CN112553700A - 一种用于高性能纤维新材料生产的乳液电纺丝工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于高性能纤维新材料生产的乳液电纺丝工艺，具体包括以下步骤：S1、选取所需功能药物和主体聚合物，并分别将功能药物和主体聚合物与相应的溶剂进行溶解；S2、将步骤S1配制的功能药物溶液和主体聚合物溶液依次进行混合和乳化；S3、将步骤S2配制的乳液通过防堵电纺丝装置进行电纺丝处理，本发明涉及新材料加工技术领域。该用于高性能纤维新材料生产的乳液电纺丝工艺，可实现通过采用加热润滑式喷头结构，以及对整个纺丝腔室内进行热风烘干，避免成形的纺丝未干结断裂和喷头干结堵料的请发生，实现在纺丝完成后直接进行自动化防断收卷，来降低生产人员的劳动强度，自动化程度高，减轻了生产人员的工作负担。
Description
技术领域
本发明涉及新材料加工技术领域，具体为一种用于高性能纤维新材料生产的乳液电纺丝工艺。
背景技术
高性能纤维一般指强度大于17.6cN/dtex，弹性模量在440cN/dtex以上的纤维，高性能纤维是纤维科学和工程界开发的一批具有高强度、高模量、耐高温性的新一代合成纤维，高性能纤维具有普通纤维没有的特殊性能，主要应用于军工和高科技产业各个领域，大多数高性能特种纤维采用湿法纺丝制成，有些纤维制备工艺难度较大，需要采用乳液纺丝、反应纺丝、液晶纺丝、干喷湿纺、相分离纺丝、高压静电纺丝、高速气流熔融喷射或特殊的复合纺丝技术进行纤维纺丝成形，其中乳液纺丝工艺是针对难加工复杂新材料纤维生产的使用最广纺丝工艺。
参考中国专利公开号为CN102719905A的静电纺丝装置，通过在纺丝区域加玻璃罩使得纺丝区域为密闭区域，并且通过设置给密闭环境调节湿度的湿度调节装置和湿度探测装置，有利于方便快捷的调节密闭纺丝空间内的纺丝湿度，结构简单、操作方便、控制简单、工艺流程短。
参考中国专利公开号为CN110079878B的一种静电纺丝喷头及静电纺丝装置，通过温控装置在第一喷嘴喷射熔体纺丝材料时对第一喷嘴喷射区域内的环境温度进行控制，以降低环境温度对熔体纺丝材料的影响，由于本申请是将温控装置集成在静电纺丝喷头上，因此，相对于将整个静电纺丝装置放置在一个封闭空间中进行温度控制而言，则可以缩小在对纺丝材料周围的环境温度进行控制时所占据的体积，并可以降低对纺丝材料周围的环境温度进行控制时的能耗。
参考中国专利公开号为CN106702506A的静电纺丝设备，传送模块包括传送带以及设置在传送带的行进方向上的预处理支架，预处理支架上设置有用于对纤维材料进行预处理的预处理装置。利用预处理装置，可以将所形成纤维材料迅速固化，可以在设备出料部位可以直接得到无纺布半成品，特别是纳米级别的无纺布半成品，缩短了生产周期，避免了二次加工，降低了成本而且，作为优选，传送模块还包括设置在传送带出口处的切刀，切刀用于剥离织物。借由切刀可以在织物经预处理成型后立即进行剥离，可以防止织物粘连。
综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：
1)现有的乳液电纺丝装置在进行纺丝生产过程中，由于温度、湿度和空气流速直接影响着溶剂的挥发干燥程度，若干燥太快，会使液体粘在喷丝口，阻碍纺丝进行，纤维的直径也会变大，若干燥太慢，喷出的纤维丝还未充分干结，会在收集盘上相互重叠粘连成团，参考专利CN102719905A的静电纺丝装置只单一的通过将整个电纺丝装置设置于密闭的湿度环境中进行纺丝加工，虽然能够实现控制喷出纤维丝外界环境的湿度，但不能对喷出纤维丝进行明显的风干，仍然需要对配料进行繁琐的调配控制，来保证喷丝效果，同时单一的进行整体环境控制，容易忽略喷头出料口处的干结堵塞问题，由于整体控温或控湿，使纺丝与环境接触的部分都会受到影响，因此喷头出料口处极易干结堵塞，参考专利CN110079878B的一种静电纺丝喷头及静电纺丝装置单一的对喷头处进行环境控制，治标不治本，当纺丝喷出后仍然会受到外界环境的影响导致干结过慢或过快，出现成团或堵塞。
2)现有的乳液电纺丝设备在进行接料时，大多是直接将喷出的纺丝杂乱的层叠堆积在喷头下方的接料板上，当喷丝结束后，再集中缠绕成卷进行下一道工序生产，自动化程度低，增大了生产人员的工作负担，有些则采用皮带输送机构进行集中收集，例如参考专利CN106702506A的静电纺丝设备，通过传送带进行送料至收集设备中，这样虽然方便收集，但是将纤维丝集中收集后，仍然需要进行缠绕收卷处理，不能实现在纺丝完成后直接进行自动化防断收卷，来降低生产人员的劳动强度，无法达到既快速又高效的进行纺丝生产的目的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于高性能纤维新材料生产的乳液电纺丝工艺，解决了现有的乳液电纺丝装置不能对喷出纤维丝进行明显的风干，仍然需要对配料进行繁琐的调配控制，来保证喷丝效果，同时单一的进行整体环境控制，容易忽略喷头出料口处的干结堵塞问题，同时现有的乳液电纺丝设备在进行接料时，大多是直接将喷出的纺丝杂乱的层叠堆积在喷头下方的接料板上，当喷丝结束后，再集中缠绕成卷进行下一道工序生产，自动化程度低，增大了生产人员的工作负担，不能实现在纺丝完成后直接进行自动化防断收卷，来降低生产人员的劳动强度，无法达到既快速又高效的进行纺丝生产目的的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于高性能纤维新材料生产的乳液电纺丝工艺，具体包括以下步骤：
S1、选取所需功能药物和主体聚合物，并分别将功能药物和主体聚合物与相应的溶剂进行溶解，配制成溶液；
S2、将步骤S1配制的功能药物溶液和主体聚合物溶液依次进行混合和乳化，得到乳液；
S3、将步骤S2配制的乳液通过防堵电纺丝装置进行电纺丝处理，获得载药的超细纤维。
其中，步骤S3中防堵电纺丝装置，包括底箱、底箱顶部固定安装的纺丝箱以及纺丝箱顶部固定安装有混合注料机组，所述纺丝箱的内部设置有升降机构，且升降机构上分别固定安装有两个喷丝机构，所述纺丝箱内壁的底部固定安装有金属接料组件，所述底箱的顶部且位于纺丝箱的两侧分别设置有卷丝机构，且底箱内壁的底部从左至右依次固定安装有调压组件、润滑油供油机组和热风机组，所述底箱内壁的底部与卷丝机构之间设置有两组驱动机组，一组驱动机组对一个卷丝机构进行驱动。
所述喷丝机构包括固定安装于升降机构上的注射筒体以及注射筒体底端通过海绵层固定粘合的金属筒体，所述注射筒体的顶部通过导料管与混合注料机组的出料端连通，且金属筒体的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有加热丝，且金属筒体顶部的一侧连通有通油滴嘴。
所述卷丝机构包括固定安装于底箱顶部的收纳箱，所述收纳箱内壁的前后两侧均通过轴承转动连接有安装轴，且两个安装轴的一端均开设有安装豁口，两个所述安装豁口之间通过锁紧螺栓安装有卷丝组件。
优选的，所述卷丝组件包括通过锁紧螺栓安装于两个安装豁口之间的转轴，所述转轴两端的外表面均固定安装有挡板，所述转轴位于两个挡板之间的外表面固定安装有卷丝辊，且卷丝辊的外表面开设有四个缓冲槽。
优选的，四个所述缓冲槽的内部均通过弹簧连接有T形弹架，且T形弹架的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面套设有与其相适配的弹筒，且弹筒的一端通过弹簧与T形弹架凹槽内壁的底部连接，所述弹筒的另一端固定安装有弧形橡胶弹片。
优选的，所述驱动机组包括固定安装于底箱内壁底部上的驱动电机以及固定安装于任意安装轴上的第一皮带轮，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第二皮带轮，且第二皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面传动连接。
优选的，所述金属接料组件包括固定安装于纺丝箱内壁底部上的圆板，所述圆板顶部的两侧均固定安装有接料盘，且两个接料盘内均刻有环形槽。
优选的，所述升降机构包括通过滑动件滑动安装于纺丝箱内壁上的升降齿条以及固定安装于纺丝箱背面的升降电机，所述升降电机的输出轴贯穿纺丝箱并延伸至纺丝箱的内部，且升降电机输出轴延伸至纺丝箱内部的一端固定安装有与升降齿条相啮合的传动齿轮。
优选的，所述升降齿条的正面通过三角板固定安装有升降板，且升降板的两侧通过滑动件分别与纺丝箱内壁的两侧滑动连接，所述升降板顶部的两侧分别通过安装孔与两个注射筒体的外表面固定连接。
优选的，所述调压组件的电极接线端分别通过导线与金属筒体和金属接料组件电性连接，使金属筒体和金属接料组件之间形成电场，且纺丝箱的背面固定安装有通风网孔。
优选的，所述润滑油供油机组的出油口通过导油管分别与两个金属筒体顶部的通油滴嘴连通，且热风机组的出风口通过出风管与纺丝箱的内腔连通。
优选的，所述底箱的内部分别固定安装有中央处理器和时间继电器，且混合注料机组上固定安装有控制面板。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于高性能纤维新材料生产的乳液电纺丝工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该用于高性能纤维新材料生产的乳液电纺丝工艺，其喷丝机构包括固定安装于升降机构上的注射筒体以及注射筒体底端通过海绵层固定粘合的金属筒体，注射筒体的顶部通过导料管与混合注料机组的出料端连通，且金属筒体的内壁开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有加热丝，且金属筒体顶部的一侧连通有通油滴嘴，可实现通过采用加热润滑式喷头结构，以及对整个纺丝腔室内进行热风烘干，从而避免成形的纺丝未干结断裂和喷头干结堵料的请发生，通过对喷出纤维丝进行明显的风干，无需对配料进行繁琐的调配控制，来保证喷丝效果，同时防止单一的进行整体环境控制，忽略喷头出料口处的干结堵塞问题，从而保证了电纺丝成形产品的质量。
(2)、该用于高性能纤维新材料生产的乳液电纺丝工艺，其卷丝机构包括固定安装于底箱顶部的收纳箱，收纳箱内壁的前后两侧均通过轴承转动连接有安装轴，且两个安装轴的一端均开设有安装豁口，两个安装豁口之间通过锁紧螺栓安装有卷丝组件，可实现在纺丝完成后直接进行自动化防断收卷，来降低生产人员的劳动强度，很好的达到了既快速又高效的进行纺丝生产的目的，自动化程度高，减轻了生产人员的工作负担，无需进行缠绕收卷处理，卷丝完成后，直接取出缠线滚辊即可，从而大大方便了生产人员的纺丝生产。
(3)、该用于高性能纤维新材料生产的乳液电纺丝工艺，其金属接料组件包括固定安装于纺丝箱内壁底部上的圆板，圆板顶部的两侧均固定安装有接料盘，且两个接料盘内均刻有环形槽，可实现通过将成形后的纺丝沿着接料盘上的环形槽进行环形收纳，来一定程度的减少每层纺丝的叠层接触面积，避免大量叠层使纺丝线再次粘结的情况发生，从而保证了线材的质量。
(4)、该用于高性能纤维新材料生产的乳液电纺丝工艺，其升降机构包括通过滑动件滑动安装于纺丝箱内壁上的升降齿条以及固定安装于纺丝箱背面的升降电机，升降电机的输出轴贯穿纺丝箱并延伸至纺丝箱的内部，且升降电机输出轴延伸至纺丝箱内部的一端固定安装有与升降齿条相啮合的传动齿轮，可实现方便使用者调节料筒和接料盘之间的距离，来控制两电极之间电场，从而使电纺丝使用更加灵活。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明结构的剖视图；
图3为本发明纺丝箱内部的侧视图；
图4为本发明第一皮带轮和第二皮带轮传动的结构示意图；
图5为本发明喷丝机构的剖视图；
图6为本发明图5中A处的局部放大图；
图7为本发明金属接料组件的俯视图；
图8为本发明卷丝机构内部的侧视图；
图9为本发明卷丝组件的剖视图；
图10为本发明图9中B处的局部放大图；
图11为本发明安装轴和转轴连接的结构示意图。
图中，1底箱、2纺丝箱、3混合注料机组、4升降机构、41升降齿条、42升降电机、43传动齿轮、44升降板、5喷丝机构、51注射筒体、52海绵层、53金属筒体、54安装槽、55加热丝、56通油滴嘴、6金属接料组件、61圆板、62接料盘、63环形槽、7卷丝机构、71收纳箱、72安装轴、73安装豁口、74卷丝组件、741转轴、742挡板、743卷丝辊、744缓冲槽、745T形弹架、746导向杆、747弹筒、748弧形橡胶弹片、8调压组件、9润滑油供油机组、10热风机组、11驱动机组、111驱动电机、112第一皮带轮、113第二皮带轮、12中央处理器、13时间继电器、14控制面板、15通风网孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于高性能纤维新材料生产的乳液电纺丝工艺，具体包括以下步骤：
S1、选取所需功能药物和主体聚合物，并分别将功能药物和主体聚合物与相应的溶剂进行溶解，配制成溶液；
S2、将步骤S1配制的功能药物溶液和主体聚合物溶液依次进行混合和乳化，得到乳液；
S3、将步骤S2配制的乳液通过防堵电纺丝装置进行电纺丝处理，获得载药的超细纤维。
其中，步骤S3中防堵电纺丝装置，包括底箱1、底箱1顶部固定安装的纺丝箱2以及纺丝箱2顶部固定安装有混合注料机组3，混合注料机组3是采用型号为Q_SY01的注料机，底箱1的内部分别固定安装有中央处理器12和时间继电器13，中央处理器12的型号为ARM9，时间继电器13的型号为DS-21C，且混合注料机组3上固定安装有控制面板14，纺丝箱2的内部设置有升降机构4，且升降机构4上分别固定安装有两个喷丝机构5，纺丝箱2内壁的底部固定安装有金属接料组件6，底箱1的顶部且位于纺丝箱2的两侧分别设置有卷丝机构7，且底箱1内壁的底部从左至右依次固定安装有调压组件8、润滑油供油机组9和热风机组10，调压组件8是采用型号为TSGC2的调压器，润滑油供油机组9是由油泵和与其连通的油箱组成，能够为金属筒体53内提供润滑油，热风机组10是采用型号为HAM-G3A-11的可控温热风机，底箱1内壁的底部与卷丝机构7之间设置有两组驱动机组11，一组驱动机组11对一个卷丝机构7进行驱动。
由图5所示，本发明实施例中，喷丝机构5包括固定安装于升降机构4上的注射筒体51以及注射筒体51底端通过海绵层52固定粘合的金属筒体53，海绵层52具有很好的吸水效果，注射筒体51的顶部通过导料管与混合注料机组3的出料端连通，且金属筒体53的内壁开设有安装槽54，安装槽54的内部固定安装有加热丝55，加热丝55是采用型号为Cr30Ni70，且金属筒体53顶部的一侧连通有通油滴嘴56，通油滴嘴56是采用内部设置电磁调节阀的可控喷量的滴嘴。
由图2和图3所示，本发明实施例中，升降机构4包括通过滑动件滑动安装于纺丝箱2内壁上的升降齿条41以及固定安装于纺丝箱2背面的升降电机42，升降电机42的输出轴贯穿纺丝箱2并延伸至纺丝箱2的内部，且升降电机42输出轴延伸至纺丝箱2内部的一端固定安装有与升降齿条41相啮合的传动齿轮43，升降齿条41的正面通过三角板固定安装有升降板44，且升降板44的两侧通过滑动件分别与纺丝箱2内壁的两侧滑动连接，滑动件为滑块滑轨组件，升降板44顶部的两侧分别通过安装孔与两个注射筒体51的外表面固定连接。
由图2所示，本发明实施例中，调压组件8的电极接线端分别通过导线与金属筒体53和金属接料组件6电性连接，使金属筒体53和金属接料组件6之间形成电场，且纺丝箱2的背面固定安装有通风网孔15，通风网孔15能够将鼓入纺丝箱2内部的气体排出，润滑油供油机组9的出油口通过导油管分别与两个金属筒体53顶部的通油滴嘴56连通，且热风机组10的出风口通过出风管与纺丝箱2的内腔连通。
由图7所示，本发明实施例中，金属接料组件6包括固定安装于纺丝箱2内壁底部上的圆板61，圆板61顶部的两侧均固定安装有接料盘62，圆板61和接料盘62均是采用铜材料制成，且两个接料盘62内均刻有环形槽63。
由图8-11所示，卷丝机构7包括固定安装于底箱1顶部的收纳箱71，收纳箱71内壁的前后两侧均通过轴承转动连接有安装轴72，且两个安装轴72的一端均开设有安装豁口73，两个安装豁口73之间通过锁紧螺栓安装有卷丝组件74，卷丝组件74包括通过锁紧螺栓安装于两个安装豁口73之间的转轴741，转轴741两端的外表面均固定安装有挡板742，转轴741位于两个挡板742之间的外表面固定安装有卷丝辊743，且卷丝辊743的外表面开设有四个缓冲槽744，四个缓冲槽744的内部均通过弹簧连接有T形弹架745，且T形弹架745的内部固定连接有导向杆746，导向杆746的外表面套设有与其相适配的弹筒747，且弹筒747的一端通过弹簧与T形弹架745凹槽内壁的底部连接，弹筒747的另一端固定安装有弧形橡胶弹片748，弧形橡胶弹片748具有很好的弹性效果。
由图2所示，本发明实施例中，驱动机组11包括固定安装于底箱1内壁底部上的驱动电机111以及固定安装于任意安装轴72上的第一皮带轮112，升降电机42和驱动电机111均是采用型号为100HF-KN13J-S100的伺服电机，驱动电机111的输出轴上固定安装有第二皮带轮113，且第二皮带轮113的外表面与第一皮带轮112的外表面传动连接。
使用前，首先通过外接电源使整个电纺丝设备通电，再通过控制面板14将整个电纺丝设备的控制程序录入中央处理器12和时间继电器13中，控制程序包括调压组件8向金属筒体53和圆板61输出的电压值，混合注料机组3混料时间加热温度以及出料压力，热风机组10出风的温度值和加热丝55的加热温度值，润滑油供油机组9出油压力值，驱动电机111的工作时间。
前期准备：使用者通过操作控制面板14，使中央处理器12控制升降电机42开始工作，升降电机42分别通过传动齿轮43、升降齿条41和升降板44带动喷丝机构5进行上下移动，当喷丝机构5达到所需高度位置时，使升降电机42停止工作，同时打开收纳箱71的箱盖，将表面未缠绕纺丝的卷丝组件74转轴741的两端放置于安装豁口73中，并通过锁紧螺栓将转轴741的两端与安装轴72进行固定，从而完成前期准备工作。
喷丝处理：将待使用的原料通过混合注料机组3顶部的进料口加入其中，中央处理器12控制混合注料机组3开始工作，混合注料机组3将原料加热并通过导料管注入注射筒体51内，此时中央处理器12分别控制加热丝55、润滑油供油机组9和调压组件8开始工作，调压组件8调节金属筒体53和圆板61之间连接的电压值，从而使金属筒体53和圆板61之间形成所需稳定电场，加热丝55加热到设定温度后保持该温度，而润滑油供油机组9将润滑油泵入通油滴嘴56内，通过通油滴嘴56缓慢的滴入金属筒体53内，被海绵层52吸引至金属筒体53底端的出料口处，此时在电场的作用下注射筒体51内的原料经过金属筒体53底部的出料口喷出，由于纤维丝很细，且热风机组10不断向纺丝箱2内鼓入热气，当电纺丝落入接料盘62的环形槽63内时已经干结，持续操作即可进行连续电纺丝处理。
卷料处理：当接料盘62上的丝料堆积的一定程度时，操作控制面板14先使调压组件8停止工作，然后工作人员将丝料的一端从纺丝箱2两侧的穿料管拉入到收纳箱71内，缠绕于空的卷丝辊743上，之后关闭箱门，启动调压组件8继续喷丝，同时使中央处理器12控制驱动电机111开始工作，驱动电机111分别通过第二皮带轮113、第一皮带轮111和安装轴72带动转轴741旋转，转轴741再带动卷丝辊743进行转动，从而将纺丝箱2内的丝料收卷，同时在收卷过程中，丝料会分别通过缓冲槽744、T形弹架745、导向杆746、弹筒747和弧形橡胶弹片748的作用下进行内部张紧，从而方便使用者进行卸料。
取料：当卷料和纺丝完成后，使用者直接操作控制面板14，中央处理器12分别控制调压组件8、热风机组10、驱动电机111、混合注料机组3和润滑油供油机组9停止工作，再打开收纳箱71的箱盖，拧下锁紧螺栓，将缠绕有丝料的卷丝组件74从安装豁口73上取下，再打开箱门对接料盘62进行清理。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明书的是，纺丝箱2和收纳箱71之间连接有穿料管，且穿料管内设置有软绵，可防止纺丝通过时断掉。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于高性能纤维新材料生产的乳液电纺丝工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、选取所需功能药物和主体聚合物，并分别将功能药物和主体聚合物与相应的溶剂进行溶解，配制成溶液；
S2、将步骤S1配制的功能药物溶液和主体聚合物溶液依次进行混合和乳化，得到乳液；
S3、将步骤S2配制的乳液通过防堵电纺丝装置进行电纺丝处理，获得载药的超细纤维；
其中，步骤S3中防堵电纺丝装置，包括底箱(1)、底箱(1)顶部固定安装的纺丝箱(2)以及纺丝箱(2)顶部固定安装有混合注料机组(3)，所述纺丝箱(2)的内部设置有升降机构(4)，且升降机构(4)上分别固定安装有两个喷丝机构(5)，所述纺丝箱(2)内壁的底部固定安装有金属接料组件(6)，所述底箱(1)的顶部且位于纺丝箱(2)的两侧分别设置有卷丝机构(7)，且底箱(1)内壁的底部从左至右依次固定安装有调压组件(8)、润滑油供油机组(9)和热风机组(10)，所述底箱(1)内壁的底部与卷丝机构(7)之间设置有两组驱动机组(11)，一组驱动机组(11)对一个卷丝机构(7)进行驱动；
所述喷丝机构(5)包括固定安装于升降机构(4)上的注射筒体(51)以及注射筒体(51)底端通过海绵层(52)固定粘合的金属筒体(53)，所述注射筒体(51)的顶部通过导料管与混合注料机组(3)的出料端连通，且金属筒体(53)的内壁开设有安装槽(54)，所述安装槽(54)的内部固定安装有加热丝(55)，且金属筒体(53)顶部的一侧连通有通油滴嘴(56)；
所述卷丝机构(7)包括固定安装于底箱(1)顶部的收纳箱(71)，所述收纳箱(71)内壁的前后两侧均通过轴承转动连接有安装轴(72)，且两个安装轴(72)的一端均开设有安装豁口(73)，两个所述安装豁口(73)之间通过锁紧螺栓安装有卷丝组件(74)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高性能纤维新材料生产的乳液电纺丝工艺，其特征在于：所述卷丝组件(74)包括通过锁紧螺栓安装于两个安装豁口(73)之间的转轴(741)，所述转轴(741)两端的外表面均固定安装有挡板(742)，所述转轴(741)位于两个挡板(742)之间的外表面固定安装有卷丝辊(743)，且卷丝辊(743)的外表面开设有四个缓冲槽(744)。
3.根据权利要求2所述的一种用于高性能纤维新材料生产的乳液电纺丝工艺，其特征在于：四个所述缓冲槽(744)的内部均通过弹簧连接有T形弹架(745)，且T形弹架(745)的内部固定连接有导向杆(746)，所述导向杆(746)的外表面套设有与其相适配的弹筒(747)，且弹筒(747)的一端通过弹簧与T形弹架(745)凹槽内壁的底部连接，所述弹筒(747)的另一端固定安装有弧形橡胶弹片(748)。
4.根据权利要求1所述的一种用于高性能纤维新材料生产的乳液电纺丝工艺，其特征在于：所述驱动机组(11)包括固定安装于底箱(1)内壁底部上的驱动电机(111)以及固定安装于任意安装轴(72)上的第一皮带轮(112)，所述驱动电机(111)的输出轴上固定安装有第二皮带轮(113)，且第二皮带轮(113)的外表面与第一皮带轮(112)的外表面传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于高性能纤维新材料生产的乳液电纺丝工艺，其特征在于：所述金属接料组件(6)包括固定安装于纺丝箱(2)内壁底部上的圆板(61)，所述圆板(61)顶部的两侧均固定安装有接料盘(62)，且两个接料盘(62)内均刻有环形槽(63)。
6.根据权利要求1所述的一种用于高性能纤维新材料生产的乳液电纺丝工艺，其特征在于：所述升降机构(4)包括通过滑动件滑动安装于纺丝箱(2)内壁上的升降齿条(41)以及固定安装于纺丝箱(2)背面的升降电机(42)，所述升降电机(42)的输出轴贯穿纺丝箱(2)并延伸至纺丝箱(2)的内部，且升降电机(42)输出轴延伸至纺丝箱(2)内部的一端固定安装有与升降齿条(41)相啮合的传动齿轮(43)。
7.根据权利要求6所述的一种用于高性能纤维新材料生产的乳液电纺丝工艺，其特征在于：所述升降齿条(41)的正面通过三角板固定安装有升降板(44)，且升降板(44)的两侧通过滑动件分别与纺丝箱(2)内壁的两侧滑动连接，所述升降板(44)顶部的两侧分别通过安装孔与两个注射筒体(51)的外表面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于高性能纤维新材料生产的乳液电纺丝工艺，其特征在于：所述调压组件(8)的电极接线端分别通过导线与金属筒体(53)和金属接料组件(6)电性连接，使金属筒体(53)和金属接料组件(6)之间形成电场，且纺丝箱(2)的背面固定安装有通风网孔(15)。
9.根据权利要求1所述的一种用于高性能纤维新材料生产的乳液电纺丝工艺，其特征在于：所述润滑油供油机组(9)的出油口通过导油管分别与两个金属筒体(53)顶部的通油滴嘴(56)连通，且热风机组(10)的出风口通过出风管与纺丝箱(2)的内腔连通。
10.根据权利要求1所述的一种用于高性能纤维新材料生产的乳液电纺丝工艺，其特征在于：所述底箱(1)的内部分别固定安装有中央处理器(12)和时间继电器(13)，且混合注料机组(3)上固定安装有控制面板(14)。
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Denomination of invention: A lotion electrospinning process for the production of new high-performance fiber materials Effective date of registration: 20231008 Granted publication date: 20210824 Pledgee: Xinxian Sub-branch of Postal Savings Bank of China Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Xuyuan Plastic Industry Co.,Ltd. Registration number: Y2023980060164 |