CN112552090B - 一种立式层叠好氧堆肥设备、系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及易腐有机废弃物处理技术领域，具体涉及一种立式层叠好氧堆肥设备、系统及方法。本发明由上而下设置有反应室和出料斗，反应室上部设置有进料管和导流片，风力驱动导流片通过旋转产生的离心力将输入的物料均匀分布至反应室内；反应室侧部设置有顶部排气口和换热盘管，且本发明的物料输入与输出端均设置有星型旋转启闭器，避免物料输送过程中循环风和臭气的逸出，保证系统全封闭运行。本发明利用循环水与循环风集吸收降解渗滤液、臭气以及无电加热双热媒精准控温功能于一体，实现二次污染零排放和碳减排、降低系统运行能耗和处理成本。

Description

一种立式层叠好氧堆肥设备、系统及方法

技术领域

本发明涉及易腐有机废弃物处理技术领域，具体涉及一种立式层叠好氧堆肥设备、系统及方法。

背景技术

易腐有机废弃物也称为湿垃圾，是指生活中产生的易腐性垃圾,是日常生活垃圾中可分解的有机物质部分，具有含水率高、易腐烂、营养元素与有机质含量丰富等特征。随着我国经济的发展和人民生活水平的改善，从2015年起易腐有机废弃物产生量的复合增速达4.46％，到2018年易腐有机废弃物的产生量达到10800万吨，同比增长8.30％。与此同时，在实施垃圾分类前，易腐有机废弃物的处理技术中应用最多的仍是与其他垃圾一起填埋和焚烧，填埋和焚烧虽然能一定程度地实现易腐有机废弃物的减量化，但存在着更为严重的二次污染问题。在填埋过程中存在着作业环境恶劣、大量温室气体排放、渗滤液浓度高且难处理等问题；焚烧时易腐有机废弃物的高含水率导致垃圾热值下降，影响垃圾发电效率。

易腐有机废弃物中除有机质含量较高外，还富含N、P、K等矿物质元素，故具有巨大的资源和能源利用潜力。随着我国垃圾分类工作的不断推进，易腐有机废弃物的分离率大幅提高，如何更好地实现易腐有机废弃物的资源化则越来越受到人们的关注。厌氧发酵工艺具有无需通风、工艺简单、可生物质发电等特点，逐渐成为我国易腐有机废弃物主流的处理方式。但厌氧存在发酵速率慢、发酵时间长、处理成本高、处理不完全、发酵产物复杂，堆肥产品掺杂有大量的硫醚等各类蛋白质聚合物以及喜热细菌并会对环境产生污染等一系列问题，因此在垃圾分类模式下，厌氧发酵处理并没有实现预期的易腐有机废弃物资源化和循环利用目标。

好氧堆肥是在控制垃圾的含水率、温度、通风量、碳氮比等工艺条件下，利用微生物对垃圾中的有机物进行降解，使其成为具有良好稳定性的有机肥料。其不仅能够解决易腐有机废弃物的污染问题，还能提供大量的有机肥，减少化肥的用量，具有广阔的发展前景。相对于厌氧发酵，好氧堆肥具有降解快、资源化效率高、发酵过程中无有害物质产生、过程可控制易操作、运行费用低等特点。筒仓式堆肥反应器系统为近年发展起来的一种新型密闭式好氧堆肥反应器，其为立式结构，通常具有搅拌系统、通风系统和臭气处理系统。通过搅拌装置将筒仓内堆肥原料搅拌均匀，通风系统由筒仓底部向堆料中鼓入空气，产生的臭气等从筒仓的上部排出被臭气处理系统收集处理。此类反应器具有占地面积小，发酵升温快、周期短，机械化自动化程度高等诸多优点，但也存在着传统投料方式导致前后物料返混严重导致出口产物质量差、机械设备增加了设备的安装高度不利于运输、电加热控温耗能大且单一热媒保温效果较差等问题。

公开号为CN103214290A的中国专利公开了一种好氧堆肥反应器系统，利用气体加热器、气体温度传感器构建可控温式布温系统，通过三层搅拌桨叶使物料混合均匀。但该设备从侧边顶部直接向反应室内投加物料，即使通过三层搅拌桨叶搅拌也存在较大的搅拌盲区，导致物料易在反应室内一处堆叠成山，后期物料滑落至底层与前期物料混合，使得出料时该部分后期物料未完全反应；同时出料口与进料口处物料直接进出，缺少防止气体逸出的设施，易产生循环气损失、臭气逸出等问题；而气体加热器运行功率大、耗电量高，增加了设备的运行成本，且由于循环气从反应器底部上升时热量持续传递给物料，导致上升至反应器上半段时气温度下降，无法达到预期的供热效果；结构上搅拌系统的电机与减速机增加了设备的安装高度，无法通过集装箱高效的运输该套系统，增加了运输成本。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有技术中好氧堆肥反应器处理效果不佳、运输组装不便、运行成本高的问题，本发明提供一种立式层叠好氧堆肥设备，设计风力驱动导流片保证输入物料分布均匀不错层，替代电力驱动的螺旋输送器、搅拌器等机械设备，节省了设备安装高度和成本，便于后续通过集装箱快速运输，解决了现有技术中处理效果不佳、运输组装不便、运行成本高的问题。

进一步地，本发明提供一种立式层叠好氧堆肥系统，通过脱水除臭单元实现二次污染零排放与碳减排，并通过循环水、循环风实现反应器的无电加热双热媒精准控温。

进一步地，本发明提供一种立式层叠好氧堆肥系统的运行方法，通过调整上述立式层叠好氧堆肥系统的使用参数，优化物料处理效果，最终实现易腐有机废弃物的减量化、无害化和资源化。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明提供一种立式层叠好氧堆肥设备，由上而下设置有反应室和出料斗，反应室侧壁由钢制内层、保温棉和镀锌铁皮外层三层组成；反应室顶部中心设置有顶部检修口，用于进料管、导流片的清理与维护；反应室侧壁靠下区域设置有人检修口，用于检修人员进出反应室进行清理与维护；反应室上部设置有层叠进料模块、布水模块、循环风模块和供热模块；层叠进料模块包括进料管和导流片；进料管设置于反应室顶部；进料管的一端设置有出料口，出料口设置于反应室顶部的中轴线处；出料口设有十字横梁，十字横梁中心设置有吊轴，吊轴设置有导流片；导流片倾斜设置，且倾斜角度α为10-45°；导流片在风力驱动下可绕吊轴旋转，对出料口下落的物料起导流作用；优选地，导流片沿吊轴的圆周方向设置，且不同高度位置沿圆周方向可以同时设置导流片，使得吊轴上具有多层具有不同高度的导流片，以达到较佳的进料效果；进料管的出料口的内径为导流片长度的1/4-1/3，保证物料能从中心下落，分布到每一片导流片，避免因内径过大，物料仅从贴近管壁的一侧下落至导流片上；布水模块包括进水管，进水管的出水口设置于导流片的上方，由旋转的导流片将进水均匀分配至反应室；循环风模块包括顶部进气管、顶部排气口与布气底板；布气底板设置于反应室和出料斗的连接面，由若干块可轴向旋转的布气长板水平等间距排布组成；顶部进气管的进气口设置于导流片上方，通过风力驱动下方导流片旋转；顶部排气口设置于反应室的上部侧壁，优选地，顶部排气口设置于导流片与堆肥物料最高高度所在平面之间的反应室侧壁；供热模块包括换热盘管，换热盘管环绕设置于反应室钢制内层外侧，通过循环水由上至下为反应室供热。

优选地，导流片的长度为反应室的内径的1/6-1/4；导流片转速为2-5r/s，在实际使用过程中，通过控制风速调节导流片旋转的速度，产生不同离心力；设置于同一高度的导流片数量优选为4-8片，可以根据堆肥物料实际情况调整。

优选地，出料斗的容积按照每天的投料量设计，出料斗的出口设置有星型旋转启闭器，避免排出物料时循环风的逸出。

优选地，布气底板包括至少8块相互平行设置的布气长板，布气长板的宽度为a，任意2 个相邻的布气长板之间的距离为b，a:b＝30:1，使布气长板可绕通风管道所在轴线反向旋转将反应室内物料排出至出料斗，同时避免布气长板底部的出风口被下落物料堵住。

优选地，顶部进气管设置有电磁阀门与流量计，控制管内风速，调节导流片转速。

优选地，布气长板内部设置有通风管道，且通风管道通过出风口与反应室相连通；布气长板的端部设置有进风口；布气长板底部设有若干等距分布的出风口，使进气通过出风口进入出料斗，再从布气长板间间隙向上进入反应室，避免物料堵住出风口。

本发明还提供一种立式层叠好氧堆肥系统，包括上述的立式层叠好氧堆肥设备、堆肥物料预处理单元、脱水除臭单元以及强制通风单元；堆肥物料预处理单元包括破碎机、搅拌机及螺旋输送软管，破碎机的出口与搅拌机的进口相连通；搅拌机的出口与螺旋输送软管的进口之间设置有星型旋转启闭器；螺旋输送软管的出口与立式层叠好氧堆肥设备的进料管相连通；脱水除臭单元包括碱液吸收室、生石灰干燥房与换热器，碱液吸收室的废气进口与顶部排气口相连通，碱液吸收室的出气口与生石灰干燥房的进气口相连通；碱液吸收室的碱液出口与进水管相连通，通过循环水从上至下为反应器供热；换热器用于接收并传递生石灰干燥房产生的热量，换热器与供热模块的换热盘管相连通；强制通风单元包括风机，风机的进口与生石灰干燥房的尾气出口通过风管相连通，风机的出风口与顶部进气管以及布气底板相连；风管上设置有补气装置，维持循环气的含氧量。

本发明还提供上述的立式层叠好氧堆肥系统的运行方法，将有机易腐废弃物与秸秆在堆肥物料预处理单元按照质量比1:1-1:3混合预处理后，通过螺旋输送软管送入反应室，并下落至导流片上；通过控制顶部进气管出风的风速，驱动导流片旋转产生离心力，使堆肥物料被均匀甩落至反应室内；强制通风单元为反应室提供干燥循环风和调控反应室的含氧量，干燥循环风用于干燥物料并为反应室供热；产生的尾气从顶部排气口排入脱水除臭单元，通过碱液吸收室吸收酸性挥发气体、氨气和二氧化碳；除去杂质的循环风进入生石灰干燥房脱去水分，产生的热量部分用于加热循环风，剩余热量通过换热器交换给循环水，循环水进入立式层叠反应器的换热盘管为反应室由上至下供热；在进料结束后，碱液吸收室中反应后碱液通过进水管进入反应室，并被旋转的导流片均匀分布到堆肥物料上，调节堆肥物料的pH值，同时实现二次污染的零排放；物料堆肥完成后布气底板反向旋转将其排入出料斗，通过星型旋转启闭器排出。

优选地，有机易腐废弃物与秸秆混合后得到混合物料，混合物料的含水率为45％-55％。

优选地，堆肥过程中的反应室的含氧量为15％-25％，温度为50-65℃，和/或导流片转速为2-5r/s，在实际使用过程中，通过控制风速调节导流片旋转的速度，产生不同离心力；设置于同一高度的导流片数量优选为4-8片，可以根据堆肥物料实际情况调整。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的一种立式层叠好氧堆肥设备，设计风力驱动导流片通过旋转产生的离心力将输入的物料均匀分布至反应室内，解决传统投料方式中前后物料混合的错层问题，替代电力驱动的螺旋输送器、搅拌器等机械设备，节省了设备安装高度和设备成本，方便通过集装箱快速运输；设计的风力驱动导流片还可用于为反应室均匀配水，简化了设备的内部结构与构造，解决了现有技术中处理效果不佳、运输组装不便、运行成本高的问题。

(2)本发明的一种立式层叠好氧堆肥设备，在物料输入与输出端均设置有星型旋转启闭器，避免物料输送过程中循环风和臭气的逸出，保证系统全封闭运行。

(3)本发明的一种立式层叠好氧堆肥设备，设计的布气底板同时为反应室均匀供热、供气并干燥物料，提高物料发酵速度和效果；布气底板还可反向旋转控制物料下落，避免堵塞出风孔，减少维护成本。

(4)本发明的一种立式层叠好氧堆肥系统，设置脱水除臭单元，利用循环水与循环风集吸收降解渗滤液、臭气以及无电加热双热媒精准控温功能于一体，实现二次污染零排放和碳减排、降低系统运行能耗和处理成本。

(5)本发明的一种立式层叠好氧堆肥系统的运行方法，通过调整立式层叠好氧堆肥系统的使用参数，优化物料处理效果，最终实现易腐有机废弃物的减量化、无害化和资源化。

附图说明

图1为本发明的系统运行装置结构示意图；

图2为本发明的层叠进料模块结构示意图；

图3为本发明的立式层叠反应器结构俯视图；

图4为本发明的立式层叠反应器3D示意图；

图5为本发明的工艺流程图。

图中：

100、反应室；

200、出料斗；210、星型旋转启闭器；

310、进料管；311、吊轴；320、导流片；

410、进水管；420、出水口；

510、顶部进气管；520、顶部排气口；530、布气底板；531、布气长板；532、进风口；533、出风口；534、通风管道；

600、换热盘管；

700、顶部检修口；

800、人检修口。

具体实施方式

下面结合附图和示例性实施例详细描述了本发明。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本发明的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本发明或本申请和本发明的应用领域。

实施例1

本实施例提供一种立式层叠好氧堆肥设备，如图1所示，由上而下设置有反应室100和出料斗200，反应室100侧壁由钢制内层、保温层和白铁皮外层三层组成。出料斗200的容积按照每天的投料量设计，出料斗200底部设有星型旋转启闭器210，避免排出物料时干燥循环风逸出。除此之外，本实施例的立式层叠好氧堆肥设备还包括层叠进料模块、布水模块、循环风模块和供热模块。

如图2所示，层叠进料模块包括进料管310和导流片320，进料管310设置在反应室100 内的顶部区域，进料管310的进料口设在反应室100侧壁，使堆肥物料从侧壁方向进入反应室100，节省反应器的安装高度。进料管310的另一端为出料口，位于反应室100的中轴线处，内径为导流片320长度的1/4-1/3，开口朝下，并设有十字横梁。十字横梁中心有一吊轴 311，且吊轴311下半段有数片沿圆周方向等距设置的导流片320，且导流片320与吊轴311 的连接处均处于同一高度，此处的高度是指导流片320与吊轴311的连接处与布气底板530 的垂直距离。导流片320在风力驱动下可绕吊轴311旋转，转速一般为2-5r/s，对下落物料起导流作用。在本实施例中，十字横梁、吊轴311、导流片320均采用铝合金材质，且十字横梁宽10-20mm。导流片320长度为反应室100内径的1/6-1/4，倾斜角度α为10-45°，数量为 4-8片，可以根据堆肥物料实际情况调整。

布水模块包括进水管410，进水管410的出水口420设置于导流片320的上方。进水管 410与进料管310布置在同一高度，进水管410一端设置在反应室100的侧壁，并与脱水除臭单元相连，另一端设置在导流片320上方且开口朝下，将脱水除臭单元产生的反应后碱液与物料预处理单元产生的渗滤液通过进水管410由旋转的导流片320均匀分配到反应室100的物料中，调节物料pH。

循环风模块包括顶部进气管510、顶部排气口520与布气底板530。顶部进气管510与进料管310布置在同一高度上，顶部进气管510一端设置在反应室100的侧壁连接至强制通风单元，另一端设在导流片320上方并开口朝下，通过循环风驱动下方导流片320旋转。优选地，在顶部进气管510上设置电磁阀门与流量计控制管内风速，驱动导流片320以合适速度旋转产生对应离心力，实现不同堆肥物料与水的最佳导流效果。顶部排气口520设在反应室 100的侧壁，并低于导流片320所在平面，与脱水除臭单元相连，将反应室100内的循环风排入至脱水除臭单元控制二次污染、实现碳减排。优选地，顶部排气口520设置于导流片320与堆肥物料最高高度所在平面之间的反应室100侧壁。

如图1和图3所示，布气底板530设置在反应室100与出料斗200的连接面，由若干块可轴向旋转的布气长板531水平等间距排布组成。优选地，布气长板531数量为8-10块，间距为布气长板531宽度的1/30，保证布气长板531有足够的旋转空间，使布气长板531可绕轴线反向旋转，将反应室100内物料排出至出料斗200，同时避免布气长板531底部的出风口533被下落物料堵住。布气长板531的内部设有通风管道534，通风管道534优选设置于轴线位置。布气长板531一端设有进风口532，使通风管道534与反应室100外部相连通。布气长板531底部设有若干等距分布的出风口533，使通风管道534与反应室100内部相连通。布气底板530中的布气长板531的进风口532与强制通风单元相连，由强制通风单元提供的干燥循环风通过布气长板531的通风管道534与出风口533进入出料斗200，并通过布气长板531间的间隙向上为反应室100均匀布气，带走堆肥物料中的水分。

供热模块包括换热盘管600，换热盘管600布置在钢制内层外侧，与脱水除臭单元相连，通过循环水由上至下为反应室100供热。值得说明的是，布气底板530也可以通过鼓入的干燥循环风由下至上为反应室100供热。优选地，反应室100温度控制在50-65℃。

如图4所示，立式层叠好氧堆肥设备还设有顶部检修口700与人检修口800。顶部检修口700设在反应室100顶盖中心，用于进料管310、导流片320的清理与维护，人检修口800设在反应室100侧壁靠下区域，用于检修人员进出反应室100进行清理与维护。

本发明还提供一种立式层叠好氧堆肥系统，在立式层叠好氧堆肥设备的基础上增设堆肥物料预处理单元、脱水除臭单元及强制通风单元。

堆肥物料预处理单元包括破碎机、搅拌机及螺旋输送软管。破碎机与搅拌机底部均设有集液斗，与布水模块的进水管410相连提供渗滤液。螺旋输送软管进料端与搅拌机出料口通过星型旋转启闭器转运堆肥物料，并将堆肥物料输送至层叠进料模块的进料管310。优选地，堆肥物料由易腐有机废弃物与秸秆按照1:1-1:3的比例混合得到，搅拌混合后物料含水率在 45％-55％。

脱水除臭单元包括碱液吸收室、生石灰干燥房与换热器。碱液吸收室的废气进口与循环风模块的顶部排气口520相连，碱液吸收室中反应后的碱液通过均匀布水模块进入反应室100。生石灰干燥房中产生的部分热量被干燥的循环气带入强制通风单元进入反应室100，剩余热量通过换热器交换给循环水，循环水进入立式层叠好氧堆肥设备的换热盘管600为反应室100 供热。优选地，碱液吸收室后循环风温度为30-40℃，生石灰干燥后循环风温度为50-65℃。

强制通风单元包括风机和补气装置。风机的进口与生石灰干燥房的尾气出口相连，风机出风口533与立式层叠好氧堆肥设备的顶部进气管510以及布气长板531的进风口532相连。补气装置设置于生石灰干燥房尾气出口与风机的进口相连的风管处，控制循环气含氧量。优选地，含氧量控制在15-25％。

本发明还提供了一种立式层叠好氧堆肥设备好氧堆肥系统的运行方法，如图5所示，堆肥物料由易腐有机废弃物与秸秆经破碎机破碎后按质量比1:1-1:3在搅拌机混合得到，通过螺旋输送软管从进料管310进入反应室100，并下落至导流片320上。通过控制顶部进气管510 出风的风速，驱动导流片320旋转产生离心力，使堆肥物料被均匀甩落至反应室100内，极少部分堆肥物料通过布气底板530缝隙进入出料斗200，大部分堆肥物料均匀堆积在布气底板530上。在完成堆肥物料的进料后，破碎机及搅拌机底部集液斗中的渗滤液与碱液吸收室中反应后碱液通过进水管410进入反应室100，并被旋转的导流片320均匀分布到堆肥物料上，调节堆肥物料的pH值，同时实现二次污染的零排放。干燥循环风从布气长板531底部的出风口533进入立式层叠好氧堆肥设备，并通过布气长板531的间隙向上均匀进入反应室 100，带走堆肥物料中的水分，并为反应室100供热。循环风从顶部的顶部排气口520排出，进入生石灰脱水除臭单元的碱液吸收室，吸收循环风中的酸性挥发气体、氨气和二氧化碳，并通过降温析出部分水稀释碱液。除去杂质的循环风进入生石灰干燥房脱去循环风中的水分，产生的热量部分用于加热循环风，剩余热量通过换热器交换给循环水，循环水进入立式层叠好氧堆肥设备的换热盘管600为反应室100由上至下供热。加热后的循环风进入强制通风单元，根据含氧量补充适量空气后分别从顶部进气管510和布气底板530进入反应室100，形成循环。待堆肥物料好氧发酵完成后，控制布气底板530反向旋转形成物料跌落间隙，待物料填满出料斗200后恢复布气底板530初始状态，通过星型旋转启闭器210出料，避免循环风的逸出。

在本实施例的具体实施过程中，立式层叠好氧堆肥设备的层叠进料模块设有10mm宽的十字横梁，在十字横梁中心设有一长150mm的吊轴311，在吊轴311下半段沿圆周方向设置有6片等距分布的长240mm、倾角为30°的导流片320，且导流片320均处于同一高度。反应室100内径为840mm，布气底板530由9块宽90mm高15mm布气长板531间隔3mm排布组成，布气长板531为中空结构，其与反应室100相接触的侧壁中心设有直径为100mm的进风口532，在布气长板531底部每隔800mm设有一个直径为50mm的出风口533，形成穿孔管的效果，布气长板531可绕进风口532所在轴线反向旋转排出物料至出料斗200，同时避免出风口533被下落物料堵住。出料斗200按一天的出料量计算，容积为0.75m³，底部配有高500mm、长800mm的星型旋转启闭器210。

循环风模块中的布气长板531的进风口532的干燥循环风流量为0.1m³/s。直径为160mm 的顶部排气口520设在反应室100的侧壁，并低于导流片320所在平面，其与脱水除臭单元相连，将反应室100内的循环风排入至脱水除臭单元控制二次污染、实现碳减排。

布水模块的进水管410与进料管310布置在同一水平面上，直径为100mm，可将脱水除臭单元产生的反应后碱液与物料预处理单元产生的渗滤液通过进水管410由旋转的导流片 320均匀分配到反应室100的物料中。

本实施例中的脱水除臭单元的生石灰干燥房中产生的部分热量用于加热干燥的循环气至 50℃，剩余热量通过换热器交换给循环水，循环水进入立式层叠反应器的换热盘管600为反应室100供热。

在本实施例中，本发明的处理对象为农村易腐有机废弃物，系统的具体运行方法为：将农村易腐有机废弃物与秸秆经破碎机破碎后按1:2的比例在搅拌机混合得到含水率为50％的堆肥物料，输送至反应室100中后，调节堆肥物料的pH值为7。50℃的干燥循环风进入反应室100，带走堆肥物料中的水分成为饱和循环风，并实现为反应室100从下至上保温，从顶部的顶部排气口520排出，进入脱水除臭单元的碱液吸收室，并降温至40℃析出部分水稀释碱液。除去杂质的循环风进入生石灰干燥房脱去循环风中的水分，产生的热量部分用于加热循环风至50℃，剩余热量通过换热器交换给循环水，循环水进入立式层叠好氧堆肥设备的换热盘管600为反应室100从上至下保温。加热后的循环风进入强制通风单元，根据含氧量补充适量空气后，再次从反应室100底部进风口532进入布气底板530，形成循环。待堆肥物料好氧发酵7天后含水率降至40％，控制布气长板531异向旋转30°使该部分堆肥物料下落至出料斗200，通过星型旋转启闭器210排出，避免循环风的逸出。

实施例2

本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：在本实施例中，立式层叠好氧堆肥设备的层叠进料模块设有15mm宽的十字横梁，在十字横梁中心设有一长150mm的吊轴311，在吊轴311下半段连接有8片等距分布的长280mm、倾角为45°的导流片320，导流片320可绕吊轴311旋转。反应室100内径为840mm，布气底板530布置在反应室100与出料斗200 的交界处，由9块宽90mm高15mm布气长板531间隔3mm排布组成，布气长板531为中空结构，其与反应室100相接触的侧壁中心设有直径为120mm的进风口532，在布气长板531 底部每隔800mm设有一个直径为60mm的出风口533。出料斗200按一天的出料量计算，容积为1m³，底部配有高600mm、长1000mm的星型旋转启闭器210。

循环风模块中的布气长板531的进风口532的干燥循环风流量为0.1m³/s。直径为200mm 的顶部排气口520设在反应室100的侧壁，并低于导流片320所在平面。

在本实施例中，本发明用于处理乡镇易腐有机废弃物，系统的具体运行方法为：将乡镇易腐有机废弃物与秸秆经破碎机破碎后按1:3的比例在搅拌机混合得到含水率为50％的堆肥物料。物料的pH为7，循环风温度为50℃。待堆肥物料好氧发酵7天后含水率降至40％，控制布气长板531异向旋转30°使该部分堆肥物料下落至出料斗200，通过星型旋转启闭器210 排出，避免循环风的逸出。

更具体地，尽管在此已经描述了本发明的示例性实施例，但是本发明并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本发明的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。

Claims (5)

1.一种立式层叠好氧堆肥设备，由上而下设置有反应室（100）和出料斗（200），其特征在于：还包括层叠进料模块、布水模块、循环风模块和供热模块；

所述层叠进料模块设置于反应室（100）上部；所述层叠进料模块包括进料管（310）和导流片（320）；所述进料管（310）设置于反应室（100）顶部；进料管（310）的一端设置有出料口，所述出料口设置于反应室（100）顶部的中轴线处；出料口的正下方设置有吊轴（311），所述吊轴（311）设置有导流片（320）；所述导流片（320）倾斜设置，且倾斜角度α为10-45°；进料管（310）的出料口的内径为导流片（320）长度的1/4-1/3；

所述布水模块包括进水管（410），所述进水管（410）的出水口（420）设置于导流片（320）的上方；

所述循环风模块包括顶部进气管（510）、顶部排气口（520）与布气底板（530）；所述布气底板（530）设置于反应室（100）和出料斗（200）的连接面；所述顶部进气管（510）的进气口设置于导流片（320）上方，通过风力驱动下方导流片（320）旋转；顶部排气口（520）设置于反应室（100）的上部侧壁；

所述布气底板（530）包括至少8块相互平行设置的布气长板（531）；所述布气长板（531）的宽度为a，任意2个相邻的布气长板（531）之间的距离为b，a:b=30:1；所述布气长板（531）内部设置有通风管道（534），所述通风管道（534）通过出风口（533）与反应室（100）相连通，使布气长板（531）可绕通风管道（534）所在轴线反向旋转，将反应室（100）内物料排出至出料斗（200），同时避免布气长板（531）底部的出风口（533）被下落物料堵塞；所述布气长板（531）的端部设置有进风口（532）；

所述供热模块包括换热盘管（600），所述换热盘管（600）环绕设置于反应室（100）侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种立式层叠好氧堆肥设备，其特征在于：所述导流片（320）的长度为反应室（100）的内径的1/6-1/4。

3.根据权利要求1所述的一种立式层叠好氧堆肥设备，其特征在于：所述出料斗（200）的出口设置有星型旋转启闭器（210）。

4.根据权利要求1所述的一种立式层叠好氧堆肥设备，其特征在于：所述顶部进气管（510）设置有电磁阀门与流量计。

5.一种立式层叠好氧堆肥系统，其特征在于：包括权利要求2-4任意一项所述的立式层叠好氧堆肥设备、堆肥物料预处理单元、脱水除臭单元以及强制通风单元；

所述堆肥物料预处理单元包括破碎机、搅拌机及螺旋输送软管，所述破碎机的出口与搅拌机的进口相连通；所述搅拌机的出口与螺旋输送软管的进口之间设置有星型旋转启闭器；所述螺旋输送软管的出口与立式层叠好氧堆肥设备的进料管（310）相连通；

所述脱水除臭单元包括碱液吸收室、生石灰干燥房与换热器，所述碱液吸收室的废气进口与顶部排气口（520）相连通，所述碱液吸收室的出气口与生石灰干燥房的进气口相连通；所述碱液吸收室的碱液出口与进水管（410）相连通；所述换热器用于接收并传递生石灰干燥房产生的热量，所述换热器与供热模块的换热盘管（600）相连通；

所述强制通风单元包括风机，所述风机的进口与生石灰干燥房的尾气出口通过风管相连通；所述风管上设置有补气装置。

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