CN112551741B - 一种锅炉软化器再生废水零排放装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锅炉软化器再生废水零排放装置，包括软化器，该软化器废水排出口通过管线连接有过滤装置，该过滤装置的出口通过管线连接有盐处理装置，所述盐处理装置的出口分别通过管线与淡水收集箱和软化器的清洗入口连通；软化器再生后的污水进入到过滤装置中进行过滤，过滤后的废水通过腐蚀检测仪对废水的腐蚀度进行检测，当检测到的腐蚀度小于设定的阈值时，直接进入到盐处理装置中进行除盐处理，当检测到的腐蚀度大于设定的阈值时，废水进入到腐蚀处理装置进行处理，在进入到盐处理装置中进行盐处理装置，经过盐处理装置后的淡水对软化器进行清洗或直接进行储存，避免了直接排放造成环境污染，同时避免了集中处理增加废水处理成本的风险。

Description

一种锅炉软化器再生废水零排放装置

技术领域

本发明涉及软化器再生废水处理技术领域，具体的是涉及一种锅炉软化器再生废水零排放装置。

背景技术

油田注汽锅炉软化器是给油田注汽锅炉提供软化水的设备，它的功能是为了防止锅炉结垢而将原水中硬度(钙离子、镁离子)除去使原水软化。在软化器运行工作过程中，随着原水中钙离子、镁离子与软化器中树脂的钠离子不断交换使树脂丧失了与钙离子、镁离子交换的能力，这种状况称之失效。为了恢复软化器中树脂与钙离子、镁离子的交换能力，我们要对软化器进行再生。就是利用一定浓度的氯化钠溶液与树脂上的钙离子、镁离子进行交换，氯化钠溶液中的钠离子与树脂结合而钙离子、镁离子进入溶液中，使树脂恢复了与钙离子、镁离子交换的能力。

在进行再生的过程中，会产生大量带有腐蚀性的盐污水，目前经常把该污水直接排放，对环境造成了极大的污染，或者进行集中收集处理提高了污水处理的成本。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种能够在进行软化器再生后，直接对再生后的污水进行处理，避免其直接排放造成环境污染的锅炉软化器再生废水零排放装置。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案，一种锅炉软化器再生废水零排放装置，包括软化器，该软化器废水排出口通过管线连接有过滤装置，该过滤装置的出口通过管线连接有盐处理装置，所述盐处理装置的出口分别通过管线与淡水收集箱和软化器的清洗入口连通；

所述过滤装置与盐处理装置之间连接的管线上设有第一电磁阀和与该第一电磁阀并联的腐蚀处理装置；该腐蚀处理装置与过滤装置连接的管线上设有第二电磁阀；靠近过滤装置端部的管线上设有腐蚀度检测仪，当该腐蚀度检测仪检测出经过过滤后的废水中腐蚀性大于设定的阈值时，所述第一电磁阀关闭，第二电磁阀开启，废水进入到腐蚀处理装置中进行处理然后进入到盐处理装置中进行除盐处理；当腐蚀度检测仪检测出经过过滤后的废水中腐蚀性小于设定的阈值时，所述第一电磁阀开启，第二电磁阀关闭，过滤后的废水直接进入到盐处理装置中进行除盐处理；

所述第一电磁阀与盐处理装置之间的管线上设有盐离子检测仪和浊度检测仪；

所述盐处理装置的加药口分别通过管线连接有PH调节剂添加箱和还原剂添加箱，所述盐处理装置与PH调节剂添加箱和还原剂添加箱之间连接的管线上分别设有计量泵；

所述计量泵根据盐离子检测仪和浊度检测仪检测到的数据将PH调节剂添加箱和还原剂添加箱中的PH调节剂和还原剂加入到盐处理装置中与进入到盐处理装置中的废水进行反应处理；

所述盐处理装置与软化器连接的管线上，且靠近盐处理装置的端部设有第三电磁阀，靠近软化器的端部设有第四电磁阀，所述淡水收集箱连接在第三电磁阀和第四电磁阀之间，且淡水收集箱连接的管线上设有第五电磁阀。

所述第三电磁阀后端的管线与腐蚀处理装置通过管线连接，所述腐蚀处理装置与盐处理装置通过加热管线连通，经过盐处理装置后处理的淡水进入到腐蚀处理装置中吸收腐蚀处理装置反应产生的热量，并通过加热管线进入到盐处理装置中为盐处理装置在进行处理过程中进行加热。

所述盐处理装置的加热入口还连接有热水加入管线，所述热水加入管线上设有第六电磁阀。

所述PH调节剂添加箱与盐处理装置之间连接的管线上设有第七电磁阀，所述盐处理装置与还原剂添加箱之间连接的管线上设有第八电磁阀；所述软化器的入口设有软化加压管线，所述软化加压管线上设有控制阀门。

所述盐处理装置包括处理箱体，所述处理箱体内设有分隔板，所述分隔板上端设有反应釜，所述反应釜缠绕有换热加热管道，所述换热加热管道的一端与处理箱体上设有且与加热管线连接的加热介质入口连通，所述换热加热管道的另一端连接有排水管线，该排水管线的下端延伸到分隔板下方，所述排水管线上设有排水控制阀；

所述反应釜的底部设有处理液排放管，所述处理液排放管的底部向下延伸到分隔板的底部，所述处理液排放管内设有压力阀；

所述分隔板下方设有相互对称的分流板，相互对称设有的分流板的底部分别固定连接有左折板和右折板；所述分流板的下部设有多个通孔，且该多个通孔位于左折板和右折板的正上方；

相互对称连接的分流板连接的顶部连接在处理液排放管的正下方；所述处理箱体底部设有与软化器连接的连接管线连通的淡水出口，处理箱体另一侧设有排污口；

所述处理箱体的顶部设有与过滤装置连接的废水进口、与PH调节剂添加箱连接的PH调节剂入口、与还原剂添加箱连接的还原剂入口。

所述过滤装置包括过滤箱体，所述过滤箱体内从上到下设有的沉淀隔板和过滤组件将过滤箱体从上到下分隔为上沉淀腔、过滤腔和下沉淀腔；所述上沉淀腔的一侧设有与软化器连接的废水过滤入口，上沉淀腔的另一侧与过滤腔通过设在过滤箱体外设有的外接管线连通，该外接管线上设有外接控制阀；

所述过滤腔的上端倾斜设有分液组件，所述分液组件的高处位于为外接管线接入到过滤腔处的下方；所述下沉淀腔的侧边设有与盐处理装置连通的沉淀液出口

经过上沉淀腔沉淀后的废水通过外接管线进入到过滤腔中，通过分液组件分液后，在经过过滤组件过滤后进入到下沉淀腔进行二次沉淀，然后通过沉淀液出口排除。

所述腐蚀处理装置包括腐蚀处理箱体，设在腐蚀处理箱体内的酸碱反应釜，所述腐蚀处理箱体的两侧设有滑轨，所述酸碱反应釜的两侧设有与滑轨活动连接的滑块，所述腐蚀处理箱体上方设有环形定位环，该环形定位环的内圈与酸碱反应釜的外壁接触；

所述腐蚀处理箱体的顶部设有药剂添加管和过滤装置连接的过滤水进入管线，且所述药剂添加管和过滤水进入管线的下端延伸到酸碱反应釜中；

所述腐蚀处理箱体下端分别两侧分别设有与腐蚀处理箱体内连通的导热水入口和导热水出口，所述导热水出口和导热水入口分别与盐处理装置连通。

所述过滤组件由上到下设有的鹅卵石层、竹炭层和过滤网层组成。

所述分液组件包括分液组件板，所述分液组件板的一端表面设有椭圆凹槽，所述椭圆凹槽的一侧设有过水凹槽，该过水凹槽的一侧设有弧形挡水分液板，所述分液组件板上设有多个条形凹槽，每一个条形凹槽的端部弧形挡水分液板连通；所述条形凹槽内设有穿过分液组件板的多个透水孔，且每一个条形凹槽上设有的多个透水孔相互错开设置；通过外接管线进入到过滤腔中的液体进入到椭圆凹槽中，然后通过过水凹槽流入到弧形挡水分液板处，通过弧形挡水分液板进行分液，分液后的液体分别进入到条形凹槽中通过透水孔漏下。

本发明的有益效果是：软化器再生后的污水进入到过滤装置中进行过滤，过滤后的废水通过腐蚀检测仪对废水的腐蚀度进行检测，当检测到的腐蚀度小于设定的阈值时，直接进入到盐处理装置中进行除盐处理，当检测到的腐蚀度大于设定的阈值时，废水进入到腐蚀处理装置进行处理，在进入到盐处理装置中进行盐处理装置，经过盐处理装置后的淡水对软化器进行清洗或直接进行储存，避免了直接排放造成环境污染，同时避免了集中处理增加废水处理成本的风险。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中盐处理装置的结构示意图；

图3是本发明中过滤装置的结构示意图；

图4是本发明中腐蚀处理装置的结构示意图；

图5是图3中分液组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

实施例1

如图1所示的一种锅炉软化器再生废水零排放装置，包括软化器1，该软化器1废水排出口通过管线连接有过滤装置2，该过滤装置2的出口通过管线连接有盐处理装置4，所述盐处理装置4的出口分别通过管线与淡水收集箱5和软化器1的清洗入口连通；通过所述软化器1的入口设有软化加压管线21，所述软化加压管线21上设有控制阀门22。对软化器中进行再生的反应液通过软化加压管线21进入的软化器1中，所述过滤装置2对过滤后的再生后产生的污水进行过滤，所述盐处理装置4对污水中还有的盐进行有效的处理，处理后的淡水通过淡水收集箱5中进行收集会进入到软化器中对软化器进行清洗；

所述过滤装置2与盐处理装置4之间连接的管线上设有第一电磁阀7和与该第一电磁阀7并联的腐蚀处理装置3；该腐蚀处理装置3与过滤装置2连接的管线上设有第二电磁阀8；靠近过滤装置2端部的管线上设有腐蚀度检测仪6，当该腐蚀度检测仪6检测出经过过滤后的废水中腐蚀性大于设定的阈值时，所述第一电磁阀7关闭，第二电磁阀8开启，废水进入到腐蚀处理装置3中进行处理然后进入到盐处理装置4中进行除盐处理；当腐蚀度检测仪6检测出经过过滤后的废水中腐蚀性小于设定的阈值时，所述第一电磁阀7开启，第二电磁阀8关闭，过滤后的废水直接进入到盐处理装置4中进行除盐处理；

所述第一电磁阀7与盐处理装置4之间的管线上设有盐离子检测仪10和浊度检测仪11；

所述盐处理装置4的加药口分别通过管线连接有PH调节剂添加箱12和还原剂添加箱13，所述盐处理装置4与PH调节剂添加箱12和还原剂添加箱13之间连接的管线上分别设有计量泵15；

所述计量泵15根据盐离子检测仪10和浊度检测仪11检测到的数据将PH调节剂添加箱12和还原剂添加箱13中的PH调节剂和还原剂加入到盐处理装置4中与进入到盐处理装置4中的废水进行反应处理；

所述盐处理装置4与软化器1连接的管线上，且靠近盐处理装置4的端部设有第三电磁阀18，靠近软化器1的端部设有第四电磁阀20，所述淡水收集箱5连接在第三电磁阀18和第四电磁阀20之间，且淡水收集箱5连接的管线上设有第五电磁阀19。

具体在工作时，经过软化器1再生后的污水进入到过滤装置2进行过滤，过滤后的污水通过腐蚀度检测仪6进行检测，当该腐蚀度检测仪6检测出经过过滤后的废水中腐蚀性大于设定的阈值时，所述第一电磁阀7关闭，第二电磁阀8开启，废水进入到腐蚀处理装置3中进行处理然后进入到盐处理装置4中进行除盐处理；当腐蚀度检测仪6检测出经过过滤后的废水中腐蚀性小于设定的阈值时，所述第一电磁阀7开启，第二电磁阀8关闭，过滤后的废水直接进入到盐处理装置4中进行除盐处理，在进入到盐处理装置4的过程中，所述盐离子检测仪10和浊度检测仪11对进入盐处理装置4中的污水中含有的盐(钙离子、镁离子等)和浊度进行检测，并根据检测出的数据控制计量泵15向盐处理装置4中添加PH调节剂和还原剂的量，进入到盐处理装置4中的污水与PH调节剂和还原剂反应后进行沉淀，沉淀后的污水如需要对软化器1进行清洗时，第三电磁阀18和第四电磁阀20开启，淡水进入到软化器1进行清洗，当需要对淡水进行收集时，第三电磁阀18和第五电磁阀19开启，处理后的淡水进入到淡水收集箱5中进行收集，能够对再生后的污水进行有效的处理，处理后的淡水能够进行收集或再利用，避免了直接排放造成环境的污染，同时避免统一处理造成花费成本较高的情况发生。

在进行腐蚀处理装置3会产生大量的热量，而在盐处理装置4中进行处理时，会需要热量来进行处理，因此在所述第三电磁阀18后端的管线与腐蚀处理装置3通过管线连接，所述腐蚀处理装置3与盐处理装置4通过加热管线连通，经过盐处理装置4后处理的淡水进入到腐蚀处理装置3中吸收腐蚀处理装置3反应产生的热量，并通过加热管线进入到盐处理装置4中为盐处理装置4在进行处理过程中进行加热。经过盐处理装置4后的淡水进入到腐蚀处理装置3中，腐蚀处理装置3中发生的中和反应的热量加热进入的淡水，该加热后的淡水进入到盐处理装置4中，对盐处理装置4中反应物进行加热，避免发生热量的浪费，造成能量的损失。

进一步的，为了确保盐处理装置4中反应的更加快速，在所述盐处理装置4的加热入口还连接有热水加入管线23，所述热水加入管线23上设有第六电磁阀24。

设在所述PH调节剂添加箱12与盐处理装置4之间连接的管线上设有第七电磁阀16，所述盐处理装置4与还原剂添加箱13之间连接的管线上设有第八电磁阀14；所述第七电磁阀16和第八电磁阀14控制进入到盐处理装置4中流速。

实施例2

在实施例1的基础上，为了保证所述盐处理装置4能够快速的进行污水处理，并且能够快速的进行淡水沉淀，如图2所述盐处理装置4包括处理箱体401，所述处理箱体401内设有分隔板402，所述分隔板402上端设有反应釜403，所述反应釜403缠绕有换热加热管道404，所述换热加热管道404的一端与处理箱体401上设有且与加热管线连接的加热介质入口405连通，所述换热加热管道404的另一端连接有排水管线415，该排水管线415的下端延伸到分隔板402下方，所述排水管线415上设有排水控制阀416；所述反应釜为导热材料制成，该换热加热管线404差绕在反应釜的周边和底部，能够对反应釜内的反应物进行充分的加热；

所述反应釜403的底部设有处理液排放管417，所述处理液排放管417的底部向下延伸到分隔板402的底部，所述处理液排放管417内设有压力阀418；

所述分隔板402下方设有相互对称的分流板409，相互对称设有的分流板409的底部分别固定连接有左折板411和右折板412；所述分流板409的下部设有多个通孔410，且该多个通孔410位于左折板411和右折板412的正上方；经过反应后的反应液体通过处理液排放管417下落，通过对称设有的分流板进行分流，然后顺着分流板409向下流动，在流动的过程中通过通孔下落，落入到折板上，然后向中部流动落入到处理箱体的底部进行沉淀，缩短了下落的高度，保证了沉淀的效果。

相互对称连接的分流板409连接的顶部连接在处理液排放管415的正下方；所述处理箱体401底部设有与软化器1连接的连接管线连通的淡水出口413，处理箱体401另一侧设有排污口414；

所述处理箱体401的顶部设有与过滤装置2连接的废水进口406、与PH调节剂添加箱12连接的PH调节剂入口407、与还原剂添加箱13连接的还原剂入口408。

具体在进行盐处理时，经过过滤后的污水通过废水进口406进入到反应釜中，同时通过PH调节剂入口407和还原剂入口408进入的PH调节剂和还原剂进入到反应釜中与反应釜中的污水进行反应，同时经过换热后的热水进入到换热加热管道404中为反应釜进行加热，来加快反应釜内的反应速度，当反应完成后，反应后的污水通过处理液排放管417落入到相互对称的分流板409上进行分流，分流后的液体通过通孔410落入到折板上，然后通过折板落入到处理箱体401的底部，进行沉淀，较少了下落的高度，影响处理后沉淀的作用，经过换热后的淡水通过排水管线(415)下落到分流板409上与反应后的物质一起进行下落沉淀，提高了反应的效率，同时有效的避免了物质下落时由于高度过高对沉淀造成影响。

实施例3

在实施例1的基础上，为了保证其过滤的效果，如图3所述过滤装置2包括过滤箱体201，所述过滤箱体201内从上到下设有的沉淀隔板202和过滤组件203将过滤箱体201从上到下分隔为上沉淀腔204、过滤腔205和下沉淀腔206；所述上沉淀腔204的一侧设有与软化器1连接的废水过滤入口213，上沉淀腔204的另一侧与过滤腔205通过设在过滤箱体201外设有的外接管线211连通，该外接管线211上设有外接控制阀212；

所述过滤组件203由上到下设有的鹅卵石层210、竹炭层209和过滤网层208组成。

所述过滤腔205的上端倾斜设有分液组件207，所述分液组件207的高处位于为外接管线211接入到过滤腔205处的下方；所述下沉淀腔206的侧边设有与盐处理装置4连通的沉淀液出口214；

经过上沉淀腔204沉淀后的废水通过外接管线211进入到过滤腔205中，通过分液组件207分液后，在经过过滤组件203过滤后进入到下沉淀腔206进行二次沉淀，然后通过沉淀液出口214排除。

具体在过滤时，进入的污水进入到上沉淀腔中进行一次沉淀，一次沉淀后的上清液通过外接管线211进入到过滤腔体中，进入到过滤腔体中的上清液通过分液组件207进行分液后，分液后的上清液落入到过滤组件203进行过滤，具体的是一次通过鹅卵石层210、竹炭层209和过滤网层208然后进入到下沉淀腔中进行二次沉淀，完成二次沉淀后的上清液通过沉淀液出口214排除；

为了保证进行有效的分液，如图5所示分液组件207包括分液组件板2071，所述分液组件板2071的一端表面设有椭圆凹槽2072，所述椭圆凹槽2072的一侧设有过水凹槽2074，该过水凹槽2074的一侧设有弧形挡水分液板2073，所述分液组件板2071上设有多个条形凹槽2075，每一个条形凹槽2075的端部弧形挡水分液板2073连通；所述条形凹槽2075内设有穿过分液组件板2071的多个透水孔2076，且每一个条形凹槽2075上设有的多个透水孔2076相互错开设置；通过外接管线211进入到过滤腔205中的液体进入到椭圆凹槽2072中，然后通过过水凹槽2074流入到弧形挡水分液板2073处，通过弧形挡水分液板2073进行分液，分液后的液体分别进入到条形凹槽2075中通过透水孔2076漏下。

实施例4

在实施例1的基础上，为了保证腐蚀处理装置3进行中和反应时产生的热量能够被充分的吸收和利用，如图4所述腐蚀处理装置3包括腐蚀处理箱体301，设在腐蚀处理箱体301内的酸碱反应釜302，所述腐蚀处理箱体301的两侧设有滑轨307，所述酸碱反应釜302的两侧设有与滑轨307活动连接的滑块308，所述腐蚀处理箱体301上方设有环形定位环309，该环形定位环309的内圈与酸碱反应釜302的外壁接触；

所述腐蚀处理箱体301的顶部设有药剂添加管303和过滤装置2连接的过滤水进入管线304，且所述药剂添加管303和过滤水进入管线304的下端延伸到酸碱反应釜302中；

所述腐蚀处理箱体301下端分别两侧分别设有与腐蚀处理箱体301内连通的导热水入口305和导热水出口306，所述导热水出口306和导热水入口305分别与盐处理装置4连通。

具体的是进入到腐蚀处理箱体301中的淡水位于酸碱反应釜302的下方并将酸碱反应釜302进行包裹，酸碱反应釜302进行反应时产生的热量在水浴时对腐蚀处理箱体301中的淡水进行加热，加热后的淡水通过导热水出口306排出到盐处理装置4为盐处理装置4进行加热，有效的利用和中和反应的热量，避免热量的浪费，酸碱反应釜302与腐蚀处理箱体301通过滑轨和滑块连接，保证酸碱反应釜302能够进行上下浮动，提高其反应的稳定性。

以上实施例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锅炉软化器再生废水零排放装置，包括软化器(1)，其特征在于，该软化器(1)废水排出口通过管线连接有过滤装置(2)，该过滤装置(2)的出口通过管线连接有盐处理装置(4)，所述盐处理装置(4)的出口分别通过管线与淡水收集箱(5)和软化器(1)的清洗入口连通；

所述过滤装置(2)与盐处理装置(4)之间连接的管线上设有第一电磁阀(7)和与该第一电磁阀(7)并联的腐蚀处理装置(3)；该腐蚀处理装置(3)与过滤装置(2)连接的管线上设有第二电磁阀(8)；靠近过滤装置(2)端部的管线上设有腐蚀度检测仪(6)，当该腐蚀度检测仪(6)检测出经过过滤后的废水中腐蚀性大于设定的阈值时，所述第一电磁阀(7)关闭，第二电磁阀(8)开启，废水进入到腐蚀处理装置(3)中进行处理然后进入到盐处理装置(4)中进行除盐处理；当腐蚀度检测仪(6)检测出经过过滤后的废水中腐蚀性小于设定的阈值时，所述第一电磁阀(7)开启，第二电磁阀(8)关闭，过滤后的废水直接进入到盐处理装置(4)中进行除盐处理；

所述第一电磁阀(7)与盐处理装置(4)之间的管线上设有盐离子检测仪(10)和浊度检测仪(11)；

所述盐处理装置(4)的加药口分别通过管线连接有PH调节剂添加箱(12)和还原剂添加箱(13)，所述盐处理装置(4)与PH调节剂添加箱(12)和还原剂添加箱(13)之间连接的管线上分别设有计量泵(15)；

所述计量泵(15)根据盐离子检测仪(10)和浊度检测仪(11)检测到的数据将PH调节剂添加箱(12)和还原剂添加箱(13)中的PH调节剂和还原剂加入到盐处理装置(4)中与进入到盐处理装置(4)中的废水进行反应处理；

所述盐处理装置(4)与软化器(1)连接的管线上，且靠近盐处理装置(4)的端部设有第三电磁阀(18)，靠近软化器(1)的端部设有第四电磁阀(20)，所述淡水收集箱(5)连接在第三电磁阀(18)和第四电磁阀(20)之间，且淡水收集箱(5)连接的管线上设有第五电磁阀(19)。

2.根据权利要求1所述的锅炉软化器再生废水零排放装置，其特征在于，所述第三电磁阀(18)后端的管线与腐蚀处理装置(3)通过管线连接，所述腐蚀处理装置(3)与盐处理装置(4)通过加热管线连通，经过盐处理装置(4)后处理的淡水进入到腐蚀处理装置(3)中吸收腐蚀处理装置(3)反应产生的热量，并通过加热管线进入到盐处理装置(4)中为盐处理装置(4)在进行处理过程中进行加热。

3.根据权利要求1或2所述的锅炉软化器再生废水零排放装置，其特征在于，所述盐处理装置(4)的加热入口还连接有热水加入管线(23)，所述热水加入管线(23)上设有第六电磁阀(24)。

4.根据权利要求1所述的锅炉软化器再生废水零排放装置，其特征在于，所述PH调节剂添加箱(12)与盐处理装置(4)之间连接的管线上设有第七电磁阀(16)，所述盐处理装置(4)与还原剂添加箱(13)之间连接的管线上设有第八电磁阀(14)；所述软化器(1)的入口设有软化加压管线(21)，所述软化加压管线(21)上设有控制阀门(22)。

5.根据权利要求1所述的锅炉软化器再生废水零排放装置，其特征在于，所述盐处理装置(4)包括处理箱体(401)，所述处理箱体(401)内设有分隔板(402)，所述分隔板(402)上端设有反应釜(403)，所述反应釜(403)缠绕有换热加热管道(404)，所述换热加热管道(404)的一端与处理箱体(401)上设有且与加热管线连接的加热介质入口(405)连通，所述换热加热管道(404)的另一端连接有排水管线(415)，该排水管线(415)的下端延伸到分隔板(402)下方，所述排水管线(415)上设有排水控制阀(416)；

所述反应釜(403)的底部设有处理液排放管(417)，所述处理液排放管(417)的底部向下延伸到分隔板(402)的底部，所述处理液排放管(417)内设有压力阀(418)；

所述分隔板(402)下方设有相互对称的分流板(409)，相互对称设有的分流板(409)的底部分别固定连接有左折板(411)和右折板(412)；所述分流板(409)的下部设有多个通孔(410)，且该多个通孔(410)位于左折板(411)和右折板(412)的正上方；

相互对称连接的分流板(409)连接的顶部连接在处理液排放管(415)的正下方；所述处理箱体(401)底部设有与软化器(1)连接的连接管线连通的淡水出口(413)，处理箱体(401)另一侧设有排污口(414)；

所述处理箱体(401)的顶部设有与过滤装置(2)连接的废水进口(406)、与PH调节剂添加箱(12)连接的PH调节剂入口(407)、与还原剂添加箱(13)连接的还原剂入口(408)。

6.根据权利要求1所述的锅炉软化器再生废水零排放装置，其特征在于，所述过滤装置(2)包括过滤箱体(201)，所述过滤箱体(201)内从上到下设有的沉淀隔板(202)和过滤组件(203)将过滤箱体(201)从上到下分隔为上沉淀腔(204)、过滤腔(205)和下沉淀腔(206)；所述上沉淀腔(204)的一侧设有与软化器(1)连接的废水过滤入口(213)，上沉淀腔(204)的另一侧与过滤腔(205)通过设在过滤箱体(201)外设有的外接管线(211)连通，该外接管线(211)上设有外接控制阀(212)；

所述过滤腔(205)的上端倾斜设有分液组件(207)，所述分液组件(207)的高处位于为外接管线(211)接入到过滤腔(205)处的下方；所述下沉淀腔(206)的侧边设有与盐处理装置(4)连通的沉淀液出口(214)

经过上沉淀腔(204)沉淀后的废水通过外接管线(211)进入到过滤腔(205)中，通过分液组件(207)分液后，在经过过滤组件(203)过滤后进入到下沉淀腔(206)进行二次沉淀，然后通过沉淀液出口(214)排除。

7.根据权利要求1所述的锅炉软化器再生废水零排放装置，其特征在于，所述腐蚀处理装置(3)包括腐蚀处理箱体(301)，设在腐蚀处理箱体(301)内的酸碱反应釜(302)，所述腐蚀处理箱体(301)的两侧设有滑轨(307)，所述酸碱反应釜(302)的两侧设有与滑轨(307)活动连接的滑块(308)，所述腐蚀处理箱体(301)上方设有环形定位环(309)，该环形定位环(309)的内圈与酸碱反应釜(302)的外壁接触；

所述腐蚀处理箱体(301)的顶部设有药剂添加管(303)和过滤装置(2)连接的过滤水进入管线(304)，且所述药剂添加管(303)和过滤水进入管线(304)的下端延伸到酸碱反应釜(302)中；

所述腐蚀处理箱体(301)下端分别两侧分别设有与腐蚀处理箱体(301)内连通的导热水入口(305)和导热水出口(306)，所述导热水出口(306)和导热水入口(305)分别与盐处理装置(4)连通。

8.根据权利要求6所述的锅炉软化器再生废水零排放装置，其特征在于，所述过滤组件(203)由上到下设有的鹅卵石层(210)、竹炭层(209)和过滤网层(208)组成。

9.根据权利要求6所述的锅炉软化器再生废水零排放装置，其特征在于，所述分液组件(207)包括分液组件板(2071)，所述分液组件板(2071)的一端表面设有椭圆凹槽(2072)，所述椭圆凹槽(2072)的一侧设有过水凹槽(2074)，该过水凹槽(2074)的一侧设有弧形挡水分液板(2073)，所述分液组件板(2071)上设有多个条形凹槽(2075)，每一个条形凹槽(2075)的端部弧形挡水分液板(2073)连通；所述条形凹槽(2075)内设有穿过分液组件板(2071)的多个透水孔(2076)，且每一个条形凹槽(2075)上设有的多个透水孔(2076)相互错开设置；通过外接管线(211)进入到过滤腔(205)中的液体进入到椭圆凹槽(2072)中，然后通过过水凹槽(2074)流入到弧形挡水分液板(2073)处，通过弧形挡水分液板(2073)进行分液，分液后的液体分别进入到条形凹槽(2075)中通过透水孔(2076)漏下。