CN210622768U - 一种油管刮削器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油管刮削器，涉及油管清洗装置。油管刮削器包括刮削管以及连接在刮削管上端的配重，所述刮削管包括管体以及设置在管体外周的刮片，管体内设有过流通道，管体上设有与管体内过流通道连通的上过流口和下过流口，上过流口处于刮片的上侧，下过流口处于刮片的下侧。当刮削器在油管中下行时，如果遇到油管内壁结垢严重的情况，结垢与刮削器的管体外壁完全接触，井中流体可从刮削器管体的下过流口进入管体内过流通道并经过管体的上过流口向井外流动，消除了因刮削器与结垢在油管中形成类似“活塞”的密封作用所带来的井中流体对刮削器的顶钻现象，可以确保刮削器更加顺畅的下行，进而提高了刮削器的除垢效果。

Description

一种油管刮削器

技术领域

本实用新型涉及油管清洗装置，具体涉及一种油管刮削器。

背景技术

在天然气井下开采作业中，经常会出现油管结盐、结垢的现象，严重影响气井的正常注采及动态监测的实施，需要及时清除油管结垢，以保持油井的通畅。

授权公告号CN201738880U、授权公告日2011.02.09的中国实用新型专利公开了一种油管刮垢装置，油管刮垢装置（相当于刮削器）包括主体以及套装在主体上的滑套，滑套通过安全销钉固定在主体上，主体上开设有用于容纳安装左、右刮片的通槽，通过销轴穿过左、右刮片，滑套上开设有供左、右刮片凸出滑套的窗口，并且左、右刮片的下端面靠在滑套的窗口的下端面上，主体的上端设有与加重杆连接的螺纹，加重杆与钢丝绳连接，主体的下端为锥体。下入时，左、右刮片在绕销轴转动收缩至主体内，保证顺利下行；上提时，左、右刮片在扭簧作用下伸开对管壁进行刮垢。当上行遇阻时，阻力大于安全销钉的承载力被剪断，滑套下行，左右刮片绕销轴旋转收缩至主体内，保证顺利提出。

但是，由于油管内壁结垢的情况复杂，如果结垢严重在油管内壁形成了具有中部通孔的环形结垢，在刮削器下行过程中，主体下端的锥体外周壁与环形结垢完全接触，锥体和环形结垢在油管中形成类似“活塞”的密封作用，容易造成顶钻事故，清除结垢的效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油管刮削器，以解决现有的刮削器在下行过程中，刮削器主体与结垢完全接触形成对油管的密封作用，容易造成顶钻事故，清除结垢的效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型的油管刮削器的技术方案是：

油管刮削器包括刮削管以及连接在刮削管上端的配重，所述刮削管包括管体以及设置在管体外周的刮片，管体内设有过流通道，管体上设有与管体内过流通道连通的上过流口和下过流口，上过流口处于刮片的上侧，下过流口处于刮片的下侧。

有益效果：当刮削器在油管中下行时，如果遇到油管内壁结垢严重的情况，即此时结垢所形成的通道内径很小，结垢与刮削器的管体外壁完全接触，但是井中流体可从刮削器管体的下过流口进入管体内过流通道并经过管体的上过流口向井外流动，避免了因实心刮削器的外壁与结垢完全接触而造成油管封堵，在刮削器上预留出供流体外排的过流通道，消除了因刮削器与结垢在油管中形成类似“活塞”的密封作用所带来的井中流体对刮削器的顶钻现象，可以确保刮削器更加顺畅的下行，进而提高了刮削器的除垢效果。

进一步的，为了便于拆卸和更换，所述管体包括上下分体设置的刮削管体和连接在刮削管体与配重之间的过流管体，所述刮片设置在刮削管体的外周壁上，所述上过流口开设在过流管体的管壁上，刮削管体与过流管体连通。

进一步的，为了提高刮削器对结垢的破碎效果，所述刮片在管体的外周壁上沿管体的径向方向伸展。

进一步的，为了防止刮削器卡在结垢中，便于刮削器在油管中上下活动，所述刮片的形状为钝角三角形片，刮片的长边固定在管体的外周壁上。

进一步的，为了提高刮削器下行过程中的除垢能力，所述管体的下端设有齿尖朝下的环形锯齿。

进一步的，为了便于装配和拆卸，所述刮削管体的上端和过流管体的下端分别设有螺纹连接的刮削管体公扣和过流管体母扣。

进一步的，为了便于刮削器外排破碎后的结垢，避免刮削器中的过流通道被堵塞，所述上过流口为开设在管体的管壁上沿管体轴向延伸的长孔。

进一步的，为了简化结构，所述管体的下端管口构成所述下过流口。

附图说明

图1为本实用新型的油管刮削器的具体实施例1中油管刮削器的半剖示意图；

图2为图1中刮削管体的主视示意图；

图3为图2中刮削管体的竖直剖视图；

图4为图2中刮削管体的截面示意图；

图5为图1中过流管体的主视示意图；

图6为图5中过流管体的竖直剖视图。

图中：1-刮削管体、10-刮片、11-刮削管体公扣、12-方形旋拧段、13-环形锯齿、14-圆柱形容纳空间、2-过流管体、20-上过流口、21-过流管体公扣、22-扳手方、23-过流管体母扣、24-空心部分容纳空间、3-配重、4-绳帽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的油管刮削器的具体实施例1，如图1所示，油管刮削器是用于对天然气井或油井中油管的内壁进行清除结盐、结垢的。油管刮削器包括自下而上依次连接的刮削管体1、过流管体2、配重3以及绳帽4，通过绳帽4将钢丝连接在配重3的上端，钢丝与铰车连接并通过铰车工作收放钢丝以上提和下放刮削器，刮削器在油管中上下移动以清除其内壁上的结盐、结垢等。

如图2至图4所示，刮削管体1为沿管体轴向自上而下外径逐渐缩小的锥形管，刮削管体1的中部具有圆柱形容纳空间14，刮削管体1的下端管口形成下过流口，刮削管体1靠近上端位置的外周壁设有刮削管体公扣11，通过刮削管体公扣11与过流管体2下端对应的过流管体母扣23螺纹配合，从而将刮削管体1和过流管体2连接。在刮削管体1的管壁上靠近刮削管体公扣11的位置处设有方形旋拧段12，可以供工人使用扳手卡在方形旋拧段12上以将刮削管体1旋装在过流管体2上或者将刮削管体1从过流管体2上拆下。在刮削管体1的外周壁上设有沿刮削管体1径向方向向外伸展的刮片10，本实施例中，刮片10的数量为八个，各刮片10关于刮削管体1的轴线呈中心对称设置，其他实施例中，刮片10的数量还可以是四个、六个或者十个，且关于刮削管体1的轴线呈中心对称布置。

刮片10的形状为钝角三角形片，刮片10的长边边缘固定在刮削管体1的外周壁上并沿管体轴向上下延伸，刮片10自下而上在刮削管体1的径向方向的宽度先逐渐增大后逐渐变小，从而刮削管体1靠下段的轮廓形成锥形刮削头，锥形刮削头对刮削管体1在油管中下行时起到引导作用，有利于刮削器的下行，防止刮削器卡堵在油管中。并且，刮片10的靠上短边边缘形成沿刮削管轴向向下远离刮削管体1的外周壁的上引导边缘，在油管中上提时通过上引导边缘对刮削器同样起到引导作用。刮削管体1的下端为齿尖朝下的环形锯齿13，通过环形锯齿13对油管内壁上的结垢进行破碎，提高了刮削器清除结垢的能力。

如图5、图6所示，在刮削管体1和配重3之间连接有过流管体2，刮削管体1和过流管体2共同形成刮削管，过流管体2的上端具有用于与配重3螺纹连接的过流管体公扣21，过流管体2上位于过流管体公扣21下侧为扳手方22，并且过流管体2上过流管体公扣21部分和扳手方22部分为实心部分，而在过流管体2上位于扳手方22部分以下为空心部分，刮削管体1连接在过流管体2上后，刮削管体1内部的圆柱形容纳空间14与过流管体2的空心部分容纳空间24连通形成过流通道。在过流管体2的空心部分的管壁上位于过流管体母扣23上方位置开设有上过流口20，上过流口20有四个且关于过流管体2的轴线呈中心对称设置。上过流口20为沿过流管体2的轴向上下延伸的长孔，长孔提高了流体和固定颗粒通过性能，防止油管因刮削器卡堵而被密封，影响刮削器的除垢作用。

使用时，将配重3连接在绳帽4上，在配重3的下方依次连接过流管体2和刮削管体1，通过铰车收放钢丝，使刮削器凭自身重力作用在油管中下行，下行过程中，遇到油管内壁结垢较轻时，即此时结垢所形成的通道内径比较大，刮削管体1的下端可以顺利通过，而刮削管体1的靠上部分因刮片10的径向尺寸增加与结垢发生滑擦接触，通过刮片10对结垢进行破碎清除，破碎后的结垢落入油管内刮削管体1外的环形空间中，通过井中流体将破碎后的结垢带出井外；当遇到油管内壁结垢较重时，即此时结垢所形成的通道内径比较小，刮削管体1下端的环形锯齿13与结垢撞击接触，从而将结垢从油管内壁上清理破碎，一部分结垢进入刮削管体1内部的圆柱形容纳空间14，这一部分的结垢随后通过刮削管体1的过流通道并经过流管体2的上过流口20排出刮削管体1外，并随着刮削管体1的继续下行而通过刮削管体1上的刮片10对另一部分进入油管内刮削管体1外的环形空间的结垢进行进一步破碎，通过井中流体将破碎后的结垢带出井外；当遇到油管内壁结垢非常严重时，即此时结垢所形成的通道内径很小，结垢与刮削管体1的外壁完全接触，但是井中流体可通过刮削管体1的过流通道并经过流管体2的上过流口20向井外流动，避免了因实心刮削器的外壁与结垢完全接触而造成油管封堵，井中的流体为油水混合流体不可压缩，在刮削器上预留出供流体外排的过流通道，消除了因刮削器与结垢在油管中形成类似“活塞”的密封作用所带来的井中流体对刮削器的顶钻现象，可以确保刮削器更加顺畅的下行，进而提高了刮削器的除垢效果。

本实用新型的油管刮削器的具体实施例2，与具体实施例1的不同在于，刮削管体和过流管体为一体结构的管体，减少了零部件数量，但是不方便清除刮削器内部堵塞的结垢颗粒。

本实用新型的油管刮削器的具体实施例3，与具体实施例1的不同在于，上过流孔可以是开设在过流管体的管壁上的圆孔，圆孔相比于长孔对破碎后的结垢外排能力较差，容易在过流通道中造成堵塞。

本实用新型的油管刮削器的具体实施例4，与具体实施例1的不同在于，刮片的形状可以是上宽下窄的阶梯状，从而形成了具有阶梯形外轮廓的刮削器主体，但在使用中刮削器下行时的除垢效果较差。

Claims (8)

1.一种油管刮削器，其特征是，包括刮削管以及连接在刮削管上端的配重，所述刮削管包括管体以及设置在管体外周的刮片，管体内设有过流通道，管体上设有与管体内过流通道连通的上过流口和下过流口，上过流口处于刮片的上侧，下过流口处于刮片的下侧。

2.根据权利要求1所述的油管刮削器，其特征是，所述管体包括上下分体设置的刮削管体和连接在刮削管体与配重之间的过流管体，所述刮片设置在刮削管体的外周壁上，所述上过流口开设在过流管体的管壁上，刮削管体与过流管体连通。

3.根据权利要求1或2所述的油管刮削器，其特征是，所述刮片在管体的外周壁上沿管体的径向方向伸展。

4.根据权利要求3所述的油管刮削器，其特征是，所述刮片的形状为钝角三角形片，刮片的长边固定在管体的外周壁上。

5.根据权利要求1或2所述的油管刮削器，其特征是，所述管体的下端设有齿尖朝下的环形锯齿。

6.根据权利要求2所述的油管刮削器，其特征是，所述刮削管体的上端和过流管体的下端分别设有螺纹连接的刮削管体公扣和过流管体母扣。

7.根据权利要求1或2所述的油管刮削器，其特征是，所述上过流口为开设在管体的管壁上沿管体轴向延伸的长孔。

8.根据权利要求1或2所述的油管刮削器，其特征是，所述管体的下端管口构成所述下过流口。

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