CN112566430B - 一种电器元件密封结构及应用其的衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电器元件密封结构及应用其的衣物处理装置，所述密封结构包括：安装主体，设有环绕电器元件的灌胶槽；密封盖，与所述灌胶槽相密封扣合；所述灌胶槽的一侧向外延伸设有与所述灌胶槽相通的过线槽，所述过线槽用于穿设电器元件的导线。本发明提供的电器元件密封结构设有专门针对按钮等电控元件的过线槽结构，不但提供了准确的施胶路线，保证了量产的一致性和稳定性，还进一步提高了对安装主体和电器元件的密封效果，尤其提高了对导线的密封，适合推广使用。

Description

一种电器元件密封结构及应用其的衣物处理装置

技术领域

本发明属于家电技术领域，具体地说，涉及一种电器元件密封结构及应用其的衣物处理装置。

背景技术

随着物联网技术在家电产品中的普及，消费者越来越习惯使用可通过触控等方式实现操作的操作界面来控制电器。而传统电器所采用的印刷控制界面与数码管显示，无论从美观和实用角度上均已无法满足消费者的需求，取而代之的是人机交互性能更好的触控显示屏。

但是由于触控显示屏及触控按钮的控制电路相对复杂，对控制界面与电器的结构有诸多要求，尤其是对整个电路的防水性能要求较高，甚至要求能够完全隔离水滴和水汽。常用的解决方案一般将元件及电路部分使用密封盖盖起来，形成密封腔。但是密封腔的导线出口处往往不容易密封。

现有的防水技术方案大致如下：

A.使用密封盖将电器元件和电路盖起来，将导线从密封腔的较低处引出，虽然A方案结构上实现了密封腔但并不能实现密闭，不能防止水蒸气进入，例如当洗衣机在高温潮湿环境使用时，水蒸气可能会凝露导致控制电路的端子或者电器元件发生短路等故障。

B.使用密封盖将电器元件和电路盖起来，接缝处压合密封条或密封垫进行密封，出线口处导线用橡胶塞或者泡棉包裹后引出，B方案中，密封条或者密封垫在实际安装过程中容易脱出导致失效且耐久性不佳；此外，密封条只能手工贴合，效率低，很难量产；并且出线口处无法防止水汽或水滴进入，仍然存在水汽凝露的风险。

C.使用密封盖将电器元件和电路盖起来，接缝处使用胶水密封，出线口处也用胶水涂抹密封；方案C中，接缝处胶水的施胶路径及用量不明确，存在质量隐患，出线口处用胶水涂抹后，导线之间的间隙也很难保证完全密封，依然存在进入水蒸气的风险。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种电器元件密封结构，分别采用设有电器元件的安装主体和盖合在如按钮等电器元件上的密封盖，此方案在电器元件外周设置了与密封盖相配合的灌胶槽，且灌胶槽上还设置了用于固定密封导线的过线槽，在保证电器元件密封效果的同时进一步提高了对导线的密封效果。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明提供了一种电器元件密封结构，包括：安装主体5，设有环绕电器元件的灌胶槽2；密封盖3，与所述灌胶槽2相密封扣合；所述灌胶槽2的一侧向外延伸设有与所述灌胶槽2相通的过线槽1，所述过线槽1用于穿设电器元件的导线6。

上述方案中，灌胶常用于电子元器件的粘接，密封和涂覆保护，所使用的灌封胶在未固化前处于液体状，具有一定的流动性，在其完全固化后可起到防水、防尘、绝缘、导热、密封、防腐、耐热、防震等功能。本发明中，为了使灌封胶更好地起到密封粘接作用，也为了更加明确施胶路径，设置了将电器元件包围在其内侧的环状灌胶槽。但传统的灌胶槽结构无法满足对电器元件导线的密封要求，本发明的密封结构在所述环状灌胶槽的长度方向上设置有若干过线槽，所述过线槽与灌胶槽交叉设置以便于导线穿过，过线槽与灌胶槽互通设置，引导灌胶槽中的灌封胶流入过线槽，实现对导线的覆盖；此外，过线槽结构还可增加导线施胶的均匀程度，可进一步提高密封效果，防止水滴或水汽随灌封胶和导线的缝隙进入按钮等电控元件。本发明的方案中，安装主体设有围绕电器元件安装位点7的环状灌胶槽，密封盖与所述环状灌胶槽相扣合，使得安装主体、灌胶槽和密封盖形成容置电器元件的密封空间。本发明的电器元件选择按钮类元件时，独立的按钮元件相比触控屏的控制电路所占用的空间较小，因此为了使灌胶槽的布局更加合理，使过线槽向远离按钮元件的灌胶槽外侧延伸设置，因此环状灌胶槽朝向按钮元件的一侧因为没有凸出的过线槽，增大了环状内部的面积，为了按钮元件的安装提供了充足的空间。

本发明的进一步方案为：所述过线槽1自灌胶槽2远离电器元件的一侧向外延伸设置；优选的，所述过线槽1的延伸方向垂直于灌胶槽2。

上述方案中，环状灌胶槽包围电器元件设置，灌胶槽的内侧为灌胶槽两侧槽壁与安装主体围成的槽体内部，灌胶槽的外侧即为灌胶槽两侧槽壁以外的部分；电器元件的导线穿设于与灌胶槽相通的过线槽内，同时所述导线沿过线槽向灌胶槽远离电器元件的槽壁外侧延伸，导线穿设位置被过线槽所约束，而宽度较大的过线槽结构则提高了导线的施胶量，使导线的密封效果更佳。此外，灌胶槽和过线槽在交叉处相通，因此在对灌胶槽施胶的过程中，也实现了对穿过灌胶槽导线部分的施胶，简化了操作过程。由于导线的规格和柔韧度不同，为了便于布线，在安装主体的成型过程中可对过线槽的延伸方向进行调整，例如可以将过线槽设置为弯曲槽体，或是在内外两侧分别以不同角度延伸的槽体。优选情况下，为了减小加工难度，选择将过线槽的延伸方向与灌胶槽相垂直设置。此外，灌胶槽与密封盖密封连接后，设于灌胶槽远离电器元件一侧的外延壁则位于密封结构外部，其中，外延壁在密封结构外部的延伸部分由于不被密封盖覆盖，因此需要将过线槽设置较长的长度，使得其中的施胶量满足对导线的密封。

本发明的进一步方案为：所述过线槽1的延伸端与导线6相卡接；优选的，过线槽1与灌胶槽2的相通处设有与所述电器元件导线6相卡接的卡接结构。

上述方案中，过线槽具有一定长度，导线在穿过过线槽后弯曲设置时，会对过线槽内的导线产生一定的拉力或应力，使得导线在过线槽内发生形变隆起，在灌封胶固化后可能会超出胶面，不利于密封。本发明为解决这个问题，在过线槽的延伸端设有与导线相卡接的结构，以将导线稳固地限制在过线槽底部。由于过线槽长度较长，为了确保其中部的导线不会因弯曲而隆起，可在灌胶槽与过线槽相通的位置设置卡接导线的结构，例如设置将导线卡设在过线槽底部的卡爪。

本发明的进一步方案为：所述灌胶槽2的两侧槽壁21设有相对应的缺口4，远离电器元件的缺口4两端的槽壁21分别向灌胶槽2外侧延伸形成外延壁11，所述外延壁11与所述安装主体5合围构成所述过线槽1；优选的，所述灌胶槽2的槽壁21相平行设置；更优选的，所述过线槽1的外延壁11在其延伸方向上相平行设置。

上述方案中，环状灌胶槽的两侧槽壁包括靠近电器元件的内槽壁和远离电器元件的外槽壁，在内外槽壁上分别设置相对应的缺口，所述缺口由断开的内外槽壁构成，外槽壁缺口两端的槽壁分别设有向灌胶槽外侧延伸的外延壁，所述灌胶槽的外侧即为灌胶槽两侧槽壁以外的部分，在包围电器元件的环状灌胶槽中，所述外侧包括朝向电器元件的一侧和背离电器元件的一侧。由上述内容可知，所述外延壁包括两个相对的壁面，远离电器元件方向延伸的外延壁和固定所述外延壁的安装主体共同形成所述过线槽。在具体加工过程中，为了更好的灌胶效果，可在靠近过线槽处拓宽灌胶槽的宽度，以便于灌封胶进入过线槽；同时，可将外延壁的两个壁面在延伸方向上逐渐靠近设置，实现对导线的限位卡接，也可一定程度上节省密封结构占用的空间。另一方面，为了简化工艺，可将灌胶槽的两侧槽壁平行设置，进一步的，外延壁的两个壁面也可采用平行设置。上述方案中，灌胶槽的槽壁和过线槽的外延壁均由安装主体装有电器元件的一面凸出设置。

本发明的进一步方案为：所述外延壁11与所述槽壁21在过线槽1与灌胶槽2的交叉处高度相同，且均大于灌胶槽2其余部分的槽壁21高度；优选的，所述灌胶槽2靠近电器元件的缺口4两端的槽壁21高度，与过线槽1与灌胶槽2交叉处的槽壁21高度相同。

上述方案中，过线槽与灌胶槽的相通处由于空间较大，相应的施胶量也会增大，可能会造成灌封胶的堆积，因此将相通处的灌胶槽的槽壁和过线槽外延壁高度调高，一方面可以防止堆积的灌封胶在安装密封盖时溢出造成浪费，而另一方面，较高的灌胶槽槽壁可以增大密封盖与安装主体的粘结面积，进一步提升密封效果。而内槽壁缺口由于与灌胶槽和过线槽相通处相对应，为应对较大的施胶量，也在所述缺口两侧设置了较高高度的槽壁。

本发明的进一步方案为：所述外延壁11的延伸端相向弯折设置，形成与所述导线6相卡接的卡口12。

上述方案中，外延壁的两个壁面在延伸方向的端头处相互靠近形成收口，实现对导线的卡接，同时对灌封胶起到了阻拦作用，防止其外泄；在另一种实现方式中，外延壁的两个壁面在延伸方向上逐渐靠近设置，也可在延伸方向的端头形成卡接导线的卡口。

本发明的进一步方案为：所述灌胶槽2的宽度大于过线槽2的宽度。

上述方案中，由于环状灌胶槽朝向电器元件的一侧未设置过线槽，为了提高对内部导线的密封和固定效果，适当增加了灌胶槽的宽度，增加了电器元件的导线的密封长度。

本发明的进一步方案为：所述密封盖3外周设有朝向灌胶槽2弯折的折边31，所述折边31插入灌胶槽2使所述密封盖3与安装主体5相扣合；优选的，所述折边31与灌胶槽2远离电器元件一侧槽壁21的内侧面相接触配合。

上述方案中，密封盖外缘的折边伸入灌胶槽设置，可使固化后的灌封胶与密封盖外缘相密封，此时，过线槽在远离电器元件方向上的延伸部分及所述延伸部分所限位的导线不被密封盖覆盖，但由于过线槽中施胶量足够，因此不会影响导线的密封效果。优选将密封盖折边与灌胶槽远离电器元件一侧槽壁的内侧面相接触配合，此时，即使密封盖边缘有水汽侵入，由于密封盖与灌胶槽的接缝底部低于灌胶槽的槽壁高度，水汽进入接缝也很难从灌胶槽进入密封腔内部，有效地提高了密封效果。

本发明的进一步方案为：所述折边31上设有与所述过线槽1相对应的过线口32，所述过线口32在所述密封盖3与安装主体5相扣合时与电器元件的导线6相接触限位。

上述方案中，由于导线具有一定的体积，为了防止密封盖折边对导线造成损伤，设置了具有避让功能的过线口，另一方面，由于过线槽长度较长，过线口与导线相限位接触，可确保中部的导线不会因弯曲而隆起，防止导线在固化后超出胶面，提高了密封效果。

本发明的进一步方案为：所述密封盖3外周凸出设有若干第一定位孔33，与环绕灌胶槽2外周设置在安装主体5的第二定位孔51一一对应。设于密封盖外周的定位孔与安装主体上灌胶槽外侧的安装位点一一对应，实现密封盖的进一步定位安装。

本发明的进一步方案为：所述电器元件包括按钮元件，电路板等将具有两个或以上的引线或金属接点的电子元件相互连接集成的具有特定功能的电子电路；所述电器元件也可选择独立封装的电子元件；优选为按钮元件。

本发明还提供了一种衣物处理装置，所述衣物处理装置应用如上所述的电器元件密封结构。所述衣物处理装置包括但不限于洗衣机、干衣机或洗干一体机。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1.本发明提供的电器元件密封结构采用交叉设有过线槽的灌胶槽，增加了导线周围的施胶量，提高了密封效果，同时提供了准确的施胶路线，便于机器人施胶，可保证量产一致性和稳定性；

2.本发明提供的电器元件密封结构中，过线槽和灌胶槽交叉处的槽壁高度较高，一方面防止密封盖扣合时灌封胶溢出，另一方面较高的槽壁可以增大密封盖与安装主体的粘结面积，可将电器元件部分完全隔离，达到防水及防水汽的目的，有效的保障了产品的质量；

3.本发明提供的电器元件密封结构的密封盖折边上对应安装主体的过线槽设有过线口，过线口具有避让功能，一方面防止密封盖折边对导线造成损伤，另一方面可对过线槽中部的导线起到限位作用，使得导线不会因应力弯曲而隆起，提高了密封效果；

4.本发明提供的电器元件密封结构未在灌胶槽靠近电器元件的一侧设置过线槽，而是在槽壁上留有供导线穿过的缺口，在密封效果可以保证的前提下增加了容纳电器元件的空间。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明安装主体及电器元件安装部分的结构示意图；

图2是图1中A部分过线槽与灌胶槽交叉的详细结构示意图；

图3是本发明密封盖的结构示意图；

图4是本发明密封盖的结构示意图；

图5是密封盖扣合后过线槽与导线的安装结构示意图。

图中：1—过线槽，11—外延壁，12—卡口，2—灌胶槽，21—槽壁，3—密封盖，31—折边，32—过线口，33—第一定位孔，4—缺口，5—安装主体，51—第二定位孔，6—电器元件导线，7—电器元件安装位置。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～5所示，本发明提供了一种电器元件密封结构，分别采用设有电器元件的安装主体和盖合在如按钮等电控元件上的密封盖，此方案在电器元件外周设置了与密封盖相配合的灌胶槽，且灌胶槽上还设置了用于固定密封导线的过线槽，在保证电器元件密封效果的同时进一步提高了对导线的密封效果。

实施例1

本实施例中，如图1所示，提供了一种电器元件密封结构，包括：安装主体5，设有环绕电器元件的灌胶槽2；密封盖3，与所述灌胶槽2相密封扣合；所述灌胶槽2的一侧向外延伸设有与所述灌胶槽2相通的过线槽1，所述过线槽1用于穿设电器元件的导线6。

本实施例中，灌胶常用于电子元器件的粘接，密封和涂覆保护，所使用的灌封胶在未固化前处于液体状，具有一定的流动性，在其完全固化后可起到防水、防尘、绝缘、导热、密封、防腐、耐热、防震等功能。本发明中，为了使灌封胶更好地起到密封粘接作用，也为了更加明确施胶路径，设置了将电器元件包围在其内侧的环状灌胶槽。但传统的灌胶槽结构无法满足对电器元件导线的密封要求，本发明的密封结构在所述环状灌胶槽的长度方向上设置有若干过线槽，所述过线槽与灌胶槽交叉设置以便于导线穿过，过线槽与灌胶槽互通设置，引导灌胶槽中的灌封胶流入过线槽，实现对导线的覆盖；此外，过线槽结构还可增加导线施胶的均匀程度，可进一步提高密封效果，防止水滴或水汽随灌封胶和导线的缝隙进入按钮等电控元件中。本实施例中，安装主体设有围绕电器元件安装位点7的环状灌胶槽，密封盖与所述环状灌胶槽相扣合，使得安装主体、灌胶槽和密封盖形成容置电器元件的密封空间。本实施例的电器元件选择按钮类元件，独立的按钮元件相比触控屏的控制电路所占用的空间较小，因此为了使灌胶槽的布局更加合理，使过线槽向远离按钮元件的灌胶槽外侧延伸设置，因此环状灌胶槽朝向按钮元件的一侧因为没有凸出的过线槽，增大了环状内部的面积，为了按钮元件的安装提供了充足的空间。

本实施例中，如图2所示，所述过线槽1自灌胶槽2远离电器元件的一侧向外延伸设置；优选的，所述过线槽1的延伸方向垂直于灌胶槽2。

本实施例中，环状灌胶槽包围电器元件设置，灌胶槽的内侧为灌胶槽两侧槽壁与安装主体围成的槽体内部，灌胶槽的外侧即为灌胶槽两侧槽壁以外的部分；电器元件的导线穿设于与灌胶槽相通的过线槽内，同时所述导线沿过线槽向灌胶槽远离电器元件的槽壁外侧延伸，导线穿设位置被过线槽所约束，而宽度较大的过线槽结构则提高了导线的施胶量，使导线的密封效果更佳。此外，灌胶槽和过线槽在交叉处相通，因此在对灌胶槽施胶的过程中，也实现了对穿过灌胶槽导线部分的施胶，简化了操作过程。由于导线的规格和柔韧度不同，为了便于布线，在安装主体的成型过程中可对过线槽的延伸方向进行调整，例如可以将过线槽设置为弯曲槽体，或是在内外两侧分别以不同角度延伸的槽体。优选情况下，为了减小加工难度，选择将过线槽的延伸方向与灌胶槽相垂直设置。此外，灌胶槽与密封盖密封连接后，设于灌胶槽远离电器元件一侧的外延壁则位于密封结构外部，其中，外延壁在密封结构外部的延伸部分由于不被密封盖覆盖，因此需要将过线槽设置较长的长度，使得其中的施胶量满足对导线的密封。

本实施例中，所述过线槽1的延伸端与导线6相卡接。

本实施例中，过线槽具有一定长度，导线在穿过过线槽后弯曲设置时，会对过线槽内的导线产生一定的拉力或应力，使得导线在过线槽内发生形变隆起，在灌封胶固化后可能会超出胶面，不利于密封。本发明为解决这个问题，在过线槽的两端设有与导线相卡接的结构，以将导线稳固地限制在过线槽底部。

本实施例中，如图2所示，所述灌胶槽2的两侧槽壁21设有相对应的缺口4，远离电器元件的缺口4两端的槽壁21分别向灌胶槽2外侧延伸形成外延壁11，所述外延壁11与所述安装主体5合围构成所述过线槽1；优选的，所述灌胶槽2的槽壁21相平行设置；更优选的，所述过线槽1的外延壁11在其延伸方向上相平行设置。

本实施例中，环状灌胶槽的两侧槽壁包括靠近电器元件的内槽壁和远离电器元件的外槽壁，在内外槽壁上分别设置相对应的缺口，所述缺口由断开的内外槽壁构成，外槽壁缺口两端的槽壁分别设有向灌胶槽外侧延伸的外延壁，所述灌胶槽的外侧即为灌胶槽两侧槽壁以外的部分，在包围电器元件的环状灌胶槽中，所述外侧包括朝向电器元件的一侧和背离电器元件的一侧。由上述内容可知，所述外延壁包括两个相对的壁面，远离电器元件方向延伸的外延壁和固定所述外延壁的安装主体共同形成所述过线槽。在具体加工过程中，为了简化工艺，可将灌胶槽的两侧槽壁平行设置，进一步的，外延壁的两个壁面也可采用平行设置。上述方案中，灌胶槽的槽壁和过线槽的外延壁均由安装主体装有电器元件的一面凸出设置。

本实施例中，如图2所示，所述外延壁11与所述槽壁21在过线槽1与灌胶槽2的交叉处高度相同，且均大于灌胶槽2其余部分的槽壁21高度；优选的，所述灌胶槽2靠近电器元件的缺口4两端的槽壁21高度，与过线槽1与灌胶槽2交叉处的槽壁21高度相同。

本实施例中，过线槽与灌胶槽的相通处由于空间较大，相应的施胶量也会增大，可能会造成灌封胶的堆积，因此将相通处的灌胶槽槽壁和过线槽外延壁高度调高，一方面可以防止堆积的灌封胶在安装密封盖时溢出造成浪费，而另一方面，较高的灌胶槽槽壁可以增大密封盖与安装主体的粘结面积，进一步提升密封效果。而内槽壁缺口由于与灌胶槽和过线槽相通处相对应，为应对较大的施胶量，也在所述缺口两侧设置了较高高度的槽壁。

本实施例中，所述外延壁11的延伸端相向弯折设置，形成与所述导线6相卡接的卡口12。所述外延壁的两个壁面在延伸方向的端头处相互靠近形成收口，实现对导线的卡接，同时对灌封胶起到了阻拦作用，防止其外泄。

本实施例中，所述灌胶槽2的宽度大于过线槽2的宽度。

本实施例中，由于环状灌胶槽朝向电器元件的一侧未设置过线槽，为了提高对内部导线的密封和固定效果，适当增加了灌胶槽的宽度，增加了电器元件的导线的密封长度。

本实施例中，如图3～5所示，所述密封盖3外周设有朝向灌胶槽2弯折的折边31，所述折边31插入灌胶槽2使所述密封盖3与安装主体5相扣合；优选的，所述折边31与灌胶槽2远离电器元件一侧槽壁21的内侧面相接触配合。

本实施例中，密封盖外缘的折边伸入灌胶槽设置，可使固化后的灌封胶与密封盖外缘相密封，此时，过线槽在远离电器元件方向上的延伸部分及所述延伸部分所限位的导线不被密封盖覆盖，但由于过线槽中施胶量足够，因此不会影响导线的密封效果。优选将密封盖折边与灌胶槽远离电器元件一侧槽壁的内侧面相接触配合，此时，即使密封盖边缘有水汽侵入，由于密封盖与灌胶槽的接缝底部低于灌胶槽的槽壁高度，水汽进入接缝也很难从灌胶槽进入密封腔内部，有效地提高了密封效果。

本实施例中，如图3～5所示，所述折边31上设有与所述过线槽1相对应的过线口32，所述过线口32在所述密封盖3与安装主体5相扣合时与电器元件的导线6相接触限位。

本实施例中，由于导线具有一定的体积，为了防止密封盖折边对导线造成损伤，设置了具有避让功能的过线口，另一方面，由于过线槽长度较长，过线口与导线相限位接触，可确保中部的导线不会因弯曲而隆起，防止导线在固化后超出胶面，提高了密封效果。

本实施例中，如图1，3和4所示，所述密封盖3外周凸出设有若干第一定位孔33，与环绕灌胶槽2外周设置在安装主体5的第二定位孔51一一对应。设于密封盖外周的定位孔与安装主体上灌胶槽外侧的安装位点一一对应，实现密封盖的进一步定位安装。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

本实施例中，所述过线槽1的延伸端与电器元件的导线6相卡接，过线槽1与灌胶槽2的交叉互通处设有与所述电器元件导线6相卡接的卡接结构(未在说明书附图中显示)。

本实施例中，由于过线槽长度较长，为了确保其中部的导线不会因弯曲而隆起，可在灌胶槽与过线槽相通的位置设置卡接导线的结构，例如设置将导线卡设在过线槽底部的卡爪。

本实施例中，在具体加工过程中，为了更好的灌胶效果，可在靠近过线槽处拓宽灌胶槽的宽度(由于宽度拓宽，因此灌胶槽的两侧槽壁在此处非平行设置)，以便于灌封胶进入过线槽；同时，可将外延壁的两个壁面在延伸方向上逐渐靠近设置，实现对导线的限位卡接，也可一定程度上节省密封结构占用的空间。

本实施例中，如图2所示，所述外延壁11在其延伸端相向弯折设置，形成与所述导线6相卡接的卡口12。

本实施例中，外延壁的两个壁面在延伸方向上逐渐靠近设置，可在延伸方向的端头形成卡接导线的卡口，该收口结构同时对灌封胶起到了阻拦作用，防止其外泄。

本实施例的其他实施方式同实施例1。

实施例3

本实施例中，提供了一种衣物处理装置，所述衣物处理装置采用包括触控按钮和触控屏的操作界面，控制面板内置有针对触控屏和触控按钮的接线较为复杂的电脑板和按钮元件，所述衣物处理装置应用如实施例1或2所述的密封结构对设置在安装主体5上的按钮元件进行密封。所述衣物处理装置选自洗衣机、干衣机、洗干一体机中的一种。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (13)

1.一种电器元件密封结构，其特征在于，包括：

安装主体(5)，设有环绕电器元件的灌胶槽(2)；

密封盖(3)，与所述灌胶槽(2)相密封扣合，所述密封盖(3)具有第一定位孔(33)，所述第一定位孔(33)与安装主体(5)的安装位点对应；

所述灌胶槽(2)的一侧向外延伸设有与所述灌胶槽(2)相通的过线槽(1)，所述过线槽(1)用于穿设电器元件的导线(6)；

所述灌胶槽(2)的两侧槽壁(21)设有相对应的缺口(4)，远离电器元件的缺口(4)两端的槽壁(21)分别向灌胶槽(2)外侧延伸形成外延壁(11)，所述外延壁(11)与所述安装主体(5)合围构成所述过线槽(1)；

所述外延壁(11)与所述槽壁(21)在过线槽(1)与灌胶槽(2)的交叉处高度相同，且均大于灌胶槽(2)其余部分的槽壁(21)高度，所述灌胶槽(2)靠近灌胶槽(2)两侧槽壁相应的缺口(4)两端的槽壁(21)高度，与过线槽(1)与灌胶槽(2)交叉处的槽壁(21)高度相同。

2.根据权利要求1所述的电器元件密封结构，其特征在于，所述过线槽(1)自灌胶槽(2)远离电器元件的一侧向外延伸设置。

3.根据权利要求2所述的电器元件密封结构，其特征在于，所述过线槽(1)的延伸方向垂直于灌胶槽(2)。

4.根据权利要求2所述的电器元件密封结构，其特征在于，所述过线槽(1)的延伸端与导线(6)相卡接。

5.根据权利要求4所述的电器元件密封结构，其特征在于，过线槽(1)与灌胶槽(2)的相通处设有与所述电器元件导线(6)相卡接的卡接结构。

6.根据权利要求1所述的电器元件密封结构，其特征在于，所述灌胶槽(2)的槽壁(21)相平行设置。

7.根据权利要求6所述的电器元件密封结构，其特征在于，所述过线槽(1)的外延壁(11)在其延伸方向上相平行设置。

8.根据权利要求4所述的电器元件密封结构，其特征在于，所述外延壁(11)的延伸端相向弯折设置，形成与所述电器元件的导线(6)相卡接的卡口(12)。

9.根据权利要求1所述的电器元件密封结构，其特征在于，所述灌胶槽(2)的宽度大于过线槽(1)的宽度。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的电器元件密封结构，其特征在于，所述密封盖(3)外周设有朝向灌胶槽(2)弯折的折边(31)，所述折边(31)插入灌胶槽(2)使所述密封盖(3)与安装主体(5)相扣合。

11.根据权利要求10所述的电器元件密封结构，其特征在于，所述折边(31)与灌胶槽(2)远离电器元件一侧槽壁(21)的内侧面相接触配合。

12.根据权利要求10所述的电器元件密封结构，其特征在于，所述折边(31)上设有与所述过线槽(1)相对应的过线口(32)，所述过线口(32)在密封盖(3)与安装主体(5)相扣合时与电器元件导线(6)相接触限位。

13.一种衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置应用如权利要求1～12任意一项所述的电器元件密封结构。

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