CN112563851B - 一种输电线路铝压接管压接位置测控装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种输电线路铝压接管压接位置测控装置，包括第一夹板，其中，所述第一夹板呈“L”型，所述第一夹板的一端连接呈“L”型的标尺，所述标尺上滑动连接滑块，所述滑块的两端分别固定钢臂；相对所述第一夹板设置有第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板夹持钢锚挂环，所述钢锚挂环的一端顶在所述第一夹板的限位板；连接于所述钢锚挂环的连接部，连接于所述连接部的钢锚穿管沿所述标尺的长度方向延伸。本发明通过能够通过将所述钢臂对准所述连接部的端部或者导线的端部，在铝压接管套接在所述连接部时，通过挤压所述钢臂对铝压接管外壁留下痕迹，根据痕迹挤压所述铝压接管，能避免出现导线或者连接部漏压或者过压的情况。

Description

一种输电线路铝压接管压接位置测控装置

技术领域

本发明涉及线缆连接辅助装置领域，尤其涉及一种输电线路铝压接管压接位置测控装置。

背景技术

输电线路导线的续接往往需要铝制的铝压接管连接钢锚与导线，一方面铝压接管增强钢锚与导线之间的连接强度，另一方面也铝压接管增大导线接触面积，减小连接处的电阻，避免电力传输过程中连接处发热。

现有技术中，如图1钢锚1包括钢锚挂环13，连接于钢锚挂环13端部的连接部12，连接于连接部12端部的且连接导线钢芯31的钢锚穿管11。铝压接管2套接在导线3和钢锚1，且铝压接管2的一端经挤压后连接于连接部12，铝压接管2的另一端经挤压后连接于导线3。一般挤压铝压接管往往通过施工人员通过专用的液压钳进行手动挤压，在挤压过程中，往往通过目测的方式对连接部12与铝压接管在与连接部12的相对位置铝压接管进行确认，之后再通过液压钳挤压，然而由于目测的不准确性，往往导致铝压接管时，往往会出现连接部和导线处过压或者漏压的情况，一旦出现过压或者漏压的情况，要么影响铝压接管的连接强度，要么影响导线的接触面积，形成连接处的高电阻，容易发热。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种输电线路铝压接管压接位置测控装置，包括第一夹板，其中，

所述第一夹板呈“L”型，所述第一夹板的一端连接呈“L”型的标尺所述标尺上滑动连接滑块，所述滑块的两端分别固定钢臂；

相对所述第一夹板设置有第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板夹持钢锚挂环，所述钢锚挂环的一端顶在所述第一夹板的限位板；

连接于所述钢锚挂环的连接部，连接于所述连接部的钢锚穿管沿所述标尺的长度方向延伸。

更进一步地，所述第一夹板与所述第二夹板的长度短于所述钢锚挂环。

更进一步地，所述标尺上滑动连接两个所述滑块，两个所述滑块的两端分别固定钢臂；两个所述钢臂端部的相对侧分别设置有尖形凸起。

更进一步地，所述第一夹板包括夹持板和限位板，所述夹持板与所述第二夹板相对设置，所述限位板垂直固定于所述夹持板。

更进一步地，所述标尺的一侧设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接所述滑块，所述滑块螺接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上固定有游标，转动所述游标使得所述锁紧螺栓固定所述滑块于所述滑槽。

更进一步地，所述第一夹板上设置两个第一连接孔；相对所述第一夹板上的所述第一连接孔，所述第二夹板设置两个第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔之间穿插紧固螺栓。

更进一步地，所述紧固螺栓的中部为圆柱体，所述紧固螺栓的端部设置外螺纹，所述圆柱体的直径等于所述钢锚挂环的内侧的宽度；两个所述第一连接孔沿所述标尺的长度方向排列。

更进一步地，所述第一夹板固定于固定柱，所述固定柱固定于基座，所述基座上相对所述固定柱固定设置气缸，所述第二夹板连接于所述气缸。

更进一步地，相对所述第二夹板的所述夹持板一侧沿所述夹持板的长度方向设置限位凸起。

本申请提出的一种输电线路铝压接管压接位置测控装置具体有以下有益效果：

本发明提供的一种输电线路铝压接管压接位置测控装置通过将所述钢锚的钢锚挂环夹固在所述第一夹板和第二夹板之间，通过两个沿所述标尺长度方向排布的所述紧固螺栓或者通过沿所述标尺长度方向分布的限位凸起限制所述钢锚挂环，使得所述钢锚挂环沿所述标尺的长度方向，进而使得所述钢臂测量钢锚的连接部和导线端部的位置时更加准确；通过滑动所述滑块使所述钢臂对准所述连接部的端部与所述导线的端部，将铝压接管套在连接处，按压钢臂，是的所述钢臂上的尖形凸起在所述铝压接管外壁留下痕迹；根据痕迹进行铝压接管的挤压，从而实现避免连接部或者导线处的漏压或者过压，保证导线的接触面积，保证铝压接管的连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是铝压接管、导线、钢锚的连接示意图；

图2是铝压接管与导线连接处漏压，铝压接管与钢锚连接处过压的示意图；

图3是铝压接管与导线连接处过压，铝压接管与钢锚连接处漏压的示意图；

图4是本发明实施例中的一种输电线路铝压接管压接位置测控装置的示意图；

图5是图4所示的输电线路铝压接管压接位置测控装置的主视图；

图6是图4所示的输电线路铝压接管压接位置测控装置的截面图；

图7是本发明实施例中的另一种输电线路铝压接管压接位置测控装置的示意图；

图8是图7中第一夹板的示意图。

图中标号及含义：1、钢锚，11、钢锚穿管，12、连接部，13、钢锚挂环，2、铝压接管，3、导线，31、钢芯，32、铝制绞线，4、标尺，41、滑槽，42、滑块，43、钢臂，431、尖形凸起，44、游标，5、第一夹板，51、第一连接孔，52、限位凸起，6、第二夹板，61、第二连接孔，7、紧固螺栓，8、基座，81、固定柱，82、气缸。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明进行说明，其中，图1是铝压接管、导线、钢锚的连接示意图；图2是铝压接管与导线连接处漏压，铝压接管与钢锚连接处过压的示意图；图3是铝压接管与导线连接处过压，铝压接管与钢锚连接处漏压的示意图；图4是本发明实施例中的一种输电线路铝压接管压接位置测控装置的示意图；图5是图4所示的输电线路铝压接管压接位置测控装置的主视图；图6是图4所示的输电线路铝压接管压接位置测控装置的截面图；图7是本发明实施例中的另一种输电线路铝压接管压接位置测控装置的示意图；图8是图7中第一夹板的示意图。

参阅图1所示，一般的架空用的导线3往往包含钢芯31和铝制绞线32，实际应用中一般会在所述导线3的端部通过所述铝压接管2连接钢锚1以便于所述导线3的连接，所述钢锚1包括钢锚穿管11，所述钢锚穿管连接与圆柱形的连接部12的一端，所述连接部12的侧壁设置有圆形凹槽，所述连接部12的另一端连接所述钢锚挂环13。连接时，将铝压接管2套接在导线3上，将所述导线3的钢芯31插接到所述钢锚穿管11，挤压所述钢锚穿管11将所述钢芯31固定。

参阅图2和图3所示，在通过专用的压钳挤压所述铝压接管2的两端使得所述铝压接管2能够连接所述连接部12和所述导线3。在挤压时，挤压的长度一般是通过人目力估测，容易出现图2中铝压接管与导线连接处漏压，铝压接管与钢锚连接处过压或者图3中铝压接管与导线连接处过压，铝压接管与钢锚连接处漏压的情况。

实施例1

参阅图4、图5和图6所示，本发明提供一种输电线路铝压接管压接位置测控装置，包括第一夹板5，其中，所述第一夹板5包括夹持板和限位板，所述限位板垂直固定于所述夹持板。使得所述第一夹板5呈“L”型，所述夹持板的一端连接呈“L”型的标尺4，具体实施过程中，所述标尺4的主体平行于所述夹持板，所述标尺4的主体上沿长度方向设置有长度刻度，所述标尺4的主体上沿长度方向分布截面呈T型的滑槽41，所述滑槽41内滑动连接呈T型的滑块42，所述滑块42的两侧分别固定钢臂43。两个所述钢臂43端部的相对侧分别设置有尖形凸起431。

具体实施过程中，所述滑块42螺接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上固定有游标44，转动所述游标44使得所述锁紧螺栓固定所述滑块42于所述滑槽41。实现移动所述滑块42使得所述钢臂43对准所述连接部12的端部或者所述导线的端部。实现转动所述游标44固定所述滑块42。将所述铝压接管2插接在所述连接部12。通过相对挤压所述钢臂43，使得所述尖形凸起431在所述铝压接管2的外壁留下痕迹。根据所述痕迹对所述铝压接管2进行挤压。

相对所述第一夹板5的夹持板设置有第二夹板6，所述第一夹板5与所述第二夹板6夹持钢锚挂环13，所述钢锚挂环13的一端顶在所述第一夹板5的限位板；所述第一夹板5与所述第二夹板6的长度短于所述钢锚挂环13。使得所述钢锚挂环13顶在所述限位板上时，所述连接部12不会被所述第一夹板5和第二夹板6夹住。

具体实施过程中，所述第一夹板5上设置两个第一连接孔51；相对所述第一夹板5上的所述第一连接孔51，所述第二夹板6设置两个第二连接孔61，所述第一连接孔51和所述第二连接孔61之间穿插紧固螺栓7。更进一步地，两个所述第一连接孔沿所述标尺的长度方向排列。所述紧固螺栓7的中部为圆柱体，所述紧固螺栓7的端部设置外螺纹，所述圆柱体的直径等于所述钢锚挂环13的内侧的宽度，这样所述钢锚挂环13套在两个所述紧固螺栓7上时，连接于所述钢锚挂环13的连接部12，连接于所述连接部12的钢锚穿管沿所述标尺4的长度方向延伸。

具体实施过程中，所述钢臂43连接所述滑块42的位置设置有开孔，所述开孔下为所述长度刻度，所述开孔上为所述游标44。

实施例2

参阅图7所示，实施例2与实施例1的区别在于，所述标尺4上滑动连接两个所述滑块42，两个所述滑块42的两端分别固定钢臂43，一个所述钢臂43用来记录所述连接部12的端部位置，另一个所述钢臂43，用来记录所述导线3的端部位置。

实施例3

参阅图7和图8所示，提供另一种输电线路铝压接管压接位置测控装置，相比实施例2，实施例3在夹持所述钢锚挂环13方面进行改进。具体的包括第一夹板5，所述第一夹板5固定于固定柱81，所述固定柱81固定于基座8，所述基座8上相对所述固定柱81固定设置气缸82，所述第二夹板6连接于所述气缸82，所述气缸82通过二位三通阀连接气源，通过所述二位三通阀控制所述气缸82带动所述第二夹板6移动，从而使得所述第二夹板6和所述第一夹板5夹持所述钢锚挂环13。

所述第一夹板5上固定所述标尺4，所述标尺4上滑动连接两个所述滑块42，两个所述滑块42的两端分别连接所述钢臂43，所述钢臂43上固定所述尖形凸起。

在实施例3中，对于所述第一夹板5相对所述第二夹板6的所述夹持板一侧沿所述夹持板的长度方向设置限位凸起52。具体实施过程中，所述限位凸起52的宽度等于所述钢锚挂环13的内侧宽度，所述限位凸起52的高度小于所述钢锚挂环13的厚度。通过所述限位凸起52保证所述钢锚挂环13套在所述限位凸起52上时，连接于所述钢锚挂环13的连接部12，连接于所述连接部12的钢锚穿管沿所述标尺4的长度方向延伸。

本发明提供的一种输电线路铝压接管压接位置测控装置原理如下：

对于实施例1使用时，将所述铝压接管2套接在所述导线3上，将所述导线3的所述钢芯插接在所述钢锚1的钢锚穿管11，挤压所述钢锚穿管11固定所述钢芯；通过所述第一夹板5和第二夹板6将所述钢锚1的钢锚挂环13夹住，通过两个沿所述标尺4长度方向排布的所述紧固螺栓7限制所述钢锚挂环13，使得所述钢锚挂环13沿所述标尺4的长度方向。将所述紧固螺栓7通过螺帽紧固，使得所述第二夹板6夹紧所述第一夹板5，拧松所述滑块42并推动所述滑块42，使得所述钢臂43对准所述连接部12的端部并紧固所述滑块42，将所述铝压接管2套接在所述连接部12，相对挤压所述钢臂43，使得所述尖形凸起431在所述铝压接管2的外壁留下痕迹，将所述铝压接管2从所述连接部12上取下，将所述导线3拉直，拧松所述滑块42并推动所述滑块42，使得所述钢臂43对准所述导线3的端部并紧固所述滑块42，重新将所述铝压接管2套接在所述连接部12，相对挤压所述钢臂43，使得所述尖形凸起431在所述铝压接管2的外壁留下痕迹。松开所述紧固螺栓7将所述钢锚挂环13取下。将所述铝压接管2套接到所述连接部12，按照两处痕迹进行所述铝压接管2的挤压。

对于实施例2，将所述钢锚挂环13固定之后，移动一个所述滑块42对准所述连接部12的端部，并固定所述滑块42于所述滑槽41；将所述导线拉直将另一个所述滑块42对准所述导线的端部，并固定所述滑块42于所述滑槽41，将所述铝压接管2套接早所述连接部12，通过相对挤压两组所述钢臂43同时通过所述尖形凸起431留下痕迹。

对于实施例3，将所述钢锚挂环13放置于所述第一夹板5，通过所述二位三通阀控制所述气缸82的进气腔室，实现所述气缸82的伸缩，进而实现通过所述第一夹板5和所述第二夹板6夹固所述钢锚挂环13。划刻痕迹的过程与实施例2相同。

应当注意的是，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种输电线路铝压接管压接位置测控装置，其特征在于，包括第一夹板（5），其中，

所述第一夹板（5）呈“L”型，所述第一夹板（5）的一端连接呈“L”型的标尺（4），所述标尺（4）的一侧设置有滑槽（41），所述滑槽（41）上滑动连接滑块（42），所述滑块（42）螺接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上固定有游标（44），转动所述游标（44）使得所述锁紧螺栓固定所述滑块（42）于所述滑槽（41），所述滑块（42）的两端分别设置钢臂（43），两个所述钢臂（43）的端部的相对侧分别设置有尖形凸起（431）；

相对所述第一夹板（5）设置有第二夹板（6），所述第一夹板（5）与所述第二夹板（6）夹持钢锚挂环（13），所述钢锚挂环（13）的一端顶在所述第一夹板（5）的限位板上；

连接于所述钢锚挂环（13）的连接部（12）和连接于所述连接部（12）的钢锚穿管沿所述标尺（4）的长度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的输电线路铝压接管压接位置测控装置，其特征在于，所述第一夹板（5）与所述第二夹板（6）的长度短于所述钢锚挂环（13）。

3.根据权利要求1所述的输电线路铝压接管压接位置测控装置，其特征在于，所述标尺上滑动连接两个所述滑块（42），两个所述滑块（42）的两端分别固定钢臂（43）；每个所述滑块（42）上的两个所述钢臂（43）端部的相对侧分别设置有尖形凸起（431）。

4.根据权利要求1所述的输电线路铝压接管压接位置测控装置，其特征在于，所述第一夹板（5）包括夹持板和所述限位板，所述夹持板与所述第二夹板（6）相对设置，所述限位板垂直固定于所述夹持板。

5.根据权利要求1-4任一所述的输电线路铝压接管压接位置测控装置，其特征在于，所述第一夹板（5）上设置两个第一连接孔（51）；相对所述第一夹板（5）上的所述第一连接孔（51），所述第二夹板（6）设置两个第二连接孔（61），所述第一连接孔（51）和所述第二连接孔（61）之间穿插紧固螺栓（7）。

6.根据权利要求5所述的输电线路铝压接管压接位置测控装置，其特征在于，所述紧固螺栓（7）的中部为圆柱体，所述紧固螺栓（7）的端部设置外螺纹，所述圆柱体的直径等于所述钢锚挂环（13）的内侧的宽度；两个所述第一连接孔沿所述标尺的长度方向排列。

7.根据权利要求1-4任一所述的输电线路铝压接管压接位置测控装置，其特征在于，所述第一夹板（5）固定于固定柱（81），所述固定柱（81）固定于基座（8），所述基座（8）上相对所述固定柱（81）固定设置气缸（82），所述第二夹板（6）连接于所述气缸（82）。

8.根据权利要求4所述的输电线路铝压接管压接位置测控装置，其特征在于，相对所述第二夹板（6）的所述夹持板一侧沿所述夹持板的长度方向设置限位凸起（52）。

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