部分103支承在电端子103a-d的第二部分107上。部分103 与电端子103a的第二部分107直接接触。在该方法的该步骤中，在紧固装 置1还没有被锁定的情况下，电端子103a-d仍然可以围绕柱的纵向中心轴线 A1径向地移位。
在该步骤中，第一弹簧47和第二弹簧49未受力，即它们既未加载也未 压缩。在弹簧47、49的无应力状态下，盖3和基部5彼此间隔开长度l8的 距离。
图4a的截面图和图4b的顶部透视图示出了在该方法的该步骤中保持簧 环13的位置，其中紧固装置1尚未被锁定。图4a显示了保持簧环13的弹 性臂19a、19b位于柱89的端101的倒角部分的高度处。
图4b所示的阴影区域109a-b表示弹性臂19a-b的部分109a-b，其部分 地延伸到盖3的通孔65中。
图4b还示出了，在紧固装置1的组装状态下，保持簧环13根据插入方 向Di插入到盖3的对应凹槽中，使得扁平带13a平行于盖的按压表面55。
图5、5a和5b表示在未锁定状态和锁定位置之间的中间状态下组装在 柱89上的紧固装置1。
在图5所示的步骤中，将推力P施加到紧固装置1的盖3的按压表面 55上。推力P沿锁定方向Dv施加，该方向平行于组装方向Da和柱89的纵 向中心轴线A3。
施加在按压表面55上的压力P引起第一弹簧47和第二弹簧49的压缩。 因此，与图4所示的前一步骤的距离l8相比，盖3和基部5之间的距离l9 已经减小(18<19)。
从图5a中可以看出，施加在压力表面55上的压力P使盖3朝着基部5 位移，使得容纳柱89的中空柄33部分地接合在盖3的通孔65中。当在施 加压力P的作用下弹性臂19a、19b的部分109a-b抵靠中空柄33的端部39b 的凹口43b时，盖3的这种位移使保持簧环13的弹性臂19a、19b发生弹性 变形(如图5b所示)。
图5b示出了保持簧环13的弹性臂19a、19b的弹性变形，与如图4b所 示的簧环13的未受力位置相比，弹性臂19a、19b彼此进一步远离。
在图5a所示的方法的该中间状态下，保持簧环13的弹性臂19a、19b 抵靠锁定部件15的突起29a、29b。在施加的压力P的作用下，锁定部件15 推动第二弹簧49，第二弹簧49被压缩。
图6、6a和6b表示在锁定位置组装在柱89上的紧固装置1。在锁定位 置，电端子通过处于锁定状态的紧固装置1固定在柱89上。
施加在按压表面55上的压力P导致第一弹簧47和第二弹簧49的压缩， 使得在锁定位置，盖3和基部5之间的距离l10小于表示该方法的先前步骤 的如图4和5所示的距离18和19(18<19<l10)。
在锁定位置，保持簧环13的弹性臂19a、19b恢复到其初始状态，如图 4b所示的步骤，即，它们不再处于变形状态。在已经使弹簧47、49压缩的、 在按压表面55上的压力P的施加的作用下，保持簧环13已经移位并容纳在 锁定部件15中。保持簧环13的弹性臂19a、19b部分地容纳在中空柄33的 开口37a、37b中。容纳在开口37a、37b中的弹性臂19a、19b的部分111a、 111b由图6b的阴影区域111a、111b指示。
在锁定位置，弹性臂19a、19b接收在柱89的凹槽99中。
因此，在锁定位置，紧固装置1的锁定通过保持簧环13来确保，该保 持簧环本身通过锁定部件15锁定。实际上，在锁定位置，保持簧环13固定 在基部25a和锁定部件15的突起29a-b之间，盖3的底部57和紧固装置1 的中空柄33的开口37a、37b之间。另外，由第二弹簧49施加的恢复力F 在与锁定方向Dv相反的方向上对锁定部件15施力。这意味着，保持簧环13可以固定在紧固装置1的中空柄33的开口37a、37b中。
第一弹簧47在电端子103a-d的第一部分107上施加压力，这意味着可 以确保电端子103a-103d与柱89之间的电接触，特别是通过将电端子 103a-103d推动抵靠柱89的轴环95。
在锁定位置，通过根据本发明的第一实施例的紧固装置1防止了电端子 103a-103d围绕柱89的纵向中心轴线A3的径向运动。
借助于紧固装置1将至少一个电端子紧固到导电柱上的方法可以简单的 方式进行并且无需工具。因此，不需要拧紧步骤和验证螺母在柱上的拧紧扭 矩的补充步骤。另外，锁定位置可以通过按压表面55手动地激活和到达， 操作者只需进行一次连续运动即可。这样的紧固方法因此可以实现简单、容 易和快速的锁定。此外，紧固装置1与任何厚度和构造的扁平电端子兼容。 单个紧固装置1可以用于紧固多个电端子，尤其是至少四个电端子。
本发明还涉及紧固装置1和柱89的组件，柱89包括至少一个环形凹槽 99，该至少一个环形凹槽99适于在锁定位置接收紧固装置1的保持簧环13。
图7表示根据本发明的第二实施例的紧固组件2的分解图。
紧固组件2包括电端子4和紧固装置6。
电端子4具有对于现有技术的电端子已知的形状，例如电环形端子，但 是其中尺寸适合于紧固装置6。在图7所示的实施例中，电端子4是环形端 子，其包括第一部分8和第二部分10，第一部分8旨在连接到电缆(在图7 中不可见)，第二部分10设置有通孔12，电气柱(图7中未示出)可以穿过 该通孔12。因此，第二部分10具有扁平环14的几何形状。电端子4的扁平 环14的尺寸，特别是扁平环14的厚度L1，适合于根据本发明第二实施例 的紧固装置6的尺寸。
扁平环14沿着通孔12的纵向中心轴线C1包括第一平坦表面16和与第 一平坦表面16相对的第二平坦表面18。第一表面16通过外侧壁20和内侧 壁22连接到第二表面18。内侧壁22对应于电端子4的通孔12的内侧壁24。
在变型中，电端子4是电叉形端子。
如图7所示，紧固装置6包括基部26、弹簧28、盖30和锁定器件32， 锁定器件32本身包括保持簧环34和锁定部件36。
基部26、盖30和锁定部件36由塑料制成，特别是通过注塑成型。
基部26包括被构造用于接收电端子4的第一表面38和与第一表面38 相对的第二表面40，第二表面40意图在紧固组件2的组装状态下被定位在 柱的头部上。具有基本为圆形的截面并且具有纵向中心轴线C2的通孔42从 第一表面38穿过基部26到达第二表面40。基部26的第一表面38包括容纳 腔44，该容纳腔44的几何形状和尺寸被设置为能够接收电端子4的第二部 分10。基部26的通孔42包括肩部46，该肩部46从第一表面38朝向第二 表面40部分地延伸。肩部46用作弹簧28的抵接部。弹簧28是径向弹簧。 在图7a中示出了电端子4的第二部分10在容纳腔44中的容纳以及弹簧28 在基部26的肩部46上的抵接。在图7a所示的预组装状态下，弹簧28在由 电端子4施加的力的作用下处于部分加载状态，该力相对于电端子4的纵向 中心轴线C1径向地压缩弹簧28。因此，在电端子4和径向弹簧28之间存 在导电接触，该径向弹簧本身也导电。弹簧28的恢复力横向于纵向中心轴 线C1。下面将参考图12更详细地描述弹簧28的加载状态。
基部26还包括两个保持孔口48，两个保持孔口48具有沿着基部26的 将第一表面38连接到第二表面40的外侧壁50的基本矩形的截面。基部26 的保持孔口48适于接收盖30的相应保持带52。
盖30包括构造成用于接收锁定器件32的第一表面54和与第一表面54 相对的第二表面56，第二表面56被设置用于容纳电端子4的第二部分10。
具有基本为圆形的截面并且具有纵向中心轴线C3的通孔58从第一表面 54穿过盖30到达第二表面56。盖30的第一表面54通过内侧壁60在通孔 58处连接到第二表面56。盖30的保持带52沿着将盖30的第一表面54连 接到第二表面56的外侧壁62定位。保持条52各自从突起64延伸，该突起 从盖30的第一表面54沿与第二表面56相反的方向突出。每个保持带52具 有呈钩的形式的头部66，其适于卡扣配合到基部26的对应保持孔口48中。 从盖30的第一表面56延伸的两个突起64每个还包括凹槽68。两个突起64 设置为使得凹槽68被定位成使得它们彼此平行并且彼此面对。
盖30的第二表面56(在图7中不可见)基本上以与基部26的第一表面 38相同的方式设计，即第二表面56还包括适于容纳电端子4的第二部分的 容纳空隙和在通孔58的水平处适于容纳弹簧28的肩部。
紧固装置6还包括锁定器件32，该锁定器件本身包括保持簧环34，该 保持簧环34设置用于通过卡扣配合与锁定部件36组装。保持簧环34具有 圆形的平坦圆弧形状，并且具有纵向中心轴线C4。保持簧环34包括两个自 由端70a、70b。自由端70a、70b中的每一个包括平坦突起72a、72b，该平 坦突起72a、72b在扁平保持簧环34的平面中朝向纵向中心轴线C4突出。 保持簧环34还包括与自由端70a、70b等距定位的平坦突起74，该平坦突起 74在扁平保持簧环34的平面中朝纵向中心轴线C4突出。保持簧环34的突 起74可以卡扣配合到锁定部件36的相应凹口76中。
锁定部件36基本上呈“U”形。锁定部件36包括中央部分78，彼此 平行的两个臂80从中央部分78延伸。每个臂80包括沿着臂80的突出带82。 带82构造成在电端子4的盖30的对应凹槽68中滑动。
凹口76位于锁定部件36的中央部分78处。
图7b示出了处于组装状态的锁定器件32，即，当保持簧环34互锁在锁 定部件36中时。保持簧环34借助于从锁定部件36突出的平坦突起84a、84b、86固定在锁定部件36上。
从图7和图7b中可以看出，锁定部件36在中央部分部分78处包括按 压表面88。按压表面88由“L”形突起90提供，该“L”形突起90从中央 部分78沿与锁定部件36的臂80相反的方向延伸。按压表面88具有波状表 面，以便当操作员手动在按压表面88上施加压力时提高附着力。另外，按 压表面88具有高度L2，该高度L2的长度适合于操作员的手指在按压表面 88上施加压力。
图7b还示出了具有三角形截面的突起92从锁定部件36的每个臂80突 出。突起92从锁定部件36的表面94突出，该表面94旨在在盖30的第一 表面54上滑动。突起92起到将锁定器件32与盖30处保持在预组装位置的 作用，如在图8中可见并且将在下面描述的。
在一种变型中，保持簧环34的功能与锁定部件36的功能是一体的，使 得锁定器件32由单个一体形成的部件构成。因此可以有利地减少这种类型 的紧固组件的部件数量。
图8表示根据本发明的第二实施例的紧固组件2处于组装状态但未锁定 状态的视图。已经在图7、7a和7b中使用的具有相同附图标记的元件将不 再详细描述，但是应该在上面参考它们的描述。
在组装但未锁定的状态下(如图8所示)，紧固装置6通过卡扣装配组 装，以便保持电端子4和径向弹簧28。在组装但未锁定的状态下，径向弹簧 28在电端子4施加的力的作用下加载。弹簧28在通过将盖30卡扣配合到基 部26上而形成的隔室中保持加载。盖30通过将盖30的保持带52卡扣配合 在基部26的保持孔口48中而保持在基部26上(在图8中不可见基部26的 保持孔口48，见图7a)。在组装但未锁定的状态下，锁定器件32已经沿横 向于电端子4的纵向中心轴线C1的插入方向Di部分地滑入盖30的凹槽68 中。锁定器件32通过将锁定部件36的突起92抵靠在从盖30的第一表面54 突出的具有互补形状的突起96上而被保持在盖30上。当定位锁定器件32 时，锁定部件36的保持带82在盖30的保持带52的后面滑动，因此更难以 意外地将它们移开。因此，可以避免在紧固组件2的运输或存储期间，锁定 器件32的非自愿脱离，或者甚至锁定器件32的丢失。
图9至12表示用于将根据第二实施例的紧固组件2紧固到导电柱98的 方法中的一系列步骤。已经在图7、7a、7b和8中使用的具有相同附图标记 的元件将不再详细描述，但是应该在上面参考它们的描述。
图9表示用于将根据第二实施例的紧固组件2紧固到导电柱98的方法 的第一步骤。
图9示出金属支撑件100，该金属支撑件例如可以是车辆的车身，导电 柱98焊接在该金属支撑件上。柱98大致为圆柱形形状。在一端102处，柱 98包括适于焊接到支撑件100的头板104。柱98的头板104包括轴环106。 柱98设置有环形凹槽108。在图9所示的示例中，环形凹槽108的数量不限 于四个，并且沿柱98的纵向中心轴线C5彼此等距定位。环形凹槽108彼此 间隔开以使得紧固组件2能够沿着柱98的纵向中心轴线C5堆叠，如图14 所示。
与柱98的端102相对的柱98的一端110被倒角。
在图9所示的方法的第一步骤中，紧固装置2处于组装但未锁定状态。 以使柱98的纵向中心轴线C5与电端子4的纵向中心轴线C1对准的方式使 紧固组件2靠近柱98。
图10表示用于将根据第二实施例的紧固组件2紧固到导电柱98的方法 的第二步骤。
如图10所示，紧固组件2已沿平行于柱98的纵向中心轴线C5的组装 方向Da装配在柱98上。柱98因此穿过基部26的通孔42、电端子4的通 孔12和盖30的通孔58。
如图10所示，紧固组件2尚未被锁定。
为了锁定紧固组件2，沿锁定方向Dv在锁定器件32的锁定部件36的 按压表面88上施加压力P。锁定方向Dv横向于电端子4的纵向中心轴线 C1和柱98的纵向中心轴线C5。因此，在本发明的第二实施例中，解锁方 向Dv横向于组装方向Da。
图11和12表示用于将根据第二实施例的紧固组件2紧固到导电柱98 的方法的第三步骤。在图11和12所示的步骤中，紧固装置2处于组装和锁 定状态。
沿锁定方向Dv施加在按压表面88上的压力(如图11中的箭头P所示) 通过使锁定部件36的臂80在紧固组件2的盖30的凹槽68中滑动而使锁定 器件32移位。锁定器件32滑动直到其到达锁定位置，在该锁定位置中通过 确闭锁定(positive locking)将其固定到盖30。
从图12中可以看到，其表示图11的组装和锁定的紧固组件2的剖视图， 保持簧环34的突起72a，72b容纳在柱98的环形凹槽108中。因此，紧固 组件2沿着平行于柱98的纵向中心轴线C5的轴线B1被保持。
在第二实施例中，紧固组件2可绕柱98的纵向中心轴线C5径向移位。 紧固组件2的径向位移在图13中由双箭头B2指示。因此，第二实施例可以 有利地用于调节或重新调节电端子的位置，并且事实上在组装和锁定之后， 不会有电端子4从柱98脱离的风险。因此，在第二实施例中，当紧固组件2 处于组装状态并锁定在柱98上时，可以调节电端子4之间的角度α1至α4。
返回到图12，应该注意的是，由塑料材料制成的并且因此不导电的基部 26的第二表面40接触并且支承在导电柱98的头部104的轴环106上。在第 二实施例中，通过径向弹簧28确保电端子4与柱98之间的电接触。在组装 和锁定位置中，径向弹簧28被压缩在电端子4的扁平环14的内侧壁22和 柱98的侧壁98a之间。弹簧28因此在横向于柱98的纵向中心轴线C5和电 端子4的纵向中心轴线C1的方向B2(图12中的双箭头所示)径向压缩。
图14表示根据第二实施例安装在柱98上并且沿着柱98的纵向中心轴 线C5一个接一个地堆叠的四个紧固组件2的侧视图。因此，紧固组件2的 结构被构造成使得能够将多个电端子堆叠在同一个柱上，特别是四个电端子， 如图14所示。
将至少一个紧固组件2紧固到导电柱98上的方法可以简单的方式进行 并且无需工具。因此，不需要拧紧步骤和验证螺母在柱上的拧紧扭矩的补充 步骤。另外，锁定位置可以通过按压表面88手动地启动和到达，操作者只 需进行一次连续运动即可。这样的紧固方法因此可以实现简单、容易和快速 的锁定。此外，通过允许一个或多个电端子绕柱98的纵向中心轴线C5的径 向位移B2，即使在组装和锁定状态下，紧固组件2也可用于调节电端子的 位置。
图15a、15b和15c表示用于紧固组件2的径向弹簧28a、28b、28c的示 例。
图15a示出了径向弹簧28a，其基本上是圆形的并且部分地开口。径向 弹簧28a对应于图7、7a、8、9和12所示的弹簧28。径向弹簧28a包括两 个开口箍112、114，以便限定开口116和通孔118。两个箍112、114通过半 匝120a、120b连接在一起。匝120a、120b被定位成使得匝120a、120b连 续地定向，并且其中一个匝120a沿着箍112、114与另一个120b相对。第一组匝120a包括被定位和定向为当根据第二实施例的包括径向弹簧28a的 紧固组件被组装并锁定在柱上时与柱接触的匝120a。第二组匝120b包括被 定位和定向为当径向弹簧28a组装在根据本发明第二实施例的紧固组件上时 与电端子的内侧壁接触的匝。如上所述的图12示出了剖视图，该剖视图示 出了弹簧28的第一组匝与柱98的侧壁98a接触，而第二组匝与电端子4的 内侧壁22接触。
图15b示出用于紧固组件2的径向弹簧的变型。图15b所示的弹簧28b 是半径向弹簧。半径向弹簧28b包括限定开口124和通孔126的单个开口箍 122。多个带128从箍122突出。每个带128的第一弯曲部分128a定位和定 向为当根据第二实施例的包括半径向弹簧28b的紧固组件被组装并锁定在柱 上时与柱接触。每个带128的第二平坦部分128b被配置为与电端子4的平 坦表面接触，如图7所示的电端子4的第二平坦表面18。半径向弹簧28b的构造提供了更大的灵活性。
图15c示出用于紧固组件2的径向弹簧的另一变型。图15c中所示的弹 簧28c包括扁平环130，其限定了通孔132。扁平环130在通孔132处由内 侧壁134和外侧壁136界定。第一组带138从弹簧28c的内侧壁134突出。 第二组带140从弹簧28c的外侧壁136突出。第一组带138和第二组带140 以基本上横向于扁平环130的平面(XY)的方式在彼此相对的方向上(沿 图15c所示的笛卡尔坐标中的Z轴Z)突出。带138、140分别包括沿着Z 轴延伸的第一弯曲部分138a、140a和第二平坦部分138b、140b。第一组带 138中的每个带的第二平坦部分128a定位和定向为当根据第二实施例的包 括弹簧28c的紧固组件被组装并锁定在柱上时与柱接触。第一组带140中的 每个带的第二平坦部分140b定位和定向为当弹簧28c组装在根据本发明第 二实施例的紧固组件上时与电端子的内侧壁接触。
图16a和16b表示根据本发明第二实施例的用于紧固组件的电端子的变 型。已经在图7至14中使用的具有相同附图标记的元件将不再详细描述， 但是应该在上面参考它们的描述。
图16a表示电端子4a，该电端子4a与上述关于图7所述的电端子4的 不同之处在于，平坦突起142从电端子的内侧壁22朝通孔12的中心突出， 纵向中心轴线C1穿过该通孔12。平坦突起142具有厚度L1和半圆形形状。
另外，图16a示出了根据本发明的第二实施例的变型的紧固组件2a的 局部视图，该紧固组件2a包括电端子4a和多个径向弹簧28d。因为电端子 4a设置有三个平坦突起142，所以紧固组件2a包括布置在电端子4a的每个 突起142之间的三个径向弹簧28d。径向弹簧28d对应于如上所述的径向弹 簧28、28a的径向弹簧的切口部分。
图16b表示电端子4b，其基本上类似于图16a中所描述的，但其中突起 142在电端子的第一表面16和第二表面18的平面中具有相当于椭圆的形状。
图16b示出了根据本发明的第二实施例的变型的紧固组件2b的局部视 图，该紧固组件2b包括电端子4b和多个径向弹簧28e。因为电端子4b设置 有四个平坦突起142，所以紧固组件2b包括四个径向弹簧28e，其布置在电 端子4b的每个突起142之间。径向弹簧28e对应于如上所述的弹簧28e的 径向弹簧的切口部分。
此外，图16b可用于示出，柱98与电端子4b之间的电接触一方面通过 第一组带38中的带的第二平坦部分138b与柱98的侧壁98a的接触来确保； 另一方面通过第二组带140中的带的第二平坦部分140b与电端子4b的内侧 壁22之间的接触来确保。
图16a和图16b所示的电端子4a、4b的平坦突起142可用于确保将电 端子4a、4b组装在柱上时的更好定位。此外，平坦突起142可用于确保更 好地控制径向弹簧28d、28e的变形，并且避免与应力随时间的松弛相关的 缺点。
每个电端子的平坦突起142的数量以及它们的几何形状不限于图16a和 16b的示例。
本发明还涉及紧固组件2和柱98，柱98包括至少一个环形凹槽108， 该环形凹槽99适于在锁定位置接收紧固组件2的保持簧环34。
图17表示根据本发明的第三实施例的紧固组件202的分解图。
紧固组件202包括电端子204和紧固装置206。根据第三实施例的紧固 装置206由锁定器件208和弹簧210构成。
弹簧210是螺旋弹簧，其是圆形的并且是闭合的，换句话说，是环形的。 弹簧210因此包括多个匝。
在未示出的变型中，根据第三实施例的紧固装置206可以由锁定器件 208和多个弹簧构成，例如图16b所示的紧固组件2b中的多个弹簧28a-e。
现在将描述根据第三实施例的电端子204，然后是紧固装置206。
电端子204是环形端子类型的电端子，并且包括第一部分212和第二部 分214，电缆(在图17中不可见)旨在连接到第一部分212，第二部分214 设置有适于由电气柱(图17中未示出)穿过的通孔216。
电端子204的第二部分214沿着通孔216的纵向中心轴线C1包括第一 平坦表面218和与第一平坦表面218相对的第二平坦表面220。图17还示出 了电端子204的外侧壁222和内侧壁224。内侧壁224对应于电端子204的 通孔216的内侧壁226。
电端子204的尺寸，特别是第一平坦表面218和第二平坦平面220之间 的厚度E1，适合于根据本发明第三实施例的紧固装置206的尺寸。
像第二实施例的变型中的电端子4a、4b一样，根据第三实施例的电端 子204也包括平坦突起228，平坦突起228从电端子204的内侧壁224朝着 通孔216的纵向中心轴线C1突出。平坦突起228具有厚度E1，并且平坦突 起228的自由端230为大致椭圆形。
根据第三实施例的第二部分214的结构与第一实施例和第二实施例中的 电端子103a-d和4、4a、4b的第二部分107和10的结构的不同之处在于(214) 还包括突起232，突起232设置成每个为弹簧210提供支承表面234。
突起232和平坦突起228围绕纵向中心轴线C1以一个(232)相对于另 一个(228)彼此交替的方式设置。
图17所示的电端子204包括四个突起232。然而，根据第三实施例的变 化，突起232的数量不是限制性的，并且可以小于或大于四个。
由于图17中所示的四个突起232是相同的，因此以下使用单个来描述 突起232。现在将结合图17a参考图17，其示意性地示出了突起232的截面 图。
突起232包括第一部分236，该第一部分236从第二平坦表面220沿长 度E2横向地延伸，即，在平行于纵向中心轴线C1的方向上延伸。
突起232的第二部分238在平行于第二平坦表面220的平面中从第一部 分236在长度E3上并朝向纵向中心轴线C1延伸。
因此，突起232的第一部分236和第二部分238在它们之间基本上形成 直角。
第二部分238为弹簧210提供了支承表面234。所述支承表面214包括 自由端240，该自由端240与由第一部分236所界定的端242相对。
通过提供支承表面234，突起232为弹簧210提供接收和支撑表面。因 此，弹簧210可以通过搁置在每个支承表面234上而定位在电端子204中。 因此，第三实施例的电端子204的特征与之前的实施例的区别在于，弹簧210 可以被预组装在电端子204上，而不需要紧固装置206的锁定器件208来将 弹簧210保持在电端子204上。
锁定器件208用于将电端子204紧固到导电柱(图17中未示出，但是 参见下面描述的图20)。
在第三实施例中，锁定器件208一体地形成。紧固装置206由塑料制成， 尤其是通过注塑成型。因此，不需要用于组装锁定器件208的组装步骤，并 且可以有利地减少紧固装置206的件数。
锁定器件208包括平坦基部244。平坦基部244包括被配置为在紧固组 件202的组装状态下与电端子204接触的第一表面246和与第一表面246相 对的第二表面248。
平坦基部244具有与电端子204的第二部分214基本互补的形状。
平坦基部244由侧壁250部分地界定，侧壁250从第一表面246横向延 伸超过长度E4。长度E4基本上等于长度E2；这在下面将要描述的图17a 中清楚地示出。
平坦基部244的一部分252不通过侧壁250界定，以便允许电端子204 的第二部分214插入，特别是平移到锁定器件208中。
为此，侧壁250的内部面254设置有厚度为E5的纵向凹槽258。纵向 凹槽258适于使得电端子204的第二部分214可以通过平移插入。因此，厚 度E5的尺寸确定为使得凹槽258可以接收厚度为E1的电端子204。
尽管在图17中不可见，但是凹槽258包括两个突出部，其设置成使得 从电端子204的侧壁222延伸的突起260在紧固组件202的锁定位置固定抵 靠所述突出部，参考图19a，19b进一步描述。
锁定器件208还包括贯通孔口262。在平坦基部244的平面中，贯通孔 口262具有通过使具有中心c1、c2且具有不同直径d1、d2的两个圆264c、 266c(图17中的虚线所示)部分地重叠而获得的形状。
假定贯通孔口262穿过第一表面246的平坦基部244到达锁定器件208 的第二表面248，则贯通孔口262的深度等于锁定器件208的第一表面246 和第二表面248之间的距离。
每个圆264c、266c延伸到上述贯通孔口262的深度。因此，下面将参 考重叠的圆形“孔”264、266。下面使用的纵向中心轴线T1、T2分别对应 于圆孔264、266的纵向中心轴线，并且分别穿过圆264c、266c的中心c1、 c2。
圆孔264、266因此分别具有直径d1、d2。第一圆孔264的直径d1小于 第二圆孔266的直径d2。第一圆孔264的直径d1被设计为基本上等于旨在 固定紧固组件202的柱的凹槽的直径。
圆孔264、266重叠，即它们部分地重合。因此，第一圆孔264的纵向 中心轴线T1与第二圆孔266的纵向中心轴线T2不对齐。换句话说，圆264c、 266c的中心c1、c2不重合。
圆孔264、266的纵向中心轴线T1、T2横向于平坦基部244定向。在平 坦基部244的平面中，圆孔264、266的纵向中心轴线T1、T2彼此间隔开距 离E6。换句话说，圆264c、266c的中心c1、c2彼此间隔开距离E6。
在平坦基部244的平面中，第二圆孔266的轴线T2定位成比第一圆孔 264的轴线T1更靠近平坦基部244的自由部分252。
锁定器件208的与自由部分252相对的侧壁250的外部268提供了按压 表面270。按压表面270具有波状表面，以便当操作员手动在按压表面270 上施加压力时提高附着力。
图18a、18b和19a、19b表示根据第三实施例的用于组装紧固组件202 的一系列步骤。已经在图17、17a中使用的具有相同附图标记的元件将不再 详细描述，但是应该在上面参考它们的描述。
图18a、18b表示紧固组件202的第一步骤。在该第一步骤中，弹簧210 根据平行于电端子204的纵向中心轴线C1的组装方向Da与电端子204组 装。
弹簧210因此设置在电端子204的第二部分214处。
从图18b中可以看出，弹簧210搁置在突起232的支承表面234上。电 端子204的扁平突起228可用于将弹簧210进一步保持在图18b所示的位置。
因此，即使在已经组装了锁定器件208之前，也可以减少电端子204和 弹簧210的非自愿拆卸的风险，或者甚至是弹簧210的丢失的风险。
取决于电端子204的突起232和通孔216的尺寸相对于弹簧210的环形 直径d3的尺寸，在图18b所示的位置弹簧210可以部分地加载。在所有情 况下，弹簧210被设置成被变形，并因此以图22c所示且在下文描述的紧固 组件202的锁定组装状态加载。
图19a、19b表示紧固组件202的第二步骤。
在该第二步骤中，电端子204在锁定器件208的纵向凹槽258中沿插入 方向Di滑动。插入方向Di横向于电端子204的纵向中心轴线C1和圆孔264、 266的纵向中心轴线T1、T2。
图19b的紧固组件202处于未锁定的组装状态，即紧固组件202已组装 但尚未安装或锁定在柱上。
在图19b所示的组装但未锁定状态下，通过使突起260抵靠纵向凹槽258 的凸部固定(在图19b中不可见)，将电端子204保持在锁定器件208上。 换句话说，锁定器件208卡扣配合到电端子204上。因此，弹簧210被保持 在通过组装电端子204和锁定器件208而形成的隔室256中。
在第三实施例中，因为紧固装置206的锁定器件208整体地形成为单件， 所以简化了紧固组件202的组装。
图20表示用于将根据第三实施例的紧固组件202紧固到导电柱98的方 法的第一步骤。已经参照第二实施例、图9描述了柱98。
图20示出金属支撑件100，该金属支撑件例如可以是车辆的车身，导电 柱98焊接在该金属支撑件上。柱98大致为圆柱形形状。柱98包括在一端 102处的头板104，该头板适于被焊接到支撑件100。柱98的头板104包括 轴环106。柱98设置有环形凹槽108。在图20所示的示例中，环形凹槽108 的数量不限于四个，并且沿着柱98的纵向中心轴线C5彼此等距地定位。环 形凹槽108以允许固定组件202沿着柱98的纵向中心轴线C5堆叠的方式彼 此间隔开。与柱98的端102相对的柱98的一端110被倒角。
在图20所示的方法的第一步骤中，紧固装置202处于组装状态但未锁 定。以使柱98的纵向中心轴线C5与锁定器件208的第二孔266的纵向中心 轴线T2对准的方式使紧固组件202靠近柱98。锁定器件208设置为在平行 于柱98的纵向中心轴线C5的组装方向Da上装配在柱98上。
图21a、21b表示用于将根据第三实施例的紧固组件202紧固到导电柱 98的方法的第二步骤。
如图21a所示，紧固组件202已沿平行于柱98的纵向中心轴线C5的组 装方向Da装配在柱98上。因此，柱98穿过锁定器件208的贯通孔口262。
在该方法的该第二步骤中，柱98的纵向中心轴线C5与锁定器件208的 第二孔266的纵向中心轴线T2对准，即与之重合。
图21a、21b所示的紧固组件202尚未被锁定。
为了锁定紧固组件202，沿锁定方向Dv在锁定器件208的按压表面88 上施加压力P。锁定方向Dv横向于电端子4的纵向中心轴线C1和柱98的 纵向中心轴线C5。因此，在本发明的第三实施例中，与第二实施例一样， 解锁方向Dv横向于组装方向Da，如图20所示。
图22a、22b表示用于将根据第三实施例的紧固组件202紧固到导电柱 98的方法的第三步骤。在图22a和22b所示的步骤中，紧固装置202处于组 装状态并被锁定。
沿锁定方向Dv施加在按压表面270上的由箭头P所示的压力使紧固组 件202移位了等于E6的距离。
紧固组件202因此滑动直到其到达锁定位置，在该锁定位置，柱98的 纵向中心轴线C5与锁定器件208的第一孔264的纵向中心轴线T1对准，即 与之重合。
图22c示出了图22a的组件的截面图，并且示出了组装和锁定状态的其 他结构细节。
从图22c中可以看出，在第一孔264的水平处，锁定器件208容纳在柱 98的环形凹槽108中。之所以可以这样是因为第一孔264的直径d1的尺寸 确定为基本上等于凹槽108处的柱98的直径d4。因此，确保了紧固组件202 在柱98上的保持。
图22c示出了从用于将根据第三实施例的紧固组件202紧固到导电柱98 上的方法的第二步骤，即当将紧固组件202沿组装方向Da装配到柱98上时， 弹簧210径向变形，因此在柱98施加的力的作用下被加载。
实际上，如图22c所示，弹簧210被容纳在通过柱98，电端子204和锁 定器件208而形成的隔室272中。柱98和电端子204之间的宽度E7被适配 为基本上短于未受力的弹簧210的匝210a的直径d0。弹簧210的匝210a与 隔室271的宽度E7之间的该尺寸差导致弹簧210的径向变形，如图22c中 的箭头R所示。
在组装和锁定位置中，弹簧210因此被压缩在电端子204的突起232的 第一部分236和柱98的侧壁98a之间。弹簧210的径向变形R可用于在电 端子204和柱98之间产生电接触。在第三实施例中，因此通过弹簧210确 保电端子204与柱98之间的电接触。
图22c还示出了由电端子204的突起232提供的并且已经在上面描述的 支承表面234。
在未示出的变型中，根据第三实施例的多个紧固组件204可以安装在柱 98上，并且沿着柱98的纵向中心轴线C5一个接一个地堆叠。
将根据第三实施例的紧固组件204紧固到导电柱98的方法可以简单的 方式进行并且无需工具。因此，不需要拧紧步骤和验证螺母在柱上的拧紧扭 矩的补充步骤。另外，锁定位置可以通过按压表面270手动地激活和到达， 而操作者只需进行一次连续运动即可。这样的紧固方法因此可以实现简单， 容易和快速的锁定。
所描述的实施例仅仅是可能的配置，并且应当记住，各个实施例的各个 特征可以组合在一起或彼此独立地提供。
附图标记列表
1：紧固装置
3：盖
5：基部
7：卡扣配合元件
9：柄
11：柄的呈钩的形式头部
13：保持簧环
13a：扁平带
15：锁定部件
17：簧环的中心部分
19a，19b：簧环的弹性臂
21：空的内部区域
23：锁定部件的底部
25a，25b：基部的相对表面
27a，27b：突起
29a，29b：突起
31：锁定部件的通孔
33：中空柄
35：中空柄的侧壁
37a，37b：中空柄的开口
39a，39b：中空柄的端
41a，41b：中空柄的凸耳
43a，43b：中空柄的凹口
45a：中空柄的保持带
47：第一弹簧
47a，47b：端弹簧
49：第二弹簧
51：盖的一部分
53：第一基部
53a：第一基部的外周
55：盖的按压表面
57：第二基部
59：侧壁
61：盖的环形凹槽
63：盖的腔
65：盖的通孔
67：基部的一部分
67a：侧壁
69：端
71：端
73：底部
75：基部的通孔
77：基部的环形凹槽
79：第一侧壁
81：第二侧壁
81a：开口
83：基部的第二环形凹槽
85：基部的环形圆形槽
87：金属支撑件
89：柱
91：柱的端
93：柱的头板
95：轴环
97：柱的一部分
99：环形凹槽
101：柱的端
103a，103b，103c，103d：电端子
105：第一部分
107：第二部分
109a，109b：弹性臂的部分
111a，111b：弹性臂的部分
A1：中空柄的纵向中心轴线
A2：基部的圆柱形部分的纵向中心轴线
A3：柱的纵向中心轴线
Da：组装方向
Di：插入方向
Dm：安装方向
Dv：锁定方向
F：弹簧的恢复力
l1至l10：长度
P：推力
2，2a，2b：紧固组件
4，4a，4b：电端子
6：紧固装置
8：电端子的第一部分
10：电端子的第二部分
12：电端子的通孔
14：扁平环
16：电端子的第一平坦表面
18：电端子的第二平坦表面
20：电端子的外侧壁
22：电端子的内侧壁
24：通孔的内侧壁
26：基部
28、28a-e：弹簧
30：盖
32：锁定器件
34：保持簧环
36：锁定部件
38：基部的第一表面
40：基部的第二表面
42：基部的通孔
44：容纳腔
46：肩部
48：保持孔
50：基部的外侧壁
52：盖的保持带
54：盖的第一表面
56：盖的第二表面
58：盖的通孔
60：内侧壁
62：外侧壁
64：突起
66：保持带的头部
68：凹槽
70a，70b：自由端
72a，72b：扁平突起
74：扁平突起
76：凹口
78：锁定部件的中央部分
80：臂
82：带
84a，72b：扁平突起
86：扁平突起
88：按压表面
90：突起
92：突起
94：锁定部件的表面
96：突起
98：柱
98a：柱的侧壁
100：金属支撑件
102：柱的端
104：柱的头部
106：轴环
108：环形凹槽
110：柱的端
112：箍
114：箍
116：开口
118：通孔
120a，120b：匝
122：箍
124：开口
126：通孔
128：带
128a：带的第一部分
128b：带的第二部分
130：扁平环
132：通孔
134：内侧壁
136：外侧壁
138：第一组带
138a：带的第二部分
138b：带的第一部分
140：第二组带
140a：带的第一部分
140b：带的第二部分
142：突起
C1：电端子的通孔的纵向中心轴线
C2：基部的通孔的纵向中心轴线
C3：盖的通孔的纵向中心轴线
C4：保持簧环的纵向中心轴线
C5：柱的纵向中心轴线
B1：纵向位移
B2：径向位移
L1：电端子的厚度
L2：按压表面的高度
XYZ：直角坐标
202：第三实施例的紧固组件
204：电端子
206：紧固装置
208：锁定器件
210：弹簧
210a：弹簧的匝
212：电端子的第一部分
214：电端子的第二部分
216：电端子的通孔
218：第一平坦表面
220：第二平坦表面
222：电端子204的外侧壁
224：内侧壁
226：内侧壁
228：扁平突起
230：自由端
232：突起
234：支承表面
236：突起232的第一部分
238：突起232的第二部分
240：自由端
242：端
244：平坦基部
246：第一表面
248：第二表面
250：侧壁
252：平坦基部244的一部分
254：侧壁250内部的面
256：隔室
258：纵向凹槽
260：突起
262：锁定器件的通孔
264，266：圆孔
264c，266c：圆
268：外壁
270：按压表面
272：隔室
E1：第一平坦表面218和第二平坦表面220之间的厚度E1
E2：第一部分236的长度
E3：第二部分238的长度
E4：侧壁250的长度
E5：纵向凹槽258的厚度
E6：T1和T2之间的距离
E7：柱98和电端子204之间的宽度
c1：圆264c的中心
c2：圆266c的中心
d0：未受力弹簧的匝的直径
d1：第一孔264的直径
d2：第二孔266的直径
d3：弹簧210的环形直径
d4：柱98在凹槽108的水平处的直径
T1：第一圆孔264的纵向中心轴线
T2：第一圆孔266R的纵向中心轴线
R：弹簧的径向变形

Claims (23)

1.一种用于将至少一个电端子紧固到导电柱上的紧固装置，其中，柱能够被焊接到支撑件；
所述紧固装置(1；6，206)包括至少一个弹簧(28，28a-e；47，49，210)和至少一个锁定器件(13，15；32，208)，
使得在所述紧固装置(1；6，206)的锁定位置，所述锁定器件(13，15；32，208)构造成将所述至少一个电端子保持在柱上，所述弹簧(28，28a-e；47，49，210)在锁定位置中被至少部分地加载。
2.根据权利要求1所述的紧固装置，其中，所述至少一个弹簧(28、28a-e；47，49)容纳在通过卡扣配合而组装的隔室中。
3.根据权利要求1或2所述的紧固装置，还包括按压表面(55)，使得通过沿锁定方向(Dv)在按压表面(55)上施加压力来达到锁定位置。
4.根据权利要求3所述的紧固装置，还包括中空柄(33)，所述中空柄(33)在锁定方向(Dv)上从所述按压表面(55)朝向与所述按压表面(55)相对的表面(57)延伸所述紧固装置(1)的任一侧，并且所述中空柄(33)的尺寸设置成在所述中空柄中容纳柱。
5.根据前述权利要求中任一项所述的紧固装置，包括两个压缩弹簧(47，49)，其中，第一弹簧(47)的直径大于第二弹簧(49)的直径。
6.根据权利要求4和5所述的紧固装置，其中，在锁定位置，由第一弹簧(47)施加的恢复力的方向与由第二弹簧(49)施加的恢复力的方向彼此平行，并且平行于中空柄(33)的纵向中心轴线(A1)。
7.根据权利要求4所述的紧固装置，其中，中空柄(33)在侧壁(35)上包括至少一个开口(37a，37b)，所述开口(37a，37b)设置成容纳锁定器件(13，15)的一部分。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的紧固装置，其中，所述至少一个锁定器件(13，15)包括保持簧环(13)，所述保持簧环能够弹性变形并且通过沿插入方向(Di)滑动而被插入到所述锁定器件中，所述插入方向(Di)横向于锁定方向(Dv)。
9.根据权利要求1所述的紧固装置，包括至少一个弹簧(210)和锁定器件(208)，所述锁定器件(208)一体地形成为单件。
10.根据权利要求9所述的紧固装置，其中，所述锁定器件(208)包括适于柱穿过的贯通孔口(262)，所述贯通孔口(262)具有通过使具有不同直径(d1，d2)的两个圆(264c，266c)部分地重叠而获得的形状。
11.一种紧固组件，其包括根据权利要求1、2、3、9或10中任一项所述的紧固装置且包括电端子(4，4a-b，204)，其中，所述电端子(4，4a-b，204)包括第一部分(8，212)和第二部分(10，214)，电缆用于连接到所述第一部分，所述第二部分(10，214)设置有通孔(12，216)，导电柱能够穿过所述通孔；并且其中至少一个弹簧(28，28a-e，210)以与电端子(4，4a-b，204)的通孔(12，216)的内壁(22，24，232)至少部分接触的方式设置。
12.根据权利要求11所述的紧固组件，其中，所述电端子(204)还包括至少一个突起(232)，所述至少一个突起被设置以便为所述弹簧(210)提供支承表面(234)。
13.根据权利要求12所述的紧固组件，其中，所述电端子(204)包括至少一个平坦突出部(228)，所述至少一个平坦突出部从所述第二部分(214)朝向所述电端子(204)的通孔(216)的中心并且在与所述至少一个突起(232)的支承表面(234)平行的平面中部分地延伸。
14.根据权利要求11至13中的一项所述的紧固组件，包括根据权利要求2所述的紧固装置，其中，所述锁定器件(208)设置有凹槽(258)，并且电端子(204)的一部分(214)适于在锁定器件(208)的所述凹槽(258)中滑动。
15.根据权利要求14所述的紧固组件，其中，所述锁定器件(208)和所述电端子(204)适于通过确闭锁定而彼此附接。
16.根据权利要求11所述的紧固组件，其中，所述紧固装置(6)的按压表面(88)设置成使得通过在锁定方向(Dv)上向所述按压表面(88)施加压力来达到所述锁定位置，所述锁定方向(Dv)横向于电端子(4，4a-b)的通孔的中心轴线。
17.根据权利要求11所述的紧固组件，其中，所述至少一个弹簧(28，28a-e)是径向弹簧，且使得在所述锁定位置，由所述至少一个弹簧(28，28a-e)施加的恢复力的方向横向于电端子(4，4a-b)的通孔(12)的纵向中心轴线(C1)。
18.根据权利要求11、16或17中任一项所述的紧固组件，其中，所述电端子(4a，4b)包括至少一个平坦突出部(142)，所述至少一个平坦突出部从所述第二部分(10)朝向所述电端子(4a，4b)的通孔(12)的中心部分地延伸。
19.一种用于通过根据权利要求1至10中任一项所述的紧固装置将至少一个电端子紧固到导电柱的方法，其中，柱(89)包括头部(93)，所述头部能够焊接到支撑件(87)，所述方法包括以下步骤：
1)将所述至少一个电端子(103a-d，204)和紧固装置装配在柱(89)上，使得柱(89)穿过它们并且使得所述至少一个电端子(103a-d，204)定位在柱(89)的头部(93)和紧固装置之间；
2)在紧固装置的按压表面(55，270)上沿锁定方向(Dv)施加压力，直到紧固装置的锁定器件(13，15，208)到达锁定位置。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，在步骤1)中，用于将所述至少一个电端子(103a-d)和所述紧固装置(1)装配在柱(89)上的方向(Da)、所述锁定方向(Dv)和柱(89)的纵向中心轴线(A3)彼此平行。
21.根据权利要求19所述的方法，其中：
在步骤1)中，当所述至少一个电端子(204)位于柱(98)的头部(93)与紧固装置(206)之间时，形成锁定器件(208)的贯通孔口(262)的形状的两个圆(264c，266c)中的具有较大直径(d2)的圆(266c)的中心(c2)与柱(98)的纵向中心轴线(C5)对准，并且
在步骤2)中，在锁定位置，形成锁定器件(208)的贯通孔口(262)的形状的两个圆(264c，266c)中的具有较小直径(d1)的圆(264c)的中心(c1)与柱(98)的纵向中心轴线(C5)对准。
22.一种用于将至少一个根据权利要求11、16、17或18中任一项所述的紧固组件紧固至导电柱的方法，其中，柱(98)包括能够被焊接至支撑件(100)的头部，所述方法包括以下步骤：
1)将紧固组件(2)装配在柱(98)上，使得柱(98)穿过所述紧固组件，并使得所述至少一个弹簧(28，28a-e)至少部分地与柱(98)接触；
2)在紧固组件(2)的紧固装置(6)的按压表面(88)上沿锁定方向(Dv)施加压力，直到到达锁定位置。
23.根据权利要求22所述的方法，其中，在步骤1)中，所述锁定方向(Dv)横向于用于将所述紧固组件(2)装配在柱(98)上的方向(Da)，并且横向于柱(98)的纵向中心轴线(C5)。
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