CN112570617A - 一种带有防护机构的自清洁金属锻造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有防护机构的自清洁金属锻造设备,包括支撑机构、锻造机构、回收机构和控制机构,所述支撑机构正面顶端固定连接有锻造机构,所述支撑机构正面顶端内侧固定连接有回收机构,所述支撑机构右侧底部表面设有控制机构。该带有防护机构的自清洁金属锻造设备,通过传送装置顶部表面设的通槽与回收机构正面设的回收装置相连接,便于挤压模具对金属进行挤压锻造时产生的废屑从通槽直接引入至回收装置,当工作完成后,工人通过拉动把手,支撑机构顶部内侧两端开设有滑槽,与固定轴中心位置外表面转动连接的滑轮滑动连接,便于将回收装置抽出,集中回收处理碎屑,自清洁方便简单,降低劳动强度和提高工作的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及金属锻造设备技术领域,具体为一种带有防护机构的自清洁金属锻造设备。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件,锻压主要用于加工金属制件,也可用于加工某些非金属,如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等,锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工,或称压力加工,但锻压主要用于生产金属制件,而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。
现有的金属锻造设备一般都是暴露在空气外工作,结构比较简单,缺乏防护的功能,在锻造金属过程中,容易产生废屑,需要进行清理,大都需要人工处理,劳动强度大,且容易对工人造成伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有防护机构的自清洁金属锻造设备,达到了自动清洁,提高工作安全性,减少劳动强度的效果。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种带有防护机构的自清洁金属锻造设备,包括支撑机构、锻造机构、回收机构和控制机构,所述支撑机构正面顶端固定连接有锻造机构,所述支撑机构正面顶端内侧固定连接有回收机构,所述支撑机构右侧底部表面设有控制机构。
所述支撑机构由支撑座和固定底座组成,所述支撑机构底部四周拐角处固定安装有支撑座,所述支撑座底部固定连接有固定底座。
所述锻造机构由支撑柱、支撑横梁、支撑架、固定杆、安装块、气缸、安装套、活动套杆、内杆、升降杆、连接件、挤压模具、左支撑板、右支撑板、限位板、卡接装置、外钢板、活动杆、内钢板、卡接板、固定螺栓、传送装置和通槽组成。
优选的,所述锻造机构正面两侧固定安装有支撑柱,所述支撑柱顶部固定连接有支撑横梁,所述支撑横梁顶部中心位置固定安装有安装块,所述安装块固定套接有固定杆,所述固定杆顶部固定连接有支撑架,所述支撑架底部中心位置固定安装有气缸,所述支撑横梁底部两侧固定安装有安装套,所述安装套内侧固定套接有活动套杆,所述活动套杆底部活动套接有内杆,所述支撑横梁底部中心位置固定安装有升降杆,所述升降杆底部固定连接有连接件,所述连接件底部固定连接有挤压模具,所述锻造机构外侧底部两端固定安装有左支撑板和右支撑板,所述左支撑板和右支撑板顶部一端固定安装有限位板,所述左支撑板和右支撑板顶部固定安装有卡接装置,所述卡接装置顶部外侧一端固定安装有外钢板,所述外钢板外表面固定安装有固定螺栓,所述外钢板内侧活动安装有活动杆,所述活动杆外侧活动连接有内钢板,所述活动杆内侧一端固定连接有卡接板,所述锻造机构底部设有传送装置,所述传送装置顶部表面设有通槽。
优选的,所述回收机构位于支撑机构正面顶端内侧,且所述回收机构正面设有回收装置,所述回收装置表面两侧焊接有把手,所述回收装置外侧四周固定安装有滑块,所述滑块内侧两端固定安装有固定轴,所述固定轴中心位置外表面转动连接有滑轮,所述控制机构位于支撑机构右侧底部,且所述控制机构底部内侧设有控制箱,所述控制箱表面中心位置固定安装有分隔板,所述分隔板中心位置设有门把手,所述控制箱顶部表面设有显示屏,所述显示屏顶部两端设有信号灯,所述显示屏右侧表面设有调控按钮。
优选的,所述传送装置顶部表面设的通槽与回收机构正面设的回收装置相连接。
优选的,所述支撑机构顶部内侧两端开设有滑槽,与固定轴中心位置外表面转动连接的滑轮滑动连接。
优选的,所述左支撑板和右支撑板顶部固定安装的卡接装置长度尺寸与锻造机构的长度尺寸相一致。
优选的,所述支撑横梁底部中心位置固定安装的升降杆共设有两块,升降杆的宽度尺寸与传送装置的长度尺寸相匹配,且升降杆底部表面做防腐蚀处理。
优选的,所述支撑横梁底部中心位置固定安装的升降杆内部活动插接有活动内杆,与活动套杆底部活动套接的内杆同步运动。
优选的,所述支撑座底部固定连接的固定底座形状为等腰梯形状,共设有四块,对称分布于支撑座底部四周拐角处。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)、该带有防护机构的自清洁金属锻造设备,通过需要锻造的金属在锻造机构底部设的传送装置上移动,支撑架底部中心位置固定安装的气缸运作,对支撑横梁底部中心位置固定安装的升降杆向下挤压,支撑横梁底部中心位置固定安装的升降杆内部活动插接有活动内杆,与活动套杆底部活动套接的内杆同步运动,从而让连接件底部固定连接的挤压模具对金属进行挤压锻造,达到需要的成品,且挤压模具底部表面做防爆处理,可在接触热量大的金属时,避免对挤压模具造成损坏。
(2)、该带有防护机构的自清洁金属锻造设备,通过锻造机构外侧底部两端固定安装有左支撑板和右支撑板,左支撑板和右支撑板顶部固定安装的卡接装置可对传送装置上的金属进行定位卡接,防止金属在锻造时出现移位或错位的问题,提高防护作用和成品率。
(3)、该带有防护机构的自清洁金属锻造设备,通过传送装置顶部表面设的通槽与回收机构正面设的回收装置相连接,便于挤压模具对金属进行挤压锻造时产生的废屑从通槽直接引入至回收装置,当工作完成后,工人通过拉动把手,支撑机构顶部内侧两端开设有滑槽,与固定轴中心位置外表面转动连接的滑轮滑动连接,便于将回收装置抽出,集中回收处理碎屑,自清洁方便简单,降低劳动强度和提高工作的安全性。
(4)、该带有防护机构的自清洁金属锻造设备,通过左支撑板和右支撑板顶部固定安装的卡接装置长度尺寸与锻造机构的长度尺寸相一致,便于将锻造机构两侧侧面遮挡,防止碎屑四处飞溅,对工人造成伤害,具有一定的防护功能。
附图说明
图1为本发明正面的整体结构示意图;
图2为本发明侧面的整体结构示意图;
图3为本发明俯视的传送装置整体结构示意图;
图4为本发明正面的回收装置整体结构示意图;
图5为本发明正面的卡接装置整体结构示意图。
图中:1、支撑机构;101、支撑座;102、固定底座;2、锻造机构;201、支撑柱;202、支撑横梁;203、支撑架;204、固定杆;205、安装块;206、气缸;207、安装套;208、活动套杆;209、内杆;210、升降杆;211、连接件;212、挤压模具;213、左支撑板;214、右支撑板;215、限位板;216、卡接装置;217、外钢板;218、活动杆;219、内钢板;220、卡接板;221、固定螺栓;222、传送装置;223、通槽;3、回收机构;301、回收装置;302、把手;303、滑块;304、固定轴;305、滑轮;4、控制机构;401、控制箱;402、分隔板;403、门把手;404、显示屏;405、信号灯;406、调控按钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种带有防护机构的自清洁金属锻造设备,包括支撑机构1、锻造机构2、回收机构3和控制机构4,支撑机构1正面顶端固定连接有锻造机构2,支撑机构1正面顶端内侧固定连接有回收机构3,支撑机构1右侧底部表面设有控制机构4。
支撑机构1由支撑座101和固定底座102组成,支撑机构1底部四周拐角处固定安装有支撑座101,支撑座101底部固定连接有固定底座102,支撑座101底部固定连接的固定底座102形状为等腰梯形状,共设有四块,对称分布于支撑座101底部四周拐角处。
锻造机构2由支撑柱201、支撑横梁202、支撑架203、固定杆204、安装块205、气缸206、安装套207、活动套杆208、内杆209、升降杆210、连接件211、挤压模具212、左支撑板213、右支撑板214、限位板215、卡接装置216、外钢板217、活动杆218、内钢板219、卡接板220、固定螺栓221、传送装置222和通槽223组成。
锻造机构2正面两侧固定安装有支撑柱201,支撑柱201顶部固定连接有支撑横梁202,支撑横梁202顶部中心位置固定安装有安装块205,安装块205固定套接有固定杆204,固定杆204顶部固定连接有支撑架203,支撑架203底部中心位置固定安装有气缸206,支撑横梁202底部两侧固定安装有安装套207,安装套207内侧固定套接有活动套杆208,活动套杆208底部活动套接有内杆209,支撑横梁202底部中心位置固定安装有升降杆210,支撑横梁202底部中心位置固定安装的升降杆210内部活动插接有活动内杆,与活动套杆208底部活动套接的内杆209同步运动,支撑横梁202底部中心位置固定安装的升降杆210共设有两块,升降杆210的宽度尺寸与传送装置222的长度尺寸相匹配,且升降杆210底部表面做防腐蚀处理,升降杆210底部固定连接有连接件211,连接件211底部固定连接有挤压模具212,锻造机构2外侧底部两端固定安装有左支撑板213和右支撑板214,左支撑板213和右支撑板214顶部一端固定安装有限位板215,左支撑板213和右支撑板214顶部固定安装有卡接装置216,左支撑板213和右支撑板214顶部固定安装的卡接装置216长度尺寸与锻造机构2的长度尺寸相一致,卡接装置216顶部外侧一端固定安装有外钢板217,外钢板217外表面固定安装有固定螺栓221,外钢板217内侧活动安装有活动杆218,活动杆218外侧活动连接有内钢板219,活动杆218内侧一端固定连接有卡接板220,锻造机构2底部设有传送装置222,传送装置222顶部表面设有通槽223,传送装置222顶部表面设的通槽223与回收机构3正面设的回收装置301相连接。
回收机构3位于支撑机构1正面顶端内侧,且回收机构3正面设有回收装置301,回收装置301表面两侧焊接有把手302,回收装置301外侧四周固定安装有滑块303,滑块303内侧两端固定安装有固定轴304,固定轴304中心位置外表面转动连接有滑轮305,支撑机构1顶部内侧两端开设有滑槽,与固定轴304中心位置外表面转动连接的滑轮305滑动连接,控制机构4位于支撑机构1右侧底部,且控制机构4底部内侧设有控制箱401,控制箱401表面中心位置固定安装有分隔板402,分隔板402中心位置设有门把手403,控制箱401顶部表面设有显示屏404,显示屏404顶部两端设有信号灯405,显示屏404右侧表面设有调控按钮406。
在使用时,通过需要锻造的金属在锻造机构2底部设的传送装置222上移动,支撑架203底部中心位置固定安装的气缸206运作,对支撑横梁202底部中心位置固定安装的升降杆210向下挤压,支撑横梁202底部中心位置固定安装的升降杆210内部活动插接有活动内杆,与活动套杆208底部活动套接的内杆209同步运动,从而让连接件211底部固定连接的挤压模具212对金属进行挤压锻造,达到需要的成品,且挤压模具212底部表面做防爆处理,可在接触热量大的金属时,避免对挤压模具212造成损坏;锻造机构2外侧底部两端固定安装有左支撑板213和右支撑板214,左支撑板213和右支撑板214顶部固定安装的卡接装置216可对传送装置222上的金属进行定位卡接,防止金属在锻造时出现移位或错位的问题,提高防护作用和成品率;传送装置222顶部表面设的通槽223与回收机构3正面设的回收装置301相连接,便于挤压模具212对金属进行挤压锻造时产生的废屑从通槽223直接引入至回收装置301,当工作完成后,工人通过拉动把手302,支撑机构1顶部内侧两端开设有滑槽,与固定轴304中心位置外表面转动连接的滑轮305滑动连接,便于将回收装置301抽出,集中回收处理碎屑,自清洁方便简单,降低劳动强度和提高工作的安全性;左支撑板213和右支撑板214顶部固定安装的卡接装置216长度尺寸与锻造机构2的长度尺寸相一致,便于将锻造机构2两侧侧面遮挡,防止碎屑四处飞溅,对工人造成伤害,具有一定的防护功能。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种带有防护机构的自清洁金属锻造设备,包括支撑机构(1)、锻造机构(2)、回收机构(3)和控制机构(4),其特征在于:所述支撑机构(1)正面顶端固定连接有锻造机构(2),所述支撑机构(1)正面顶端内侧固定连接有回收机构(3),所述支撑机构(1)右侧底部表面设有控制机构(4);
所述支撑机构(1)由支撑座(101)和固定底座(102)组成,所述支撑机构(1)底部四周拐角处固定安装有支撑座(101),所述支撑座(101)底部固定连接有固定底座(102);
所述锻造机构(2)由支撑柱(201)、支撑横梁(202)、支撑架(203)、固定杆(204)、安装块(205)、气缸(206)、安装套(207)、活动套杆(208)、内杆(209)、升降杆(210)、连接件(211)、挤压模具(212)、左支撑板(213)、右支撑板(214)、限位板(215)、卡接装置(216)、外钢板(217)、活动杆(218)、内钢板(219)、卡接板(220)、固定螺栓(221)、传送装置(222)和通槽(223)组成。
2.根据权利要求1所述的一种带有防护机构的自清洁金属锻造设备,其特征在于:所述锻造机构(2)正面两侧固定安装有支撑柱(201),所述支撑柱(201)顶部固定连接有支撑横梁(202),所述支撑横梁(202)顶部中心位置固定安装有安装块(205),所述安装块(205)固定套接有固定杆(204),所述固定杆(204顶部固定连接有支撑架(203),所述支撑架(203)底部中心位置固定安装有气缸(206),所述支撑横梁(202)底部两侧固定安装有安装套(207),所述安装套(207)内侧固定套接有活动套杆(208),所述活动套杆(208)底部活动套接有内杆(209),所述支撑横梁(202)底部中心位置固定安装有升降杆(210),所述升降杆(210)底部固定连接有连接件(211),所述连接件(211)底部固定连接有挤压模具(212),所述锻造机构(2)外侧底部两端固定安装有左支撑板(213)和右支撑板(214),所述左支撑板(213)和右支撑板(214)顶部一端固定安装有限位板(215),所述左支撑板(213)和右支撑板(214)顶部固定安装有卡接装置(216),所述卡接装置(216)顶部外侧一端固定安装有外钢板(217),所述外钢板(217)外表面固定安装有固定螺栓(221),所述外钢板(217)内侧活动安装有活动杆(218),所述活动杆(218)外侧活动连接有内钢板(219),所述活动杆(218)内侧一端固定连接有卡接板(220),所述锻造机构(2)底部设有传送装置(222),所述传送装置(222)顶部表面设有通槽(223)。
3.根据权利要求1所述的一种带有防护机构的自清洁金属锻造设备,其特征在于:所述回收机构(3)位于支撑机构(1)正面顶端内侧,且所述回收机构(3)正面设有回收装置(301),所述回收装置(301)表面两侧焊接有把手(302),所述回收装置(301)外侧四周固定安装有滑块(303),所述滑块(303)内侧两端固定安装有固定轴(304),所述固定轴(304)中心位置外表面转动连接有滑轮(305),所述控制机构(4)位于支撑机构(1)右侧底部,且所述控制机构(4)底部内侧设有控制箱(401),所述控制箱(401)表面中心位置固定安装有分隔板(402),所述分隔板(402)中心位置设有门把手(403),所述控制箱(401)顶部表面设有显示屏(404),所述显示屏(404)顶部两端设有信号灯(405),所述显示屏(404)右侧表面设有调控按钮(406)。
4.根据权利要求1所述的一种带有防护机,所述构的自清洁金属锻造设备,其特征在于:所述传送装置(222)顶部表面设的通槽(223)与回收机构(3)正面设的回收装置(301)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有防护机构的自清洁金属锻造设备,其特征在于:所述支撑机构(1)顶部内侧两端开设有滑槽,与固定轴(304)中心位置外表面转动连接的滑轮(305)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种带有防护机构的自清洁金属锻造设备,其特征在于:所述左支撑板(213)和右支撑板(214)顶部固定安装的卡接装置(216)长度尺寸与锻造机构(2)的长度尺寸相一致。
7.根据权利要求1所述的一种带有防护机构的自清洁金属锻造设备,其特征在于:所述支撑横梁(202)底部中心位置固定安装的升降杆(210)共设有两块,升降杆(210)的宽度尺寸与传送装置(222)的长度尺寸相匹配,且升降杆(210)底部表面做防腐蚀处理。
8.根据权利要求1所述的一种带有防护机构的自清洁金属锻造设备,其特征在于:所述支撑横梁(202)底部中心位置固定安装的升降杆(210)内部活动插接有活动内杆,与活动套杆(208)底部活动套接的内杆(209)同步运动。
9.根据权利要求1所述的一种带有防护机构的自清洁金属锻造设备,其特征在于:所述支撑座(101)底部固定连接的固定底座(102)形状为等腰梯形状,共设有四块,对称分布于支撑座(101)底部四周拐角处。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210330 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |