CN112554397B - 一种异形幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种异形幕墙系统，涉及建筑施工的领域，包括两个之间留有缝隙的墙体，两个墙体之间设有螺纹杆，螺纹杆的一端转动连接有连接杆，连接杆的侧壁铰接有两个分别紧贴相应墙体一侧壁的第一连接板，第一连接板靠近墙体的一侧面开设有朝远离连接板方向设置的滑动槽，螺纹杆的外侧螺纹连接有套管，套管靠近第一连接板的一端铰接有两个分别与相应滑动槽滑动连接的滑动杆，套管上可拆卸有两个紧贴相应墙体远离第一连接板一侧面的第二连接板，每个墙体均通过螺栓与第一连接板、第二连接板固定。本申请具有便于节省人力的效果。

Description

一种异形幕墙系统

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种异形幕墙系统。

背景技术

目前随着社会的进步，建筑设计不仅仅追求的是安全性，更多的是在安全的基础上达到一种风格的多变性，提高建筑的美观及辨识度。因而，许多建筑的幕墙呈现不规则形式的排布。

参照图1，相关技术中的异形幕墙系统包括两个墙体1，两个墙体1之间存在夹角且两个墙体1之间留有缝隙。两个墙体1的一侧设置有第一角板7，另一侧设置有第二角板8，第一角板7与两个墙体1的一侧面紧贴，第二角板8也与两个墙体1的一侧面紧贴。螺栓4依次穿过第一角板7、墙体1和第二角板8，并随后与螺母螺纹连接，螺母紧贴第二角板8远离墙体1的一侧面，如此完成了两个墙体1的固定连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为第一角板7和第二角板8分别位于墙体1的不同侧面，需要多名工人同时位于墙体1的两侧支撑第一角板7和第二角板8才能够完成两墙体1之间的连接，较为浪费人力。

发明内容

为了便于节省人力，本申请提供一种异形幕墙系统。

本申请提供的一种异形幕墙系统采用如下的技术方案：

一种异形幕墙系统，包括两个之间留有缝隙的墙体，两个墙体之间设有螺纹杆，螺纹杆的一端转动连接有连接杆，连接杆的侧壁铰接有两个分别紧贴相应墙体一侧壁的第一连接板，第一连接板靠近墙体的一侧面开设有朝远离连接板方向设置的滑动槽，螺纹杆的外侧螺纹连接有套管，套管靠近第一连接板的一端铰接有两个分别与相应滑动槽滑动连接的滑动杆，套管上可拆卸有两个紧贴相应墙体远离第一连接板一侧面的第二连接板，每个墙体均通过螺栓与第一连接板、第二连接板固定。

通过采用上述技术方案，当需要固定两个墙体时，手持套管并转动螺纹杆，使螺纹杆带动两个第一连接板朝相互靠近的方向运动，此时滑动杆在滑动槽内朝远离连接杆的方向滑动；当两个第一连接板可穿过两个墙体之间的缝隙时，受持套管穿过两个墙体之间的缝隙，再手持套管转动螺纹杆，使两个第一连接板向相互远离的方向运动，并拉动套管使每个第一连接板分别紧贴相应墙体的一侧壁；随后在套管上安装第二连接板，并使两个第二连接板分别紧贴相应的墙体远离第一连接板的一侧面，最后通过螺栓将墙体同时与第一连接板和第二连接板固定，如此无需人工到墙体的两侧分别支撑第一连接板和第二连接板，且操作简单便捷，较为节省人力。

优选的，所述套管的外壁螺纹连接有支撑环，支撑环与两个第二连接板连接。

通过采用上述技术方案，可相对套管转动支撑环，使支撑环向靠近或者远离第一连接板的方向运动，支撑环运动带动第二连接板运动，如此便于调节第一连接板与第二连接板之间的距离，便于第一连接板和第二连接板对不同厚度的墙体进行夹持。

优选的，所述第二连接板的侧壁分别与两个第二连接板铰接。

通过采用上述技术方案，便于第二连接板能够对不同角度的墙体完全紧贴，进一步使得第二连接板和第一连接板能够较好的与墙体完成固定连接。

优选的，所述支撑环的侧壁开设有两个连接槽，每个第二连接板分别与相应的连接槽的底壁铰接，第二连接板的两侧面分别固定有弹簧，每个弹簧远离第二连接板的一端分别与连接槽的一侧壁固定。

通过采用上述技术方案，当第二连接板转动从而完全紧贴墙体时，第二连接板对一侧的弹簧进行压缩，如此弹簧能给予第二连接板支撑力，使得第二连接板能够较好的保持紧贴墙体的状态。

优选的，所述第二连接板远离墙体的一侧面连接有导向管，螺栓与导向管螺纹连接随后穿过第二连接板、墙体和第一连接板。

通过采用上述技术方案，螺栓与导向管螺纹连接后，依次穿过第二连接板、墙体和第一连接板，如此导向管为螺栓的运动提供导向的作用。

优选的，所述第二连接板远离墙体的一侧面开设有环形槽，墙体上开设有贯通第一连接板和第二连接板的预设孔，螺栓与预设孔的侧壁螺纹连接，环形槽与预设孔同轴，环形槽内可拆卸连接有内径大于导向管内径的安装管，安装管远离环形槽的一端与导向管固定。

通过采用上述技术方案，当需要墙体同时与第一连接板、第二连接板连接时，首先向第二连接板、墙体和第一连接板上钻出预设孔，使预设孔与环形槽同轴，随后在环形槽内连接安装管，最使螺栓伸入导向管与导向管螺纹连接，并穿插进预设孔与预设孔的侧壁螺纹连接，如此安装螺栓的方法简单，且能够使螺栓较好分别与第二连接板、墙体、第一连接板连接。

优选的，所述安装管与环形槽卡紧。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸安装管时，向远离环形槽的方向拉动安装管，使安装管脱离环形槽即可，如此便于安装管与环形槽的安装和拆卸。

优选的，所述螺栓的长度方向与螺纹杆的长度方向相互平行。

通过采用上述技术方案，安装螺栓时，工人便于操作，减小螺纹杆或者套管影响安装螺栓情况的发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.无需人工到墙体的两侧分别支撑第一连接板和第二连接板，且操作简单便捷，较为节省人力；

2.便于调节第一连接板与第二连接板之间的距离，便于第一连接板和第二连接板对不同厚度的墙体进行夹持；

3.导向管能够为螺栓的运动提供导向的作用。

附图说明

图1是体现相关技术的示意图。

图2是本申请实施例体现幕墙系统的整体结构示意图。

图3是本申请实施例体现第二连接板与支撑环连接关系的示意图。

图4是体现图3中A处的放大图。

附图标记说明：1、墙体；11、预设孔；2、螺纹杆；21、连接杆；22、第一连接板；221、滑动槽；3、套管；31、滑动杆；32、第二连接板；321、环形槽；4、螺栓；5、支撑环；51、连接槽；52、弹簧；6、安装管；61、导向管；7、第一角板；8、第二角板。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种异形幕墙系统。参照图2，异形幕墙系统包括两个墙体1，两个墙体1之间存在缝隙且两个墙体1之间呈一定的夹角设置。两个墙体1之间设置有螺纹杆2，螺纹杆2穿过两个墙体1之间的缝隙。螺纹杆2的一端转动连接有连接杆21，连接杆21的侧壁转动连接有两个第一连接板22，两个第一连接板22分别朝靠近相应墙体1的方向设置，且每个第一连接板22分别紧贴相应墙体1的一侧面。

螺纹杆2的外侧螺纹连接有套管3，螺纹杆2的两端伸出套管3。套管3靠近第一连接板22的一端铰接有两个滑动杆31，两个第一连接板22靠近墙体1的一侧面开设有长条形的滑动槽221，滑动槽221的长度方向朝远离连接杆21的方向设置，每个滑动杆31分别与相应的滑动槽221滑动连接。滑动槽221为燕尾槽。套管3远离连接杆21的一端可拆卸连接有两个第二连接板32，每个第二连接板32分别紧贴相应墙体1远离第一连接板22的一侧面。最后通过螺栓4依次穿过第二连接板32、墙体1和第一连接板22从而完成墙体1之间的连接。

当需要连接两个墙体1时，手持套管3并转动螺纹杆2，使得螺纹杆2向靠近第一连接板22的方向转动，如此螺纹杆2移动带动两个第一连接板22朝相互靠近的方向转动，此时两个滑动杆31分别在相应的滑动槽221内滑动。当两个第一连接板22朝相互靠近的方向运动，直至两个第一连接板22可以穿过两个墙体1之间的缝隙时，停止转动螺纹杆2。

再使两个第一连接板22穿过两个墙体1之间的缝隙，随后手持套管3并转动螺纹杆2，使螺纹杆2带动两个第一连接板22朝相互远离的方向运动，并同时拉动第一连接板22使第一连接板22紧贴墙体1的一侧面。随后控制第二连接板32与套管3连接并同时控制第二连接板32紧贴墙体1远离第一连接板22的一侧面。最后通过螺纹杆2穿过第二连接板32、墙体1和第一连接板22，并在螺纹杆2上螺纹连接有紧抵第二连接板32的螺母，如此即完成了两个墙体1之间的固定，操作简便，无需人工到墙体1的两侧支撑第一连接板22和第二连接板32，较为节省人力。

螺栓4的长度方向与螺纹杆2的长度方向相互平行，如此安装螺栓4时，工人便于操作。

参照图2和图3，套管3的外侧壁螺纹连接有支撑环5，支撑环5的外侧壁分别与两个第二连接板32铰接。如此可转动支撑环5使支撑环5向靠近或者远离的第一连接板22的方向运动，如此便于第一连接板22和第二连接板32对不同厚度的墙体1夹持。

参照图3，支撑环5的侧壁开设有两个连接槽51，每个第二连接板32分别与相应连接槽51的底壁铰接。每个第二连接板32的两侧分别设有弹簧52，弹簧52的一端与连接槽51的一侧壁固定连接，弹簧52的另一端与第二连接板32的一侧壁固定连接。当每个连接槽51内的两个弹簧52呈正常状态时，第二连接板32呈垂直连接槽51底壁的状态。

当相对套管3转动支撑环5时，支撑环5朝靠近墙体1的方向运动直至第二连接板32靠近墙体1的一侧面完全紧贴墙体1，如此第二连接板32对第二连接板32一侧的弹簧52压缩，第二连接板32在弹簧52的作用力下保持紧贴墙体1的状态，如此第二连接板32转动便于对不同倾斜程度的墙体1完全紧贴。

参照图3和图4，第二连接板32远离墙体1的一侧面开设有一圈环形槽321，第二连接板32远离墙体1的一侧设有安装管6，安装管6与环形槽321可拆卸连接，安装管6远离第二连接板32的一端固定连接有导向管61。导向管61与安装管6同轴，且导向管61的内径小于安装管6的内径。螺栓4穿过安装管6并与安装管6螺纹连接，随后螺栓4再依次穿过第二连接板32、墙体1和第一连接板22。

当需要螺栓4与墙体1连接前，首先向第二连接板32、墙体1和第一连接板22上钻设预设孔11，使预设孔11与环形槽321同轴设置。随后再将安装管6与环形槽321连接，最后使螺栓4依次穿过导向管61、安装管6、第二连接板32、墙体1和第一连接板22，如此导向管61为螺栓4穿过预设孔11起到导向的作用。

安装管6与环形槽321卡紧，如此便于安装管6与环形槽321的安装和拆卸。

本申请实施例一种异形幕墙系统的实施原理为：当需要固定两个墙体1时，首先手持套管3并转动螺纹杆2，使螺纹杆2带动两个第一连接板22向相互靠近的方向运动，此时滑动杆31沿滑动槽221滑动；当两个第一连接板22可以穿过两个墙体1之间的缝隙时，停止转动螺纹杆2，随后控制两个第一连接板22穿过两个墙体1之间的缝隙；

再手持套管3并转动螺纹杆2，使螺纹杆2带动两个第一连接板22向相互远离的方向运动，并拉动套管3使得两个第一连接板22分别紧贴相应的墙体1的一侧面；随后在套管3的外侧壁螺纹连接支撑环5，拧动支撑环5向靠近第一连接板22的方向运动，直至两个第二连接板32分别紧贴相应墙体1的一侧壁；

再向第二连接板32、墙体1和第一连接板22上钻设与环形槽321同轴的预设孔11，最后在环形槽321内卡接安装管6，使螺栓4与导向管61螺纹连接并与预设孔11的侧壁螺纹连接，向螺栓4远离第二连接板32的一端螺纹连接紧抵第一连接板22的螺母，如此即完成两个墙体1之间的固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种异形幕墙系统，包括两个之间留有缝隙的墙体（1），其特征在于：两个墙体（1）之间设有螺纹杆（2），螺纹杆（2）的一端转动连接有连接杆（21），连接杆（21）的侧壁铰接有两个分别紧贴相应墙体（1）一侧壁的第一连接板（22），第一连接板（22）靠近墙体（1）的一侧面开设有朝远离连接板方向设置的滑动槽（221），螺纹杆（2）的外侧螺纹连接有套管（3），套管（3）靠近第一连接板（22）的一端铰接有两个分别与相应滑动槽（221）滑动连接的滑动杆（31），套管（3）上可拆卸有两个紧贴相应墙体（1）远离第一连接板（22）一侧面的第二连接板（32），每个墙体（1）均通过螺栓（4）与第一连接板（22）、第二连接板（32）固定；

所述套管（3）的外壁螺纹连接有支撑环（5），支撑环（5）与两个第二连接板（32）连接；

所述支撑环（5）的侧壁分别与两个第二连接板（32）铰接；

所述支撑环（5）的侧壁开设有两个连接槽（51），每个第二连接板（32）分别与相应的连接槽（51）的底壁铰接，第二连接板（32）的两侧面分别固定有弹簧（52），每个弹簧（52）远离第二连接板（32）的一端分别与连接槽（51）的一侧壁固定。

2.根据权利要求1所述的一种异形幕墙系统，其特征在于：所述第二连接板（32）远离墙体（1）的一侧面连接有导向管（61），螺栓（4）与导向管（61）螺纹连接随后穿过第二连接板（32）、墙体（1）和第一连接板（22）。

3.根据权利要求2所述的一种异形幕墙系统，其特征在于：所述第二连接板（32）远离墙体（1）的一侧面开设有环形槽（321），墙体（1）上开设有贯通第一连接板（22）和第二连接板（32）的预设孔（11），螺栓（4）与预设孔（11）的侧壁螺纹连接，环形槽（321）与预设孔（11）同轴，环形槽（321）内可拆卸连接有内径大于导向管（61）内径的安装管（6），安装管（6）远离环形槽（321）的一端与导向管（61）固定。

4.根据权利要求3所述的一种异形幕墙系统，其特征在于：所述安装管（6）与环形槽（321）卡紧。

5.根据权利要求3所述的一种异形幕墙系统，其特征在于：所述螺栓（4）的长度方向与螺纹杆（2）的长度方向相互平行。

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