CN112555432A - 双向硬密封阀门 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了双向硬密封阀门，包括阀体，所述阀体的侧面设置有法兰，所述阀体的内部贯穿设置有阀杆，所述阀杆的外壁设置有阀芯，所述法兰内壁焊接有环状的定密封件；所述阀芯与定密封件之间设置有动密封件，所述动密封件与法兰之间设置有第一软密封圈，所述阀芯与动密封件受阀门内液体压力随液体流向偏移，使阀芯与动密封件之间始终形成硬密封副；本发明的有益效果：通过在定密封件与阀芯之间设置活动的动密封件，阀芯与动密封件随着阀门内液体流动方向偏移，使得阀芯与动密封件之间保持接触压紧状态，始终形成硬密封副，保证阀门内液体不会从阀芯与动密封件之间泄漏。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及双向硬密封阀门。
背景技术
阀门是液体管道运输中常见的一种配件，用于实现管道运输的畅通与终止，因此密封性能是阀门质量好坏的一个重要指标。
密封包括软密封和硬密封，硬密封：密封副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料，耐高温、抗磨损、机械性能好，但是在管道内液体的压力或外界振动下导致密封副出现缝隙，密封性不能得到保障，如：钢+钢，钢+铜，钢+石墨，钢+合金钢，(这里的钢也可能是铸铁、铸钢、合金钢也可能是堆焊、喷涂的合金)；软密封：密封副的两侧一侧是金属材料，另一侧是有弹性的非金属材料，利用弹性材料较高的伸缩率来保证密封副始终处于接触状态，这种密封的密封性能较好，但不耐高温，易磨损，机械性较差，如：钢+橡胶等。
目前市面上的阀门仅能够实现单向硬密封，在阀门内液体流向相反时，阀芯受到相反的作用力，导致阀芯与密封件之间出现间隙，液体泄漏进入阀座，导致内部构件的损伤，并且难以进行更换。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了双向硬密封阀门。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
双向硬密封阀门，包括阀体，所述阀体的侧面设置有法兰，所述阀体的内部贯穿设置有阀杆，所述阀杆的外壁设置有阀芯，所述法兰内壁焊接有环状的定密封件；所述阀芯与定密封件之间设置有动密封件，所述动密封件与法兰之间设置有第一软密封圈，所述阀芯与动密封件受阀门内液体压力随液体流向偏移，使阀芯与动密封件之间始终形成硬密封副。
作为上述技术方案的改进，所述阀芯与动密封件的接触面的截面设置为弧线，且弧线向动密封件方向凸出。
作为上述技术方案的改进，所述动密封件与阀芯的接触面的截面为直线，且直线与阀门内液体流动方向的夹角设置在70°-85°之间。
作为上述技术方案的改进，所述直线与液体流动方向的夹角设置为75°。
作为上述技术方案的改进，还包括第二软密封圈，所述第二软密封圈设置在定密封件与动密封件之间，并与定密封件与动密封件始终接触。
作为上述技术方案的改进，所述第二软密封圈设置在法兰、定密封件与动密封件之间，并与法兰、定密封件与动密封件始终接触。
本发明的有益效果：通过在定密封件与阀芯之间设置活动的动密封件，阀芯与动密封件随着阀门内液体流动方向偏移，使得阀芯与动密封件之间保持接触压紧状态，始终形成硬密封副，保证阀门内液体不会从阀芯与动密封件之间泄漏。
附图说明
图1为本发明实施例所述双向硬密封阀门的结构示意图；
阀体1，法兰2，阀杆3，阀芯4，定密封件5，动密封件6，第一软密封圈7，第二软密封圈8。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例
如图1所示，本实施例所述双向硬密封阀门，包括阀体1，所述阀体1的侧面设置有法兰2，所述阀体1的内部贯穿设置有阀杆3，所述阀杆3的外壁设置有阀芯4，所述法兰2内壁焊接有环状的定密封件5；所述阀芯4与定密封件5之间设置有动密封件6，所述动密封件6与法兰2之间设置有第一软密封圈7，所述阀芯4与动密封件6受阀门内液体压力随液体流向偏移，使阀芯4与动密封件6之间始终形成硬密封副。
通过在定密封件5与阀芯4之间设置活动的动密封件6，阀芯4与动密封件6随着阀门内液体流动方向偏移，使得阀芯4与动密封件6之间保持接触压紧状态，始终形成硬密封副，保证阀门内液体不会从阀芯4与动密封件6之间泄漏。
所述阀芯4与动密封件6的接触面的截面设置为弧线，且弧线向动密封件6方向凸出；所述动密封件6与阀芯4的接触面的截面为直线，且直线与阀门内液体流动方向的夹角设置在70°-85°之间；所述直线与液体流动方向的夹角设置为75°。
阀芯4与动密封件6的接触面的截面设置为弧线，且弧线向动密封件6方向凸出，保证阀芯4能够与不同角度倾斜的动密封件6保持接触状态，形成硬密封副；所述动密封件6与阀芯4的接触面的截面为直线，且直线与阀门内液体流动方向的夹角设置在70°-85°之间，使得动密封件6与阀芯4未形成密封副前，之间液体对动密封件6与阀芯4在液体流动方向上的作用力很小，使得动密封件6与阀芯4更容易在液体压力作用下紧密贴合，形成硬密封副，夹角越大，液体对动密封件6与阀芯4在液体流动方向上的作用力越小，动密封件6与阀芯4越容易在液体压力作用下紧密贴合，形成硬密封副，同时在形成硬密封副时的磨损也越大，自来水运输管道的压力一般在0.1MPa作用，因此在75°时能够保证动密封件6与阀芯4之间的压力，同时不会使动密封件6与阀芯4形成硬密封副时磨损过大，造成使用寿命减短。
双向硬密封阀门，还包括第二软密封圈8，所述第二软密封圈8设置在定密封件5与动密封件6之间，并与定密封件5与动密封件6始终接触；第二软密封圈8能够在实现定密封件5与动密封件6的密封性的同时，使得液体始终存在于定密封件5与动密封件6之间，在阀芯4在液体压力下偏移时，动密封件6也能够在液体的压力下随之偏移，避免出现定密封件5与动密封件6之间缝隙过小时动密封件6不易偏移或偏移过慢，导致液体从阀芯4与动密封件6之间泄漏。
所述第二软密封圈8设置在法兰、定密封件5与动密封件6之间，并与法兰、定密封件5与动密封件6始终接触；使得第二软密封圈8进一步提高法兰与动密封件6之间的密封性能，提高阀门密封件的使用寿命，降低后期更换频率。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.双向硬密封阀门，包括阀体(1)，所述阀体(1)的侧面设置有法兰(2)，所述阀体(1)的内部贯穿设置有阀杆(3)，所述阀杆(3)的外壁设置有阀芯(4)，所述法兰(2)内壁焊接有环状的定密封件(5)；其特征在于：所述阀芯(4)与定密封件(5)之间设置有动密封件(6)，所述动密封件(6)与法兰(2)之间设置有第一软密封圈(7)，所述阀芯(4)与动密封件(6)受阀门内液体压力随液体流向偏移，使阀芯(4)与动密封件(6)之间始终形成硬密封副。
2.根据权利要求1所述的双向硬密封阀门，其特征在于：所述阀芯(4)与动密封件(6)的接触面的截面设置为弧线，且弧线向动密封件(6)方向凸出。
3.根据权利要求2所述的双向硬密封阀门，其特征在于：所述动密封件(6)与阀芯(4)的接触面的截面为直线，且直线与阀门内液体流动方向的夹角设置在70°-85°之间。
4.根据权利要求3所述的双向硬密封阀门，其特征在于：所述直线与液体流动方向的夹角设置为75°。
5.根据权利要求1-4中任一所述的双向硬密封阀门，其特征在于：还包括第二软密封圈(8)，所述第二软密封圈(8)设置在定密封件(5)与动密封件(6)之间，并与定密封件(5)与动密封件(6)始终接触。
6.根据权利要求5所述的双向硬密封阀门，其特征在于：所述第二软密封圈(8)设置在法兰、定密封件(5)与动密封件(6)之间，并与法兰、定密封件(5)与动密封件(6)始终接触。
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