CN112554574A - 一种大跨度管桁架屋架组装施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大跨度管桁架屋架组装施工方法，包括步骤：在组装平台上拼装第一片屋架，并进行焊接；在所述第一片屋架上放置临时支撑平面，在临时支撑平面上拼装第二片屋架，并进行焊接；依次将所述第二片屋架和第一片屋架起立进行组立，并用连杆支撑进行固定；在所述第一片屋架和第二片屋架的立面上设置横跨两榀屋架的平台，平台上设置安全风绳；将所述第一片屋架和第二片屋架的上弦和下弦均进行固定。钢管桁架在拼装时，不采用专门的胎架，而使用在地面搭设的组装平台，节约大量措施用料；卧式拼装两立面，可有效的保证管桁架屋架两立面外形尺寸及节点的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种大跨度管桁架屋架组装施工方法。
背景技术
近年来由于科技的进步及新材料、新技术的广泛应用，我国许多大型公共建筑及工业厂房采用了外形丰富、结构轻巧、传力简捷、刚度大、重量轻、杆件单一钢管杆件直接汇交的管桁架结构。大跨度的建筑中由于体型巨大，给桁架的拼装造成一定的困难。
目前，国内的拼装方法主要有：高空散拼法；地面散拼法；高空分段拼装法；地面分段拼装法；提升架式组装方法。但这几种拼装方法，需要采用大型起重设备及专用胎具才可完成，对胎架及起重设备都有较高的要求，需要大量措施用料；同时，对管桁架拼装的几何尺寸无法进行精调，拼装精度不高。
综上所述，如何有效地解决现有钢管屋桁架拼装方法对胎架及起重设备都有较高的要求，措施量大等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种大跨度管桁架屋架组装施工方法，该大跨度管桁架屋架组装施工方法在整个桁架拼装过程中无需采用大型起重设备及专用胎具即可完成，节约大量措施用料。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种大跨度管桁架屋架组装施工方法，括步骤：
在组装平台上拼装第一片屋架，并进行焊接；
在所述第一片屋架上放置临时支撑平面，在临时支撑平面上拼装第二片屋架，并进行焊接；
依次将所述第二片屋架和第一片屋架起立进行组立，并用连杆支撑进行固定；
在所述第一片屋架和第二片屋架的立面上设置横跨两榀屋架的平台，平台上设置安全风绳；
将所述第一片屋架和第二片屋架的上弦和下弦均进行固定。
优选地，所述在组装平台上拼装第一片屋架中，所述组装平台的高度小于等于0.7m。
优选地，在组装平台上拼装第一片屋架之前，还包括采用水平支撑管和竖向限位管铺设组装平台，将所述组装平台平面找水平。
优选地，在用连杆支撑进行固定时，将所述连杆支撑的下端与所述组装平台固定连接、上端与所述第一片屋架和第二片屋架通过抱箍固定连接，所述抱箍和连杆支撑之间通过花篮螺栓连接。
优选地，在所述将所述连杆支撑的下端与所述组装平台固定连接中，通过抱箍将所述连杆支撑的下端与所述组装平台连接起来。
优选地，在所述上端与所述第一片屋架和第二片屋架通过抱箍固定连接之后，通过花篮螺栓来调整所述第一片屋架和第二片屋架的整片水平度。
优选地，在第一片屋架和第二片屋架进行焊接时，将上弦和下弦的对接焊缝与上弦和下弦与直撑和斜撑的节点位置相错500mm以上。
优选地，在第一片屋架和第二片屋架进行焊接时，采用精密水准仪控制屋架中上弦、下弦、直撑、斜撑的水平度。
优选地，在所述依次将所述第二片屋架和第一片屋架起立进行组立中，通过三台吊车分别将所述第二片屋架和第一片屋架起立进行组立。
优选地，在所述通过三台吊车分别将所述第二片屋架和第一片屋架起立进行组立中，将三台吊车站位平均分配，分别固定于屋架的中间和两侧。
本发明所提供的大跨度管桁架屋架组装施工方法，括步骤：在组装平台上拼装第一片屋架，并进行焊接；在第一片屋架上放置临时支撑平面，在临时支撑平面上拼装第二片屋架，并进行焊接；依次将第二片屋架和第一片屋架起立进行组立，并用连杆支撑进行固定；在第一片屋架和第二片屋架的立面上设置横跨两榀屋架的平台，平台上设置安全风绳；将第一片屋架和第二片屋架的上弦和下弦均进行固定。
应用本发明实施例所提供的技术方案，主要应用于大跨度钢结构等工业厂房及其他同类型大跨度空间钢结构的施工，钢管桁架在拼装时，不采用专门的胎架，而使用在地面搭设的组装平台，节约大量措施用料；卧式拼装两立面，可有效的保证管桁架屋架两立面外形尺寸及节点的一致性；利用吊车同时起立，并使用连杆支撑支撑固定，完成上弦和下弦组装，使之成为整体，操作简便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中一种具体实施方式所提供的大跨度管桁架屋架组装施工方法的流程图；
图2为第一片屋架和第二片屋架组对的示意图；
图3为第一片屋架和第二片屋架起立的示意图；
图4为第一片屋架起立后固定的示意图；
图5为第一片屋架吊装的示意图。
附图中标记如下：
1-第一片屋架、2-第二片屋架、3-支撑平面、4-连杆支撑、5-组装平台。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种大跨度管桁架屋架组装施工方法，该大跨度管桁架屋架组装施工方法在整个桁架拼装过程中无需采用大型起重设备及专用胎具即可完成，节约大量措施用料。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图5，图1为本发明中一种具体实施方式所提供的大跨度管桁架屋架组装施工方法的流程图；图2为第一片屋架和第二片屋架组对的示意图；图3为第一片屋架和第二片屋架起立的示意图；图4为第一片屋架起立后固定的示意图；图5为第一片屋架吊装的示意图。
在一种具体实施方式中，本发明所提供的大跨度管桁架屋架组装施工方法，包括步骤：
S100，在组装平台5上拼装第一片屋架1，并进行焊接；
在实施例中，组装平台5为专用平台，面积、尺寸较大，适用于管桁架较大的情况，使用专用平台，措施量大。
根据管桁架屋架的结构特点合理安排杆件的拼装顺序，在组装平台5上拼装第一片屋架1，拼装完成后将各个杆件焊接起来，形成第一片屋架1。因所有组装在地面上的组装平台5进行，不使用大型起重设备，采用可调节支撑固定管桁架屋架，可调整角度，可以保证屋架的质量。
S200，在第一片屋架1上放置临时支撑平面3，在临时支撑平面3上拼装第二片屋架2，并进行焊接；
在实施例中，一榀屋架的两片立面相同，当第一片屋架1组对完成后，经检查各项尺寸符合要求后，即可在第一片屋架1上部进行第二片屋架2上、下弦立面桁架组对。
在第一片屋架1的杆件上间隔放置多组临时支撑平面3，以便于第二片屋架2的组对。临时支撑平面3的长度方向与第一片屋架1的杆件垂直，防止临时支撑平面3从第一片屋架1的杆件滑落下来。临时支撑平面3具体可以为支撑钢管或者平板，多组临时支撑平面3的高度相等，第二片屋架2的杆件放置于临时支撑平面3上，临时支撑平面3将作为第二片屋架2的组装平台5，第二片屋架2的杆件在临时支撑平面3上完成拼装，拼装完成后将各个杆件焊接起来，形成第二片屋架2。第二片屋架2与第一片屋架1一样，因所有组装在地面上的组装平台5进行，不使用大型起重设备，采用可调节支撑固定管桁架屋架，可调整角度，可以保证屋架的质量，完成上下弦平面桁架的组对。
第二片屋架2与第一片屋架1在组装平台5立面上下重叠卧式组对，可有效的保证外形尺寸及节点的一致性。
S300，依次将第二片屋架2和第一片屋架1起立进行组立，并用连杆支撑4进行固定；
在实施例中，两单片屋架组对完成后，方可进行屋架的单片起立，单片屋架起立完成后，将连杆支撑4固定在屋架上，对屋架进行临时固定。
需要说明的是，这里所说的连杆支撑4的数量为多根，具体数量不受限制，根据屋架的长度和重量等具体情况而定。比如支撑长80m，跨度达77.5m的屋架，连杆支撑4不少于9根，保证将屋架顺利支起。优选地，多根连杆支撑4均匀设置，易于施工。当然，多根连杆支撑4不均匀也可以，比如根据屋架的重量分布设置，屋架各位置受力均衡，支撑屋架的稳定性较好，较为灵活。
优选地，在依次将第二片屋架2和第一片屋架1起立进行组立中，通过三台吊车分别将第二片屋架2和第一片屋架1起立进行组立。具体地说，向起立第二片屋架2，三台吊车同时进行，三台吊车可以平均分配，分别固定于屋架的中间和两侧，屋架单片组装完成后单重高达18t，采用三台吊车同时组立，每台吊车受力6t，作业半径按8m计算，三台25t汽车吊进行吊装，吊车作业半径内吊装8t，满足施工作业要求。当然，吊车的数量和排布方式不受限制，可以增加吊车的数量。
S400，在第一片屋架1和第二片屋架2的立面上设置横跨两榀屋架的平台，平台上设置安全风绳；
在实施例中，屋架组立后，在两片屋架立面上设置横跨两榀屋架的平台，平台上设置安全风绳，用于屋架安装上弦水平支撑，平台上下采用直爬梯上下。
S500，将第一片屋架1和第二片屋架2的上弦和下弦均进行固定。
在实施例中，两片屋架固定好后，在当天要将屋架上下弦固定，上下弦最少各安装6根水平支撑，确保屋架整体稳定；屋架上弦、下弦水平支撑采用汽车吊进行。
屋架上弦安装完成后，开始在上弦屋架内侧安装两条通道，通道采用2块C200的C型钢并排铺设，比如C型钢为C200，固定于上弦水平支撑上，通道靠主管侧拉设风绳，采用钢丝绳，优选地，钢丝绳为8mm镀锌钢丝绳，风绳固定于屋架上弦水平管上。
应用本发明实施例所提供的技术方案，主要应用于大跨度钢结构等工业厂房及其他同类型大跨度空间钢结构的施工，钢管桁架在拼装时，不采用专门的胎架，而使用在地面搭设的组装平台5，节约大量措施用料；卧式拼装两立面，可有效的保证管桁架屋架两立面外形尺寸及节点的一致性；利用吊车同时起立，并使用连杆支撑4支撑固定，完成上弦和下弦组装，使之成为整体，操作简便。
在上述具体实施方式的基础上，在组装平台5上拼装第一片屋架1中，组装平台5的高度小于等于0.7m，比如组装平台5上平面高0.5m，组装平台5高度不高，高度合适利于操作人员正常施工，较为省劲。
在上述任意一个实施例的基础之上，在组装平台5上拼装第一片屋架1之前，还包括采用水平支撑管和竖向限位管铺设组装平台5，将组装平台5平面找水平，整体找水平，保证屋架的水平度。具体组装平台5搭设长度为80m，采用D159*4管道铺设，结构简单，节约大量措施用料。优选地，竖向限位管的底部采用20mm钢板为垫板，增加底部与地面的接触面积，保证组装平台5的稳定性，
在上述任意一个实施例的基础之上，在用连杆支撑4进行固定时，将连杆支撑4的下端与组装平台5固定连接，上端与第一片屋架1和第二片屋架2通过抱箍固定连接，抱箍与第一片屋架1和第二片屋架2之间为可拆卸连接，易于拆卸；避免抱箍与第一片屋架1和第二片屋架2采用焊接连接，拆卸抱箍后，不会对第一片屋架1和第二片屋架2造成损坏。抱箍和连杆支撑4之间通过花篮螺栓连接，通过调节花篮螺栓来调整整片屋架的水平度，对屋架拼装的几何尺寸进行精调，提高了拼装精度。
具体连杆支撑4的上端与第一片屋架1和第二片屋架2的直撑，直立支撑第一片屋架1和第二片屋架2，易于连接，固定牢固，受力较为平衡。
在上述任意一个实施例的基础之上，在将连杆支撑4的下端与组装平台5固定连接中，通过抱箍将连杆支撑4的下端与组装平台5连接起来，组装平台5的水平支撑管和连杆支撑4之间通过抱箍连接，连接方便，易于拆卸，拆除连杆支撑4后不会对组装平台5带来损伤。当然，组装平台5的水平支撑管和连杆支撑4之间通过抱箍连接只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，也可以直接焊接连接，固定较为牢固。
在上述任意一个实施例的基础之上，在上端与第一片屋架1和第二片屋架2通过抱箍固定连接之后，通过花篮螺栓来调整第一片屋架1和第二片屋架2的整片水平度，方便调整屋架水平度，实现连续调整，保证了整片屋架的水平度。
在上述任意一个实施例的基础之上，由于焊接点的位置应力较为集中，为了避开应力集中处，在第一片屋架1和第二片屋架2进行焊接时，将上弦和下弦的对接焊缝与上弦和下弦与直撑和斜撑的节点位置相错500mm以上，比如上弦和下弦的对接焊缝与上弦和下弦与直撑和斜撑的节点位置相错600mm，焊接点避开应力集中的位置，保证焊接的质量和屋架的强度。
在上述任意一个实施例的基础之上，在第一片屋架1和第二片屋架2进行焊接时，采用精密水准仪控制屋架中上弦、下弦、直撑、斜撑的水平度，水平度控制较为精准，保证组装屋架的质量。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的大跨度管桁架屋架组装施工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种大跨度管桁架屋架组装施工方法，其特征在于，包括步骤：
在组装平台上拼装第一片屋架，并进行焊接；
在所述第一片屋架上放置临时支撑平面，在临时支撑平面上拼装第二片屋架，并进行焊接；
依次将所述第二片屋架和第一片屋架起立进行组立，并用连杆支撑进行固定；
在所述第一片屋架和第二片屋架的立面上设置横跨两榀屋架的平台，平台上设置安全风绳；
将所述第一片屋架和第二片屋架的上弦和下弦均进行固定。
2.根据权利要求1所述的大跨度管桁架屋架组装施工方法，其特征在于，所述在组装平台上拼装第一片屋架中，所述组装平台的高度小于等于0.7m。
3.根据权利要求2所述的大跨度管桁架屋架组装施工方法，其特征在于，在组装平台上拼装第一片屋架之前，还包括采用水平支撑管和竖向限位管铺设组装平台，将所述组装平台平面找水平。
4.根据权利要求1所述的大跨度管桁架屋架组装施工方法，其特征在于，在用连杆支撑进行固定时，将所述连杆支撑的下端与所述组装平台固定连接、上端与所述第一片屋架和第二片屋架通过抱箍固定连接，所述抱箍和连杆支撑之间通过花篮螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的大跨度管桁架屋架组装施工方法，其特征在于，在所述将所述连杆支撑的下端与所述组装平台固定连接中，通过抱箍将所述连杆支撑的下端与所述组装平台连接起来。
6.根据权利要求5所述的大跨度管桁架屋架组装施工方法，其特征在于，在所述上端与所述第一片屋架和第二片屋架通过抱箍固定连接之后，通过花篮螺栓来调整所述第一片屋架和第二片屋架的整片水平度。
7.根据权利要求1所述的大跨度管桁架屋架组装施工方法，其特征在于，在第一片屋架和第二片屋架进行焊接时，将上弦和下弦的对接焊缝与上弦和下弦与直撑和斜撑的节点位置相错500mm以上。
8.根据权利要求1所述的大跨度管桁架屋架组装施工方法，其特征在于，在第一片屋架和第二片屋架进行焊接时，采用精密水准仪控制屋架中上弦、下弦、直撑、斜撑的水平度。
9.根据权利要求1所述的大跨度管桁架屋架组装施工方法，其特征在于，在所述依次将所述第二片屋架和第一片屋架起立进行组立中，通过三台吊车分别将所述第二片屋架和第一片屋架起立进行组立。
10.根据权利要求9所述的大跨度管桁架屋架组装施工方法，其特征在于，在所述通过三台吊车分别将所述第二片屋架和第一片屋架起立进行组立中，将三台吊车站位平均分配，分别固定于屋架的中间和两侧。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210326 |
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