CN112549554A - 一种3d打印机打印材料断续检测装置及3d打印机 - Google Patents

Abstract

本发明属于3D打印机技术领域，且公开了一种3D打印机打印材料断续检测装置，包括检测管，所述检测管的两侧壁对称安装有红外发射器和红外接收器，且检测管的内部安装有导料管，所述导料管的两侧壁下端对称开设有第一通孔，所述检测管的内壁前后端对称开设有第一插槽，所述导料管的前后壁下端对称固定有与第一插槽相适配的第一插条，本发明通过增设第一插槽和第一插条，在检测管内安装导料管时，可将第一插条插设进第一插槽内，能够有效对导料管进行限位，避免导料管错位，保证了第一通孔正对红外发射器和红外接收器，提高了断续检测的准确度，此外，通过增设紧固组件，可进一步增加导料管安装在检测管内的稳定性。

Description

一种3D打印机打印材料断续检测装置及3D打印机

技术领域

本发明属于3D打印机技术领域，具体涉及一种3D打印机打印材料断续检测装置及3D打印机。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造,它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，3D打印机是基于3D打印技术的一种三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。

在3D打印过程中，通常需要利用断续检测装置进行材料供应的检测，以保证打印质量，但是目前现有断续检测装置的导料管在安装时的稳定性和准确度较差，容易发生偏差，此外，传统断续检测装置未设置灵活的安装结构，传统定位置进行安装，灵活性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印机打印材料断续检测装置及3D打印机，以解决上述背景技术中提出传统导料管安装时的稳定性和准确度较差，以至于容易发生偏差的问题，此外，未设置灵活的安装结构，定位置进行安装灵活性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D打印机打印材料断续检测装置，包括检测管，所述检测管的两侧壁对称安装有红外发射器和红外接收器，且检测管的内部安装有导料管，所述导料管的两侧壁下端对称开设有第一通孔，所述检测管的内壁前后端对称开设有第一插槽，所述导料管的前后壁下端对称固定有与第一插槽相适配的第一插条，所述导料管外部且位于检测管的顶端安装有紧固组件。

优选的，所述紧固组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板朝向第二夹板一侧的两端对称连接有第二插条，所述第二夹板朝向第一夹板一侧的两端对称开设有与第二插条相适配的第二插槽，所述第二夹板的外表壁上端旋合连接有紧固螺丝，所述紧固螺丝的端部旋合连接至第二插条的内部，所述第一夹板和第二夹板的侧壁上端均开设有螺孔，所述螺孔的内部旋合连接有限位顶丝。

优选的，所述导料管的外部上端安装有套环，所述套环的内壁安装有轴承，所述导料管的顶端与轴承的内轴相连，所述套环的外表壁呈环形阵列固定有安装耳。

优选的，所述紧固组件的底端对称固定有嵌块，所述检测管的顶端两侧对称开设有与嵌块相适配的嵌槽。

优选的，所述安装耳共固定有三个，且安装耳的外表壁开设有第一安装孔。

优选的，所述检测管的底端固定有安装板，所述安装板的下表壁中间位置处开设有第二通孔。

优选的，所述安装板的下表壁靠近边沿位置呈环形阵列开设有第二安装孔，所述第二安装孔为圆形结构。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的内表壁粘接有密封垫，所述密封垫的外表壁光滑无凸起。

优选的，所述第一通孔的内部固定有透明膜，所述红外发射器和红外接收器均正对第一通孔。

一种3D打印机，包括上述所述的3D打印机打印材料断续检测装置，所述3D打印机打印材料断续检测装置安装在3D打印机的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过增设第一插槽和第一插条，在检测管内安装导料管时，可将第一插条插设进第一插槽内，能够有效对导料管进行限位，避免导料管错位，保证了第一通孔正对红外发射器和红外接收器，提高了断续检测的准确度，此外，通过增设紧固组件，可进一步增加导料管安装在检测管内的稳定性。

(2)本发明通过将紧固组件设计成组合式，在安装紧固组件时，只需将第一夹板上的第二插条插设进第二夹板上的第二插槽内，进行初步定位，然后旋动紧固螺丝即可将第一夹板和第二夹板稳定固定住，较为省时省力，其中组合式的紧固组件也便于其部分的更换，无需整体更换，较为节省资源。

(3)本发明通过套环和轴承的配合，实现了顶端安装耳的可转动式安装，可根据需要自由调整安装耳的位置进行安装，不局限于定位置安装，灵活性强。

(4)本发明通过增设嵌块和嵌槽，在安装紧固组件时，可将嵌块嵌入至检测管顶端开设的嵌槽内，能够有效对紧固组件的底端进行限位，避免其发生转动，增加了安装的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明检测管的俯视图；

图3为本发明导料管的侧视图；

图4为本发明第一夹板的俯视图；

图5为本发明第二夹板的侧视图；

图6为本发明套环的俯视图；

图7为本发明安装板的俯视图；

图中：1、检测管；2、红外发射器；3、红外接收器；4、紧固组件；41、第一夹板；42、第二夹板；5、紧固螺丝；6、限位顶丝；7、导料管；8、套环；9、安装耳；10、安装板；11、嵌槽；12、第一插槽；13、第一通孔；14、第一插条；15、第二插条；16、螺孔；17、嵌块；18、轴承；19、第二插槽；20、第一安装孔；21、第二通孔；22、第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本发明提供如下技术方案：一种3D打印机打印材料断续检测装置，包括检测管1，检测管1的两侧壁对称安装有红外发射器2 和红外接收器3，且检测管1的内部安装有导料管7，导料管7的两侧壁下端对称开设有第一通孔13，检测管1的内壁前后端对称开设有第一插槽12，导料管7的前后壁下端对称固定有与第一插槽12相适配的第一插条14，导料管 7外部且位于检测管1的顶端安装有紧固组件4，在检测管1内安装导料管7时，可将第一插条14插设进第一插槽12内，能够有效对导料管7进行限位，避免导料管7错位，保证了第一通孔13正对红外发射器2和红外接收器3，提高了断续检测的准确度，此外，通过增设紧固组件4，可进一步增加导料管 7安装在检测管1内的稳定性。

进一步地，紧固组件4包括第一夹板41和第二夹板42，第一夹板41朝向第二夹板42一侧的两端对称连接有第二插条15，第二夹板42朝向第一夹板41一侧的两端对称开设有与第二插条15相适配的第二插槽19，第二夹板 42的外表壁上端旋合连接有紧固螺丝5，紧固螺丝5的端部旋合连接至第二插条15的内部，第一夹板41和第二夹板42的侧壁上端均开设有螺孔16，螺孔16的内部旋合连接有限位顶丝6，在安装紧固组件4时，只需将第一夹板 41上的第二插条15插设进第二夹板42上的第二插槽19内，进行初步定位，然后旋动紧固螺丝5即可将第一夹板41和第二夹板42稳定固定住，最后再旋动限位顶丝6即可抵紧导料管7，其中，组合式的紧固组件4也便于其部分的更换，无需整体更换，较为节省资源。

进一步地，导料管7的外部上端安装有套环8，套环8的内壁安装有轴承 18，导料管7的顶端与轴承18的内轴相连，套环8的外表壁呈环形阵列固定有安装耳9，通过套环8和轴承18的配合，实现了顶端安装耳9的可转动式安装，可根据需要自由调整安装耳9的位置进行安装，不局限于定位置安装，灵活性强。

进一步地，紧固组件4的底端对称固定有嵌块17，检测管1的顶端两侧对称开设有与嵌块17相适配的嵌槽11，在安装紧固组件4时，可将嵌块17 嵌入至检测管1顶端开设的嵌槽11内，能够有效对紧固组件4的底端进行限位，避免其发生转动，增加了安装的稳定性。

进一步地，安装耳9共固定有三个，且安装耳9的外表壁开设有第一安装孔20，螺栓穿过开设有第一安装孔20的安装耳9可将该装置的顶端稳定固定在3D打印机的内部，牢固可靠。

进一步地，检测管1的底端固定有安装板10，安装板10的下表壁中间位置处开设有第二通孔21，安装板10的下表壁靠近边沿位置呈环形阵列开设有第二安装孔22，第二安装孔22为圆形结构，通过开设有第二安装孔22的安装板10可将该装置的底端稳定固定在3D打印机的内部，牢固可靠。

进一步地，第一夹板41和第二夹板42的内表壁粘接有密封垫，密封垫的外表壁光滑无凸起，外表壁光滑无凸起的密封垫能够紧贴导料管7，密封性好。

进一步地，第一通孔13的内部固定有透明膜，红外发射器2和红外接收器3均正对第一通孔13，增设的透明膜可避免打印材料从第一通孔13端处撒出。

一种3D打印机，包括上述的3D打印机打印材料断续检测装置，3D打印机打印材料断续检测装置安装在3D打印机的内部。

本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，打印材料通过导料管7落下，打印材料正常持续落下时，打印材料挡在红外发射器2和红外接收器3之间，红外接收器3接收不到信号，若红外接收器3接收到信号，则表示打印材料出现断层或者用尽，可有效提示使用者进行检查，此外，在检测管1内安装导料管7时，可将第一插条14插设进第一插槽12内，能够有效对导料管7进行限位，避免导料管7错位，保证了第一通孔13正对红外发射器2和红外接收器3，提高了断续检测的准确度，其次，通过增设紧固组件4，可进一步增加导料管7安装在检测管1内的稳定性，其中，在安装紧固组件4时，只需将第一夹板41上的第二插条15插设进第二夹板42上的第二插槽19内，进行初步定位，然后旋动紧固螺丝5即可将第一夹板41和第二夹板42稳定固定住，最后再旋动限位顶丝6即可抵紧导料管7，且在安装紧固组件4时，可将嵌块17嵌入至检测管1顶端开设的嵌槽11内，能够有效对紧固组件4的底端进行限位，避免其发生转动，增加了安装的稳定性，另外，通过套环8和轴承18的配合，实现了顶端安装耳9的可转动式安装，可根据需要自由调整安装耳9的位置进行安装，不局限于定位置安装，灵活性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种3D打印机打印材料断续检测装置，其特征在于：包括检测管(1)，所述检测管(1)的两侧壁对称安装有红外发射器(2)和红外接收器(3)，且检测管(1)的内部安装有导料管(7)，所述导料管(7)的两侧壁下端对称开设有第一通孔(13)，所述检测管(1)的内壁前后端对称开设有第一插槽(12)，所述导料管(7)的前后壁下端对称固定有与第一插槽(12)相适配的第一插条(14)，所述导料管(7)外部且位于检测管(1)的顶端安装有紧固组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机打印材料断续检测装置，其特征在于：所述紧固组件(4)包括第一夹板(41)和第二夹板(42)，所述第一夹板(41)朝向第二夹板(42)一侧的两端对称连接有第二插条(15)，所述第二夹板(42)朝向第一夹板(41)一侧的两端对称开设有与第二插条(15)相适配的第二插槽(19)，所述第二夹板(42)的外表壁上端旋合连接有紧固螺丝(5)，所述紧固螺丝(5)的端部旋合连接至第二插条(15)的内部，所述第一夹板(41)和第二夹板(42)的侧壁上端均开设有螺孔(16)，所述螺孔(16)的内部旋合连接有限位顶丝(6)。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印机打印材料断续检测装置，其特征在于：所述导料管(7)的外部上端安装有套环(8)，所述套环(8)的内壁安装有轴承(18)，所述导料管(7)的顶端与轴承(18)的内轴相连，所述套环(8)的外表壁呈环形阵列固定有安装耳(9)。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印机打印材料断续检测装置，其特征在于：所述紧固组件(4)的底端对称固定有嵌块(17)，所述检测管(1)的顶端两侧对称开设有与嵌块(17)相适配的嵌槽(11)。

5.根据权利要求3所述的一种3D打印机打印材料断续检测装置，其特征在于：所述安装耳(9)共固定有三个，且安装耳(9)的外表壁开设有第一安装孔(20)。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印机打印材料断续检测装置，其特征在于：所述检测管(1)的底端固定有安装板(10)，所述安装板(10)的下表壁中间位置处开设有第二通孔(21)。

7.根据权利要求6所述的一种3D打印机打印材料断续检测装置，其特征在于：所述安装板(10)的下表壁靠近边沿位置呈环形阵列开设有第二安装孔(22)，所述第二安装孔(22)为圆形结构。

8.根据权利要求2所述的一种3D打印机打印材料断续检测装置，其特征在于：所述第一夹板(41)和第二夹板(42)的内表壁粘接有密封垫，所述密封垫的外表壁光滑无凸起。

9.根据权利要求1所述的一种3D打印机打印材料断续检测装置，其特征在于：所述第一通孔(13)的内部固定有透明膜，所述红外发射器(2)和红外接收器(3)均正对第一通孔(13)。

10.一种3D打印机，其特征在于：包括根据权利要求1-9中任意一项所述的3D打印机打印材料断续检测装置，所述3D打印机打印材料断续检测装置安装在3D打印机的内部。

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