CN112550963A - 一种仓底卸料器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种仓底卸料器，包括卸料斗及设置在卸料斗上端的连接部、设置卸料斗一侧的振动机，所述卸料斗弧形的侧面围成圆台形结构，卸料斗的下端设有下料口，卸料斗内设有缓冲机构，卸料斗的上端通过连接部与料仓的下端固定连接；第二连接板固定设置在料仓的下端，卸料斗通过第一连接板与第二连接板弹性连接，卸料斗的一侧安装有振动机，物料从料仓进入到卸料斗中，先经过滑冲机构分流，避免物料直接下落堵塞下料口，振动机带动卸料斗振动，使物料不易粘接，提高了下料速度，也可通过振动机振动频率控制下料的速度。
Description
技术领域
本发明涉及仓底卸料器技术领域，具体为一种仓底卸料器。
背景技术
一般小颗粒的物料通过料仓进行储存，料仓中物料下料的时候容易粘接、堵塞下料口，导致料下不来，一般需要人工振动料仓或者拿棍件插入推动，下料效率低，人员操作麻烦，影响后续生产加工和运输。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种仓底卸料器，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种仓底卸料器，包括卸料斗及设置在卸料斗上端的连接部、设置卸料斗一侧的振动机，所述卸料斗弧形的侧面围成圆台形结构，卸料斗的下端设有下料口，卸料斗内设有缓冲机构，卸料斗的上端通过连接部与料仓的下端固定连接；
所述连接部包括设置在卸料斗上端的第一连接板、通过弹簧座安装在第一连接板上端的第二连接板，所述第二连接板上端与料仓的下端固定连接，所述第一连接板上对应第二连接板环形分布有若干组弹簧板，所述弹簧座并列设有若干组且安装在弹簧板上。
作为本发明的进一步方案为：所述第一连接板和第二连接板为圆环形结构，第二连接板上环形分布有若干安装孔，所述第二连接板通过螺栓固定安装在料仓的下端，第一连接板和第二连接板之间设有防止漏料的封布。
作为本发明的进一步方案为：所述弹簧板竖向设置在第二连接板的下端，弹簧板的下端设有若干个加强板与卸料斗连接固定，所述弹簧板对应弹簧座设有若干定位孔，所述第二连接板对应定位孔设有相应的孔洞。
作为本发明的进一步方案为：所述弹簧座包括螺杆、套接螺杆上的振动弹簧、固定螺杆的螺母，所述螺杆贯穿第二连接板和弹簧板，螺杆上端的螺帽抵住第二连接板的上端，螺母套接固定在螺杆上并位于弹簧板的下端，所述振动弹簧位于第二连接板和弹簧板之间。
作为本发明的进一步方案为：所述螺杆上端的螺帽与第二连接板之间设有垫片，螺母与弹簧板之间也设有垫片。
作为本发明的进一步方案为：所述缓冲机构包括圆锥形的缓冲罩、用于固定缓冲罩的支板，所述缓冲罩设置在卸料斗内腔的中间位置，支板环形设置在缓冲罩四周并与卸料斗的内腔壁固定连接，所述缓冲罩与卸料斗的内腔壁间隔设有流动槽。
作为本发明的进一步方案为：所述卸料斗的侧端对应振动机设有相应的机座，所述振动机通过机板固定设置在机座的上端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：第二连接板固定设置在料仓的下端，卸料斗通过第一连接板与第二连接板弹性连接，卸料斗的一侧安装有振动机，物料从料仓进入到卸料斗中，先经过滑冲机构分流，避免物料直接下落堵塞下料口，振动机带动卸料斗振动，使物料不易粘接，提高了下料速度，也可通过振动机振动频率控制下料的速度。
附图说明
图1为本发明的立体示意图一；
图2为本发明的立体示意图二。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1～2所示，
本实施例提供了一种仓底卸料器，包括卸料斗1及设置在卸料斗1上端的连接部、设置卸料斗1一侧的振动机2，所述卸料斗1弧形的侧面围成圆台形结构，卸料斗1的下端设有下料口11，卸料斗1内设有缓冲机构，卸料斗1的上端通过连接部与料仓的下端固定连接；
所述连接部包括设置在卸料斗1上端的第一连接板31、通过弹簧座4安装在第一连接板31上端的第二连接板32，所述第二连接板32上端与料仓的下端固定连接，所述第一连接板31上对应第二连接板32环形分布有若干组弹簧板33，所述弹簧座4并列设有若干组且安装在弹簧板33上。
本实施例中，第一连接板31和第二连接板32为圆环形结构，第二连接板32上环形分布有若干安装孔，所述第二连接板32通过螺栓固定安装在料仓的下端，第一连接板31和第二连接板32之间设有防止漏料的封布。
本实施例中，弹簧板33竖向设置在第二连接板32的下端，弹簧板33的下端设有若干个加强板34与卸料斗1连接固定，所述弹簧板33对应弹簧座4设有若干定位孔，所述第二连接板32对应定位孔设有相应的孔洞。
本实施例中，弹簧座4包括螺杆41、套接螺杆41上的振动弹簧42、固定螺杆41的螺母43，所述螺杆41贯穿第二连接板32和弹簧板33，螺杆41上端的螺帽抵住第二连接板32的上端，螺母43套接固定在螺杆41上并位于弹簧板33的下端，所述振动弹簧42位于第二连接板32和弹簧板33之间。
本实施例中，螺杆41上端的螺帽与第二连接板32之间设有垫片，螺母43与弹簧板33之间也设有垫片。
本实施例中，缓冲机构包括圆锥形的缓冲罩12、用于固定缓冲罩12的支板13，所述缓冲罩12设置在卸料斗1内腔的中间位置，支板13环形设置在缓冲罩12四周并与卸料斗1的内腔壁固定连接，所述缓冲罩12与卸料斗1的内腔壁间隔设有流动槽，以便物料下落。
本实施例中，卸料斗1的侧端对应振动机2设有相应的机座14，所述振动机2通过机板固定设置在机座14的上端。
本发明的工作原理为：第二连接板32固定设置在料仓的下端，卸料斗1通过第一连接板31与第二连接板32弹性连接，卸料斗1的一侧安装有振动机2，物料从料仓进入到卸料斗1中，先经过滑冲机构分流，避免物料直接下落堵塞下料口，振动机2带动卸料斗1振动，使物料不易粘接，提高了下料速度，也可通过振动机2振动频率控制下料的速度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种仓底卸料器，包括卸料斗及设置在卸料斗上端的连接部、设置卸料斗一侧的振动机，其特征在于：所述卸料斗弧形的侧面围成圆台形结构，卸料斗的下端设有下料口，卸料斗内设有缓冲机构，卸料斗的上端通过连接部与料仓的下端固定连接；
所述连接部包括设置在卸料斗上端的第一连接板、通过弹簧座安装在第一连接板上端的第二连接板，所述第二连接板上端与料仓的下端固定连接，所述第一连接板上对应第二连接板环形分布有若干组弹簧板，所述弹簧座并列设有若干组且安装在弹簧板上。
2.根据权利要求1所述的一种仓底卸料器，其特征在于：所述第一连接板和第二连接板为圆环形结构，第二连接板上环形分布有若干安装孔，所述第二连接板通过螺栓固定安装在料仓的下端，第一连接板和第二连接板之间设有防止漏料的封布。
3.根据权利要求2所述的一种仓底卸料器，其特征在于：所述弹簧板竖向设置在第二连接板的下端，弹簧板的下端设有若干个加强板与卸料斗连接固定，所述弹簧板对应弹簧座设有若干定位孔，所述第二连接板对应定位孔设有相应的孔洞。
4.根据权利要求3所述的一种仓底卸料器，其特征在于：所述弹簧座包括螺杆、套接螺杆上的振动弹簧、固定螺杆的螺母，所述螺杆贯穿第二连接板和弹簧板，螺杆上端的螺帽抵住第二连接板的上端，螺母套接固定在螺杆上并位于弹簧板的下端，所述振动弹簧位于第二连接板和弹簧板之间。
5.根据权利要求4所述的一种仓底卸料器，其特征在于：所述螺杆上端的螺帽与第二连接板之间设有垫片，螺母与弹簧板之间也设有垫片。
6.根据权利要求1所述的一种仓底卸料器，其特征在于：所述缓冲机构包括圆锥形的缓冲罩、用于固定缓冲罩的支板，所述缓冲罩设置在卸料斗内腔的中间位置，支板环形设置在缓冲罩四周并与卸料斗的内腔壁固定连接，所述缓冲罩与卸料斗的内腔壁间隔设有流动槽。
7.根据权利要求1所述的一种仓底卸料器，其特征在于：所述卸料斗的侧端对应振动机设有相应的机座，所述振动机通过机板固定设置在机座的上端。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117536554A (zh) * | 2024-01-08 | 2024-02-09 | 山东筑峰建筑工程有限公司 | 一种捞沙斗和旋挖钻机 |
| CN117839860A (zh) * | 2023-03-03 | 2024-04-09 | 周宝仁 | 一种陶瓷加工用筛料装置 |
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- 2020-12-09 CN CN202011450928.1A patent/CN112550963A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
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| CN117536554A (zh) * | 2024-01-08 | 2024-02-09 | 山东筑峰建筑工程有限公司 | 一种捞沙斗和旋挖钻机 |
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