CN112549834A

CN112549834A - 彩色膜片的调色方法、终端壳体及终端

Info

Publication number: CN112549834A
Application number: CN201910919281.3A
Authority: CN
Inventors: 刘兵
Original assignee: Beijing Xiaomi Mobile Software Co Ltd
Current assignee: Beijing Xiaomi Mobile Software Co Ltd
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2021-03-26

Abstract

本公开是关于一种彩色膜片的调色方法、终端壳体及终端，涉及终端技术领域。所述方法包括：在膜片基材的表面镀制光学膜层，得到光学膜呈色后的膜片；在光学膜呈色后的膜片的表面，丝印叠加彩色油墨层，得到丝印呈色后的膜片；对丝印呈色后的膜片中的彩色油墨层的色彩进行微调，得到符合设计要求的彩色膜片。本公开实施例提供的技术方案中，提供了一种两步法调色方案，也即第一步先光学膜呈色和丝印呈色，第二步再进行色彩微调，从而在彩色膜片的整个调色过程中，先固定光学膜层，后调整油墨层色彩，避免对候选的调色方案进行逐个试验，从而缩短了彩色膜片的调色过程的周期，且提升了呈色稳定性。

Description

彩色膜片的调色方法、终端壳体及终端

技术领域

本公开实施例涉及终端技术领域，特别涉及一种彩色膜片的调色方法、终端壳体及终端。

背景技术

手机是人们日常生活中必不可少的电子消费品。

在相关技术中，提供了一种炫彩的手机背板，该手机背板通过在玻璃上贴合彩色膜片，实现炫彩效果。但是，相关技术中需要对候选的调色方案进行逐个试验，最终找到符合产品设计需求的调色方案，这就导致彩色膜片的调色过程的周期较长，且呈色稳定性差。

发明内容

本公开实施例提供了一种彩色膜片的调色方法、终端壳体及终端。所述技术方案如下：

根据本公开实施例的第一方面，提供了一种彩色膜片的调色方法，所述方法包括：

在膜片基材的表面镀制光学膜层，得到光学膜呈色后的膜片；

在所述光学膜呈色后的膜片的表面，丝印叠加彩色油墨层，得到丝印呈色后的膜片；

对所述丝印呈色后的膜片中的所述彩色油墨层的色彩进行微调，得到符合设计要求的彩色膜片。

可选地，所述在所述光学膜呈色后的膜片的表面，丝印叠加彩色油墨层，得到丝印呈色后的膜片，包括：

在所述光学膜呈色后的膜片的表面，按照第i组丝印参数丝印叠加彩色油墨层，得到所述丝印呈色后的膜片；其中，所述i的初始值为1，所述i为正整数；

判断所述丝印呈色后的膜片的色彩是否满足第一预设条件；

若所述丝印呈色后的膜片的色彩不满足所述第一预设条件，则令i＝i+1，并再次从所述在所述光学膜呈色后的膜片的表面，按照第i组丝印参数丝印叠加彩色油墨层，得到所述丝印呈色后的膜片的步骤开始执行；其中，所述第i组丝印参数与第i+1组丝印参数不同；

若所述丝印呈色后的膜片的色彩满足所述第一预设条件，则结束流程。

可选地，所述对所述丝印呈色后的膜片中的所述彩色油墨层的色彩进行微调，得到符合设计要求的彩色膜片，包括：

对所述丝印呈色后的膜片中的所述彩色油墨层的色彩进行呈色微调，使得所述丝印呈色后的膜片的色彩满足第二预设条件；

待所述丝印呈色后的膜片的色彩满足所述第二预设条件之后，对所述丝印呈色后的膜片中的所述彩色油墨层进行单色油墨微调，得到所述符合设计要求的彩色膜片。

可选地，所述对所述丝印呈色后的膜片中的所述彩色油墨层的色彩进行呈色微调，包括：

根据第一测量数据对所述丝印呈色后的膜片中的所述彩色油墨层的色彩进行呈色微调；

其中，所述第一测量数据包括：经所述光学膜呈色后的陪镀片的反射率和透过率，和/或，经所述丝印呈色后的陪镀片的反射率和透过率。

可选地，所述方法还包括：

采用可见光光度计测量经所述光学膜呈色后的陪镀片的反射率和透过率；

和/或，

采用可见光光度计测量经所述丝印呈色后的陪镀片的反射率和透过率。

可选地，所述对所述丝印呈色后的膜片中的所述彩色油墨层进行单色油墨微调，包括：

根据第二测量数据对所述丝印呈色后的膜片中的所述彩色油墨层进行单色油墨微调；

其中，所述第二测量数据包括色彩满足所述第二预设条件的所述丝印呈色后的陪镀片的反射率和透过率。

可选地，所述呈色微调包括以下至少一种：亮度调整、饱和度调整、色相调整。

可选地，所述光学膜层的膜层数量为3～7层，总厚度为80～1000nm，在可见光范围内的透过率为40～70％，反射率为30～80％，膜层材料包括以下至少一种：SiO₂、ZrO₂、Ti₂O₅、TiO₂、Nb₂O₃、SiN_x。

根据本公开实施例的第二方面，提供了一种终端壳体，所述终端壳体上贴附有彩色膜片，所述彩色膜片采用如上述彩色膜片的调色方法调色而成。

根据本公开实施例的第三方面，提供了一种终端，所述终端壳体上贴附有彩色膜片，所述彩色膜片采用如上述彩色膜片的调色方法调色而成。

可选地，所述终端壳体为所述终端的背板。

可选地，所述终端壳体为玻璃壳体。

本公开实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过在膜片基材的表面镀制光学膜层，得到光学膜呈色后的膜片，然后进一步丝印叠加彩色油墨层，得到丝印呈色后的膜片，最后对丝印呈色后的膜片中的彩色油墨层的色彩进行微调，得到符合设计要求的彩色膜片；提供了一种两步法调色方案，也即第一步先光学膜呈色和丝印呈色，第二步再进行色彩微调，从而在彩色膜片的整个调色过程中，先固定光学膜层，后调整油墨层色彩，避免对候选的调色方案进行逐个试验，从而缩短了彩色膜片的调色过程的周期，且提升了呈色稳定性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种彩色膜片的调色方法的流程图；

图2示例性示出了一种PET膜片镀制光学膜层的示意图；

图3示例性示出了一种丝印彩色油墨层的示意图；

图4是根据另一示例性实施例示出的一种彩色膜片的调色方法的流程图；

图5是根据一示例性实施例示出的一种终端的示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1是根据一示例性实施例示出的一种彩色膜片的调色方法的流程图，如图1所示，该方法可以包括如下几个步骤：

在步骤101中，在膜片基材的表面镀制光学膜层，得到光学膜呈色后的膜片。

膜片基材是彩色膜片的基底材料。可选地，膜片基材为PET(PolyethyleneTerephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜片。需要说明的一点是，PET膜片的形状和尺寸与实际产品的设计需求有关，本公开实施例对此不作限定。

光学膜层是指可传播光束的光学介质材料，如反射膜、增透膜或滤光膜等。可选地，不同的光学膜层具有不同的透过率和反射率，根据对不同的光学膜层进行叠加镀制，可得到具有不同透过率和反射率的镀膜膜系。

在本公开实施例中，可以根据实际产品的设计需求(如手机电池后盖的外观设计需求)，对上述PET膜片进行纹理(如手机电池后盖的花纹)转印，可选地，上述纹理转印可以采用UV(Ultra-Violet Ray，紫外线)印刷的方法，其中，UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺。进一步地，将纹理转印后的PET膜片放置在真空镀膜机中镀制光学膜层，其中，真空镀膜机是指在较高真空度的环境中镀制薄膜的机器，其主要利用蒸发和溅射两种方法进行镀膜，如真空离子蒸发和磁控溅射等。

可选地，上述光学膜层的膜层数量为3～7层，总厚度为80～1000nm，在可见光范围内的透过率为40～70％，反射率为30～80％，膜层材料包括以下至少一种：SiO₂、ZrO₂、Ti₂O₅、TiO₂、Nb₂O₃、SiN_x。需要说明的一点是，上述光学膜层的数量、厚度、透过率、反射率和制作材料等参数的选择与实际产品的设计需求有关，例如，根据手机玻璃电池后盖的设计曲线来选择合适的光学膜层参数。示例性地，结合参考图2，以PET膜片为例，在进行纹理转印后的PET膜片21上方镀制光学膜系22，该光学膜系22包括5层光学膜层23。

可选地，膜片基材还具有相应的陪镀片，陪镀片可以是清洁的玻璃，且陪镀片与膜片基材的形状和尺寸相同。采用与在膜片基材的表面镀制光学膜层相同的工艺，在陪镀片的表面镀制光学膜层。并且，在陪镀片的表面镀制的光学膜层，与在膜片基材的表面镀制的光学膜层完全相同，包括光学膜层的层叠结构、膜层数量、每一层的选材等参数均相同。在陪镀片的表面镀制光学膜层之后，通过可见光光度计测量上述陪镀片在可见光范围内的反射率和透过率，留存作为参考数据。其中，可见光光度计是指用于对物品反射的复杂的光进行分解的科学仪器，该仪器可以根据不同反射光的波长计算上述物品的反射率与透过率。需要说明的一点是，由于PET膜片与陪镀片镀制的光学膜层相同，因此，PET膜片与陪镀片在镀制光学膜层后的反射率和透过率也相同。

在步骤102中，在光学膜呈色后的膜片的表面，丝印叠加彩色油墨层，得到丝印呈色后的膜片。

丝印，即丝网印刷，是指将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版，在印刷时，通过刮板的挤压，使油墨通过网孔转移到承印物上，形成与网孔形状相同的图像或文字。可选地，上述彩色油墨是指在上述承印物上可以显示颜色的油墨，该彩色油墨可以包括红色、黄色或蓝色等多种不同颜色，本公开实例对此不作限定。

在本公开实施例中，在光学膜呈色后的膜片的表面，通过丝印叠加彩色油墨层。示例性地，结合参考图3，以PET膜片为例，在进行纹理转印后的PET膜片21上方镀制光学膜系22，进一步地，通过丝印网版31，采用刮板32挤压，使彩色油墨33显示在光学膜系22上方。可选地，丝印网版31上具有产品设计的图案，如产品logo(标志)。需要说明的一点是，上述彩色油墨层的数量和颜色与实际产品的设计有关，可以是一层，也可以是多层相同或不同颜色的彩色油墨层，本公开实施例对此不作限定。

可选地，在彩色油墨层的上方可通过丝印继续叠加盖底油墨层，可选地，盖底油墨层可以为黑色油墨或白色油墨，或者也可以是其它颜色。与彩色油墨层相似，盖底油墨层的数量和颜色与实际产品的设计有关，可以是一层，也可以是多层相同或不同颜色的盖底油墨层。除此之外，上述彩色油墨和盖底油墨的可见光透过率也与实际产品的设计有关，如，选择可见光透过率为20～40％的彩色油墨印刷彩色油墨层，选择可见光透过率为5～15％的黑色或白色油墨印刷盖底油墨层。

可选地，如果还具有陪镀片，那么在光学膜呈色后的陪镀片的表面，丝印叠加彩色油墨层，得到丝印呈色后的陪镀片。采用与在光学膜呈色后的膜片的表面，丝印叠加彩色油墨层相同的工艺，在光学膜呈色后的陪镀片的表面，丝印叠加彩色油墨层。并且，两者丝印叠加的彩色油墨层的层数、颜色等参数均相同。在得到丝印呈色后的陪镀片之后，通过可见光光度计再次测量上述陪镀片在可见光范围内的反射率和透过率，留存作为参考数据。

在步骤103中，对丝印呈色后的膜片中的彩色油墨层的色彩进行微调，得到符合设计要求的彩色膜片。

在经过光学膜呈色和丝印呈色之后，对彩色油墨层的色彩进行微调，以达到实际产品的设计要求。例如，若丝印呈色后的PET膜片的蓝相偏弱，则在彩色油墨中添加蓝色油墨。

可选地，结合上述测得的参考数据，对丝印呈色后的膜片中的彩色油墨层的色彩进行微调，以达到实际产品的设计要求。

综上所述，本公开实施例提供的技术方案中，通过在膜片基材的表面镀制光学膜层，得到光学膜呈色后的膜片，然后进一步丝印叠加彩色油墨层，得到丝印呈色后的膜片，最后对丝印呈色后的膜片中的彩色油墨层的色彩进行微调，得到符合设计要求的彩色膜片；提供了一种两步法调色方案，也即第一步先光学膜呈色和丝印呈色，第二步再进行色彩微调，从而在彩色膜片的整个调色过程中，先固定光学膜层，后调整油墨层色彩，避免对候选的调色方案进行逐个试验，从而缩短了彩色膜片的调色过程的周期，且提升了呈色稳定性。

经实验发现，相比于相关技术，采用本申请实施例提供的技术方案，彩色膜片的调色周期从15～45天缩短为3～6天，充分提升了效率，有效保证了产品量产的稳定性，同时节约了制造成本。

图4是根据另一示例性实施例示出的一种彩色膜片的调色方法的流程图，如图4所示，该方法可以包括如下几个步骤：

在步骤401中，在膜片基材的表面镀制光学膜层，得到光学膜呈色后的膜片。

上述步骤401与图1实施例的步骤101相同，具体参见图1实施例，在此不作赘述。

在步骤402中，在光学膜呈色后的膜片的表面，按照第i组丝印参数丝印叠加彩色油墨层，得到丝印呈色后的膜片。

上述i的初始值为1，i为正整数。丝印参数包括但不限于以下至少一项：彩色油墨层的各层颜色、彩色油墨层的各层比例、彩色油墨层的各层厚度、彩色油墨层的各层透过率、彩色油墨层的反射率、彩色油墨层的层数，等等。上述第i组丝印参数即为第i次丝印时采用的丝印参数。在本公开实例中，在光学膜呈色后的膜片表面，按照第i组丝印参数丝印叠加彩色油墨层，得到丝印呈色后的膜片。可选地，还在光学膜呈色后的陪镀片表面，按照第i组丝印参数丝印叠加彩色油墨层，得到丝印呈色后的陪镀片。

可选地，在光学膜呈色之后，记录经光学膜呈色后的陪镀片的反射率和透过率作为第一测量数据的一部分。其中，上述光学膜呈色后的陪镀片的反射率和透过率采用可见光光度计测量得到；类似地，丝印呈色后的陪镀片的反射率和透过率也可以采用可见光光度计测量得到。需要说明的一点是，由于膜片与陪镀片的镀制流程和丝印流程相同，因此，经过光学膜呈色后的膜片与经过光学膜呈色后的陪镀片的反射率和透过率也相同。

在步骤403中，判断丝印呈色后的膜片的色彩是否满足第一预设条件；若是，则执行下述步骤404；若否，则令i＝i+1，并再次从上述步骤402开始执行；

可选地，第一预设条件可以根据实际产品的设计进行设定，例如，设定当丝印呈色后的膜片的色彩与实际产品设计的色彩之间的相近程度达到第一阈值时，该丝印呈色后的膜片的色彩满足第一预设条件，其中，上述第一阈值可以为85％、90％或95％，等等。

在一种可能的实施方式中，对丝印呈色后的膜片的色彩通过人眼进行色彩判断，确定与实际产品设计的色彩之间的相近程度；在另一种可能的实施方式中，对丝印呈色后的膜片的色彩通过分光光度计进行测量，确定与实际产品设计的色彩之间的相近程度，其中，分光光度计是指物品反射的复杂的光进行分解的科学仪器，该仪器进过分解后的颜色对比判断不同物品之间颜色的相似度。当然，还可以结合上述人眼判断和仪器判断，本公开实施例对此不作限定。

可选地，当丝印呈色后的膜片的色彩不满足第一预设条件时，令i＝i+1，也即更换另一组丝印参数后，再次从上述步骤402开始执行。其中，第i组丝印参数与第i+1组丝印参数不同，如增加或减少彩色油墨的厚度、调整彩色油墨的颜色或比例，等等。重复上述过程，直至丝印呈色后的膜片的色彩满足第一预设条件时，执行下述步骤404。

可选地，还在丝印呈色后的陪镀片表面的色彩进行判断，确定陪镀片表面的色彩是否满足第一预设条件。若不满足，则更换丝印参数，重复丝印步骤，直至丝印呈色后的陪镀片表面满足上述第一预设条件时，执行后续步骤。

可选地，在得到满足第一预设条件的膜片和陪镀片后，记录经丝印呈色后的陪镀片的反射率和透过率作为第一测量数据的另一部分。其中，丝印呈色后的陪镀片的反射率和透过率也可以采用可见光光度计测量得到。需要说明的一点是，由于膜片与陪镀片的镀制流程和丝印流程相同，因此，经过丝印呈色后的膜片与经过丝印呈色后的陪镀片的反射率和透过率也相同。

在步骤404中，对丝印呈色后的膜片中的彩色油墨层的色彩进行呈色微调，使得丝印呈色后的膜片的色彩满足第二预设条件。

可选地，呈色微调包括但不限于以下至少一种：亮度调整、饱和度调整、色相调整。第二预设条件可以根据实际产品的设计进行设定，例如，设定当丝印呈色后的膜片的色彩与实际产品设计的色彩之间的相近程度达到第二阈值时，该丝印呈色后的膜片的色彩符合第二预设条件，其中，上述第二阈值可以为90％、95％或98％，等等。需要说明的一点是，满足第二预设条件的膜片比满足第一预设条件的膜片的色彩更接近实际产品的设计，也即第二阈值大于第一阈值。

可选地，根据第一测量数据对丝印呈色后的膜片中的彩色油墨层的色彩进行呈色微调；其中，第一测量数据包括：经光学膜呈色后的陪镀片的反射率和透过率，和/或，经丝印呈色后的陪镀片的反射率和透过率。基于上述第一测量数据对丝印呈色后的膜片中的彩色油墨层的色彩进行呈色微调，能够更好地满足实际产品对于反射率和透过率的设计要求。可选地，还根据上述第一测量数据，对丝印呈色后的陪镀片中的彩色油墨层的色彩进行呈色微调，得到丝印呈色后的陪镀片的色彩满足第二预设条件。可选地，记录丝印呈色后满足第二预设条件的陪镀片的反射率和透过率作为第二测量数据。

在步骤405中，待丝印呈色后的膜片的色彩满足第二预设条件之后，对丝印呈色后的膜片中的彩色油墨层进行单色油墨微调，得到符合设计要求的彩色膜片。

可选地，对第二预设条件的判断与上述第一预设条件的判断相同。在一种可能的实施方式中，对呈色微调后的膜片的色彩通过人眼进行色彩判断，确定与实际产品设计的色彩之间的相近程度；在另一种可能的实施方式中，对呈色微调后的膜片的色彩通过分光光度计进行测量，确定与实际产品设计的色彩之间的相近程度。

上述单色油墨微调是指在彩色油墨层中加入某一种颜色的油墨(也即单色油墨)进行色彩调整。

可选地，根据第二测量数据对丝印呈色后的膜片中的彩色油墨层进行单色油墨微调；其中，第二测量数据包括色彩满足第二预设条件的丝印呈色后的陪镀片的反射率和透过率。基于上述第二测量数据对丝印呈色后的膜片中的彩色油墨层进行单色油墨微调，能够更好地满足实际产品对于反射率和透过率的设计要求。可选地，还根据上述第二测量数据，对丝印呈色后的陪镀片中的彩色油墨层的色彩进行单色油墨微调，得到符合设计要求的陪镀片。

综上所述，本公开实施例提供的技术方案中，在对丝印呈色后的膜片中的彩色油墨层的色彩进行微调时，首先对丝印呈色后的膜片中的彩色油墨层的色彩进行呈色微调，待丝印呈色后的膜片的色彩满足第二预设条件之后，再对丝印呈色后的膜片中的彩色油墨层进行单色油墨微调，得到符合设计要求的彩色膜片，从而实现了对彩色油墨层的色彩进行两步微调，得到更加接近设计要求的色彩。

另外，还通过对陪镀片的反射率和透过率进行测量，根据上述测量数据进行呈色微调和单色油墨微调，能够更好地满足实际产品对于反射率和透过率的设计要求。

需要说明的一点是，PET膜片和陪镀片共同进行上述各步骤，也就是说，在本公开实施例中，PET膜片和陪镀片经过的操作流程相同。

本公开一示例性实施例还提供了一种终端壳体。该终端壳体上贴附有彩色膜片，该彩色膜片采用上述实施例提供的彩色膜片的调色方法调色而成。可选地，该彩色膜片粘附在该终端壳体的内表面或外表面，其中，内表面是指终端壳体面向终端内部的表面，外表面是指终端壳体面向终端外部的表面。

对于彩色膜片的调色方法，以及其它一些细节说明，可参见上文实施例中的介绍说明，此处不再赘述。

本公开一示例性实施例还提供了一种终端。例如，终端可以是诸如手机、平板电脑、电子书阅读器、可穿戴设备等移动终端设备，也可以是车载终端、游戏控制台、计算机、医疗设备、健身设备等其它终端设备，本公开实施例对此不作限定。终端包括上述终端壳体。终端壳体根据实际产品的设计放置在终端的各种位置，可选地，该终端壳体为该终端的背板，其中，背板是指与终端屏幕相对的一侧壳体。例如，对于手机来说，终端壳体可以放置在手机屏幕的相对面。可选地，上述终端壳体为玻璃壳体。示例性地，结合参考图5，彩色膜片51粘附在终端壳体52的内表面，终端壳体52作为终端53的背板，与终端53的显示屏54相对。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims

1.一种彩色膜片的调色方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述光学膜呈色后的膜片的表面，丝印叠加彩色油墨层，得到丝印呈色后的膜片，包括：

判断所述丝印呈色后的膜片的色彩是否满足第一预设条件；

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述丝印呈色后的膜片中的所述彩色油墨层的色彩进行微调，得到符合设计要求的彩色膜片，包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述对所述丝印呈色后的膜片中的所述彩色油墨层的色彩进行呈色微调，包括：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

和/或，

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述对所述丝印呈色后的膜片中的所述彩色油墨层进行单色油墨微调，包括：

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述呈色微调包括以下至少一种：亮度调整、饱和度调整、色相调整。

8.根据权利要求1至7任一项所述的方法，其特征在于，所述光学膜层的膜层数量为3～7层，总厚度为80～1000nm，在可见光范围内的透过率为40～70％，反射率为30～80％，膜层材料包括以下至少一种：SiO₂、ZrO₂、Ti₂O₅、TiO₂、Nb₂O₃、SiN_x。

9.一种终端壳体，其特征在于，所述终端壳体上贴附有彩色膜片，所述彩色膜片采用如权利要求1至8任一项所述的方法调色而成。

10.一种终端，其特征在于，所述终端包括终端壳体，所述终端壳体上贴附有彩色膜片，所述彩色膜片采用如权利要求1至8任一项所述的方法调色而成。

11.根据权利要求10所述的终端，其特征在于，所述终端壳体为所述终端的背板。

12.根据权利要求10所述的终端，其特征在于，所述终端壳体为玻璃壳体。