CN112554218A - 一种装配式沉井的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种装配式沉井的施工方法，其包括以下步骤：S1、井片单元预制：在工厂中制作井片单元，井片单元为正六边形形状，将井片单元运输至施工现场以待使用；S2、拼装沉井刃脚段：将井片单元运输到沉井施工现场，现场拼装井片单元形成刃脚段；S3、第一次沉井施工：平整作业场地，将拼装好的刃脚段放置在平整好的场地上，挖土下沉；S4、后续沉井施工：第一次沉井施工完成后，使用井片单元在沉井刃脚段上拼装下一节沉井标准段，继续开挖，使沉井下沉，下沉完成后，继续拼装下一节沉井标准段，直至沉井下沉至预定深度；S5、封底：使用混凝土现浇制作沉井底板。本申请具有提高沉井施工效率的效果。

Description

一种装配式沉井的施工方法
技术领域
本申请涉及沉井施工的领域，尤其是涉及一种装配式沉井的施工方法。
背景技术
随着电力隧道的日渐增多，顶管法在电力隧道中应用较多，该顶管法工作井用的最多的是沉井，沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。一般在施工大型桥墩的基坑，污水泵站，大型设备基础，人防掩蔽所，盾构拼装井，地下车道与车站水工基础施工围护装置时使用。
现有技术的沉井都是在施工现场地面上先预制好沉井，利用强度较高的混凝土井壁做支护，井内挖土下沉，最后封底。但地面制作沉井的周期很长，支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土、混凝土养护，达到设计强度才能开始下沉，一般要一个半月左右才能完成；在土质较好的粘土等地质条件下，管道顶进的速度较快，影响顶管施工进度的主要因素是沉井的制作和养护。
针对上述中的相关技术，发明人认为现场制作沉井，施工周期较长，从而影响顶管施工进度。
发明内容
为了提高沉井施工的效率，本申请提供一种装配式沉井的施工方法。
本申请提供的一种装配式沉井的施工方法，采用如下的技术方案：
一种装配式沉井的施工方法，包括以下步骤：
S1、井片单元预制：在工厂中使用模具制作井片单元，井片单元为正六边形形状，将井片单元运输至施工现场以待使用；
S2、拼装沉井刃脚段：将井片单元运输到沉井施工现场，现场拼装井片单元形成刃脚段；
S3、第一次沉井施工：平整作业场地，将拼装好的刃脚段放置在平整好的场地上，挖土下沉；
S4、后续沉井施工：第一次沉井施工完成后，使用井片单元在沉井刃脚段上拼装下一节沉井标准段，继续开挖，使沉井下沉，下沉完成后，继续拼装下一节沉井标准段，直至沉井下沉至预定深度；
S5、封底：使用混凝土现浇制作沉井底板。
通过采用上述技术方案，沉井采用装配式，使用预制的井片单元在施工现场进行拼装，然后进行沉井施工，节省了制作沉井绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土、混凝土养护等工序施工的时间，大大缩短了现场制作沉井的周期，并且沉井的制作采用工厂化生产，质量能够得到保障；
此外，井片单元采用正六边形结构，受力更加合理，相互拼接，拼缝连接更加紧密。
可选的，步骤S1中，预制矩形沉井的井片单元时，井片单元包括标准片以及连接片，使用正六边形模具制作标准片，使用异形模具制作连接片，异形模具为两部分，两部分之间成90°夹角，若两部分处于同一平面，能够拼接形成正六边形，连接片设置在矩形沉井拐角处，用于将矩形沉井相邻的两面连接。
通过采用上述技术方案，连接片设置在沉井拐角处，将沉井相邻的两个面连接，连接片为一体成型结构，解决了拐角的连接问题。
可选的，步骤S1中，预制圆形沉井的井片单元时，使用圆弧状的正六边形模具，多块井片单元相互拼接能够形成圆形沉井。
通过采用上述技术方案，井片单元设置为圆弧状的正六边形结构，能够拼接成圆形沉井，下沉时，井壁与土层的摩擦力更小。
可选的，所述井片单元的靠近每条边的位置分别开设有两个螺栓孔，相邻的井片单元通过弧形螺栓连接。
通过采用上述技术方案，相邻的井片单元通过弧形螺栓固定连接，连接更加牢固，并且操作简单。
可选的，井片单元相对的两个侧边，一边设置有插槽，另一边设置有插块，相邻的井片单元之间相互插接。
通过采用上述技术方案，通过设置插块和插槽，使相邻的井片单元之间插接，连接更加紧密。
可选的，相邻的井片单元之间设置有止水条。
通过采用上述技术方案，止水条能够起到止水作用，防止水伸入到沉井内侧。
可选的，刃脚段包括斜面，有沉井内侧向外侧倾斜斜向下倾斜。
通过采用上述技术方案，刃脚段的斜面减小了沉井施工时的摩擦力，使沉井更容易下沉。
可选的，刃脚段中的井片单元相对的一面上设置有凹槽，凹槽设置在刃脚上方。
通过采用上述技术方案，底板嵌入到凹槽中，提高底板的承载力。
可选的，底板中设置有钢筋。
通过采用上述技术方案，底板中设置钢筋，增强了底板的强度，防止地板开裂。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.沉井采用装配式，使用预制的井片单元在施工现场进行拼装，然后进行沉井施工，节省了制作沉井绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土、混凝土养护等工序施工的时间，大大缩短了现场制作沉井的周期，并且沉井的制作采用工厂化生产，质量能够得到保障；
2.通过井片单元采用正六边形结构，受力更加合理，相互拼接，拼缝连接更加紧密。
3.刃脚段的斜面减小了沉井施工时的摩擦力，使沉井更容易下沉。
附图说明
图1是本申请立体结构示意图。
图2是本申请剖面图。
图3是圆形沉井立体结构示意图。
附图标记说明：1、标准段；11、标准片；111、插块；112、插槽；12、连接片；13、弧形标准片；2、刃脚段；21、刃脚标准片；211、凹槽；22、刃脚连接片；23、弧形刃脚标准片；3、弧形螺栓；4、混凝土；5、底板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种装配式沉井的施工方法。
实施例1
参照图1，一种装配式沉井的施工方法，包括以下步骤：
S1、井片单元预制：在工厂中使用模具制作井片单元，井片单元包括正六边形的标准片11、设置在矩形沉井拐角处的连接片12，连接片12包括两部分，两部分一体成型，且形成90°夹角，连接片12的两部分处于同一平面能够拼成与标准片11相同的形状，连接片12用于将矩形沉井相邻的两面相互连接。
井片单元还包括刃脚标准片21，刃脚标准片21为沿一条线将正六边形两条相对的边进行等分所形成的五边形形状，在刃脚标准片21上设置有斜面，斜面由刃脚标准片21一侧向另一侧斜向下倾斜，斜面上还设只有凹槽211，且凹槽211与斜面设置在刃脚标准片21的同一侧；井片单元还包括刃脚连接片22，刃脚连接片22以与连接片12同样的方式翻折形成刃脚连接片22。
刃脚标准片21和刃脚连接片22厚度均大于标准片11和连接片12的厚度，从而沉井施工时，能够起到耐磨作用。
上述井片单元相对的侧边上分别设置有插槽112和插块111，相邻的井片单元之间相互插接。
在井片单元上开设有螺栓孔，螺栓孔靠近井片单元的每条边的位置开设两个，且两个螺栓孔间隔开设。
将预制好的井片单元运送到施工现场，以待使用。
S2、拼装沉井刃脚段：使用刃脚标准片21以及刃脚连接片22进行拼装，刃脚标准片21设置在沉井井壁的平面处，刃脚连接片22设置在沉井的四角处，并且使相邻的插块111和插槽112相互插接，然后在两个相邻的井片单元相互靠近的螺栓孔内穿设弧形螺栓3，从而围蔽成矩形的刃脚段2。
进一步的，在相邻的井片单元拼接缝内设置有止水条，止水条能够起到止水作用，防止土层中的水伸入沉井中。
S3、第一次沉井施工：首先将进行测量放线，确定出沉井使用的位置，然后将场地进行平整，平整完成后，放置垫板，将拼装好的刃脚段2放置于垫板上，然后进行开挖出土，使刃脚段2下沉。
S4、后续沉井施工：当刃脚段2下沉完成后，在刃脚段2上拼装第一层段标准段1，将标准片11设置在井壁平面处，连接片12设置在沉井四角处，用于连接沉井相邻的两个面，然后使用弧形螺栓3将相邻的井片单元固定连接，且使标准段1与刃脚段2相互连接，然后继续开挖出土，使标准段1下沉，下沉完成后，在第一层段标准段1上拼装第二层段标准段1，重复上述操作，使沉井下沉至预定深度。
S5、封底：使用混凝土4回填沉井刃脚段2，回填至凹槽211部位，然后绑扎底板5钢筋，然后使用混凝土4浇筑底板5，使底板5四周嵌入凹槽211中。
实施例1的实施原理为：沉井采用装配式，使用预制的井片单元在施工现场进行拼装，然后进行沉井施工，节省了制作沉井绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土、混凝土养护等工序施工的时间，大大缩短了现场制作沉井的周期，并且沉井的制作采用工厂化生产，质量能够得到保障；
井片单元采用正六边形结构，相互拼接，受力更加合理，拼缝之间更加紧密。
实施例2
参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于：井片单元还包括弧形标准片13以及弧形刃脚标准片23，弧形标准片13为弧形的正六边形结构，多块弧形标准片13能够拼装形成圆形沉井的标准段1，多片弧形刃脚标准片23能够拼装成圆形沉井的刃脚段2。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式沉井的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、井片单元预制：在工厂中使用模具制作井片单元，井片单元为正六边形形状，将井片单元运输至施工现场以待使用；
S2、拼装沉井刃脚段：将井片单元运输到沉井施工现场，现场拼装井片单元形成刃脚段(2)；
S3、第一次沉井施工：平整作业场地，将拼装好的刃脚段(2)放置在平整好的场地上，挖土下沉；
S4、后续沉井施工：第一次沉井施工完成后，使用井片单元在沉井刃脚段(2)上拼装下一节沉井标准段(1)，继续开挖，使沉井下沉，下沉完成后，继续拼装下一节沉井标准段(1)，直至沉井下沉至预定深度；
S5、封底：使用混凝土(4)现浇制作沉井底板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式沉井的施工方法，其特征在于：步骤S1中，预制矩形沉井的井片单元时，井片单元包括标准片(11)以及连接片(12)，使用正六边形模具制作标准片(11)，使用异形模具制作连接片(12)，异形模具为两部分，两部分之间成90°夹角，若两部分处于同一平面，能够拼接形成正六边形，连接片(12)设置在矩形沉井拐角处，用于将矩形沉井相邻的两面连接。
3.根据权利要求1所述的一种装配式沉井的施工方法，其特征在于：步骤S1中，预制圆形沉井的井片单元时，使用圆弧状的正六边形模具，多块井片单元相互拼接能够形成圆形沉井。
4.根据权利要求2或3所述的一种装配式沉井的施工方法，其特征在于：所述井片单元的靠近每条边的位置分别开设有两个螺栓孔，相邻的井片单元通过弧形螺栓(3)连接。
5.根据权利要求1所述的一种装配式沉井的施工方法，其特征在于：井片单元相对的两个侧边，一边设置有插槽(112)，另一边设置有插块(111)，相邻的井片单元之间相互插接。
6.根据权利要求1所述的一种装配式沉井的施工方法，其特征在于：相邻的井片单元之间设置有止水条。
7.根据权利要求1所述的一种装配式沉井的施工方法，其特征在于：刃脚段(2)包括斜面，有沉井内侧向外侧倾斜斜向下倾斜。
8.根据权利要求6所述的一种装配式沉井的施工方法，其特征在于：刃脚段(2)中的井片单元相对的一面上设置有凹槽(211)，凹槽(211)设置在刃脚上方。
9.根据权利要求1所述的一种装配式沉井的施工方法，其特征在于：底板(5)中设置有钢筋。
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