CN204752402U - 油田污水离子交换软化器 - Google Patents
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Abstract
<b>本实用新型涉及油田污水处理装置技术领域，是一种油田污水离子交换软化器，其包括</b><b>预处理壳体和离子交换树脂罐，在预处理壳体内填充有锰砂滤料，在离子交换树脂罐内填充有氯化钠型离子交换树脂，在预处理壳体上有进水口和反洗排污口</b><b>。</b><b>本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在对稠油采出水的处理过程中，氯化钠型离子交换树脂能够再生，有效的防止了氯化钠型离子交换树脂的失效，使得本实用新型可以继续进行离子交换作业，降低了稠油采出水的处理成本，通过本实用新型处理后的稠油采出水中的钙离子和镁离子得到有效的脱除，降低了处理后的稠油采出水在锅炉内的结垢程度，从而有效的减少了结垢对锅炉的损害，保证过热蒸汽的生产。</b>
Description
技术领域
本实用新型涉及油田污水处理装置技术领域，是一种油田污水离子交换软化器。
背景技术
随着国内稠油油田的逐步开发，稠油采出水的水量随之逐年提高，由于稠油开采工艺大量依托蒸汽开采技术，因此，将稠油采出水处理后再回用锅炉来生产蒸汽是污水资源化利用的有效途径。目前，将稠油采出水净化后，再采用钠离子交换软化处理后回用锅炉已经成为常规的处理流程。随着稠油油田大量使用过热蒸汽，使得稠油采出水中溶解有大量的金属阳离子（比如亚铁离子、铁离子），金属阳离子容易导致树脂中毒，使树脂的交换能力下降，另外，当稠油采出水中大量的钙离子和镁离子穿透树脂软化器进入锅炉后，钙离子和镁离子与水中的硅酸根离子反应生成硅酸盐垢物质，由此，容易导致过热蒸汽锅炉发生炉管爆管，对过热蒸汽的生产造成不利的影响。目前，在使用树脂软化器对稠油采出水进行离子交换时，大量采用的树脂对于多价态的离子的结合能力更强，其中Fe3+对树脂的污染几乎会导致树脂失效，使树脂无法再生，只有更换新的树脂才能继续对稠油采出水进行离子交换，提高了对稠油采出水的处理成本。
发明内容
本实用新型提供了一种油田污水离子交换软化器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有树脂软化器在实际使用过程中存在的树脂软化器中的树脂容易失效的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油田污水离子交换软化器，包括预处理壳体和离子交换树脂罐，在预处理壳体内填充有锰砂滤料，在离子交换树脂罐内填充有氯化钠型离子交换树脂，在预处理壳体上有进水口和反洗排污口，在预处理壳体与离子交换树脂罐之间固定有均与预处理壳体和离子交换树脂罐相通的第一连接管和第二连接管，在离子交换树脂罐上有出水口，在离子交换树脂罐上固定有与离子交换树脂罐相通的进反洗水管，在进反洗水管上固定有进反洗气管，在第一连接管、第二连接管、进反洗水管和进反洗气管上均固定安装有阀门。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述进水口上固定有进水管，在出水口上固定有出水管，在进水管和出水管上均固定安装有阀门。
上述反洗排污口上固定有反洗排污管，在反洗排污管上固定安装有阀门。
上述锰砂滤料的规格为0.4毫米至0.6毫米。
上述阀门为球阀。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在对稠油采出水的处理过程中，氯化钠型离子交换树脂能够再生，有效的防止了氯化钠型离子交换树脂的失效，使得本实用新型可以继续进行离子交换作业，降低了稠油采出水的处理成本，通过本实用新型处理后的稠油采出水中的钙离子和镁离子得到有效的脱除，降低了处理后的稠油采出水在锅炉内的结垢程度，从而有效的减少了结垢对锅炉的损害，保证过热蒸汽的生产。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程图。
附图中的编码分别为：1为预处理壳体，2为离子交换树脂罐，3为进水口，4为反洗排污口，5为第一连接管，6为第二连接管，7为出水口，8为进反洗水管，9为进反洗气管，10为进水管，11为出水管，12为反洗排污管。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该油田污水离子交换软化器包括预处理壳体1和离子交换树脂罐2，在预处理壳体1内填充有锰砂滤料，在离子交换树脂罐2内填充有氯化钠型离子交换树脂，在预处理壳体1上有进水口3和反洗排污口4，在预处理壳体1与离子交换树脂罐2之间固定有均与预处理壳体1和离子交换树脂罐2相通的第一连接管5和第二连接管6，在离子交换树脂罐2上有出水口7，在离子交换树脂罐2上固定有与离子交换树脂罐2相通的进反洗水管8，在进反洗水管8上固定有进反洗气管9，在第一连接管5、第二连接管6、进反洗水管8和进反洗气管9上均固定安装有阀门。打开第一连接管5上的阀门，关闭第二连接管6、进反洗水管8和进反洗气管9上的阀门，稠油采出水通过进水口3进入预处理壳体1，进入预处理壳体1内的稠油采出水中的铁离子被锰砂滤料吸附，使得稠油采出水中的铁离子在预处理壳体1内被脱除，脱除铁离子的稠油采出水通过第一连接管5进入离子交换树脂罐2，进入离子交换树脂罐2的稠油采出水中的钙离子和镁离子与氯化钠型离子交换树脂中的钠离子进行离子交换，使得稠油采出水中的钙离子和镁离子在离子交换树脂罐2内被脱除，脱除铁离子、钙离子和镁离子等金属离子的稠油采出水（净化水）通过出水口7排出。关闭第一连接管5上的阀门，打开第二连接管6、进反洗水管8和进反洗气管9上的阀门，通过进反洗水管8向离子交换树脂罐2内注入水，通过进反洗气管9向离子交换树脂罐2内注入反洗气，反洗气使得离子交换树脂罐2内的含有钙离子和镁离子的离子交换树脂与水充分混合，在混合过程中，水中的钠离子与离子交换树脂中的钙离子和镁离子进行交换，让离子交换树脂罐2内的离子交换树脂再生为氯化钠型离子交换树脂，含有钙离子和镁离子的水通过反洗排污口4排出，由此可知，油田污水离子交换软化器能够大大的减少铁离子对氯化钠型离子交换树脂的毒害，进反洗水管8和进反洗气管9的设置便于向离子交换树脂罐2注水和反洗气，从而对含有钙离子和镁离子的离子交换树脂进行清洗，使得氯化钠型离子交换树脂能够再生，有效的防止了氯化钠型离子交换树脂的失效，使得本实用新型可以继续进行离子交换作业，降低了稠油采出水的处理成本；通过本实用新型处理后的稠油采出水中的钙离子和镁离子得到有效的脱除，降低了处理后的稠油采出水在后续的锅炉内的结垢程度，从而有效的减少了结垢对锅炉的损害，保证过热蒸汽的生产。损坏的氯化钠型离子交换树脂在反洗时，可以被截留至预处理壳体1内，防止损坏的氯化钠型离子交换树脂通过反洗排污口4排出。锰砂滤料能够有效地吸附铁离子，防止铁离子对氯化钠型离子交换树脂的毒害。
可根据实际需要，对上述油田污水离子交换软化器作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，在进水口3上固定有进水管10，在出水口7上固定有出水管11，在进水管10和出水管11上均固定安装有阀门。稠油采出水通过进水管10进入预处理壳体1，净化水通过出水管11排出。
如附图1所示，在反洗排污口4上固定有反洗排污管12，在反洗排污管12上固定安装有阀门。含有钙离子和镁离子的水通过反洗排污管12排出。
根据需要，锰砂滤料的规格为0.4毫米至0.6毫米。
根据需要，阀门为球阀。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (9)
1.一种油田污水离子交换软化器，其特征在于包括预处理壳体和离子交换树脂罐，在预处理壳体内填充有锰砂滤料，在离子交换树脂罐内填充有氯化钠型离子交换树脂，在预处理壳体上有进水口和反洗排污口，在预处理壳体与离子交换树脂罐之间固定有均与预处理壳体和离子交换树脂罐相通的第一连接管和第二连接管，在离子交换树脂罐上有出水口，在离子交换树脂罐上固定有与离子交换树脂罐相通的进反洗水管，在进反洗水管上固定有进反洗气管，在第一连接管、第二连接管、进反洗水管和进反洗气管上均固定安装有阀门。
2.根据权利要求1所述的油田污水离子交换软化器，其特征在于进水口上固定有进水管，在出水口上固定有出水管，在进水管和出水管上均固定安装有阀门。
3.根据权利要求1或2所述的油田污水离子交换软化器，其特征在于反洗排污口上固定有反洗排污管，在反洗排污管上固定安装有阀门。
4.根据权利要求1或2所述的油田污水离子交换软化器，其特征在于锰砂滤料的规格为0.4毫米至0.6毫米。
5.根据权利要求3所述的油田污水离子交换软化器，其特征在于锰砂滤料的规格为0.4毫米至0.6毫米。
6.根据权利要求1或2所述的油田污水离子交换软化器，其特征在于阀门为球阀。
7.根据权利要求3所述的油田污水离子交换软化器，其特征在于阀门为球阀。
8.根据权利要求4所述的油田污水离子交换软化器，其特征在于阀门为球阀。
9.根据权利要求5所述的油田污水离子交换软化器，其特征在于阀门为球阀。
Priority Applications (1)
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| CN201520354986.2U CN204752402U (zh) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | 油田污水离子交换软化器 |
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| CN201520354986.2U CN204752402U (zh) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | 油田污水离子交换软化器 |
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| CN (1) | CN204752402U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110117123A (zh) * | 2018-02-06 | 2019-08-13 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油田采出水处理方法及装置 |
| CN114291867A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-08 | 山东大成电子科技有限公司 | 一种多功能的高温含油污水离子交换软化处理装置 |
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2015
- 2015-05-28 CN CN201520354986.2U patent/CN204752402U/zh active Active
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| CN114291867A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-08 | 山东大成电子科技有限公司 | 一种多功能的高温含油污水离子交换软化处理装置 |
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