CN112549394A - 一种丁腈橡胶手套及其浸胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种丁腈手套及其浸胶设备，属于手套生产技术领域。所属丁腈手套配方为：丁腈乳胶110‑120份；聚丙烯酸钠0.5‑0.9份；氢氧化钾0.9‑1.1；4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚0.5‑0.6份；硫磺0.5‑2份；氧化锌0.4‑3份；促进剂EZ0.3‑3；分散剂NNO 0.2‑0.6份。所述设备包括浸渍槽、输送机构、搅拌机构和控制机构，通过输送机构驱动多个手模浸渍到胶液中并使多个手模在胶液中旋转，使胶液均匀附着到多个手模表面，并用于驱动多个手模提拉离开胶液，通过搅拌机构对丁腈胶液进行均匀搅拌并防止胶液沉淀和气泡，搅拌机构与输送机构交替作业，通过控制机构与输送机构和搅拌机构电性连接，用于驱动输送机构和搅拌机构运行。

Description

一种丁腈橡胶手套及其浸胶设备

技术领域

本发明属于橡胶手套的生产技术领域，更具体地说，是涉及一种丁腈橡胶手套及其浸胶设备。

背景技术

现有技术中的丁腈手套主要通过丁腈橡胶加工而成，其具有避免蛋白质过敏，壁厚轻薄，穿戴舒适，弹力丰富以及防水性能好的优点，广泛使用在医疗、卫生、美容美发及食品加工等行业，有效防止交叉感染，保护手部。

在丁腈手套的生产过程中，先利用手套模具浸入胶浆，向上提拉后在手模表面形成胶层，现有的丁腈手套生产在提拉过程中，手模表面的胶层不均匀，或手模没有完全浸入到胶液或胶浆中，容易造成制成的手套壁厚不均匀，影响加工质量和后期使用。另外，胶液是放置在浸渍槽内的，胶液在放置一段时间后，就容易沉淀，沉淀的增多导致原料的浪费，或在胶液中含有气泡，而气泡附着在手模上则会导致手套生产不合格，由此可见，现有的浸渍槽既浪费了原料，又降低了手套生产合格率，导致丁腈手套生产成本高，效率低。因此，有必要研究一种能够使胶液均匀附着在手模上，且节省原料，提高产品合格率的丁腈手套浸胶设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丁腈手套及其浸胶设备，旨在解决现有技术中丁腈手套在浸胶后胶液在手模表面附着不均匀，浸渍槽内胶液易沉淀、有气泡的技术问题，尤其是可降解的丁腈橡胶手套生产过程中的浸胶和生产。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种丁腈手套浸胶设备，包括浸渍槽、输送机构、搅拌机构和控制机构，浸渍槽用于容纳丁腈胶液；输送机构设于所述浸渍槽上方，下端设有多个手模，用于驱动多个所述手模浸渍到胶液中并使多个所述手模在胶液中旋转，使胶液均匀附着到多个所述手模表面，并用于驱动多个所述手模提拉离开胶液；搅拌机构设于所述浸渍槽上方，用于对丁腈胶液进行均匀搅拌并防止沉淀和气泡，所述搅拌机构与所述输送机构交替作业；控制机构设于所述浸渍槽侧部，分别与所述输送机构和所述搅拌机构电性连接，用于驱动所述输送机构和所述搅拌机构运行。

作为本申请另一实施例，丁腈手套浸胶设备还包括注液机构，注液机构设于所述浸渍槽侧部并连通所述浸渍槽，用于向所述浸渍槽内注入胶液，所述浸渍槽内壁上端设有液位传感器，所述液位传感器用于探测胶液的液位高度，所述液位传感器和所述注液机构分别与所述控制机构电性连接，所述注液机构借助所述液位传感器控制向所述浸渍槽内注液量。

作为本申请另一实施例，丁腈手套浸胶设备还包括设于所述注液机构的注液管路上的过滤组件，向所述浸渍槽内注入的胶液被所述过滤组件后进入到所述浸渍槽内。

作为本申请另一实施例，所述输送机构包括第一滑动组件、第二滑动组件和输送组件，第一滑动组件的上端用于与天车或支撑在地面上的支架连接，滑动端可沿所述输送机构宽度方向滑动，所述搅拌机构滑动设于所述第一滑动组件的滑动端；第二滑动组件的上端与所述第二滑动组件的滑动端连接，滑动端可沿所述输送机构长度方向滑动，所述第二滑动组件借助所述第一滑动组件沿所述输送机构宽度方向滑动；输送组件的上端滑动设于所述第二滑动组件的滑动端，借助于所述第二滑动组件沿所述输送机构长度方向平移，借助所述第一滑动组件沿所述输送机构长度方向平移，多个所述手模均置于所述输送组件下端，所述输送组件用于驱动多个所述手模在水平面内旋转、并驱动多个所述手模浸渍到胶液中和从胶液中向上提拉离开胶液。

作为本申请另一实施例，所述输送组件包括滑块、旋转台和伸缩杆，滑块滑动连接在所述第二滑动组件的滑动端，可沿所述输送机构长度方向滑动；旋转台设于所述滑块下端，可在水平面内周向旋转，且旋转角度受控于所述控制机构；伸缩杆为多个，均呈竖直状设于所述旋转台下端，均可竖向伸缩，多个所述手模分别一一对应连接在多个所述伸缩的下端，多个所述手模分别借助于多个所述伸缩杆在竖向上升降并伸入伸出所述浸渍槽内丁腈胶液，多个所述手模均借助于所述旋转台周向旋转，多个所述手模浸渍到胶液内后，借助于所述旋转台在胶液内旋转，使胶液均匀附着到所述手模表面，多个所述伸缩杆的伸缩均受控于所述控制机构。

作为本申请另一实施例，在所述第二滑动组件上端设有用于驱动所述滑块滑动的驱动组件，所述驱动组件对所述滑块的滑动长度受控于所述控制机构，多个所述手模可借助于所述驱动组件在水平面内接近或离开所述浸渍槽内胶液，在所述第二滑动组件上沿其长度方向设有竖向穿透所述第二滑动组件的长条形通孔，所述驱动组件的驱动端穿过所述长条形通孔并与所述滑块上端连接，并驱动所述滑块滑动。

作为本申请另一实施例，所述第二滑动组件下端沿所述第二滑动组件长度方向设有弧形固定柱，所述弧形固定柱呈半圆柱形且沿竖直方向截面呈半圆形，沿所述弧形固定柱外圆弧周向均布设有多个滑轨，多个所述滑轨长度方向与所述弧形固定柱长度方向平行，所述滑块可与其中一个所述滑轨滑接，并借助于所述驱动组件沿所述滑轨滑动，穿过所述长条形通孔的所述驱动组件的驱动端铰接设有连杆，所述连杆的另一端与所述滑块铰接，所述驱动组件的驱动端通过所述连杆驱动所述滑块滑动，多个所述手模通过连接到所述弧形固定柱上的多个滑轨，多个所述手模长度方向可与竖直方向之间成角度设置，并可借助于多个所述伸缩杆伸入伸出胶液，用于使胶液附着在多个所述手模表面。

作为本申请另一实施例，所述搅拌机构包括第三滑动组件、第一搅拌组件和第二搅拌组件，第三滑动组件沿所述输送机构宽度方向滑动设于所述第一滑动组件上，与所述第二滑动组件交替运行至所述浸渍槽上方，所述第三滑动组件可沿所述输送机构长度方向滑动且滑动方向与水平面之间成夹角设置；第一搅拌组件滑动设于所述第三滑动组件的滑动端，可竖向伸缩调节，用于搅拌所述浸渍槽内胶液并防止胶液沉淀和气泡，借助于所述第三滑动组件和自身伸缩可进入和离开胶液，所述第一搅拌组件受控于所述控制机构；第二搅拌组件为多个，均设于所述浸渍槽内侧底部，用于搅拌位于所述浸渍槽底部的胶液并防止胶液沉淀和气泡，所述第二搅拌组件受控于所述控制机构。

作为本申请另一实施例，所述浸渍槽包括多个并列排布且呈连接成阶梯状的多个槽体，多个所述槽体内可放置不同密度或不同颜色或不同类型的胶液，多个所述手模借助于所述输送机构浸渍到不同的所述槽体内，还借助于所述搅拌机构对多个不同槽体搅拌胶液并防止胶液沉淀和气泡，每个所述槽体分别连通有所述注液机构，所述第三滑动组件的长度方向与多个所述槽体连成的直线方向布置一致，且均为倾斜状或与水平面之间具有夹角。

本发明提供的一种丁腈手套浸胶设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种丁腈手套浸胶设备，浸渍槽内容纳有丁腈胶液，通过输送机构驱动多个手模浸渍到胶液中并使多个手模在胶液中旋转，使胶液均匀附着到多个手模表面，并用于驱动多个手模提拉离开胶液，通过搅拌机构对丁腈胶液进行均匀搅拌并防止胶液沉淀和气泡，搅拌机构与输送机构交替作业，通过控制机构与输送机构和搅拌机构电性连接，用于驱动输送机构和搅拌机构运行，解决了现有技术中丁腈手套在浸胶后胶液在手模表面附着不均匀，浸渍槽内胶液易沉淀、有气泡的技术问题，具有对丁腈手套在生产中手模表面胶液附着均匀，浸渍槽内胶液搅拌均匀，不易沉淀和少有气泡，不影响手套加工质量和效率，还可节省原料和提高产生合格率，降低生产成本。

本发明还提供了一种丁腈橡胶手套，其配方为：丁腈乳胶110-120份；聚丙烯酸钠0.5-0.9份；氢氧化钾0.9-1.1；4-甲基-6-叔丁基苯酚 0.5-0.6份硫磺0.5-2份；氧化锌0.4-3份；促进剂EZ0.3-3；分散剂NNO 0.2-0.6份。

本发明所提供的的丁腈手套取得的有益效果在于：可降解率高，拉伸强度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种丁腈手套浸胶设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种丁腈手套浸胶设备的输送机构结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种丁腈手套浸胶设备的搅拌机构与浸渍槽配合结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种丁腈手套浸胶设备的输送机构和搅拌机构侧视图；

图5为本发明另一种实施例提供的一种丁腈手套浸胶设备的第二滑动组件侧视图。

图中：1、浸渍槽；11、槽体；12、吹气管路；

2、输送机构；21、第一滑动组件；22、第二滑动组件；23、输送组件；231、滑块；232、旋转台；233、伸缩杆；234、驱动组件；235、长条形通孔；236、传动杆；24、弧形固定柱；25、滑轨；26、连杆；27、通孔；

3、搅拌机构；31、第三滑动组件；32、第一搅拌组件；33、第二搅拌组件；

4、控制机构；

5、手模；

6、注液机构；61、液位传感器；

7、过滤组件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种丁腈橡胶手套，其配方为：丁腈乳胶110-120份；聚丙烯酸钠0.5-0.9份；氢氧化钾0.9-1.1；4-甲基-6-叔丁基苯酚 0.5-0.6份硫磺0.5-2份；氧化锌0.4-3份；促进剂EZ0.3-3；分散剂NNO 0.2-0.6份。

上述配方所制成的丁腈手套，具有较好的拉伸强度，可达21.5Mpa，断裂伸长率达550%，在温度25℃、湿度为60%的条件下，并且其降解率75%。但是该材料粘度为2500～3000MPa·s，其粘度较高，因此其浸胶生产具有一定的难度，浸胶过程中其厚度和产生的气泡难以控制。

实施例2

本实施例提供一种丁腈橡胶手套浸胶设备，用于克服上述材料的手套在生产过程中的相关问题。

请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的一种丁腈手套浸胶设备进行说明。所述一种丁腈手套浸胶设备，包括浸渍槽1、输送机构2、搅拌机构3和控制机构4，浸渍槽1用于容纳丁腈胶液；输送机构2设于浸渍槽1上方，下端设有多个手模5，用于驱动多个手模5浸渍到胶液中并使多个手模5在胶液中旋转，使胶液均匀附着到多个手模5表面，并用于驱动多个手模5提拉离开胶液；搅拌机构3设于浸渍槽1上方，用于对丁腈胶液进行均匀搅拌并防止沉淀和气泡，搅拌机构3与输送机构2交替作业；控制机构4设于浸渍槽1侧部，分别与输送机构2和搅拌机构3电性连接，用于驱动输送机构2和搅拌机构3运行。

本发明提供的一种丁腈手套浸胶设备，与现有技术相比，本发明一种丁腈手套浸胶设备，浸渍槽1内容纳有丁腈胶液，通过输送机构2驱动多个手模5浸渍到胶液中并使多个手模5在胶液中旋转，使胶液均匀附着到多个手模5表面，并用于驱动多个手模5提拉离开胶液，通过搅拌机构3对丁腈胶液进行均匀搅拌并防止胶液沉淀和气泡，搅拌机构3与输送机构2交替作业，通过控制机构4与输送机构2和搅拌机构3电性连接，用于驱动输送机构2和搅拌机构3运行，解决了现有技术中丁腈手套在浸胶后胶液在手模5表面附着不均匀，浸渍槽1内胶液易沉淀、有气泡的技术问题，具有对丁腈手套在生产中手模5表面胶液附着均匀，浸渍槽1内胶液搅拌均匀，不易沉淀和少有气泡，不影响手套加工质量和效率，还可节省原料和提高产生合格率，降低生产成本。

控制机构4包括PLC可编程控制器、处理器、若干控制按钮和控制电路，控制机构4内部的各个部件通过控制电路连接，其连接方式可现有技术中的连接方式，其具体连接和各个部件之间关系、控制方式已属于现有技术，故在此不再详细叙述。若干控制按钮分别一一对应连接输送机构2内部的各个控制动作的驱动和搅拌机构3内部的各个控制动作的驱动。控制机构4上还设有第一无线通讯单元，在输送机构2和搅拌机构3上分别设有与第一无线通讯单元实现无线通讯的第二无线通讯单元，通过无线连接，可实现控制机构4的无线控制，也可理解为控制机构4为一种遥控器。

作为本发明提供的一种丁腈手套浸胶设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，丁腈手套浸胶设备还包括注液机构6，注液机构6设于浸渍槽1侧部并连通浸渍槽1，用于向浸渍槽1内注入胶液，浸渍槽1内壁上端设有液位传感器61，液位传感器61用于探测胶液的液位高度，液位传感器61和注液机构6分别与控制机构4电性连接，注液机构6借助液位传感器61控制向浸渍槽1内注液量。当胶液使用一段时间后，胶液量逐渐减少，为了使丁腈手套的浸渍保证效果，则要使用注液机构6向浸渍槽1内注入一定量的胶液，通过该注液机构6，通过液位传感器61探测到的液位信息，可实现自动注液。在控制机构4上设有显示器，显示器与液位传感器61连接，在显示器上可观看当前或实时液位，在控制机构4上设有液位阈值，若实际的液位小于该阈值，则控制机构4命令并启动注液机构6，向浸渍槽1内及时注液。

作为本发明提供的一种丁腈手套浸胶设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，丁腈手套浸胶设备还包括设于注液机构6的注液管路上的过滤组件7，向浸渍槽1内注入的胶液被过滤组件7后进入到浸渍槽1内。因为注液机构6是通过主注液泵向浸渍槽1内泵送胶液，为了防止注液泵抽取的胶液中含有杂质，防止杂质进入浸渍槽1，则在注液管路上设置过滤组件7，可以有效过滤掉杂质或碎屑等，保证进入到浸渍槽1内的胶液质量，进而可保证丁腈手套加工质量。

过滤组件7包括两片过滤网和夹在两片过滤网之间的过滤棉，可以有效的起到过滤的作用。

作为本发明提供的一种丁腈手套浸胶设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，输送机构2包括第一滑动组件21、第二滑动组件22和输送组件23，第一滑动组件21的上端用于与天车或支撑在地面上的支架连接（在图中未示出），滑动端可沿输送机构2宽度方向滑动，搅拌机构3滑动设于第一滑动组件21的滑动端；第二滑动组件22的上端与第二滑动组件22的滑动端连接，滑动端可沿输送机构2长度方向滑动，第二滑动组件22借助第一滑动组件21沿输送机构2宽度方向滑动；输送组件23的上端滑动设于第二滑动组件22的滑动端，借助于第二滑动组件22沿输送机构2长度方向平移，借助第一滑动组件21沿输送机构2长度方向平移，多个手模5均置于输送组件23下端，输送组件23用于驱动多个手模5在水平面内旋转、并驱动多个手模5浸渍到胶液中和从胶液中向上提拉离开胶液。

在本实施例中，第一滑动组件21和第二滑动组件22分别包括水平导轨和滑接在水平导轨下端的滑动件，水平导轨的下端即为滑动端，水平导轨与滑动件之间滑动连接，且在水平导轨的两端分别设有限位块，限位块用于限位滑动件的滑动范围，防止滑动件滑脱水平导轨。第一滑动组件21的水平导轨和第二滑动组件22的水平导轨的长度方向垂直设置，这样便于实现输送组件23可以在二维方向上调节手模5的浸渍位置，同时通过输送组件23的自身竖向伸缩，可完成在三维空间内对手模5位置的移动调节，便于快速完成手模5浸渍。第二滑动组件22的水平导轨与第一滑动组件21的滑动件下端连接，并实现平移。

作为本发明提供的一种丁腈手套浸胶设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，输送组件23包括滑块231、旋转台232和伸缩杆233，滑块231滑动连接在第二滑动组件22的滑动端，可沿输送机构2长度方向滑动；旋转台232设于滑块231下端，可在水平面内周向旋转，且旋转角度受控于控制机构4；伸缩杆233为多个，均呈竖直状设于旋转台232下端，均可竖向伸缩，多个手模5分别一一对应连接在多个伸缩的下端，多个手模5分别借助于多个伸缩杆233在竖向上升降并伸入伸出浸渍槽1内丁腈胶液，多个手模5均借助于旋转台232周向旋转，多个手模5浸渍到胶液内后，借助于旋转台232在胶液内旋转，使胶液均匀附着到手模5表面，多个伸缩杆233的伸缩均受控于控制机构4。

滑块231与第二滑动组件22的滑动件下端固定连接，滑块231带动多个手模5移动，且移动的位置可通过控制机构4进行控制和调节。在水平导轨的下端滑动端内部设有多个辊子，辊子可以旋转，则滑动件滑动连接在多个辊子上，实现了两者之间的滚动摩擦连接，防止刚性接触，损伤滑动件。

具体的，旋转台232为电动旋转台232，伸缩杆233为电动伸缩杆233，且分别与控制机构4电性连接，通过控制机构4就可以控制旋转台232和伸缩杆233的运行，从而完成手模5的浸渍操作和从胶液中上提离开的操作。

作为本发明提供的一种丁腈手套浸胶设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，在第二滑动组件22上端设有用于驱动滑块231滑动的驱动组件234，驱动组件234对滑块231的滑动长度受控于控制机构4，多个手模5可借助于驱动组件234在水平面内接近或离开浸渍槽1内胶液，在第二滑动组件22上沿其长度方向设有竖向穿透第二滑动组件22的长条形通孔235，驱动组件234的驱动端穿过长条形通孔235并与滑块231上端连接，并驱动滑块231滑动。

在本实施例中，长条形通孔235在竖直方向上穿透第二滑动组件22的水平导轨，沿该水平导轨长度方向布置，即长条形通孔235长度方向与该水平导轨长度方向一致。驱动组件234只能在该长条形通孔235的长度方向所形成的范围内移动，通过控制机构4可以控制驱动组件234的运行，从而控制手模5的移动位置。

具体的，驱动组件234包括电机、主动轮、从动轮和传动链条，传动链条包绕在主动轮和从动轮上，主动轮和从动轮分别位于第二滑动组件22的水平导轨的上端两侧，在主动轮和从动轮之间还设有多个惰轮，惰轮用于转动支撑传动链条，主动轮和从动轮均为链轮，驱动组件234还包括减速器，减速器与电机的动力输出端连接，且减速器动力输出端连接主动轮，在传动链条上设有传动杆236，该传动杆236就是驱动组件234的驱动端，传动杆236的一端与链条固定连接、另一端与滑块231连接，传动杆236竖向穿过长条形通孔235，并拉动滑块231滑动。

作为本发明提供的一种丁腈手套浸胶设备的一种具体实施方式，请参阅图5，第二滑动组件22下端沿第二滑动组件22长度方向设有弧形固定柱24，弧形固定柱24呈半圆柱形且沿竖直方向截面呈半圆形，沿弧形固定柱24外圆弧周向均布设有多个滑轨25，多个滑轨25长度方向与弧形固定柱24长度方向平行，滑块231可与其中一个滑轨25滑接，并借助于驱动组件234沿滑轨25滑动，穿过长条形通孔235的驱动组件234的驱动端铰接设有连杆26，连杆26的另一端与滑块231铰接，驱动组件234的驱动端通过连杆26驱动滑块231滑动，多个手模5通过连接到弧形固定柱24上的多个滑轨25，多个手模5长度方向可与竖直方向之间成角度设置，并可借助于多个伸缩杆233伸入伸出胶液，用于使胶液附着在多个手模5表面。弧形固定柱24的内部为中空结构，弧形固定柱24上沿其长度方向并与滑轨25中部对齐的位置设有通孔27，传动杆236穿过长条形通孔235，并伸入到弧形固定柱24中空结构内部，连杆26也在弧形固定柱24中空结构内部，连杆26的下端穿过该通孔27，实现与滑块231的连接。具体的，在传动杆236的下端铰接有连杆26，连杆26可驱动滑块231滑动。以上指出的通孔27，可理解为在滑轨25的中部设置的且不影响滑块231滑动，该通孔27又穿透弧形固定柱24的外壁并连通到弧形固定柱24的中空结构内部，这样才能实现连接与滑块231的连接功能，完成带动滑块231滑动的目的。

该弧形固定柱24作为第二滑动组件22的另一种实施方式，将第二滑动组件22的水平导轨与弧形固定柱24可看成是一体式结构，则第二滑动组件22的滑动件可看成是与滑块231为一体式结构，为方便理解，滑块231就是上文中提到的第二滑动组件22的滑动件，弧形固定柱24就是第二滑动组件22的水平导轨的另一种结构，滑块231是在该弧形固定柱24上滑动的，又因为在弧形固定柱24上沿外弧周向设有多个滑轨25，则滑块231是滑接在滑轨25上的，并可沿输送机构2长度方向滑动，且驱动位置受控于所述驱动组件234。

具体的，在弧形固定柱24上设置有三条滑轨25，滑块231可与不同位置的滑轨25连接，滑块231的位置切换后，则多个手模5就呈倾斜状，而非竖直方向。这样的优点是，可使手模5在多种角度上浸渍到胶液中，便于胶液能够充分接触手模5，均匀附着在手模5表面上。无论采用哪条滑轨25，都能够完成对手模5的浸渍操作。

作为本发明提供的一种丁腈手套浸胶设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，搅拌机构3包括第三滑动组件31、第一搅拌组件32和第二搅拌组件33，第三滑动组件31沿输送机构2宽度方向滑动设于第一滑动组件21上，与第二滑动组件22交替运行至浸渍槽1上方，第三滑动组件31可沿输送机构2长度方向滑动且滑动方向与水平面之间成夹角设置；第一搅拌组件32滑动设于第三滑动组件31的滑动端，可竖向伸缩调节，用于搅拌浸渍槽1内胶液并防止胶液沉淀和气泡，借助于第三滑动组件31和自身伸缩可进入和离开胶液，第一搅拌组件32受控于控制机构4；第二搅拌组件33为多个，均设于浸渍槽1内侧底部，用于搅拌位于浸渍槽1底部的胶液并防止胶液沉淀和气泡，第二搅拌组件33受控于控制机构4。

在本实施例中，第三滑动组件31的设置结构与第一滑动组件21或第二滑动组件22相同，均包括水平导轨和设置在水平导轨下端（滑动端）的滑动件，第二滑动组件22与第三滑动组件31并列设置在第一滑动组件21上，且交替运行至浸渍槽1的上方，分别完成对手模5的浸渍和对胶液的搅拌。

第一搅拌组件32包括多个伸缩柱，多个伸缩柱上端与滑动件固定连接、下端呈自由端且竖向设置，在每个伸缩柱的下端（自由端）设置有搅拌器，伸缩柱和搅拌器均受控于控制机构4，通过伸缩柱的伸缩完成搅拌器对胶液的升降，或对胶液的搅拌或离开胶液。搅拌器可现有技术中的搅拌器，包括电机、搅拌棒和多个搅拌扇叶，搅拌棒一端与电机输出端连接、另一端与多个搅拌扇叶连接，多个搅拌扇叶均布在搅拌棒圆周上，在搅拌中搅拌扇叶接触胶液，而电机不接触胶液。伸缩柱可采用现有技术中的电动推杆等。

第二搅拌组件33的结构与第一搅拌组件32结构相同，但是第二搅拌组件33的电机设置在浸渍槽1的外侧底部，搅拌棒是穿过浸渍槽1底部并密封转动连接，多个搅拌扇叶位于搅拌棒上且位于浸渍槽1底部，可以对浸渍槽1内底部沉淀的胶液进行搅拌，防止沉淀和气泡。

本发明中通过搅拌机构3的均匀搅拌，将胶液中含有的气泡打破，实现防止气泡产生，而且搅拌机构3在运行中保持匀速，当不匀速时，还有可能产生气泡，则本发明就起不到消除气泡的作用。

作为本发明提供的一种丁腈手套浸胶设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，浸渍槽1包括多个并列排布且呈连接成阶梯状的多个槽体11，多个槽体11内可放置不同密度或不同颜色或不同类型的胶液，多个手模5借助于输送机构2浸渍到不同的槽体11内，还借助于搅拌机构3对多个不同槽体11搅拌胶液并防止胶液沉淀和气泡，每个槽体11分别连通有注液机构6，第三滑动组件31的长度方向与多个槽体11连成的直线方向布置一致，且均为倾斜状或与水平面之间具有夹角。图中的A、B、C和D表示四个槽体11，或可以有更多槽体11，本发明对数量不限制，位于浸渍槽1侧部的过滤组件7上的A、B、C和D表示四个过滤组件7，且分别与四个槽体11一一对应连接，在四个槽体11的底部设有用于向浸渍槽1内注液的A、B、C和D四个注液机构6，在注液机构6上设有注液泵，注液泵的另一端通过管路连接胶液池或胶液箱（在图中未示出）。在四个槽体11上端设有用于向槽体11内吹入空气的吹气管路12，通过向胶液上吹空气，使胶液上液面始终处于被吹风的状态，能够有效防止灰尘或重量较轻的杂物落入到胶液中，保证胶液的干净度，通过吹风能将杂质、灰尘等吹跑。

在本实施例中，槽体11呈倒凸字型，槽体11的上部的截面面积大于下部的截面面积，多个槽体11首尾相接，相互连接后形成倾斜状或台阶状，则第三滑动组件31与多个槽体11连接成的直线或延长线平行，这样才能使搅拌机构3对多个不同位置的槽体11进行搅拌。将多个槽体11设置成台阶状形式，优点是可以根据不同密度或不同颜色或不同类型的胶液，分类放置在不同位置，防止放置错乱，保证搅拌机构3能够对不同位置的槽体11进行搅拌，防止出错。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种丁腈手套浸胶设备，其特征在于，包括：

浸渍槽，用于容纳丁腈胶液；

输送机构，设于所述浸渍槽上方，下端设有多个手模，用于驱动多个所述手模浸渍到胶液中并使多个所述手模在胶液中旋转，使胶液均匀附着到多个所述手模表面，并用于驱动多个所述手模提拉离开胶液；

搅拌机构，设于所述浸渍槽上方，用于对丁腈胶液进行均匀搅拌并防止胶液沉淀和气泡，所述搅拌机构与所述输送机构交替作业；

以及控制机构，设于所述浸渍槽侧部，分别与所述输送机构和所述搅拌机构电性连接，用于驱动所述输送机构和所述搅拌机构运行。

2.如权利要求1所述的一种丁腈手套浸胶设备，其特征在于，还包括

注液机构，设于所述浸渍槽侧部并连通所述浸渍槽，用于向所述浸渍槽内注入胶液，所述浸渍槽内壁上端设有液位传感器，所述液位传感器用于探测胶液的液位高度，所述液位传感器和所述注液机构分别与所述控制机构电性连接，所述注液机构借助所述液位传感器控制向所述浸渍槽内注液量。

3.如权利要求2所述的一种丁腈手套浸胶设备，其特征在于，还包括设于所述注液机构的注液管路上的过滤组件，向所述浸渍槽内注入的胶液被所述过滤组件后进入到所述浸渍槽内。

4.如权利要求1所述的一种丁腈手套浸胶设备，其特征在于，所述输送机构包括：

第一滑动组件，上端用于与天车或支撑在地面上的支架连接，滑动端可沿所述输送机构宽度方向滑动，所述搅拌机构滑动设于所述第一滑动组件的滑动端；

第二滑动组件，上端与所述第二滑动组件的滑动端连接，滑动端可沿所述输送机构长度方向滑动，所述第二滑动组件借助所述第一滑动组件沿所述输送机构宽度方向滑动；以及

输送组件，上端滑动设于所述第二滑动组件的滑动端，借助于所述第二滑动组件沿所述输送机构长度方向平移，借助所述第一滑动组件沿所述输送机构长度方向平移，多个所述手模均置于所述输送组件下端，所述输送组件用于驱动多个所述手模在水平面内旋转、并驱动多个所述手模浸渍到胶液中和从胶液中向上提拉离开胶液。

5.如权利要求4所述的一种丁腈手套浸胶设备，其特征在于，所述输送组件包括：

滑块，滑动连接在所述第二滑动组件的滑动端，可沿所述输送机构长度方向滑动；

旋转台，设于所述滑块下端，可在水平面内周向旋转，且旋转角度受控于所述控制机构；以及

伸缩杆，为多个，均呈竖直状设于所述旋转台下端，均可竖向伸缩，多个所述手模分别一一对应连接在多个所述伸缩的下端，多个所述手模分别借助于多个所述伸缩杆在竖向上升降并伸入伸出所述浸渍槽内丁腈胶液，多个所述手模均借助于所述旋转台周向旋转，多个所述手模浸渍到胶液内后，借助于所述旋转台在胶液内旋转，使胶液均匀附着到所述手模表面，多个所述伸缩杆的伸缩均受控于所述控制机构。

6.如权利要求5所述的一种丁腈手套浸胶设备，其特征在于，在所述第二滑动组件上端设有用于驱动所述滑块滑动的驱动组件，所述驱动组件对所述滑块的滑动长度受控于所述控制机构，多个所述手模可借助于所述驱动组件在水平面内接近或离开所述浸渍槽内胶液，在所述第二滑动组件上沿其长度方向设有竖向穿透所述第二滑动组件的长条形通孔，所述驱动组件的驱动端穿过所述长条形通孔并与所述滑块上端连接，并驱动所述滑块滑动。

7.如权利要求6所述的一种丁腈手套浸胶设备，其特征在于，所述第二滑动组件下端沿所述第二滑动组件长度方向设有弧形固定柱，所述弧形固定柱呈半圆柱形且沿竖直方向截面呈半圆形，沿所述弧形固定柱外圆弧周向均布设有多个滑轨，多个所述滑轨长度方向与所述弧形固定柱长度方向平行，所述滑块可与其中一个所述滑轨滑接，并借助于所述驱动组件沿所述滑轨滑动，穿过所述长条形通孔的所述驱动组件的驱动端铰接设有连杆，所述连杆的另一端与所述滑块铰接，所述驱动组件的驱动端通过所述连杆驱动所述滑块滑动，多个所述手模通过连接到所述弧形固定柱上的多个滑轨，多个所述手模长度方向可与竖直方向之间成角度设置，并可借助于多个所述伸缩杆伸入伸出胶液，用于使胶液附着在多个所述手模表面。

8.如权利要求4所述的一种丁腈手套浸胶设备，其特征在于，所述搅拌机构包括：

第三滑动组件，沿所述输送机构宽度方向滑动设于所述第一滑动组件上，与所述第二滑动组件交替运行至所述浸渍槽上方，所述第三滑动组件可沿所述输送机构长度方向滑动且滑动方向与水平面之间成夹角设置；

第一搅拌组件，滑动设于所述第三滑动组件的滑动端，可竖向伸缩调节，用于搅拌所述浸渍槽内胶液并防止胶液沉淀和气泡，借助于所述第三滑动组件和自身伸缩可进入和离开胶液，所述第一搅拌组件受控于所述控制机构；以及

第二搅拌组件，为多个，均设于所述浸渍槽内侧底部，用于搅拌位于所述浸渍槽底部的胶液并防止胶液沉淀和气泡，所述第二搅拌组件受控于所述控制机构。

9.如权利要求8所述的一种丁腈手套浸胶设备，其特征在于，所述浸渍槽包括多个并列排布且呈连接成阶梯状的多个槽体，多个所述槽体内可放置不同密度或不同颜色或不同类型的胶液，多个所述手模借助于所述输送机构浸渍到不同的所述槽体内，还借助于所述搅拌机构对多个不同槽体搅拌胶液并防止胶液沉淀和气泡，每个所述槽体分别连通有所述注液机构，所述第三滑动组件的长度方向与多个所述槽体连成的直线方向布置一致，且均为倾斜状或与水平面之间具有夹角。

10.一种丁腈橡胶手套，其特征在于，其配方为：丁腈乳胶110-120份；聚丙烯酸钠0.5-0.9份；氢氧化钾0.9-1.1；4-甲基-6-叔丁基苯酚 0.5-0.6份硫磺0.5-2份；氧化锌0.4-3份；促进剂EZ0.3-3；分散剂NNO 0.2-0.6份。

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