CN112554402A - 轻质复合石材安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轻质复合石材安装结构，属于石材幕墙外立面安装的技术领域，其包括竖向龙骨、设置于竖向龙骨上的横撑龙骨以及设置于横撑龙骨背离竖向龙骨一侧的石材面板，相邻的石材面板之间形成连接缝；石材面板和横撑龙骨之间设有连接杆，连接杆一端可拆卸连接于横撑龙骨上，连接杆的一端转动连接于石材面板上；竖向龙骨上设有用于锁定相邻石材面板位置的锁定组件；锁定组件包括设置于竖向龙骨上的定位杆和可拆卸连接于定位杆远离竖向龙骨一端的限位板，限位板宽度大于连接缝宽度，且石材面板位于限位板和横撑龙骨之间。本申请具有降低单块破损的石材面板更换时的成本的效果。

Description

轻质复合石材安装结构

技术领域

本申请涉及石材幕墙外立面安装的技术领域，尤其是涉及一种轻质复合石材安装结构。

背景技术

石材幕墙通常由石材面板和支承结构组成，支撑结构安装于外墙的外侧，使得支撑结构上的石材面板能够对外墙的外侧进行遮蔽，从而形成美观的建筑外立面。

目前，参照图8，石材幕墙的安装结构包括设置于外墙1上的竖向龙骨2、横撑龙骨3以及设置在横撑龙骨3上的石材面板4。竖向龙骨2选用方钢管，竖向龙骨2一侧通过膨胀螺栓固定于外墙1表面，且竖向龙骨2沿着水平方向均匀布置。横撑龙骨3选用角钢；横撑龙骨3的一侧通过螺栓固定于竖向龙骨2侧壁，另一侧自固定于竖向龙骨2侧壁一侧的顶部沿水平方向延伸；横向龙骨沿着竖向均匀布置。石材面板4的一侧胶粘有连接件13，连接件13为角钢。连接件13的一侧通过螺栓固定于横撑龙骨3的顶部，且相邻的面板之间形成有缝隙，便于调节安装过程中的施工误差。

针对上述中的相关技术，由于连接件13需要通过施工人员安装于横撑龙骨3上，这就意味着连接件13安装过程中石材面板4的四周必须有一侧存在间隙，能够使施工人员将手伸入到石材面板4和外墙1之间对连接件13进行安装。在前述条件的限制下，施工现场的石材面板4的安装顺序通常需要自外墙1的底部依次往顶部安装或者自外墙1的顶部依次往底部安装。石材面板4安装完成后，当其中的若干块石材面板4出现破损时，由于石材面板4安装需要空间要求，需要将该损坏的石材面板4所在的一列石材面板4全部敲除才能够进行新的石材面板4的安装，导致安装成本巨大。

发明内容

为了降低石材面板更换时的成本，本申请提供一种轻质复合石材安装结构。

本申请提供的轻质复合石材安装结构，采用如下的技术方案：

一种轻质复合石材安装结构，包括竖向龙骨、设置于竖向龙骨上的横撑龙骨以及设置于横撑龙骨背离竖向龙骨一侧的石材面板，相邻的所述石材面板之间形成连接缝；所述石材面板和横撑龙骨之间设有连接杆，所述连接杆一端可拆卸连接于横撑龙骨上，连接杆的另一端转动连接于石材面板上；所述竖向龙骨上设有用于锁定相邻石材面板位置的锁定组件；所述锁定组件包括设置于竖向龙骨上的定位杆和可拆卸连接于定位杆远离竖向龙骨一端的限位板，所述限位板宽度大于连接缝宽度，且石材面板位于限位板和横撑龙骨之间。

通过采用上述技术方案，当需要对破损的单块石材面板进行更换时，将需要更换的石材面板一周的限位板和竖向龙骨之间的锁定解除，然后转动石材面板使其与相邻的石材面板之间形成间隔，施工人员通过该间隔将连接杆和横撑龙骨的连接解除，并更换新的石材面板。在不需要敲除大量石材面板的基础上，实现了直接对破损的单块石材面板的拆除和更换，减少了维修的成本。

可选的，所述限位板包括相互垂直且位于同一平面上的横向板体和竖向板体，所述限位板位于四块相邻石材面板交接的位置，且横向板体的两端遮蔽四块石材面板形成的两条水平的连接缝的端部，竖向板体遮蔽四块石材面板形成的两条竖直的连接缝的端部。

通过采用上述技术方案，一块限位板能够同时对四块石材面板进行限位，使得相邻的四块面板形成整体。通常情况下，石材面板四个角的损坏概率较大，将限位板设置于石材面板的角上能够对石材面板进行保护，进而降低受损的概率。同时，将限位板设置于石材面板的角上能够提高外立面的整体美观度。

可选的，所述限位板中部开设有定位孔，定位孔小于定位杆的截面，且所述定位孔中穿设有定位螺栓；所述定位杆远离竖向龙骨的一端端面开设有螺纹孔，所述定位螺栓和螺纹孔螺纹连接；当定位螺栓拧紧于定位杆端部时，限位板贴合于石材饰面板表面。

通过采用上述技术方案，安装完成后，限位板夹紧于定位杆和定位螺栓的螺栓头之间，只要在施工过程中统一连接杆的长度，限位板的位置就能够确定，从而便于限位板的定位，能够提高施工效果。除此之外，在更换过程中，连接杆和限位板可以重复利用，降低了成本。

可选的，所述横向板体的两端设有横向插接区，所述竖向板体的两端设有竖向插接区；相邻的横向板体上相对的两个横向插接区之间、相邻的竖向板体上相对的两个竖向插接区之间插接有连接条。

通过采用上述技术方案，连接条的设置能够提高相邻限位板之间的连接整体性，同时对连接缝两侧的石材面板进行更好的限位。除此之外，连接条起到了勾缝的作用，是的相邻石材面板的连接缝被覆盖，既能够增强石材面板的整体性从而提高整体的强度，也能够提高建筑外立面的美观度。通常情况下，干挂石材面板的勾缝施工非常麻烦，所以会省去；本申请采用连接条的形式既实现了勾缝，也能够增强石材面板的整体受力强度。

可选的，所述石材面板朝向横撑龙骨的一侧设置有转轴，所述转轴平行于横撑龙骨设置；所述连接杆套接于转轴外部并能够绕转轴转动，且所述连接杆沿转轴滑动配合。

通过采用上述技术方案，石材面板安装完成后能够上、下转动而不会左、右转动，在石材面板的自重作用下，安装完成的石材面板能够实现较为稳定的自平衡，并且在限位板的限位作用下石材面板的整体稳定性会更强。

可选的，所述石材面板朝向横撑龙骨的一侧固定有两个角码，两个角码相对设置，且转轴依次穿过两个角码并能够沿着两个角码连线滑动；转轴一端固定有固定板，转轴另一端螺纹连接有锁止板，且两个所述角码夹设于固定板和锁止板之间。

通过采用上述技术方案，拆卸式的转轴能够重复利用，并且转轴的取材方便，可以直接在施工现场进行制作和安装，节约成本。

可选的，连接杆内部为中空设置，且连接杆端部和横撑龙骨插接配合；所述连接杆和横撑龙骨之间设置有固定组件，所述固定组件包括设置于连接杆内部的肋板、固定于肋板上的复位弹簧和固定于复位弹簧背离肋板一端的插接块；所述肋板位于连接杆远离转轴的一端；所述插接块一端位于连接杆内部，另一端穿过连接杆并位于连接杆外部；所述横撑龙骨上开设有插接孔；当所述连接杆端部插接于横撑龙骨内部后，所述插接块插接于插接孔内。

通过采用上述技术方案，通过快拆的结构方便后期破碎的石材面板的拆卸和更换。

可选的，所述连接杆远离转轴一端为开口设置；所述横撑龙骨选用槽钢，且横撑龙骨背离槽口的一侧安装于竖向龙骨上；所述横撑龙骨槽底设有定位块，定位块和连接杆端部插接配合；定位块朝向横撑龙骨槽口的一侧开设有插接口，肋板和插接口插接配合。

通过采用上述技术方案，提高连接杆和横撑龙骨之间的连接强度。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在石材面板上设置与其转动连接的连接杆，并将连接杆可拆卸连接于横撑龙骨；当需要更换石材面板时通过转动石材面板形成供操作的空间，并将连接杆从横撑龙骨上取下，然后更换新的石材面板即可；降低了维修的成本，也提高了维修的效率；

2.在四块相邻的石材面板上设置限位板，并在相邻的限位板之间设置连接条，将相邻石材面板之间形成的连接缝进行遮蔽，既能够提高石材面板的整体性，也能够对相邻的石材面板记性勾缝，提高外立面的美观度。

附图说明

图1是本申请实施例的主视结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图1的B-B剖面图；

图4是图3中部分结构分离后的结构示意图；

图5是图1的C-C剖面图；

图6是限位板以及其上的横向插接区和竖向插接区的整体结构示意图；

图7是石材饰面板拆卸过程中的整体结构示意图；

图8是背景技术中的整体结构示意图。

图中，1、外墙；2、竖向龙骨；3、横撑龙骨；31、插接孔；32、定位块；321、插接口；4、石材面板；41、石材饰面板；411、角码；42、保温板；5、转轴；51、固定板；52、锁止板；6、连接杆；7、固定组件；71、肋板；72、复位弹簧；73、插接块；731、倾斜面；8、锁定组件；81、定位杆；82、定位螺栓；83、限位板；831、横向板体；832、竖向板体；9、连接条；10、横向插接区；101、第一板体；102、第一搁置板；103、连接板；11、竖向插接区；111、第二板体；112、第二搁置板；12、磁吸板；13、连接件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轻质复合石材安装结构。结合图1和图2，轻质复合石材安装结构包括安装于外墙1朝向室外一侧的竖向龙骨2、安装于竖向龙骨2背离外墙1一侧的横撑龙骨3和安装于横撑龙骨3上的石材面板4，石材面板4遮蔽外墙1的外侧，从而满足建筑外立面的美观要求。

竖向龙骨2和横撑龙骨3分别选用方钢管和槽钢。竖向龙骨2沿竖向并通过膨胀螺栓固定于外墙1上，所有的竖向龙骨2均沿着外墙1的水平方向等间距布置。横撑龙骨3上背离槽口的一侧通过螺栓固定于竖向龙骨2上，安装完成的横撑龙骨3呈水平设置，且相邻横撑龙骨3相互平行且等间距设置。

为了便于石材面板4在横撑龙骨3上的单片拆装，石材面板4上安装有连接杆6，连接杆6端部和横撑龙骨3之间设置固定组件7实现可拆卸连接。

石材面板4采用石材饰面板41和保温板42复合形成的整体，其具备质轻、环保、高保温等优点。石材饰面板41可以根据外立面需求选用花岗岩等石材，且石材饰面板41的厚度为5mm-10mm。保温板42可以选用聚氨酯板、XPS保温板42、泡沫玻璃等材料，既能够实现保温效果，也能够降低石材面板4整体重量。

石材饰面板41临近保温板42的一侧胶粘有两个L型的角码411，两个角码411的连线位于石材饰面板41其中一条中线上。两个角码411背离石材饰面板41的一端延伸至保温板42的外部，两个角码411垂直于石材饰面板41的一侧相互平行且开设有圆形的孔洞。两个角码411的孔洞中穿设有一根转轴5，转轴5的一端焊接有固定板51，转轴5的另一端套接有锁止板52。安装时，将转轴5背离固定板51的一端依次穿过两个孔洞，并将锁止板52套接于转轴5背离固定板51的一端，使得两块角码411夹设于固定板51和锁止板52之间。锁止板52和转轴5之间可以是螺纹连接实现固定，也可以后期将锁止板52焊接于转轴5上。

连接杆6采用两端开口的方钢管。连接杆6套接于转轴5外部，并且连接杆6能够沿着转轴5轴向滑动或者绕着转轴5轴线转动。

结合图3和图4，固定组件7包括设置于连接杆6背离转轴5一端的肋板71、固定于肋板71上的复位弹簧72和固定于复位弹簧72端部的插接块73。肋板71沿连接杆6的长度方向设置于连接杆6的内部，肋板71的两侧端面焊接于连接杆6上相对两侧的侧壁上，且肋板71垂直于连接杆6的该两侧壁，同时肋板71两端的端面悬空。肋板71穿过连接杆6的轴线，且肋板71的其中一端端面和连接杆6悬空的端面齐平。复位弹簧72在肋板71的两侧均固定有一个，且复位弹簧72垂直于肋板71设置。插接块73固定于复位弹簧72上的一端位于连接杆6内部，另一端穿过连接杆6并延伸至连接杆6外部。插接块73位于连接杆6外部的一端背离转轴5的一侧设置有倾斜面731，倾斜面731自插接块73悬空端朝向复位弹簧72的方向呈现远离转轴5的方向倾斜设置。相对应的，横撑龙骨3的上、下两侧均开设有插接孔31，当连接杆6端部插入到横撑龙骨3内部时，倾斜面731抵紧于横撑龙骨3边缘，使得在倾斜面731的导向作用下插接块73朝向肋板71运动同时复位弹簧72回缩，当插接块73运动到插接孔31位置时，插接块73在复位弹簧72作用下插接于插接孔31内部，实现连接杆6和横撑龙骨3之前的锁定。

为了进一步提高连接杆6和横撑龙骨3之间的锁定效果，横撑龙骨3的槽底设有定位块32，且定位块32和连接杆6端部插接配合。定位块32朝向横撑龙骨3槽口的一侧开设有插接口321，肋板71和插接口321插接配合。当连接杆6插端部插接于横撑龙骨3内部后，相邻石材面板4之间形成有连接缝，能够供石材面板4转动并互不干涉。

结合图4和图5，为了提高石材面板4安装完成后的整体稳定性，竖向龙骨2上设有用于锁定相邻四块石材面板4的锁定组件8。锁定组件8包括定位杆81、定位螺栓82以及夹设于石材饰面板41和定位螺栓82之间的限位板83，限位板83位于四块相邻的石材面板4的角上。定位杆81沿水平穿设于竖向龙骨2上并与竖向龙骨2螺纹连接，且定位杆81远离竖向龙骨2的一端端面开设有螺纹孔，定位螺栓82和螺纹孔螺纹连接。限位板83中心开设有供定位螺栓82穿过的定位孔，定位孔小于定位杆81的截面，当定位螺栓82拧紧于定位杆81端部时，限位板83贴合于石材饰面板41表面，能够避免限位板83套接于定位杆81的外部。

结合图1和图6，限位板83包括成一体设置且相互垂直的横向板体831和竖向板体832，使得限位板83整体形成“十”字形状。当限位板83固定于定位杆81端部后，横向板体831的两端遮蔽四块相邻石材面板4形成的两条水平的连接缝的端部，而竖向板体832遮蔽四块相邻石材面板4形成的两条竖直的连接缝的端部，从而实现对石材面板4转动的限制，提高相邻石材面板4的结构整体性。

为了进一步提高相邻石材面板4的整体性，同时提高石材面板4呈现在建筑外立面的整体美观度，相邻的限位板83的横向板体831之间、相邻的限位板83的竖向板体832之间均设置有连接条9，用于完全遮蔽相邻石材面板4之间形成的连接缝。

横向板体831的两端均设置有与其成一体设置的横向插接区10，横向插接区10包括第一板体101、第一搁置板102和连接板103。第一板体101平行于横向板体831设置，连接板103连接于第一板体101的边缘和横向板体831之间，同时连接板103垂直于横向板体831的长度方向设置，使得连接板103和横向板体831的端部形成间隔。第一搁置板102沿横向板体831的长度方向连接于横向板体831的边缘和第一板体101的边缘之间，且第一搁置板102同时连接于连接板103上，使得第一板体101、横向板体831、连接板103和第一搁置板102共同围绕形成一个能够供连接条9端部插入的两侧开口的开放空间。第一搁置板102位于前述开放空间内部的一侧设有磁吸板12，便于磁吸插接于开放区域内的连接条9。

竖向板体832的两端均设置有竖向插接区11，竖向插接区11包括第二板体111和第二搁置板112。第二板体111平行于竖向板体832设置，第二搁置板112连接于竖向板体832的中部和第二板体111的边缘之间。第二搁置板112和竖向板体832的端部之间形成间隔，使得竖向板体832、第二板体111和第二搁置板112之间形成供连接条9端部插入的三侧开口的开放空间。第二搁置板112位于前述开放空间内部的一侧设有磁吸板12，便于磁吸插接于开放区域内的连接条9。

结合图1-6，本实施例的施工过程为：

S1，材料准备；

准备竖向龙骨2、横撑龙骨3、安装有角码411的石材面板4、切割圆管形成的多根转轴5、切割钢板形成的多块固定板51和锁止板52、设置有固定组件7的多根连接杆6、定位杆81、定位螺栓82和限位板83。

对连接杆6背离固定组件7的一端进行钻孔，使得连接杆6上穿设有插接块73的两侧形成能够供转轴5穿过的洞口，将连接杆6套接于转轴5外部并移动到转轴5的中部位置。将固定板51焊接于转轴5的一端，将转轴5背离固定板51的一端依次穿过两个角码411上的孔洞。对锁止板52进行切割形成能够供转轴5穿过的洞口，将锁止板52套接于转轴5外部并进行焊接，使得两个角码411夹设于固定板51和锁止板52之间。

S2，安装石材面板4；

通过膨胀螺栓将竖向龙骨2固定于外墙1表面，并将横撑龙骨3固定于竖向龙骨2背离外墙1的一侧。取连接有石材面板4的连接杆6，将连接杆6上设置固定组件7的一端插入到横向龙骨内，直至插接块73滑入到插接槽内，同时连接杆6内部的肋板71插接于横撑龙骨3内部定位块32的插接口321内。

S3，锁定石材面板4；

移动石材面板4使得转轴5沿着连接杆6移动，调节相邻石材面板4之间的连接缝。转动石材面板4使得相邻石材面板4之间形成能够供施工人员操作的空间，取定位杆81并将其具备螺纹的一端连接于竖向龙骨2上。取限位板83并将定位螺栓82自限位板83上设置横向插接区10和竖向插接区11的一侧穿入到定位孔内，将定位螺栓82的端部拧入到定位杆81的螺纹孔内并使得限位板83能够绕定位螺栓82转动。转动限位板83，使得横向板体831对应横向的连接缝、竖向板体832对应竖向的连接缝，然后拧紧定位螺栓82使得限位板83夹设于定位杆81端面和定位螺栓82的螺栓头之间，同时限位板83和石材饰面板41贴合。

取用于水平安装和竖直安装的连接条9，将用于水平安装的连接条9的两端插入到两个相邻横向插接区10内，使得连接条9端部和第一搁置板102的磁吸板12磁吸配合；将用于水平安装的连接条9的两端插入到两个相邻横向插接区10内，使得连接条9端部和第一搁置板102的磁吸板12磁吸配合。

参照图7，当需要对单块损坏的石材面板4进行更换时，取下需要更换的石材面板4四条边对应的连接条9，然后拧松需要更换的石材面板4四个角上的定位螺栓82，使得四块限位板83脱离对应的定位杆81。施力于需要更换的石材面板4的顶部或者底部，使得石材面板4绕转轴5转动，从而在该石材面板4和与之相邻的石材面板4之间形成能够供施工人员的手伸入的间隔，按压需要更换的石材面板4对应的连接杆6上的两个插接块73，同时对连接杆6施加远离横撑龙骨3的作用力，使得连接杆6和横撑龙骨3相互脱离。将新的石材面板4安装于拆除的石材面板4的位置。在实际操作工程中，拆除的石材面板4上的连接杆6可以重复利用。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轻质复合石材安装结构，包括竖向龙骨(2)、设置于竖向龙骨(2)上的横撑龙骨(3)以及设置于横撑龙骨(3)背离竖向龙骨(2)一侧的石材面板(4)，相邻的所述石材面板(4)之间形成连接缝；其特征在于：所述石材面板(4)和横撑龙骨(3)之间设有连接杆(6)，所述连接杆(6)一端可拆卸连接于横撑龙骨(3)上，连接杆(6)的另一端转动连接于石材面板(4)上；所述竖向龙骨(2)上设有用于锁定相邻石材面板(4)位置的锁定组件(8)；所述锁定组件(8)包括设置于竖向龙骨(2)上的定位杆(81)和可拆卸连接于定位杆(81)远离竖向龙骨(2)一端的限位板(83)，所述限位板(83)宽度大于连接缝宽度，且石材面板(4)位于限位板(83)和横撑龙骨(3)之间。

2.根据权利要求1所述的轻质复合石材安装结构，其特征在于：所述限位板(83)包括相互垂直且位于同一平面上的横向板体(831)和竖向板体(832)，所述限位板(83)位于四块相邻石材面板(4)交接的位置，且横向板体(831)的两端遮蔽四块石材面板(4)形成的两条水平的连接缝的端部，竖向板体(832)遮蔽四块石材面板(4)形成的两条竖直的连接缝的端部。

3.根据权利要求1或2所述的轻质复合石材安装结构，其特征在于：所述限位板(83)中部开设有定位孔，定位孔小于定位杆(81)的截面，且所述定位孔中穿设有定位螺栓(82)；所述定位杆(81)远离竖向龙骨(2)的一端端面开设有螺纹孔，所述定位螺栓(82)和螺纹孔螺纹连接；当定位螺栓(82)拧紧于定位杆(81)端部时，限位板(83)贴合于石材饰面板(41)表面。

4.根据权利要求2所述的轻质复合石材安装结构，其特征在于：所述横向板体(831)的两端设有横向插接区(10)，所述竖向板体(832)的两端设有竖向插接区(11)；相邻的横向板体(831)上相对的两个横向插接区(10)之间、相邻的竖向板体(832)上相对的两个竖向插接区(11)之间插接有连接条(9)。

5.根据权利要求1所述的轻质复合石材安装结构，其特征在于：所述石材面板(4)朝向横撑龙骨(3)的一侧设置有转轴(5)，所述转轴(5)平行于横撑龙骨(3)设置；所述连接杆(6)套接于转轴(5)外部并能够绕转轴(5)转动，且所述连接杆(6)沿转轴(5)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的轻质复合石材安装结构，其特征在于：所述石材面板(4)朝向横撑龙骨(3)的一侧固定有两个角码(411)，两个角码(411)相对设置，且转轴(5)依次穿过两个角码(411)并能够沿着两个角码(411)连线滑动；转轴(5)一端固定有固定板(51)，转轴(5)另一端螺纹连接有锁止板(52)，且两个所述角码(411)夹设于固定板(51)和锁止板(52)之间。

7.根据权利要求1所述的轻质复合石材安装结构，其特征在于：连接杆(6)内部为中空设置，且连接杆(6)端部和横撑龙骨(3)插接配合；所述连接杆(6)和横撑龙骨(3)之间设置有固定组件(7)，所述固定组件(7)包括设置于连接杆(6)内部的肋板(71)、固定于肋板(71)上的复位弹簧(72)和固定于复位弹簧(72)背离肋板(71)一端的插接块(73)；所述肋板(71)位于连接杆(6)远离转轴(5)的一端；所述插接块(73)一端位于连接杆(6)内部，另一端穿过连接杆(6)并位于连接杆(6)外部；所述横撑龙骨(3)上开设有插接孔(31)；当所述连接杆(6)端部插接于横撑龙骨(3)内部后，所述插接块(73)插接于插接孔(31)内。

8.根据权利要求7所述的轻质复合石材安装结构，其特征在于：所述连接杆(6)远离转轴(5)一端为开口设置；所述横撑龙骨(3)选用槽钢，且横撑龙骨(3)背离槽口的一侧安装于竖向龙骨(2)上；所述横撑龙骨(3)槽底设有定位块(32)，定位块(32)和连接杆(6)端部插接配合；定位块(32)朝向横撑龙骨(3)槽口的一侧开设有插接口(321)，肋板(71)和插接口(321)插接配合。

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