CN112556398A - 一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织技术领域，尤其是一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统，针对现有技术中对烘燥气体处理效率低的问题，现提出以下方案，包括处理筒，所述处理筒顶部的中间位置固定有进气管，所述处理筒底部内壁的中间位置固定有进水管，且进水管的顶端固定有顶端开口的冷却筒，所述冷却筒的内部开设有流通腔，且进水管的顶端与流通腔的底部连通，冷却筒圆周外壁的顶端两侧均固定有伸出处理筒外的出水管。本发明使烘燥气体从冷却筒内的底部向上蔓延，并再从冷却筒外壁的顶部向下而从底端的出气管排出，配合进气网筒外壁环形分布的导热件以及与导热件接触的导热板，而使进气在冷却筒内分散且停留，提高对气体的处理效果。

Description

一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

纺织生产加工的过程中，常会利用循环流通的热气对纺织原料进行干燥作业，在对纺织原料进行烘燥后的气体若是直接排放会造成资源浪费，现有技术中往往直接通过外部包裹的冷水管进行热交换来对气体进行降温和能源回收，但是实际进行处理作业的过程中，往往实际降温效率低且对气体的处理效果差。

发明内容

基于现有技术中对烘燥气体处理效率低的技术问题，本发明提出了一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统。

本发明提出的一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统，包括处理筒，所述处理筒顶部的中间位置固定有进气管，所述处理筒底部内壁的中间位置固定有进水管，且进水管的顶端固定有顶端开口的冷却筒，所述冷却筒的内部开设有流通腔，且进水管的顶端与流通腔的底部连通，冷却筒圆周外壁的顶端两侧均固定有伸出处理筒外的出水管，所述冷却筒的内部构成有冷却腔，且冷却筒的外壁与处理筒的内壁之间构成有连接腔，所述进气管的底端连接有顶端开口的进气网筒，且进气网筒的底端伸入至冷却腔的底部，所述处理筒的底部内壁设置成中间位置向上拱起的弧形结构，且处理筒底部内壁位于进水管的一侧固定有出气管，所述冷却腔的底部内壁固定有延伸出处理筒的导液管，且连接腔的底端连接有延伸出处理筒的出液管。

优选的，所述进气管的底端和进气网筒的顶端之间固定连接有导热筒，冷却腔圆周内壁的顶部固定有环状结构的滤网板，滤网板的内壁与导热筒的外壁固定连接。

优选的，所述导热筒圆周外壁的底部固定有环形阵列分布的导热件，且导热件的底端向着远离进气网筒的一侧倾斜，导热件设置成向着靠近进气网筒一侧拱起的弧形结构。

优选的，所述冷却筒圆周内壁与导热件对应的位置固定有多个导热板，且导热板靠近进气网筒的一侧倾斜向下，导热板靠近进气网筒的一侧与导热件之间接触。

优选的，所述导热件一侧与导热板对应的位置开设有穿槽，且导热板的底部开设有弧形结构的导流槽，导流槽的宽度向着远离导热件的一侧逐渐减小。

优选的，所述冷却筒的圆周外壁固定有多个集流斗，且集流斗设置成半锥形结构，集流斗的圆周外壁开设有多个漏孔，处理筒圆周内壁与集流斗对应的位置固定有水平放置的挡板，挡板位于集流斗的上方，挡板的顶部和底部外壁均设置成波纹状结构。

优选的，所述冷却筒圆周内壁位于滤网板的顶部和底部均固定有多组呈环形阵列分布的导热片，且一组导热片设置有竖直方向分布的第二导热片、第一导热片和第三导热片，第一导热片位于第二导热片和第三导热片之间的位置，第二导热片位于第一导热片靠近滤网板的一侧，第一导热片、第三导热片和第二导热片靠近导热筒的一侧与导热筒之间的距离逐渐减小。

优选的，所述第一导热片位于冷却腔内的顶部中间位置开设有通槽，且第二导热片和第三导热片位于冷却腔内的顶部两端均开设有穿透设置的连通槽。

优选的，所述处理筒顶部内壁与冷却筒对应的位置固定有多个环形阵列分布的引流杆，处理筒顶部内固定有多个环形阵列分布的辅助杆，引流杆和辅助杆之间设置成间隔分布，引流杆的长度大于辅助杆的长度，引流杆的底端伸入至冷却腔的内部，辅助杆的底端位于冷却筒顶部外壁的上方。

优选的，所述引流杆和辅助杆的内部均开设有安装腔，且安装腔的内部固定有磁块。

本发明中的有益效果为：

1、一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统，通过将烘燥气体从进气管和进气网筒通入并分散至冷却筒内的底部，而使烘燥气体从冷却筒内的底部向上蔓延，并再从冷却筒外壁的顶部向下而从底端的出气管排出，使冷却筒壳体内的流通腔流通冷却水，而增大烘燥气体与冷却筒的接触时间和区域，而保证循环冷却时的热传导效果以及处理效率，配合进气网筒外壁环形分布的导热件以及与导热件接触的导热板，而使进气在冷却筒内分散且停留，以配合导热板而实现快速降温，且通过导热件和导热板将气体中的固体杂质碰撞停留，提高对气体的处理效果。

2、一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统，通过在冷却筒的外壁固定有多个集流斗，配合集流斗顶端波纹状结构的挡板，而增加对冷却筒外壁气体的热交换效果，且进一步提高对气体中固体杂质的阻挡效果，并且使冷却筒内的部分冷凝生成的水于冷却筒内，冷却筒外冷凝生成的水于集流斗内，而使冷凝水与后续气体接触进行热交换，提高对气体处理效果的同时增加实际处理效率。

3、一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统，通过在进气管和进气网筒之间增加一截导热筒，将导热件固定于导热筒的外壁，且在导热筒外壁的中间位置固定有滤网板，利用热传导使导热件与导热板之间产生较大温差而提高对气体的降温处理效果，而滤网板位置通过伸出长度不同的第一导热片、第二导热片和第三导热片产生温差而增加气流运动，便于将固体杂质进行引导停留于滤网板与导热片对应的位置，增加对气体的降温效率和处理效果。

4、一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统，通过在处理筒顶部内壁与冷却筒对应的位置设置有多个间隔分布的引流杆和辅助杆，且引流杆向下延伸的长度大于辅助杆的长度，从而通过气流运动差异而增加气体停留时间以提高对气体的降温处理效果，且配合引流杆和辅助杆内的磁块产生磁场而增加对粉尘的吸附效果，以进一步增强对气体的过滤处理效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统的整体剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统的导热件结构示意图；

图3为本发明提出的一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统的集流斗结构示意图；

图4为本发明提出的一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统的滤网板结构示意图；

图5为本发明提出的一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统的引流杆和辅助杆分布结构示意图；

图6为本发明提出的一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统的引流杆剖视结构示意图。

图中：1处理筒、2进气管、3进水管、4冷却筒、5出水管、6流通腔、7冷却腔、8连接腔、9进气网筒、10出气管、11导液管、12出液管、13滤网板、14导热件、15导热板、16穿槽、17导流槽、18集流斗、19漏孔、20挡板、21导热筒、22第一导热片、23第二导热片、24第三导热片、25通槽、26连通槽、27引流杆、28辅助杆、29磁块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统，包括处理筒1，处理筒1顶部的中间位置固定有进气管2，处理筒1底部内壁的中间位置固定有进水管3，且进水管3的顶端固定有顶端开口的冷却筒4，冷却筒4的内部开设有流通腔6，且进水管3的顶端与流通腔6的底部连通，冷却筒4圆周外壁的顶端两侧均固定有伸出处理筒1外的出水管5，冷却筒6的内部构成有冷却腔7，且冷却筒6的外壁与处理筒1的内壁之间构成有连接腔8，进气管2的底端连接有顶端开口的进气网筒9，且进气网筒9的底端伸入至冷却腔7的底部，处理筒1的底部内壁设置成中间位置向上拱起的弧形结构，且处理筒1底部内壁位于进水管3的一侧固定有出气管10，冷却腔7的底部内壁固定有延伸出处理筒1的导液管11，且连接腔8的底端连接有延伸出处理筒1的出液管12。

本发明中，进气管2的底端和进气网筒9的顶端之间固定连接有导热筒21，冷却腔7圆周内壁的顶部固定有环状结构的滤网板13，滤网板13的内壁与导热筒21的外壁固定连接；

导热筒21圆周外壁的底部固定有环形阵列分布的导热件14，且导热件14的底端向着远离进气网筒9的一侧倾斜，导热件14设置成向着靠近进气网筒9一侧拱起的弧形结构，冷却筒4圆周内壁与导热件14对应的位置固定有多个导热板15，且导热板15靠近进气网筒9的一侧倾斜向下，导热板15靠近进气网筒9的一侧与导热件14之间接触，导热件14一侧与导热板15对应的位置开设有穿槽16，且导热板15的底部开设有弧形结构的导流槽17，导流槽17的宽度向着远离导热件14的一侧逐渐减小；

冷却筒4的圆周外壁固定有多个集流斗18，且集流斗18设置成半锥形结构，集流斗18的圆周外壁开设有多个漏孔19，处理筒1圆周内壁与集流斗18对应的位置固定有水平放置的挡板20，挡板20位于集流斗18的上方，挡板20的顶部和底部外壁均设置成波纹状结构。

本发明使用时：将烘燥气体从进气管2和进气网筒9通入并分散至冷却筒4内的底部，而使烘燥气体从冷却筒4内的底部向上蔓延，并再从冷却筒4外壁的顶部向下而从底端的出气管排出，使冷却筒4壳体内的流通腔6流通冷却水，而增大烘燥气体与冷却筒4的接触时间和区域，而保证循环冷却时的热传导效果以及处理效率，配合进气网筒9外壁环形分布的导热件14以及与导热件14接触的导热板15，而使进气在冷却筒4内分散且停留，以配合导热板15而实现快速降温，且通过导热件14和导热板15将气体中的固体杂质碰撞停留，提高对气体的处理效果，，配合集流斗18顶端波纹状结构的挡板20，而增加对冷却筒4外壁气体的热交换效果，且进一步提高对气体中固体杂质的阻挡效果，并且使冷却筒4内的部分冷凝生成的水于冷却筒4内，冷却筒4外冷凝生成的水于集流斗18内，而使冷凝水与后续气体接触进行热交换，提高对气体处理效果的同时增加实际处理效率。

实施例2

参照图1-6，一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统，冷却筒4圆周内壁位于滤网板13的顶部和底部均固定有多组呈环形阵列分布的导热片，且一组导热片设置有竖直方向分布的第二导热片23、第一导热片22和第三导热片24，第一导热片22位于第二导热片23和第三导热片24之间的位置，第二导热片23位于第一导热片22靠近滤网板13的一侧，第一导热片22、第三导热片24和第二导热片23靠近导热筒21的一侧与导热筒21之间的距离逐渐减小，第一导热片22位于冷却腔7内的顶部中间位置开设有通槽25，且第二导热片23和第三导热片24位于冷却腔7内的顶部两端均开设有穿透设置的连通槽26；

处理筒1顶部内壁与冷却筒4对应的位置固定有多个环形阵列分布的引流杆27，处理筒1顶部内固定有多个环形阵列分布的辅助杆28，引流杆27和辅助杆28之间设置成间隔分布，引流杆27的长度大于辅助杆28的长度，引流杆27的底端伸入至冷却腔7的内部，辅助杆28的底端位于冷却筒4顶部外壁的上方，引流杆27和辅助杆28的内部均开设有安装腔，且安装腔的内部固定有磁块29。

本发明使用时：利用热传导使导热件14与导热板15之间产生较大温差而提高对气体的降温处理效果，而滤网板13位置通过伸出长度不同的第一导热片22、第二导热片23和第三导热片24产生温差而增加气流运动，便于将固体杂质进行引导停留于滤网板13与导热片对应的位置，增加对气体的降温效率和处理效果，同时利用长短不同的引流杆27和辅助杆28使气流运动，而增加气体停留时间以提高对气体的降温处理效果，且配合引流杆27和辅助杆28内的磁块29产生磁场而增加对粉尘的吸附效果，以进一步增强对气体的过滤处理效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统，包括处理筒（1），所述处理筒（1）顶部的中间位置固定有进气管（2），其特征在于，所述处理筒（1）底部内壁的中间位置固定有进水管（3），且进水管（3）的顶端固定有顶端开口的冷却筒（4），所述冷却筒（4）的内部开设有流通腔（6），且进水管（3）的顶端与流通腔（6）的底部连通，冷却筒（4）圆周外壁的顶端两侧均固定有伸出处理筒（1）外的出水管（5），所述冷却筒（6）的内部构成有冷却腔（7），且冷却筒（6）的外壁与处理筒（1）的内壁之间构成有连接腔（8），所述进气管（2）的底端连接有顶端开口的进气网筒（9），且进气网筒（9）的底端伸入至冷却腔（7）的底部，所述处理筒（1）的底部内壁设置成中间位置向上拱起的弧形结构，且处理筒（1）底部内壁位于进水管（3）的一侧固定有出气管（10），所述冷却腔（7）的底部内壁固定有延伸出处理筒（1）的导液管（11），且连接腔（8）的底端连接有延伸出处理筒（1）的出液管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统，其特征在于，所述进气管（2）的底端和进气网筒（9）的顶端之间固定连接有导热筒（21），冷却腔（7）圆周内壁的顶部固定有环状结构的滤网板（13），滤网板（13）的内壁与导热筒（21）的外壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统，其特征在于，所述导热筒（21）圆周外壁的底部固定有环形阵列分布的导热件（14），且导热件（14）的底端向着远离进气网筒（9）的一侧倾斜，导热件（14）设置成向着靠近进气网筒（9）一侧拱起的弧形结构。

4.根据权利要求3所述的一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统，其特征在于，所述冷却筒（4）圆周内壁与导热件（14）对应的位置固定有多个导热板（15），且导热板（15）靠近进气网筒（9）的一侧倾斜向下，导热板（15）靠近进气网筒（9）的一侧与导热件（14）之间接触。

5.根据权利要求4所述的一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统，其特征在于，所述导热件（14）一侧与导热板（15）对应的位置开设有穿槽（16），且导热板（15）的底部开设有弧形结构的导流槽（17），导流槽（17）的宽度向着远离导热件（14）的一侧逐渐减小。

6.根据权利要求3至5中任意一项所述的一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统，其特征在于，所述冷却筒（4）的圆周外壁固定有多个集流斗（18），且集流斗（18）设置成半锥形结构，集流斗（18）的圆周外壁开设有多个漏孔（19），处理筒（1）圆周内壁与集流斗（18）对应的位置固定有水平放置的挡板（20），挡板（20）位于集流斗（18）的上方，挡板（20）的顶部和底部外壁均设置成波纹状结构。

7.根据权利要求2所述的一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统，其特征在于，所述冷却筒（4）圆周内壁位于滤网板（13）的顶部和底部均固定有多组呈环形阵列分布的导热片，且一组导热片设置有竖直方向分布的第二导热片（23）、第一导热片（22）和第三导热片（24），第一导热片（22）位于第二导热片（23）和第三导热片（24）之间的位置，第二导热片（23）位于第一导热片（22）靠近滤网板（13）的一侧，第一导热片（22）、第三导热片（24）和第二导热片（23）靠近导热筒（21）的一侧与导热筒（21）之间的距离逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统，其特征在于，所述第一导热片（22）位于冷却腔（7）内的顶部中间位置开设有通槽（25），且第二导热片（23）和第三导热片（24）位于冷却腔（7）内的顶部两端均开设有穿透设置的连通槽（26）。

9.根据权利要求8所述的一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统，其特征在于，所述处理筒（1）顶部内壁与冷却筒（4）对应的位置固定有多个环形阵列分布的引流杆（27），处理筒（1）顶部内固定有多个环形阵列分布的辅助杆（28），引流杆（27）和辅助杆（28）之间设置成间隔分布，引流杆（27）的长度大于辅助杆（28）的长度，引流杆（27）的底端伸入至冷却腔（7）的内部，辅助杆（28）的底端位于冷却筒（4）顶部外壁的上方。

10.根据权利要求9所述的一种纺织工业用于烘燥设备气体的处理系统，其特征在于，所述引流杆（27）和辅助杆（28）的内部均开设有安装腔，且安装腔的内部固定有磁块（29）。

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