CN112555944A - 一种用于食品炸制加工生产线的油烟水汽净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油烟处理技术领域，具体涉及一种用于食品炸制加工生产线的油烟水汽净化装置，包括油烟罩体、油烟分离装置和静电场装置，油烟罩体的底部设有油烟进口，油烟进口与油烟分离装置之间设有百叶窗板，百叶窗板的两侧底部设有导热材料制成的托撑臂，托撑臂的外端向上延伸至位于油烟罩体顶部的油烟出口处，油烟出口处设有散热板，所述托撑臂的上端与所述散热板的边缘固定连接；本发明有效的降低了食品炸制加工设备所产生的高热、高水分含量油烟水汽的处理难度，经过百叶窗板处理后的油烟水汽再进入到油烟分离装置中完成油烟分离，且分离出的烟气进入到静电场装置中，该静电场装置对烟气进行吸尘处理，确保了排出的烟气更加干净。
Description
技术领域
本发明属于油烟处理技术领域，更具体地，涉及一种用于食品炸制加工生产线的油烟水汽净化装置。
背景技术
油烟净化器和油烟净化设备主要是针对油雾、烟尘、气味的处理，目前市场上的油烟净化处理技术方法有活性炭吸附法，机械分离法，织物过滤法，催化剂燃烧法，静电处理法及湿式处理法。其中，活性炭吸附法是用粒状活性炭或活性炭纤维毡吸附油烟中的污染物粒子，这种设备的特点与过滤净化设备相似，但去除油烟异味分子的效果较好；机械分离法是利用惯性碰撞原理或旋风分离原理对油烟进行分离；在织物过滤法中，油烟废气首先经过一定数目的金属格栅，大颗粒污染物被阻截；然后经过纤维垫等滤料后，颗粒物由于被扩散、截留而被脱除。通常选用的滤料材料为吸油性能高的高分子复合材料，这种设备投资少、运行费用低、无二次污染、维修管理方便；但阻力大、占地大、需要经常更换滤料的缺点，净化效率一般在80～92％；在催化剂燃烧法中，利用高温燃烧所产生的热量进行氧化反应，把油烟废气中的污染物质转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化目的。在燃烧过程中，让油烟废气通过自净化催化剂，催化剂的催化反应有利于污染物的转化。一般采用陶瓷或金属蜂窝进行载体进行氧化催化。这类油烟净化设备只适用油烟浓度很低的场合，如食物生吃或制作半成品。在静电处理法中，电场在外加高压的作用下，负极的金属丝表面或附近放出电子迅速向正极运动，与气体分子碰撞并离子化。油烟废气通过这个高压电场时，油烟粒子在极短的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电，受电场力作用向正极集尘板运动，从而达到分离效果。这种设备的投资少、占地小、无二次污染、运行费用低。由于易于捕捉粒径较小的粉尘，净化效率高，可达85～95％。它的净化机理与气体方法的区别在于：分离力是静电力，直接作用在粒子上，而不是作用在气流上，因此具有能耗低，阻力小的特点。在湿式处理法中，采用水或其他洗涤剂，以喷头喷洒的方式形成水膜，水雾来吸收油烟。油烟粒子与喷嘴喷出的水雾、水膜相接触，经过相互的惯性碰撞、滞留、细微颗粒的扩散和相互凝聚等作用，随水滴流下，从而使油烟离子从气流中分离出来。这种设备结构简单、投资少、占地小、运行费用低、维修管理方便。
在食品炸制加工生产线这一特殊的场景中，由于食品炸制过程产生的油烟中含有大量的高温水蒸气，致使普通的静电处理油烟，高分子材料过滤的吸附处理效果难以达到预期的效果，基于此，本发明提供了一种用于食品炸制加工生产线的油烟水汽净化装置，以解决该特殊场景中油烟水汽的处理问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于食品炸制加工生产线的油烟水汽净化装置，确保油烟的可靠分离净化，达到去除油烟异味，同时减少能耗的目的。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种用于食品炸制加工生产线的油烟水汽净化装置，包括油烟罩体及布置在所述油烟罩体内的油烟分离装置和静电场装置，所述油烟罩体的底部设置有油烟进口，且在该油烟进口的一侧设有接油盒，
所述油烟进口与所述油烟分离装置之间设有倾斜式布置的百叶窗板，所述百叶窗板的低端位于所述接油盒的正上方；
所述百叶窗板的两侧底部设有导热材料制成的托撑臂，托撑臂的外端向上延伸至位于油烟罩体顶部的油烟出口处，所述的油烟出口处设有散热板，所述托撑臂的上端与所述散热板的边缘固定连接；
待净化的油烟水汽经油烟进口进入，依次经过百叶窗板、油烟分离装置和静电场装置，并经由油烟罩体顶部的散热板上开设的通口排出。
在进一步的技术方案中，所述油烟罩体的顶部设有位于散热板上方的排气扇。
在进一步的技术方案中，所述的百叶窗板包括两根横杆与纵杆围合形成的方形框架，所述的方形框架内设有平行间隔布置的挡风板，所述挡风板的两端分别铰接在两根横杆的杆身上，且在所述挡风板的板身上设有间隔布置的V型凹槽。
在进一步的技术方案中，所述的百叶窗板均由导热材料制成；
优选的，所述的挡风板上涂刷有亲水性导热涂料。
在进一步的技术方案中，所述的静电场装置包括初级静电场，设置在所述初级静电场上方的低空级静电场，以及，设置在所述油烟罩体外部的静电场控制器；
所述的静电场控制器与所述的初级静电场、低空级静电场电性连接。
在进一步的技术方案中，所述静电场装置的内部还设有UV灯。
在进一步的技术方案中，所述的油烟分离装置包括与所述油烟罩体内壁固定的支撑架，所述的支撑架上设有电机，所述电机的转轴向下延伸，且在转轴的轴身上固定有风叶；
所述的电机可驱动所述的风叶转动，对油烟水汽进行切分，使烟气与油水分离。
在进一步的技术方案中，所述的风叶包括与所述的转轴同轴芯布置的转盘，所述转盘的边缘设有与转动轴心平行、且沿转盘周向均匀间隔布置的叶片；
所述的支撑架上还设有位于叶片下方的接油盘，所述的接油盘上设有放油管，所述的放油管延伸至所述的接油盒中。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明提供的技术方案中，通过在油烟罩体内设置倾斜式布置的百叶窗板，油烟水汽中的水分会部分的附着在百叶窗板上，并在自重的作用下滴落到接油盒中；此外，油烟水汽所富含的热量也经由固定在百叶窗板底部的托撑臂传导至油烟罩体的油烟出口处，并通过散热板快速的散发处理，通过本发明提供的结构，有效的降低了食品炸制加工设备所产生的高热、高水分含量油烟水汽的处理难度，经过百叶窗板处理后的油烟水汽再进入到油烟分离装置中完成油烟分离，且分离出的烟气进入到静电场装置中，该静电场装置对烟气进行吸尘处理，确保了排出的烟气更加干净。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
图1示出为根据本发明具体实施方式提供的一种用于食品炸制加工生产线的额油烟水汽净化装置的结构示意图；
图2示出为图1中A位置的放大示意图；
图3示出为图1中B位置的放大示意图；
图4示出为根据本发明具体实施方式提供的一种百叶窗板的结构示意图；
图5示出为图4中C位置的放大示意图；
图中标号说明：10-油烟罩体，11-油烟进口，12-接油盒，13-油烟出口，14-散热板，141-通口，15-排气扇，20-油烟分离装置，21-支撑架，22-电机，23-转轴，24-风叶，241-转盘，242-叶片，25-接油盘，251-放油管，30-静电场装置，31-初级静电场，32-低空级静电场，33-静电场控制器，34-UV灯，40-百叶窗板，41-横杆，42-纵杆，43-挡风板，431-V型凹槽，50-托撑臂。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
结合图1、2、3所示，本发明提供了一种用于食品炸制加工生产线的油烟水汽净化装置，该净化装置包括油烟罩体10及布置在所述油烟罩体10内的油烟分离装置20和静电场装置30，所述油烟罩体10的底部设置有油烟进口11，且在该油烟进口11的一侧设有接油盒12，所述油烟进口11与所述油烟分离装置20之间设有倾斜式布置的百叶窗板40，所述百叶窗板40的低端位于所述接油盒12的正上方；所述百叶窗板40的两侧底部设有导热材料制成的托撑臂50，托撑臂50的外端向上延伸至位于油烟罩体10顶部的油烟出口13处，所述的油烟出口13处设有散热板14，所述托撑臂50的上端与所述散热板14的边缘固定连接；待净化的油烟水汽经油烟进口11进入，依次经过百叶窗板40、油烟分离装置20和静电场装置30，并经由油烟罩体10顶部的散热板14上开设的通口141排出。
本发明提供的技术方案中，油烟罩体10罩设在产生油烟水汽的生产加工设备的上方，食品炸制加工设备产生的高水分含量的油烟水汽经油烟井口11进入油烟罩体10内，在倾斜式布置的百叶窗板40的阻挡下，油烟水汽中的水分会部分的附着在百叶窗板40上，并在自重的作用下滴落到接油盒12中；此外，油烟水汽所富含的热量也经由固定在百叶窗板40底部的托撑臂50传导至油烟罩体10的油烟出口13处，并通过散热板14快速的散发处理，本发明中，作为托撑臂50的具体选材，可举出铝合金材料。
通过本发明提供的结构，有效的降低了食品炸制加工设备所产生的高热、高水分含量油烟水汽的处理难度，经过百叶窗板40处理后的油烟水汽再进入到油烟分离装置20中完成油烟分离，且分离出的烟气进入到静电场装置30中，该静电场装置30对烟气进行吸尘处理，确保了排出的烟气更加干净。
根据本发明，为了提高散热板14的散热效率，使托撑臂50传导出的油烟水汽中的热量快速的散发，同时，加快已处理烟气从净化装置的快速导出，提高装置的净化效率，本发明中，所述油烟罩体10的顶部设有位于散热板14上方的排气扇15。
根据本发明，本发明通过在油烟分离装置20前设置百叶窗板20，达到降低油烟水汽热量和水分含量的目的，作为该百叶窗板20的一种具体的实施方式，结合图4、5所示，所述的百叶窗板40包括两根横杆41与纵杆42围合形成的方形框架，所述的方形框架内设有平行间隔布置的挡风板43，所述挡风板43的两端分别铰接在两根横杆41的杆身上，且在所述挡风板43的板身上设有间隔布置的V型凹槽431。自然上升的油烟水汽与挡风板43接触，自身热量传导至挡风板43并经由托撑臂50导出。
进一步的，本发明中，为了提高百叶窗板40的导热效率，并且，提高油烟水汽中水分的释出，所述的百叶窗板40均由导热材料制成，本发明对所述导热材料的种类不做特殊限定，可以采用本领域技术人员所熟知的，具体如6061型铝合金或6063型铝合金。进一步的，所述的挡风板43上涂刷有亲水性导热涂料。
本发明中，作为该亲水性导热涂料的一种具体的实施方式，所述的亲水性导热涂料由以下重量百分比的原料组分制备而成：丙烯酸树脂(AC1031树脂)20％，成膜助剂18％，石墨烯粉末10％，银纳米粉3％，二氧化钛纳米粉5％，消泡剂0.5％，流平剂0.4％，流变剂0.5％，催干剂0.6％，去离子水42％；
其中，所述的成膜助剂具体为购自陶氏化学的Dowanol PnB(丙二醇丁醚)；所述的石墨烯粉末具体为购自厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司的KNG-T181-2；
所述的银纳米粉具体为购自北京德科岛金科技有限公司的DK101；所述的二氧化钛纳米粉具体为购自的北京德科岛金科技有限公司的DK-TiO2-A20；
所述的消泡剂具体为购自赢创工业集团生产的型号为TEGO-902W的聚醚硅氧烷共聚物；
所述的流平剂具体为购自赢创工业集团生产的型号为TEGO-410的聚醚硅氧烷共聚物；
所述的流变剂具体为购自陶氏化学公司RM-8W流变改性剂；
所述的催干剂具体为二月桂酸二丁基锡；
该亲水性导热涂料的制备方法为：
在磁场强度为5000GS，超声条件下，将石墨烯粉末加入到成膜助剂中搅拌混合，得到石墨烯浆料；再加入银纳米粉和二氧化钛纳米粉，继续搅拌混合；再加入丙烯酸树脂和去离子水，继续搅拌混合30min，然后加入消泡剂、流平剂、流变剂和催干剂，搅拌混合20min，即得所述的亲水性导热涂料，将加工好的挡风板浸没到该亲水性导热涂料中，然后拿出，置于220℃的环境中烘干处理20s，得到覆有亲水性导热涂膜的挡风板。
本发明中，所述的静电场装置30通过对油烟分离装置20分离出的烟气进一步吸尘处理，确保了排放出的烟气更加干净。作为该静电场装置30的一种具体的实施方式，所述的静电场装置30包括初级静电场31，设置在所述初级静电场31上方的低空级静电场32，以及，设置在所述油烟罩体10外部的静电场控制器33；所述的静电场控制器33与所述的初级静电场31、低空级静电场32电性连接。该静电场控制器33用于控制初级静电场31和低空级静电场32的工作状态，此为本领域技术人员所公知的技术，本发明在此不做赘述。
进一步的，本发明中，所述静电场装置30的内部还设有UV灯34。通过低空级静电场32产生的臭氧，配合UV灯，能够有效地去除烟气中含有的异味，进而确保了排放的烟气中无异味。
根据本发明，所述的油烟分离装置20是用于对油烟水汽中的油水和烟气进行分离，作为该油烟分离装置20的一种具体的实施方式，所述的油烟分离装置20包括与所述油烟罩体10内壁固定的支撑架21，所述的支撑架21上设有电机22，所述电机22的转轴23向下延伸，且在转轴23的轴身上固定有风叶24；所述的电机22可驱动所述的风叶24转动，对油烟水汽进行切分，使烟气与油水分离。
进一步的，本发明中，所述的风叶24包括与所述的转轴23同轴芯布置的转盘241，所述转盘241的边缘设有与转动轴心平行、且沿转盘241周向均匀间隔布置的叶片242；所述的支撑架21上还设有位于叶片242下方的接油盘25，所述的接油盘25上设有放油管251，所述的放油管251延伸至所述的接油盒12中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种用于食品炸制加工生产线的油烟水汽净化装置，其特征在于，包括油烟罩体(10)及布置在所述油烟罩体(10)内的油烟分离装置(20)和静电场装置(30)，所述油烟罩体(10)的底部设置有油烟进口(11)，且在该油烟进口(11)的一侧设有接油盒(12)，
所述油烟进口(11)与所述油烟分离装置(20)之间设有倾斜式布置的百叶窗板(40)，所述百叶窗板(40)的低端位于所述接油盒(12)的正上方；
所述百叶窗板(40)的两侧底部设有导热材料制成的托撑臂(50)，托撑臂(50)的外端向上延伸至位于油烟罩体(10)顶部的油烟出口(13)处，所述的油烟出口(13)处设有散热板(14)，所述托撑臂(50)的上端与所述散热板(14)的边缘固定连接；
待净化的油烟水汽经油烟进口(11)进入，依次经过百叶窗板(40)、油烟分离装置(20)和静电场装置(30)，并经由油烟罩体(10)顶部的散热板(14)上开设的通口(141)排出。
2.根据权利要求1所述的用于食品炸制加工生产线的油烟水汽净化装置，其特征在于，所述油烟罩体(10)的顶部设有位于散热板(14)上方的排气扇(15)。
3.根据权利要求1所述的用于食品炸制加工生产线的油烟水汽净化装置，其特征在于，所述的百叶窗板(40)包括两根横杆(41)与纵杆(42)围合形成的方形框架，所述的方形框架内设有平行间隔布置的挡风板(43)，所述挡风板(43)的两端分别铰接在两根横杆(41)的杆身上，且在所述挡风板(43)的板身上设有间隔布置的V型凹槽(431)。
4.根据权利要求3所述的用于食品炸制加工生产线的油烟水汽净化装置，其特征在于，所述的百叶窗板(40)均由导热材料制成；
优选的，所述的挡风板(43)上涂刷有亲水性导热涂料。
5.根据权利要求1所述的用于食品炸制加工生产线的油烟水汽净化装置，其特征在于，所述的静电场装置(30)包括初级静电场(31)，设置在所述初级静电场(31)上方的低空级静电场(32)，以及，设置在所述油烟罩体(10)外部的静电场控制器(33)；
所述的静电场控制器(33)与所述的初级静电场(31)、低空级静电场(32)电性连接。
6.根据权利要求1所述的用于食品炸制加工生产线的油烟水汽净化装置，其特征在于，所述静电场装置(30)的内部还设有UV灯(34)。
7.根据权利要求1所述的用于食品炸制加工生产线的油烟水汽净化装置，其特征在于，所述的油烟分离装置(20)包括与所述油烟罩体(10)内壁固定的支撑架(21)，所述的支撑架(21)上设有电机(22)，所述电机(22)的转轴(23)向下延伸，且在转轴(23)的轴身上固定有风叶(24)；
所述的电机(22)可驱动所述的风叶(24)转动，对油烟水汽进行切分，使烟气与油水分离。
8.根据权利要求7所述的用于食品炸制加工生产线的油烟水汽净化装置，其特征在于，所述的风叶(24)包括与所述的转轴(23)同轴芯布置的转盘(241)，所述转盘(241)的边缘设有与转动轴心平行、且沿转盘(241)周向均匀间隔布置的叶片(242)；
所述的支撑架(21)上还设有位于叶片(242)下方的接油盘(25)，所述的接油盘(25)上设有放油管(251)，所述的放油管(251)延伸至所述的接油盒(12)中。
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| CN113401291A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-09-17 | 广船国际有限公司 | 一种一体式静电烟罩 |
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