CN112555871A - 一种焚烧炉排装置及高热值固废焚烧炉 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种焚烧炉排装置及高热值固废焚烧炉，装置包括：耐火材料炉排片，用于支撑物料，且所述物料在所述耐火材料炉排片上进行焚烧；滑动炉排片，位于耐火材料炉排片下方，用于推动下一级耐火材料炉排片上的物料向前运动；驱动装置，与滑动炉排片连接，且位于滑动炉排片两侧，用于驱动滑动炉排片向前运动并回到耐火材料炉排片下方。根据本申请，采用耐火材料炉排和滑动炉排，在焚烧高热值垃圾时，滑动炉排在耐火材料炉排下方，不承受固废焚烧带来的高温环境影响，滑动炉排片温度仍可保持在较低温状态，保证工作状态下的良好机械性能，延长使用寿命，结构简单。

Description

一种焚烧炉排装置及高热值固废焚烧炉
技术领域
本申请涉及环保技术领域，更具体地涉及垃圾焚烧。
背景技术
随着我国国民经济的不断发展，人民的生活水平也日益提高，这就导致了生活垃圾热值的提高。同时，我国工业水平的提高，工业垃圾管理无害化处置需求变大，也导致了高热值工业垃圾的产生量日益增加，也需要垃圾焚烧炉来处理。热值升高，焚烧炉排的温度也随之升高，高温下炉排片的机械性能急剧下降，现有的空冷炉排片结构已满足不了炉排片的降温效果；而水冷炉排片虽热适应高热值垃圾焚烧，但是其结构复杂、容易泄露、维修不便、能量损耗大。
发明内容
考虑到上述问题而提出了本申请。本申请提供了一种焚烧炉排装置及高热值固废焚烧炉以至少解决上述问题之一。
根据本申请的第一方面，提供了一种焚烧炉排装置，包括：
耐火材料炉排片，用于支撑物料，且所述物料在所述耐火材料炉排片上进行焚烧；
滑动炉排片，位于所述耐火材料炉排片下方，用于推动下一级耐火材料炉排片上的物料向前运动；
驱动装置，与所述滑动炉排片连接，且位于所述滑动炉排片两侧，用于驱动所述滑动炉排片向前运动并回到所述耐火材料炉排片下方。
可选地，所述装置还包括：
传动装置，与所述驱动装置连接，用于带动所述驱动装置运动；
动力装置，与所述传动装置连接，用于向所述传动装置提供动力。
可选地，所述装置还包括：
固定装置，与所述耐火材料炉排片连接，用于固定所述耐火材料炉排片。
可选地，所述耐火材料炉排片由耐火材料、铸铁或铸钢制成。
根据本申请的第二方面，提供了一种高热值固废焚烧炉，包括：
给料炉排，用于将待焚烧的物料运送至焚烧炉排；
所述焚烧炉排与所述给料炉排连接，用于对所述焚烧炉排上的所述物料进行焚烧；其中，所述焚烧炉排包括：
串联设置的多个根据第一方面所述的焚烧炉排装置。
可选地，所述高热值固废焚烧炉还包括：
水冷炉膛，位于所述焚烧炉排的上方，用于吸收炉内的至少部分热量。
可选地，所述高热值固废焚烧炉还包括：
一次风装置，用于向所述物料提供一次风以进行所述焚烧，所述一次风从所述焚烧炉排下方通过所述焚烧炉排中的空隙进入炉内。
可选地，所述高热值固废焚烧炉还包括：
出渣装置，位于所述焚烧炉排的末端，用于将所述焚烧所产生的料渣排出。
可选地，所述焚烧炉排中的所述耐火材料炉排片和所述滑动炉排片交替设置。
可选地，所述水冷炉膛包括余热锅炉水冷壁的延伸部分。
根据本申请实施例的焚烧炉排装置及高热值固废焚烧炉，采用耐火材料炉排和滑动炉排，在焚烧高热值垃圾时，滑动炉排在耐火材料炉排下方，不承受废焚烧带来的高温环境影响，滑动炉排片温度仍可保持在较低温状态，保证工作状态下的良好机械性能，延长使用寿命，结构简单。
附图说明
通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
图1是根据本申请实施例的焚烧炉排装置的结构示意图；
图2是根据本申请实施例的高热值固废焚烧炉的结构示意图；
图3是根据本申请实施例的一次风的示例。
具体实施方式
为了使得本申请的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。基于本申请中描述的本申请实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本申请的保护范围之内。
随着垃圾分类不断完善，生活垃圾热值的不断提高，以及掺烧高热值工业垃圾的需求不断增加，现有的相关技术中，炉排为一体式固定水冷炉排和运动空冷炉排的结构，浇铸加工难度大，无法满足焚烧炉大型化需求，且空冷炉排片结构冷却效果不佳，导致炉排片温度过高，硬度、强度等机械性能下降，磨损、腐蚀情况加剧，使用寿命缩短。还存在着容易泄露、维修不便、能量损耗大等缺点。
基于上述考虑，根据本申请实施例提供了一种焚烧炉排装置。参见图1，图1示出了根据本申请实施例的焚烧炉排装置的结构示意图。如图1所示，所述焚烧炉排装置100包括：
耐火材料炉排片110，用于支撑物料，且所述物料在所述耐火材料炉排片110上进行焚烧；
滑动炉排片120，位于所述耐火材料炉排片110下方，用于推动下一级耐火材料炉排片110上的物料向前运动；
驱动装置130，与所述滑动炉排片120连接，且位于所述滑动炉排片120两侧，用于驱动所述滑动炉排片120向前运动并回到所述耐火材料炉排片110下方。
其中，耐火材料炉排片可以采用耐高温耐腐蚀耐磨损的耐火材料，物料在耐火材料炉排片上进行焚烧，滑动炉排位于耐火材料炉排片下方，不承受高热值固废焚烧带来的高温恶劣环境影响，只在需要推料时推出以将耐火材料炉排片上的物料向前推动，且推出时间很短，这样，在焚烧高热值垃圾时，滑动炉排温度仍可保持在较低温状态，保证工作状态下的良好机械性能，延长使用寿命。相比于传统的固定水冷炉排，本申请采用耐火材料炉排片保证高温环境下可靠的机械性能，以适应高热值固体废弃物的焚烧需求；此外，滑动炉排均在耐火材料炉排片之下，避免高温烟气直接辐射，仅在垃圾需要推动时短暂推出，可有效保护滑动炉排免受高温恶劣环境的影响，延长使用寿命。
可选地，所述耐火材料炉排片110由耐火材料、(厚重)铸铁或(厚重)铸钢制成。
在一些实施例中，驱动装置130可以是滑动架。
可选地，所述装置100还包括：
传动装置140，与所述驱动装置130连接，用于带动所述驱动装置130运动；
动力装置150，与所述传动装置140连接，用于向所述传动装置140提供动力。
在一些实施例中，传动装置140可以是滑动架摇臂轴。
在一些实施例中，动力装置150可以是液压装置。例如，液压缸。
可选地，所述装置100还包括：
固定装置160，与所述耐火材料炉排片110连接，用于固定所述耐火材料炉排片110。
在一些实施例中，固定装置160可以是固定支架。
如图1所示，耐火材料炉排片110由固定装置160进行支撑，位于焚烧炉两侧的动力装置150驱动传动装置140，传动装置140带动驱动装置130运动，滑动炉排片120由驱动装置130支撑，和驱动装置130一起向前运动，推动物料(例如垃圾)向前。
根据本申请实施例，提供了一种高热值固废焚烧炉。参见图2，图2示出了根据本申请实施例的高热值固废焚烧炉的结构示意图。如图2所示，所述高热值固废焚烧炉200包括：
给料炉排210，用于将待焚烧的物料运送至焚烧炉排220；
所述焚烧炉排220与所述给料炉排210连接，用于对所述焚烧炉排220上的所述物料进行焚烧；其中，所述焚烧炉排220包括：
串联设置的多个根据第一方面所述的焚烧炉排装置221。
在一些实施例中，高热值固废焚烧炉200可以包括5个焚烧炉排装置221。应了解，高热值固废焚烧炉中焚烧炉排装置的数量可以根据需要进行设置，在此不做限制。
可选地，所述高热值固废焚烧炉200还包括：
水冷炉膛230，位于所述焚烧炉排210的上方，用于吸收炉内的至少部分热量。
在一些实施例中，水冷炉膛230包括余热锅炉水冷壁的延伸部分。
其中，水冷炉膛230可以是水冷形式。例如，可以是余热锅炉水冷壁延伸下来形成水冷炉膛，结构简单，且可多吸收一部分焚烧热量。
可选地，所述高热值固废焚烧炉200还包括：
一次风装置(未示出)，用于向所述物料提供一次风以进行所述焚烧，所述一次风从所述焚烧炉排下方通过所述焚烧炉排中的空隙进入炉内。
其中，参见图3，图3示出了根据本申请实施例的一次风的示例。如图3所示，一次风方向如箭头所示，从焚烧炉排下方通过焚烧炉排中的空隙以及焚烧炉排上的物料进入炉内。同时，一次风也通过滑动炉排片上下侧的空隙供入，也可对滑动炉排片起到较好的冷却效果。
在一些实施例中，所述一次风装置可以包括一次风风机。
可选地，所述高热值固废焚烧炉200还包括：
出渣装置240，位于所述焚烧炉排220的末端，用于将所述焚烧所产生的料渣排出。
可选地，所述焚烧炉排220中的所述耐火材料炉排片和所述滑动炉排片交替设置。
可选地，所述动力装置包括液压装置，位于所述高热值固废焚烧炉200的两侧。
可选地，高热值固废焚烧炉200还可以包括：
控制装置(未示出)，所述控制装置用于控制所述高热值固废焚烧炉中的至少部分装置或器件，以实现上述实施例中的至少部分或全部功能。
在一些实施例中，所述控制装置可以通过软件、硬件、固件或者其组合实现。在一些实施例中，所述控制装置可以使用电路、单个或多个为特定用途集成电路(ApplicationSpecific Integrated Circuit，ASIC)、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、数字信号处理装置(Digital Signal Processing Device，DSPD)、可编程逻辑装置(Programmable Logic Device，PLD)、现场可编程门阵列(Field Programmable GateArray，FPGA)、中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、PLC、微控制器、微处理器中的至少一种。
在上述实施例中，参见图2，多级耐火材料炉排片及其对应的滑动炉排片依次高度下降设置(如，第一级耐火材料炉排片可以高于第二级耐火材料炉排片，第二级耐火材料炉排片可以高于第三级耐火材料炉排片，以此类推)，待焚烧的物料(如高热值固废)由给料炉排210推入焚烧炉排220中的耐火材料炉排片上进行焚烧，耐火材料炉排片下方的滑动炉排片在预设时间(如周期性地，或间隔固定或非固定时间)，将其下一级耐火材料炉排片上的物料向前推动至再下一级耐火材料炉排片上进行焚烧，例如，第一级耐火材料炉排片下方对应的第一级滑动炉排片向前运动，将第二级耐火材料炉片排上的物料向前推动，使得第二级耐火材料炉排片上的物料移动至第三级耐火材料炉排片上，依次类推，最后焚烧完成后的料渣可以经最末端的滑动炉排片推动至出渣单元240，由出渣单元240排出，进入后续处置工艺，焚烧产生的燃烧烟气或挥发分在水冷炉膛230继续燃烧后进入余热锅炉，水冷炉膛230可以吸收部分热量，在焚烧高热值固废燃料时，炉排片仍可在高温环境保持足够的机械性能，延长使用寿命，维持长周期稳定运行。
根据本申请实施例的焚烧炉排装置及高热值固废焚烧炉，采用耐火材料炉排和滑动炉排，在焚烧高热值垃圾时，滑动炉排在耐火材料炉排下方，不承受废焚烧带来的高温环境影响，滑动炉排片温度仍可保持在较低温状态，保证工作状态下的良好机械性能，延长使用寿命，结构简单。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式或对具体实施方式的说明，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种焚烧炉排装置，其特征在于，所述装置包括：
耐火材料炉排片，用于支撑物料，且所述物料在所述耐火材料炉排片上进行焚烧；
滑动炉排片，位于所述耐火材料炉排片下方，用于推动下一级耐火材料炉排片上的物料向前运动；
驱动装置，与所述滑动炉排片连接，且位于所述滑动炉排片两侧，用于驱动所述滑动炉排片向前运动并回到所述耐火材料炉排片下方。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
传动装置，与所述驱动装置连接，用于带动所述驱动装置运动；
动力装置，与所述传动装置连接，用于向所述传动装置提供动力。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
固定装置，与所述耐火材料炉排片连接，用于固定所述耐火材料炉排片。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述耐火材料炉排片由耐火材料、铸铁或铸钢制成。
5.一种高热值固废焚烧炉，其特征在于，所述高热值固废焚烧炉包括：
给料炉排，用于将待焚烧的物料运送至焚烧炉排；
所述焚烧炉排与所述给料炉排连接，用于对所述焚烧炉排上的所述物料进行焚烧；其中，所述焚烧炉排包括：
串联设置的多个根据权利要求1-4中任意一项所述的焚烧炉排装置。
6.根据权利要求5所述的高热值固废焚烧炉，其特征在于，所述高热值固废焚烧炉还包括：
水冷炉膛，位于所述焚烧炉排的上方，用于吸收炉内的至少部分热量。
7.根据权利要求5所述的高热值固废焚烧炉，其特征在于，所述高热值固废焚烧炉还包括：
一次风装置，用于向所述物料提供一次风以进行所述焚烧，所述一次风从所述焚烧炉排下方通过所述焚烧炉排中的空隙进入炉内。
8.根据权利要求5所述的高热值固废焚烧炉，其特征在于，所述高热值固废焚烧炉还包括：
出渣装置，位于所述焚烧炉排的末端，用于将所述焚烧所产生的料渣排出。
9.根据权利要求5所述的高热值固废焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉排中的所述耐火材料炉排片和所述滑动炉排片交替设置。
10.根据权利要求6所述的高热值固废焚烧炉，其特征在于，所述水冷炉膛包括余热锅炉水冷壁的延伸部分。
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