CN112551980A - 一种低收缩、较低水泥用量的超高性能混凝土 - Google Patents

一种低收缩、较低水泥用量的超高性能混凝土 Download PDF

Info

Publication number
CN112551980A
CN112551980A CN202011451220.8A CN202011451220A CN112551980A CN 112551980 A CN112551980 A CN 112551980A CN 202011451220 A CN202011451220 A CN 202011451220A CN 112551980 A CN112551980 A CN 112551980A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
low
water
performance concrete
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011451220.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112551980B (zh
Inventor
魏亚
刘亚林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsinghua University
Original Assignee
Tsinghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsinghua University filed Critical Tsinghua University
Priority to CN202011451220.8A priority Critical patent/CN112551980B/zh
Publication of CN112551980A publication Critical patent/CN112551980A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112551980B publication Critical patent/CN112551980B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/30—Oxides other than silica
    • C04B14/303—Alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
    • C04B2111/343—Crack resistant materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低收缩、较低水泥用量的超高性能混凝土，包括基准水泥、硅灰、超细石英粉、镀铜平直钢纤维、聚羧酸减水剂、胶凝材料、烧结铝矾土骨料以及砂子，基准水泥最低限值为650kg/m3，硅灰的含量为130～200kg/m3，超细石英粉掺量150～200kg/m3，镀铜平直钢纤维的体积掺量为1.5％～2％，聚羧酸减水剂的掺量为胶凝材料质量的1％～1.2％，烧结铝矾土骨料用量为300～400kg/m3，砂子用量采用绝对体积法减去其它材料用量后获得。本发明利用烧结铝矾土骨料多孔可吸水特性，在多种状态下均可提供内养护作用，提高了混凝土的强度，降低了水泥用量，有效解决了传统UHPC收缩变形大的问题，减小了结构或构件的开裂风险。

Description

一种低收缩、较低水泥用量的超高性能混凝土
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及混凝土内养护介质材料的选取，尤其涉及一种低收缩、低水泥用量的超高性能混凝土。
背景技术
超高性能混凝土(UHPC)具有超高抗压、抗拉强度、高韧性和优异耐久性。然而，由于UHPC存在水胶比较低、胶凝材料用量大、不含粗骨料等特点，早期由水泥水化引起的自收缩较大，开裂风险增高，若处理不当可能诱发收缩开裂，从而影响混凝土结构的安全性和耐久性。传统的UHPC水泥用量较大，可为800～1000kg/m3,从而导致总胶凝材料用量也较大，在1000～1200kg/m3,增加了UHPC材料成本。
混凝土内养护技术是通过在混凝土中掺加分散的预吸水材料，在混凝土凝结硬化后的一段时间内吸水材料释放水分，使硬化的水泥石得到养护，由于减少了因混凝土自干燥引起的内部自生应力，从而减小混凝土的收缩及早期开裂风险。常用的内养护材料有高吸水性树脂和多孔轻骨料，然而，高吸水性树脂释放水后产生的孔洞等缺陷往往是混凝土中的薄弱区域，会劣化混凝土力学性能；轻骨料材料则存在由于自身强度低而导致集料上浮，混凝土强度、弹性模量明显下降等问题。另外，其它减缩技术如使用膨胀剂会造成UHPC材料的体积稳定性变差同时降低强度，采用早期蒸气养护UHPC技术进行减缩会增加能源消耗和工程成本等。因此，有必要寻找一种更适用于超高性能混凝土的内养护材料，既能有效降低UHPC收缩，又不会劣化其力学性能。
经研究发现，在超高性能混凝土(UHPC)的配制中，采用具有多孔结构的高强骨料-烧结铝矾土骨料代替部分细集料，能有效降低其收缩变形，且提高了力学性能。再者，烧结铝矾土骨料的价格约为水泥材料的1/5，因此每节约100kg/m3水泥就可供500kg/m3的骨料。但是，国内外鲜有对采用烧结铝矾土骨料作为UHPC内养护介质的报道。
综上，在超高性能混凝土(UHPC)的配制过程中，既能有效降低混凝土收缩，又能提高混凝土的强度，还能降低水泥用量和材料成本，并有效解决传统UHPC收缩变形大的问题，减小了结构或构件的开裂风险，已经成为亟需解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术存在的一系列缺陷，本发明的目的在于针对上述问题，提供一种低收缩、较低水泥用量的超高性能混凝土，其特征在于，所述混凝土包括基准水泥、硅灰、超细石英粉、镀铜平直钢纤维、聚羧酸减水剂、胶凝材料、烧结铝矾土骨料以及砂子，其中，
所述基准水泥最低限值为650kg/m3，硅灰的含量为130～200kg/m3，超细石英粉掺量150～200kg/m3，镀铜平直钢纤维的体积掺量为1.5％～2％，聚羧酸减水剂的掺量为胶凝材料质量的1％～1.2％，烧结铝矾土骨料用量为300～400kg/m3，砂子用量采用绝对体积法减去其它材料用量后获得。
优选的，所述基准水泥采用普通硅酸盐水泥替代时，根据其中粉煤灰掺量比例计算，采用的普通硅酸盐水泥用量为680～800kg/m3。
优选的，掺加其它矿物掺合料时，根据基准水泥最低限值，按比例设计其它活性矿物掺合料用量。
优选的，所述烧结铝矾土骨料选用粒径为1～3mm、3～5mm或5～8mm中的一种或多种。
优选的，所述烧结铝矾土骨料实际用量根据骨料吸水率实测值和胶凝材料用量进行调整，所述烧结铝矾土骨料在干燥状态加入或预湿状态加入进行拌合，干燥状态加入时的内养护水按1h骨料吸水率值进行估算。
优选的，所述聚羧酸减水剂的固含量在30％～40％之间。
优选的，水胶比在0.18～0.21之间，水用量在145～185kg/m3之间，用于水胶比计算的总用水量包括拌合水和内养护水。
优选的，所述砂子采用石英砂或干净的河砂且级配良好。
优选的，所述超细石英粉采用1250目到5000目之间。
优选的，所述镀铜钢纤维公称长度为13mm，当量直径为0.2mm,抗拉强度为2850MPa。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1)本发明采用了优化设计的胶凝材料，利用烧结铝矾土骨料多孔可吸水特性，在干燥或预湿状态下加入均可提供内养护作用，既能有效降低混凝土收缩的同时，又能提高混凝土强度、降低水泥用量。
2)本发明的UHPC自收缩值较小，例如，7d自收缩小于100μm/m,28d自收缩值小于200μm/m,远低于传统UHPC的28d自收缩值500～900μm/m。
3)本发明的UHPC，基准水泥用量为665kg/m3，总胶凝材料用量800kg/m3，在普通养护条件下28d抗压强度超高150MPa；
4)本发明的UHPC可用于装配式桥梁湿接缝、桥面维修加固、桥面铺装、机场道面、港口码头重载路面等多种领域。
附图说明
图1为本发明的实施例的内养护UHPC和对照组UHPC的相对湿度测试结果的示意图；
图2为本发明的实施例的内养护UHPC和对照组UHPC的收缩试验结果的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明的一种低收缩、较低水泥用量的超高性能混凝土进行详细描述。
一种低收缩、较低水泥用量的超高性能混凝土，包括基准水泥、硅灰、超细石英粉、镀铜平直钢纤维、聚羧酸减水剂、胶凝材料、烧结铝矾土骨料以及砂子，其中，
基准水泥最低限值为650kg/m3，硅灰的含量为130～200kg/m3，超细石英粉掺量150～200kg/m3，镀铜平直钢纤维的体积掺量为1.5％～2％，聚羧酸减水剂的掺量为胶凝材料质量的1％～1.2％，烧结铝矾土骨料用量为300～400kg/m3，砂子用量采用绝对体积法减去其它材料用量后获得。
优选的，所述基准水泥采用普通硅酸盐水泥替代时，根据其中粉煤灰掺量比例计算，采用的普通硅酸盐水泥用量为680～800kg/m3。
优选的，掺加其它矿物掺合料时，根据基准水泥最低限值，按比例设计其它活性矿物掺合料用量。
优选的，所述烧结铝矾土骨料选用粒径为1～3mm、3～5mm或5～8mm中的一种或多种。
优选的，所述烧结铝矾土骨料实际用量根据骨料吸水率实测值和胶凝材料用量进行调整，所述烧结铝矾土骨料在燥状态加入或预湿状态加入进行拌合，干燥状态加入时的内养护水按1h骨料吸水率值进行估算。
优选的，所述聚羧酸减水剂的固含量在30％～40％之间，其实际用量根据工作性要求微调。
优选的，水胶比在0.18～0.21之间，水用量在145～185kg/m3之间，用于水胶比计算的总用水量包括拌合水和内养护水。
优选的，所述砂子采用石英砂或干净的河砂且级配良好。
优选的，所述超细石英粉采用1250目到5000目之间产品。
优选的，所述镀铜钢纤维公称长度为13mm，当量直径为0.2mm,抗拉强度为2850MPa。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本发明进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不限制本发明。
本实施例原材料包括：基准水泥(不含其它矿物掺合料)；硅灰中SiO2含量超高95％；细集料采用优质洁净且级配良好的河砂；超细石英粉目数为5000目；减水剂为固含量为40％的聚羧酸减水剂；钢纤维采用直径0.2mm长度13mm的镀铜平直钢纤维；烧结铝矾土骨料粒径为1～5mm，本例所采用的烧结铝矾土骨料的1h和24h吸水率分别为4.3％和5.4％，表观密度为2.68g/cm3。内养护及对照组超高性能混凝土(UHPC)的配合比如表1所示。
表1实施例内养护UHPC及对照组UHPC的配合比(kg/m3)
Figure BDA0002829054380000041
如表1，内养护的两组UHPC，组1直接加入干燥状态烧结铝矾土骨料，通过混凝土拌合过程中骨料吸水储备，然后混凝土终凝后释放，获得内养护作用。内养护组2将烧结铝矾土骨料预湿24h，预湿水用量通过计算该骨料的24h吸水率获得并额外增加10％的拌合水进行预湿润，拌合时将剩余拌合水加入。
值得注意的是，该两组内养护UHPC的总用水量(拌合水+内养护水)一致，且与对照组总用水量也相同。
表2实施例内养护UHPC及对照组UHPC的性能参数
Figure BDA0002829054380000051
内养护UHPC及对照组UHPC的性能参数，如表2所示，三组UHPC的和易性均较好，干燥状态加入烧结铝矾土骨料的组1UHPC流动度比对照组略小，对多孔骨料进行预湿的组2UHPC获得的流动度比对照组增大。与对照组进行比较，两组使用烧结铝矾土骨料作为内养护介质的UHPC的早期相对湿度明显提高且早期变形出现微膨胀，28d自收缩分别降低了68％(组1)和70.6％(组2)，但其28d抗压强度分别提高了17.5％(组1)和16％(组2)。本结果说明，在控制总用水量相同的情况下，干燥状态加入的烧结铝矾土骨料通过拌合时吸水并在终凝后返水提供内养护作用，预湿骨料可直接提供内养护作用，两组内养护UHPC都可有效降低28d的自收缩，且显著提高UHPC强度。
本发明采用烧结铝矾土骨料内养护技术，结合水泥+硅灰+石英粉的复合胶凝材料体系，配制了自收缩明显降低且强度显著提高的超高性能混凝土(UHPC)，解决了传统UHPC自收缩变形大的问题，同时也解决了其它内养护或减缩技术引起的UHPC强度降低问题，采用本发明的涉及方法配制出的低收缩且较低水泥用的超高性能混凝土，其技术指标如下:
新拌制混凝土和易性良好；100mm立方体28d抗压强度达150MPa以上；
水泥用量小于700kg/m3；
采用普通养护条件；
多孔烧结铝矾土骨料干燥状态加入和预湿状态加入均可获得内养护效果，预湿状态加入具有流动性优势。
本发明中的内养护UHPC的7d和28d自收缩均明显降低，其28d自收缩可降低65％以上；抗压强度相比于对照组可提高15％以上。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种低收缩、较低水泥用量的超高性能混凝土，其特征在于，所述混凝土包括基准水泥、硅灰、超细石英粉、镀铜平直钢纤维、聚羧酸减水剂、胶凝材料、烧结铝矾土骨料以及砂子，其中，
所述基准水泥最低限值为650kg/m3，硅灰的含量为130～200kg/m3，超细石英粉掺量150～200kg/m3，镀铜平直钢纤维的体积掺量为1.5％～2％，聚羧酸减水剂的掺量为胶凝材料质量的1％～1.2％，烧结铝矾土骨料用量为300～400kg/m3，砂子用量采用绝对体积法减去其它材料用量后获得。
2.根据权利要求1所述的一种低收缩且较低水泥用量的超高性能混凝土，其特征在于，所述基准水泥采用普通硅酸盐水泥替代时，根据其中粉煤灰掺量比例计算，采用的普通硅酸盐水泥用量为680～800kg/m3。
3.根据权利要求1所述的一种低收缩且较低水泥用量的超高性能混凝土，其特征在于，掺加其它矿物掺合料时，根据基准水泥最低限值，按比例设计其它活性矿物掺合料用量。
4.根据权利要求1所述的一种低收缩且较低水泥用量的超高性能混凝土，其特征在于，所述烧结铝矾土骨料选用粒径为1～3mm、3～5mm或5～8mm中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的一种低收缩且较低水泥用量的超高性能混凝土，其特征在于，所述烧结铝矾土骨料实际用量根据骨料吸水率实测值和胶凝材料用量进行调整，所述烧结铝矾土骨料在干燥状态加入或预湿状态加入进行拌合，干燥状态加入时的内养护水按1h骨料吸水率值进行估算。
6.根据权利要求1所述的一种低收缩且较低水泥用量的超高性能混凝土，其特征在于，所述聚羧酸减水剂的固含量在30％～40％之间。
7.根据权利要求1所述的一种低收缩且较低水泥用量的超高性能混凝土，其特征在于，水胶比在0.18～0.21之间，水用量在145～185kg/m3之间，用于水胶比计算的总用水量包括拌合水和内养护水。
8.根据权利要求1所述的一种低收缩且较低水泥用量的超高性能混凝土，其特征在于，所述砂子采用石英砂或干净的河砂且级配良好。
9.根据权利要求1所述的一种低收缩且较低水泥用量的超高性能混凝土，其特征在于，所述超细石英粉采用1250目到5000目之间。
10.根据权利要求1所述的一种低收缩且较低水泥用量的超高性能混凝土，其特征在于，所述镀铜钢纤维公称长度为13mm，当量直径为0.2mm,抗拉强度为2850MPa。
CN202011451220.8A 2020-12-10 2020-12-10 一种低收缩、较低水泥用量的超高性能混凝土 Active CN112551980B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011451220.8A CN112551980B (zh) 2020-12-10 2020-12-10 一种低收缩、较低水泥用量的超高性能混凝土

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011451220.8A CN112551980B (zh) 2020-12-10 2020-12-10 一种低收缩、较低水泥用量的超高性能混凝土

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112551980A true CN112551980A (zh) 2021-03-26
CN112551980B CN112551980B (zh) 2022-06-03

Family

ID=75062725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011451220.8A Active CN112551980B (zh) 2020-12-10 2020-12-10 一种低收缩、较低水泥用量的超高性能混凝土

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112551980B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113666699A (zh) * 2021-08-18 2021-11-19 苏州如轶新材料科技有限公司 一种耐火型超性能混凝土及其制备方法和制备设备
CN113860776A (zh) * 2021-10-15 2021-12-31 江苏东南结构防灾工程有限公司 一种高弹模钢纤维及抗震性超延性uhpc材料
CN114426436A (zh) * 2022-01-25 2022-05-03 湖南大学 一种高吸水率的内养护材料及其应用
CN114751767A (zh) * 2022-04-07 2022-07-15 河南城建学院 一种用于超高性能混凝土内养护的多孔骨料及其制备方法
CN116254764A (zh) * 2023-02-21 2023-06-13 清华大学 混凝土桥面免蒸养uhpc铺装层及其施工方法和应用
CN116947399A (zh) * 2023-09-20 2023-10-27 上海建工集团股份有限公司 一种低收缩、低能耗超高性能混凝土及其制备方法
CN117510158A (zh) * 2023-11-13 2024-02-06 山东大学 一种超高性能混凝土及其制备方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1934052A (zh) * 2004-02-13 2007-03-21 埃法日Tp公司 超高性能、自密实的混凝土，其制备方法和用途
CN102690126A (zh) * 2012-05-24 2012-09-26 廊坊荣盛混凝土有限公司 一种高强度混凝土配方及其制备方法
CN105801039A (zh) * 2014-12-29 2016-07-27 中国建筑材料科学研究总院 耐磨、抗爆混凝土及其制备方法
CN106904911A (zh) * 2017-03-16 2017-06-30 海南瑞泽新型建材股份有限公司 一种海砂耐蚀海工混凝土及其制备方法
CN108129081A (zh) * 2017-12-26 2018-06-08 北方民族大学 一种耐高温复合水泥基材料及其制备方法
CN108164217A (zh) * 2018-01-09 2018-06-15 郑州大学 一种常温养护超高性能混凝土及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1934052A (zh) * 2004-02-13 2007-03-21 埃法日Tp公司 超高性能、自密实的混凝土，其制备方法和用途
CN102690126A (zh) * 2012-05-24 2012-09-26 廊坊荣盛混凝土有限公司 一种高强度混凝土配方及其制备方法
CN105801039A (zh) * 2014-12-29 2016-07-27 中国建筑材料科学研究总院 耐磨、抗爆混凝土及其制备方法
CN106904911A (zh) * 2017-03-16 2017-06-30 海南瑞泽新型建材股份有限公司 一种海砂耐蚀海工混凝土及其制备方法
CN108129081A (zh) * 2017-12-26 2018-06-08 北方民族大学 一种耐高温复合水泥基材料及其制备方法
CN108164217A (zh) * 2018-01-09 2018-06-15 郑州大学 一种常温养护超高性能混凝土及其制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113666699A (zh) * 2021-08-18 2021-11-19 苏州如轶新材料科技有限公司 一种耐火型超性能混凝土及其制备方法和制备设备
CN113860776A (zh) * 2021-10-15 2021-12-31 江苏东南结构防灾工程有限公司 一种高弹模钢纤维及抗震性超延性uhpc材料
CN114426436A (zh) * 2022-01-25 2022-05-03 湖南大学 一种高吸水率的内养护材料及其应用
CN114751767A (zh) * 2022-04-07 2022-07-15 河南城建学院 一种用于超高性能混凝土内养护的多孔骨料及其制备方法
CN116254764A (zh) * 2023-02-21 2023-06-13 清华大学 混凝土桥面免蒸养uhpc铺装层及其施工方法和应用
CN116947399A (zh) * 2023-09-20 2023-10-27 上海建工集团股份有限公司 一种低收缩、低能耗超高性能混凝土及其制备方法
CN116947399B (zh) * 2023-09-20 2023-12-01 上海建工集团股份有限公司 一种低收缩、低能耗超高性能混凝土及其制备方法
CN117510158A (zh) * 2023-11-13 2024-02-06 山东大学 一种超高性能混凝土及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN112551980B (zh) 2022-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112551980B (zh) 一种低收缩、较低水泥用量的超高性能混凝土
CN109206095B (zh) 微膨胀超高性能混凝土及其制备方法
Aydin et al. Effect of low quality aggregates on the mechanical properties of lightweight concrete
CN108929082A (zh) 一种低收缩超高强混凝土
CN113336508A (zh) 一种自密实混凝土及其施工方法
US20230060611A1 (en) Use of amorphous silica reagent produced from serpentine in concrete preparation
CN112408880A (zh) 一种玄武岩纤维透水混凝土及其制备方法
CN110698133A (zh) 一种高钛重矿渣砂超高性能混凝土及制备方法
CN114133177A (zh) 含粗骨料的低碳型c130~c140超高性能自密实混凝土
CN112876180A (zh) 一种快速硬化胶凝材料及其制备方法和应用
Majain et al. Effect of steel fibers on self-compacting concrete slump flow and compressive strength
Khitab et al. Concrete reinforced with 0.1 vol% of different synthetic fibers
Li et al. A study of high-performance slag-based composite admixtures
Nazari et al. RETRACTED: Optimization mechanical properties of Cr2O3 nanoparticle binary blended cementitious composite
CN113045273A (zh) 高强度聚乙烯醇纤维增强水泥基复合材料及其制备方法和应用
CN112028578A (zh) 一种适用于季节性冰冻区的玄武岩纤维活性粉末混凝土
Nazari et al. RETRACTED: The effects of limewater on split tensile strength and workability of Al2O3 nanoparticles binary blended concrete
CN110092622A (zh) 一种低收缩高延性的绿色水泥基复合材料
Vivek et al. Experimental Investigation on Properties of Self-Compacting and Self-Curing Concrete with Silica Fume and Light Weight Aggregates
Kroviakov et al. Composition effect on the strength of modified expanded clay lightweight concrete
CN112321227A (zh) 一种黄河砂超高性能混凝土及其制备方法
KR101136868B1 (ko) 초저발열 시멘트 조성물
Hachim et al. The effect of different types of aggregate and additives on the properties of self-compacting lightweight concrete
KR102575164B1 (ko) 향상된 물성의 경제적 uhpc
PATEL et al. INFLUENCE OF CEMENT REPLACEMENT MATERIALS ON WORKABILITY AND MECHANICAL PROPERTIES OF HIGH PERFORMANCE CONCRETE: CRITICAL REVIEW

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant