CN112554817B - 油管通管装置和方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种油管通管装置和方法，属于井下作业设备领域。油管通管装置包括过流筒、中心杆以及密封柱；过流筒的筒底包括一个中心通孔以及多个过流孔；中心杆的一端与密封柱连接，另一端通过穿过过流筒，位于过流筒远离密封柱一侧的中心杆上具有限位块。通过中心杆上的限位块下压过流筒，以使过流筒沿油管内壁下行，过流筒的开口可在下行的过程中将油管内壁的污染物刮下，此时通过中心杆将密封柱提起，由密封柱挤压过流筒内部的污染物，以使污染物经由过流筒底部的过流孔进入过流筒上方的空间，通管效率较高。解决了相关技术中油管通管效率低，效果差的问题，达到了提高油管通管效率以及减少污染的效果。

Description

油管通管装置和方法

技术领域

本申请涉及井下作业设备领域，特别涉及一种油管通管装置和方法。

背景技术

石油行业的井下作业中，油管用于在钻探完成后将油井中的石油运输到地表。油井地下的组成较为复杂，因而油管起出时内壁常附着有结垢、胶质以及蜡等固态污染物，同时也附着有油和水等液态污染物。固态污染物会造成油管内径减小，难以达到后续下井作业的要求；油管起出时，液态污染物落地会造成地面污染，带来安全隐患。因此，需清理油管内壁确保作业正常进行。

目前，一种油管通管方法中，向油井与油管间的空隙中灌入洗井液，在压力作用下，洗井液从油管内腔上返，从而带出附着于油管内壁的污染物。

然而，洗井液上返速度对油罐内壁的清洗效果有着很大影响，对于较大的油井，洗井液上返速度过慢，清洗效率较低，效果较差。

发明内容

本申请实施例提供了一种油管通管装置和方法。所述技术方案如下：

根据本申请的第一方面，提供了一种油管通管装置，所述油管通管装置包括：

过流筒、中心杆以及密封柱；

所述过流筒的筒底包括一个中心通孔以及多个过流孔，所述过流筒的外径小于油管的内径，所述过流筒远离所述筒底的一端具有开口；

所述中心杆的一端与所述密封柱连接，另一端通过所述中心通孔穿过所述过流筒，且位于所述过流筒远离所述密封柱一侧的中心杆上具有限位块；

所述密封柱的外径小于所述过流筒的内径。

可选地，所述油管通管装置包括升降索，所述升降索的一端与所述中心杆的另一端连接，所述升降索的另一端用于与升降装置连接；

所述密封柱中具有重力组件。

可选地，所述过流筒的开口具有内倒角。

可选地，所述过流筒的外径满足1.5毫米＜a-b＜2毫米，b为所述过流筒的外径，a为所述油管的内径。

可选地，所述密封柱靠近所述过流筒的第一端为锥形，所述过流筒的筒底具有与所述第一端匹配的锥形腔。

可选地，所述油管通管装置包括密封组件，所述密封组件包括密封圈以及压环，所述密封圈位于所述过流筒远离所述密封柱的一端，所述压环压在所述密封圈上且与所述过流筒连接，所述密封圈的外径大于所述油管的内径。

可选地，所述过流筒的内径和所述密封柱的外径满足2毫米＜c-d＜4毫米，c为所述过流筒的内径，d为所述密封柱的外径。

可选地，所述过流筒的材料强度大于或等于所述油管的材料强度。

另一方面，提供了一种油管通管方法，用于任一所述的油管通管装置，所述方法包括：

将所述油管通管装置布置在油管中；

使所述油管通管装置中的过流筒沿所述油管的长度方向向下移动，以将所述油管内壁的污染物进入所述过流筒；

上提所述中心杆，以使所述密封柱将所述过流筒中的污染物经由所述过流筒的过流孔进入所述过流筒上部的空间。

可选地，所述油管通管装置包括升降索，所述升降索的一端与所述中心杆的另一端连接，所述中心杆所述另一端具有限位块，所述升降索的另一端用于与升降装置连接；所述密封柱中具有重力组件，

所述使所述油管通管装置中的过流筒沿所述油管的长度方向向下移动，包括：

释放所述升降索，以使所述过流筒在所述重力组件的作用下沿所述油管的长度方向向下移动。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：提供一油管通管装置，该装置包括过流筒，中心杆以及密封柱，通过中心杆上的限位块下压过流筒，以使过流筒沿油管内壁下行，过流筒的开口可在下行的过程中将油管内壁的污染物刮下，并使污染物进入过流筒，此时可以通过中心杆将密封柱提起，由密封柱挤压过流筒内部的污染物，以使污染物经由过流筒底部的过流孔进入过流筒上方的空间，进而被过流筒带出地表收集，通管效率较高。解决了相关技术中油管通管效率低，效果差的问题，达到了提高油管通管效率以及减少污染的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例示出的一种油管通管装置的结构示意图；

图2是本申请实施例示出的另一种油管通管装置的结构示意图；

图3是图2中密封圈的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种油管通管方法的流程图；

图5是本申请实施例提供的另一种油管通管方法的流程图。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1是本申请实施例示出的一种油管通管装置的结构图，该油管通管装置1包括：

过流筒11、中心杆12以及密封柱13。

过流筒11的筒底包括一个中心通孔111以及多个过流孔112，过流筒11的外径b小于油管Q的内径a，过流筒11远离筒底的一端具有开口。如此结构，过流筒11可顺利进入油管Q，并刮下附着在油管Q的内壁的污染物，过流筒11远离筒底的一端具有的开口可收集刮下的污染物。

中心杆12的一端与密封柱13连接，另一端通过中心通孔111穿过过流筒11，且位于过流筒11远离密封柱13一侧的中心杆12上具有限位块121。油管Q的内壁附着有污染物，因而过流筒11进入油管Q时，会受到较大的阻力导致难以下行，位于中心杆12上的限位块121在外力作用下可将过流筒11下压，清理油管Q的内壁。

密封柱13的外径d小于过流筒的内径c。密封柱13与中心杆12的一端连接，中心杆12将密封柱13提起，密封柱13可进入过流筒11远离筒底的一端所具有的开口，然后过流筒11刮下的污染物在密封柱13的挤压作用下从筒底的多个过流孔112挤出。

需要说明的是，图1中的油管Q并不包括在本申请实施例提供的油管通管装置中。

综上所述，本申请实施例提供的油管通管装置，该装置包括过流筒、中心杆及密封柱，通过中心杆上的限位块下压过流筒，以使过流筒沿油管内壁下行，过流筒的开口可在下行的过程中将油管内壁的污染物刮下，并使污染物进入过流筒，此时可以通过中心杆将密封柱提起，由密封柱挤压流筒内部的污染物，以使污染物经由过流筒底部的过流孔进入过流筒上方的空间，进而被过流筒带出地表收集，通管效率较高。解决了相关技术中油管通管效率低，效果差的问题，达到了提高油管通管效率以及减少污染的效果。

图2是本申请实施例示出的另一种油管通管装置的结构图，该油管通管装置在图1所示的装置基础之上进行了一些调整。

该油管通管装置2包括：过流筒21、中心杆22以及密封柱23，示例性的，如图2所示，中心杆22由过流筒21上的中心通孔212穿入，中心杆22上的限位块221位于该过流筒21筒底的上方，同时，密封柱23与中心杆22远离限位块221的一端连接。

该油管通管装置2在应用于对油管Q进行通管操作时，油管Q的内壁附着有固态及液态的污染物，因此，在过流筒21进入油管Q的内腔时，过流筒21与这部分污染物之间产生较大的摩擦力，导致过流筒21难以下行，可能会造成过流筒21卡在油管Q的内腔中。中心杆22经过流筒21上的中心通孔212穿在过流筒21上，中心杆22下降时，位于中心杆22上的限位块221与该过流筒21抵接，随中心杆22持续下降，限位块221向过流筒21施加压力，过流筒21在压力作用下沿油管Q下降，下降过程中，即可将附着于油管Q的内壁上的污染物刮下。其中，中心通孔212的内径略大于中心杆的外径，如此结构，中心杆22可顺利穿入或退出中心通孔212。

在过流筒21对油管Q的内壁上附着的污染物进行刮削之后，污染物可汇集于过流筒21中。密封柱23沿油管Q向上移动，进而密封柱23缓慢进入过流筒21的开口区域直至与该开口区域紧密贴合，即可将污染物通过过流筒21上设置的过流孔211挤出，进而将污染物从油管Q内提出。示例性的，如图2所示，图2示出该过流筒21设置有4个过流孔211(过流孔211的个数可为4、6、8等，过流孔211的个数可根据油管Q的内壁所附着的污染物以及油管Q的内径确定)。实际工况中，在满足过流筒21的尺寸要求下，过流孔211可以尽可能多，如此可以使过流孔211的总面积最大化。其中，该过流孔211绕过流筒21筒底的圆心均匀排布。可选地，过流孔211为圆孔，如此结构可方便钻床加工且保障过流筒21受力均匀。

可选地，限位块221可为凸圆，即限位块221与中心杆22通过车削工艺一体成型。其中，限位块221的直径可为中心杆22的直径的两倍，如此可增加限位块221与过流筒11筒底的接触面积，从而下压过流筒21使之沿油管Q下降，实现对油管Q的内壁定径刮削清理。

可选地，密封柱23中具有重力组件，其质量应使密封柱23形成的重力大于油管Q内腔对油管通管装置2的摩擦阻力。示例性的，如图2所示，中心杆22的下端(即图2所示中心杆22远离限位块221的一端)与密封柱23连接，此二者采用螺纹连接。密封柱23也可与重力组件为一体件，例如，增加密封柱23在油管Q的长度方向上的尺寸，即可增加该密封柱23的自重，在密封柱23的重力作用下，密封柱23在油管Q中自然下落，带动中心杆22随之下降。在中心杆22下降的过程中，限位块221抵接过流筒21使之沿油管Q的长度方向向下移动，在此移动过程中即可清理油管Q内壁上的污染物。其中，该重力组件可为质量较大的铅块。可选地，中心杆22的下降可以通过施加外力实现，例如，在中心杆22的上端外接压力装置，该压力装置可向中心杆22施加垂直向下的压力，在此压力作用下，中心杆22沿油管Q向下移动，带动过流筒21随之移动，即可实现清理油管Q的内壁的功能。

可选地，油管通管装置包括升降索24，升降索24的一端与中心杆22的上端连接，升降索24的另一端用于与升降装置连接。升降索24用以控制中心杆22的下放上提，示例性的，如图2所示，密封柱23在重力作用下带动中心杆22下降，进而带动过流筒21向下移动，即可清理油管Q的内壁。升降索24的一端与中心杆22连接，如此结构，可调节中心杆22的下降高度，也可避免中心杆22在密封柱23的重力作用下，掉入油管Q的底部，对油管Q造成损害。

同时，在过流筒21清理油管Q的内壁的过程中，内壁上所附着的固态或液态污染物被刮下后，存于过流筒21的开口处，进而可通过升降索24将中心杆22提升，带动密封柱23向上移动，密封柱23可进入过流筒21的开口，随着密封柱23持续向上移动，即可带动这部分污染物一同沿油管Q上升，进而通过过流筒21的筒底的多个过流孔211挤出。

可选地，过流筒21的开口具有内倒角。示例性的，如图2所示，过流筒21的下方设置有开口，开口处设置内倒角。本申请实施例提供的一种油管通管装置2中，该内倒角的类型可选用C2(即直角边为2mm的直倒角)。油管Q的内壁附着有固态污染物，因而过流筒21进入油管Q时，与这部分污染物之间产生较大的摩擦力，可能造成过流筒21卡在油管Q的内壁上，无法下行。在密封柱23的重力作用下，中心杆22沿油管Q向下移动，中心杆22上的限位块221抵着过流筒21也随之向下移动，即可刮削油管Q的内壁上的污染物。在此刮削过程中，过流筒21的下方开口处设置内倒角，该内倒角处的尖角可更加便利的刮下附着于油管Q的内壁上的污染物，提高了该油管通管装置2的使用效率，刮削更为彻底。

可选地，过流筒的外径满足1.5毫米＜a-b＜2毫米，b为过流筒的外径，a为油管的内径。工程实际中，因地下组成成分复杂，附着于油管Q的内壁上有较多污染物，该污染物大部分为固体蜡。该油管通管装置2中，通过过流筒21的下行，对油管Q的内壁进行刮削处理，然后密封柱23上行可进入过流筒21下方开口内，将污染物通过过流筒21上方的多个过流孔211挤出，从而带离油管Q。示例性的，如图2所示，该过流筒21的外径b略微小于油管Q的内径a，如此结构过流筒21可顺利进出油管Q，以使刮削清理顺利进行。其中，如果过流筒21的外径b远小于油管Q的内径a，过流筒21虽能够顺利出入油管Q，但是无法保证过流筒21与油管Q的内壁上附着的污染物有足够接触，难以高效进行刮削清理。因此，该过流筒21的外径b可小于油管Q的内径a1.5-2毫米，即满足1.5毫米＜a-b＜2毫米，如此可保证过流筒21在油管Q内上下活动的同时与油管Q的内壁上附着的污染物充分接触，即可保证在过流筒21进出后油管Q满足对油管内通径的质量要求。

可选地，密封柱23靠近过流筒21的第一端为锥形，过流筒21的筒底设置有与第一端匹配的锥形腔。该油管通管装置2中，在密封柱23的重力作用下，中心杆21沿油管Q向下移动，带动过流筒21随之移动，过流筒21沿油管Q向下移动时，其下方设置的开口处的内倒角可对附着于油管Q的内壁上的污染物进行刮削清理，刮下的污染物汇集于过流筒21下方的开口，然后通过升降索24将中心杆22提升，中心杆22沿油管Q上升时，密封柱23也缓慢上升，可进入过流筒21下方的开口，密封柱23持续上升，即可通过过流筒21上方设置的过流孔211将污染物挤出至过流筒21的上方，进而将污染物直接提出，减少了对地表的污染。实际工况中，通过升降索24将中心杆22提升时，中心杆22一端连接的密封柱23可能发生偏移和晃动，这可能导致密封柱23在上升过程中难以顺利进入过流筒21内，当密封柱23靠近过流筒21的第一端为锥形时，即使处于偏移和晃动状态，密封柱23也可沿油管Q上行从而顺利进入过流筒21内。密封柱23靠近过流筒21的第一端的锥形与过流筒21的筒底的锥形腔形状匹配，此结构可使密封柱23在挤出污染物的过程中，与过流筒21紧密接触，可高快速的将污染物通过过流筒21的多个过流孔211挤出。

可选地，密封柱靠近过流筒21的第一端的锥形与过流筒21的筒底的锥形腔锥度相同，锥度即圆锥的底面直径与椎体高度之比，如此可使密封柱23与过流筒21之间配合较为紧密，尽可能多的将过流筒21刮下的污染物从过流筒21上方的过流孔211挤出，提高了该油管通管装置2的工作效率。

可选地，过流筒21的内径c和密封柱23的外径d满足2毫米＜c-d＜4毫米，c为过流筒的内径，d为密封柱的外径。过流筒21沿油管Q下行，至一定高度时(此高度可根据油管Q的总长度及工程需要确定)，通过升降索24将中心杆22提起，中心杆22带动密封柱23上行，密封柱23向上移动直至与过流筒21下方的锥形腔相接，两者紧密贴合，如此可将过流筒21下行过程中刮削的污染物从过流筒21上的多个过流孔211挤出

可选地，密封柱的外径d小于施工作用的抽油杆接箍的外径。抽油杆接箍为抽油杆外接组件，用于采油作业中。抽油杆接箍从油管Q中提出后，在油管Q内形成孔洞，该孔洞即蜡与胶质等污染物附着于油管Q的内壁而形成的孔洞，该孔洞的内径即抽油杆接箍的外径，密封柱的外径d小于抽油杆接箍的外径，可保证密封柱顺利进入油管Q内，提高了油管通管装置2的工作效率且扩大了该装置的适用范围。

可选地，油管通管装置2还包括转接头25，示例性的，如图2，中心杆22的上端具有外螺纹222，转接头25的一端具有与之配合的内螺纹，二者形成螺纹连接，转接头25的另一端与升降索24连接。

可选地，油管通管装置2包括密封组件26，密封组件26包括密封圈261和压环262，密封圈261位于过流筒21远离密封柱23的一端，压环262压在密封圈261上且与过流筒21连接，密封圈261的外径大于油管Q的内径(此处密封圈261的外径指未受压状态下的外径)。示例性的，如图2及图3所示，密封圈261为一环状弹性圈(图3所示的密封圈为未放置在油管Q内时的状态)，因过流筒21的外径b小于油管Q的内径a，过流筒21与油管Q之间存在一定间隙，过流筒21刮削下的污染物可能会流入这部分间隙，进而流向过流筒21的上方，造成后续收集污染物难以顺利进行。该油管通管装置的使用中，因密封圈261的外径e大于油管Q的外径a，可使密封圈261在该装置的工作过程中，发生翘起，从而保证在过流筒21刮削下的污染物流入过流筒21与油管Q之间的间隙后，难以继续上行，为后续的工序提供便利。

示例性的，如图3所示，密封圈261呈环状，密封圈261的内径f及厚度可根据实际工况确定。可选地，密封圈261的内径f大于过流筒21上设置的锥形腔的小径g，即密封圈261的中空部分应将多个过流孔211暴露出，不影响过流孔211的过流总面积，如此可保证污染物顺利经过过流孔211被挤出。

此外，压环262用于压住密封圈261，提高其稳定性。密封圈261为一弹性圈，弹性圈质轻，在该油管通管装置工作过程中易发生位移导致失效。压环262位于密封圈261上方，可限制密封圈261在竖直方向(即图2所示的油管Q长度方向)上的位移，保证密封圈261的密封作用以及保障油管通管装置正常工作。

可选地，密封组件26还包括多个螺钉263。示例性的，如图2所示，压板262及密封圈261上具有多个孔洞，过流筒21具有多个螺纹孔，螺钉263穿过密封圈261及压板262上的孔洞，插入过流筒21上的螺纹孔，与该螺纹孔螺纹连接。如此结构，可将压板262及密封圈261固定在过流筒21上，增加了结构的稳固性。

可选地，过流筒21的材料选用40铬钼，这样材料强度可大于或等于油管Q的材料强度。过流筒21的外径b小于油管Q的内径a1.5-2毫米，因此，在过流筒21的上行下行过程中，与油管Q常发生刚性摩擦，如果过流筒21的材料强度小于油管Q的材料强度，过流筒21则会因刚性摩擦在其外表面发生磨损，该磨损减小过流筒21的外径，在此情况下，经过流筒21刮削处理后的油管Q可能不满足对油管内通径的质量要求，同时，也会导致过流筒21过快损坏，使用寿命缩短。过流筒21的材料强度大于或等于油管Q的材料强度即可延长过流筒21的使用寿命，也可保障该过流筒21不失效，可对油管Q进行定径刮削处理。

本申请实施例中提供的油管通管装置中，中心杆穿过过流筒上的中心通孔使限位块位于过流筒的上方，中心杆远离限位块的一端与密封柱相连，利用密封柱的重力作用带动中心杆使其沿油管下行，进而通过限位柱抵接过流筒使过流筒一同沿油管下行，在过流筒下行过程中，其下方的开口及开口处设置的内倒角，可对油管内壁进行定径刮削，清理下来的污染物可存于过流筒下方开口处，当过流筒下行至一定高度，通过升降索将中心杆提起，密封柱随即一起向上运动，密封柱进入过流筒下方开口处，继续上行，与过流筒的锥形腔紧密贴合，即可将污染物通过过流筒上方的多个过流孔挤出，进入过流筒上部空间，进而带离油管。实现了对油管内壁定径刮削处理，使处理后的油管满足质量要求。

综上所述，本申请实施例提供的油管通管装置，该装置包括过流筒、升降索、中心杆及密封柱，通过中心杆上的限位块下压过流筒，以使过流筒沿油管内壁下行，过流筒的开口可在下行的过程中将油管内壁的污染物刮下，并使污染物进入过流筒，此时可以通过中心杆将密封柱提起，由密封柱挤压流筒内部的污染物，以使污染物经由过流筒底部的过流孔进入过流筒上方的空间，进而被过流筒带出地表收集，通管效率较高。解决了相关技术中油管通管效率低，效果差的问题，达到了提高油管通管效率以及减少污染的效果。

图4是本申请实施例提供的一种油管通管方法的流程图，该方法可以通过图1所示的油管通管来实施，该方法包括：

步骤401、将油管通管装置布置在油管中。

步骤402、使油管通管装置中的过流筒沿油管的长度方向向下移动，以将油管内壁的污染物进入过流筒。

步骤403、上提中心杆，以使密封柱将过流筒中的污染物经由过流筒的过流孔进入过流筒上部的空间。

综上所述，本申请实施例提供一种油管通管方法，用于油管通管装置，通过中心杆上的限位块下压过流筒，以使过流筒沿油管内壁下行，过流筒的开口可在下行的过程中将油管内壁的污染物刮下，并使污染物进入过流筒，此时可以通过中心杆将密封柱提起，由密封柱挤压流筒内部的污染物，以使污染物经由过流筒底部的过流孔进入过流筒上方的空间，进而被过流筒带出地表收集，通管效率较高。解决了相关技术中油管通管效率低，效果差的问题，达到了提高油管通管效率以及减少污染的效果。

图5是本申请实施例提供的另一种油管通管方法的流程图，该方法可以通过图2所示的油管通管来实施，该方法包括：

步骤501、将油管通管装置布置在油管中。

可利用外接机械设备，将该油管通管装置布置于需施工的油管中。

步骤502、释放升降索，以使过流筒在重力组件的作用下沿油管的长度方向向下移动。

在该油管通管装置布置于需施工的油管内之后，通过升降装置控制升降索，将升降索缓慢释放，密封柱中的重力组件因重力作用沿油管向下移动。密封柱的下行可带动中心杆下行，随中心杆向下移动，中心杆上的限位块与过流筒抵接，进而向过流筒施加垂直向下的压力，该压力远大于过流筒与油管的内壁上附着的污染物之间产生的摩擦力，过流筒也会向下移动，移动过程中，过流筒下方开口处设置的内倒角即可刮削附着的污染物，该污染物会存于过流筒下方的开口处。

步骤503、上提中心杆，以使密封柱将过流筒中的污染物经由过流筒的过流孔进入过流筒上部的空间。

过流筒在限位块的压力作用下沿油管下行，下降至所需高度时，通过升降装置控制升降索，提升中心杆，密封柱随中心杆一同被提起，进而沿油管上行，密封柱持续上升，直至进入过流筒下方的锥形腔内与过流筒紧密贴合，如此可将过流筒在步骤502中刮削下的污染物通过过流筒上设置的过流孔挤出，污染物被挤入过流筒上部的空间，从而被提出油管。

综上所述，本申请实施例提供一种油管通管方法，用于油管通管装置，通过中心杆上的限位块下压过流筒，以使过流筒沿油管内壁下行，过流筒的开口可在下行的过程中将油管内壁的污染物挂下，并使污染物进入过流筒，此时可以通过中心杆将密封柱提起，由密封柱挤压流筒内部的污染物，以使污染物经由过流筒底部的过流孔进入过流筒上方的空间，进而被过流筒带出地表收集，通管效率较高。解决了相关技术中油管通管效率低，效果差的问题，达到了提高油管通管效率以及减少污染的效果。

在本申请中，术语“第一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油管通管装置，其特征在于，所述油管通管装置包括过流筒、中心杆以及密封柱；

所述过流筒的筒底包括一个中心通孔以及多个过流孔，所述过流筒的外径小于油管的内径，所述过流筒远离所述筒底的一端具有开口；

所述中心杆的一端与所述密封柱连接，另一端通过所述中心通孔穿过所述过流筒，且位于所述过流筒远离所述密封柱一侧的中心杆上具有限位块；

所述密封柱的外径小于所述过流筒的内径；

所述过流筒的材料强度大于或等于所述油管的材料强度；

所述过流筒的开口具有内倒角，所述内倒角处的尖角用于刮下附着于所述油管的内壁上的污染物；

所述限位块与所述中心杆一体成型，所述限位块的直径为所述中心杆的直径的两倍；

所述油管通管装置包括密封组件，所述密封组件包括密封圈以及压环，所述密封圈位于所述过流筒远离所述密封柱的一端，所述压环压在所述密封圈上且与所述过流筒连接，所述密封圈的外径大于所述油管的内径，所述密封圈呈环状，所述密封圈的中空部分将所述多个过流孔暴露出；

所述密封组件还包括多个螺钉，所述压环 及所述密封圈上具有多个孔洞，所述过流筒具有多个螺纹孔，所述螺钉穿过所述密封圈及所述压环 上的孔洞，插入所述过流筒上的螺纹孔，与所述螺纹孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的油管通管装置，其特征在于，所述油管通管装置包括升降索，所述升降索的一端与所述中心杆的另一端连接，所述升降索的另一端用于与升降装置连接；

所述密封柱中具有重力组件。

3.根据权利要求1所述的油管通管装置，其特征在于，所述过流筒的外径满足1.5毫米＜a-b＜2毫米，b为所述过流筒的外径，a为所述油管的内径。

4.根据权利要求1所述的油管通管装置，其特征在于，所述密封柱靠近所述过流筒的第一端为锥形，所述过流筒的筒底具有与所述第一端匹配的锥形腔。

5.根据权利要求1所述的油管通管装置，其特征在于，所述过流筒的内径和所述密封柱的外径满足2毫米＜c-d＜4毫米，c为所述过流筒的内径，d为所述密封柱的外径。

6.一种油管通管方法，其特征在于，用于权利要求1-5任一所述的油管通管装置，所述方法包括：

将所述油管通管装置布置在油管中；

使所述油管通管装置中的过流筒沿所述油管的长度方向向下移动，以将所述油管内壁的污染物进入所述过流筒；

上提所述中心杆，以使所述密封柱将所述过流筒中的污染物经由所述过流筒的过流孔进入所述过流筒上部的空间。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述油管通管装置包括升降索，所述升降索的一端与所述中心杆的另一端连接，所述中心杆所述另一端具有限位块，所述升降索的另一端用于与升降装置连接；所述密封柱中具有重力组件，

所述使所述油管通管装置中的过流筒沿所述油管的长度方向向下移动，包括：

释放所述升降索，以使所述过流筒在所述重力组件的作用下沿所述油管的长度方向向下移动。

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