CN112549256B - 一种陶艺中泥板成型滚压法模具组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶艺中泥板成型滚压法模具组件，属于陶艺模具领域，包括前立架和后立架以及固定连接在两者之间的底层板；每个底层板的上方均重叠式设有顶层板，顶层板内部中空并内设有一根平行于其长度方向的中心转轴，中心转轴上卷绕有覆盖布卷，覆盖布卷的始端从顶层板的顶面延伸至外侧并固定到底层板的底面上，在两组顶层板和底层板的相向侧形成覆盖布层；中心转轴的两端侧均套装有尺簧；顶层板与底层板之间设有个数至少为零的增厚板。本发明解决了泥板压制成型后会在对应增厚块重叠面的位置处形成明显痕迹的问题，且操作简单，对于不同数量增厚板的应用情景的适应性较强；还能实现电动化，可节约人力，保障对泥板滚压作用的均匀性。

Description

一种陶艺中泥板成型滚压法模具组件

技术领域

本发明涉及陶艺模具领域，具体的涉及一种陶艺中泥板成型滚压法模具组件。

背景技术

泥板成型，顾名思义就是将泥块通过人工或压泥机滚压成泥板，然后用这些泥板来进行塑造。最初可以从圆柱体或方盒形开始，熟练以后再作一些复杂的作品。滚泥板时，应把泥块放在一块布上进行，从泥块的中心向四周扩散，注意泥的厚度要适合所做作品的需要。由于泥板面积大，不易直立，在陶艺制作时可以利用一些辅助手法使其成型。泥板法创作的作品特点是间接、明快。制作时利用泥的柔软性，可以像布一样成型，而利用泥板的坚硬特点时又可把它当木板一样来成型。在滚压方法中，一般操作使将泥板放置在两条额定厚度的长方形木条之间，利用滚筒由泥板中部向四周开始滚压，使泥板碾压至需要的厚度。虽然上述操作和模具简陋，但是方便，不过存在一些问题，首先，在滚压过程中两木条的位置容易发生移动，导致成型泥板厚度存在误差，其次泥板成型厚度不便调节。

在申请公布号为CN 108437160 A的专利中公开了一种陶艺中泥板成型滚压法模具组件，其包括两个相向设置的限制架一和两个相向设置的限制架二，限制架一和限制架二的端面均呈匚形，两个限制架一之间连接有底板一，两个限制架二之间连接有底板二，通过对限制架一和限制架二的位置锁定可实现对底板的位置限定，防止其在滚压过程中发生移动；底板一和底板二上均放置有不小于一块的呈长方形的增厚块，通过添加不同块数的增厚块实现对厚度的调节，呈匚形的限制架一和限制架二能够对增厚块起到限制作用，使用时将滚筒两端压在增厚块上并对中央的泥板进行压制即可。但其存在如下问题：当通过多块增厚块限定泥板厚度时，泥板压制成型后会在对应增厚块重叠面的位置处形成明显的痕迹，在后续塑造过程中需要消除该痕迹，其会增加制作步骤，降低效率。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种陶艺中泥板成型滚压法模具组件，其解决了泥板压制成型后会在对应增厚块重叠面的位置处形成明显痕迹的问题，且操作简单，对于不同数量增厚板的应用情景的适应性较强；还能实现电动化，可节约人力，保障对泥板滚压作用的均匀性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种陶艺中泥板成型滚压法模具组件，包括分别位于两侧的两组限制架，每组限制架均包括相向设置的前立架和后立架，所述前立架和后立架的端面均呈匚形，所述前立架和相应后立架之间固定连接有底层板；两个所述前立架之间和两个所述后立架之间均固定连接有固定连板，每个所述底层板的上方均重叠式设有顶层板，所述顶层板内部中空并内设有一根平行于其长度方向的中心转轴，所述中心转轴上卷绕有覆盖布卷，所述覆盖布卷的始端从顶层板的顶面延伸至外侧并固定到底层板的底面上，在两组顶层板和底层板的相向侧形成覆盖布层，所述顶层板的顶部开设有供覆盖布卷的始端穿过的条形口；所述中心转轴的两端分别通过轴承与顶层板内壁连接，所述中心转轴的两端侧均套装有尺簧，且尺簧的外侧套设有与中心转轴内壁固定连接的环形套，所述尺簧的内侧端与中心转轴固定连接；所述顶层板与底层板之间设有个数至少为零的增厚板，所述增厚板和顶层板的前后端分别与前立架和后立架对应卡接，且所述前立架和后立架的相向侧开设有供增厚板和顶层板的相应端插入并能上下移动的限位槽。

进一步地，所述增厚板的上下端面均敞口设置，且增厚板的下端面成型有内收并向下延伸的凸出边，所述增厚板的上端形成与凸出边相适配的插接口，所述底层板的上端开设有插接口，所述顶层板的下端成型有凸出边。底层板、增厚板、顶层板中每相邻两层板之间均通过凸出边和插接口的插接适配进行连接，可防止发生水平面内的相对移动，从而有利于保障由底层板、增厚板、顶层板形成的对泥板进行限位的条板的稳定性，从而可保障对泥板的限位效果。

作为对上述方案的改进，两个所述顶层板的顶面上均固定有沿其长度方向延伸的齿条，两个所述齿条上啮合式设有彼此水平对齐的齿轮，所述齿轮的轴线上均贯穿式固定有转动轴，且两根转动轴之间同轴式固定有滚压辊，所述滚压辊的底部与顶层板的顶面平齐，其中一根转动轴背向滚压辊的一端连接有正反转电机，所述正反转电机所在侧的顶层板的顶面上固定有平行于齿条且支撑在正反转电机底部的支撑条板，所述正反转电机与支撑条板滑动连接，所述条形口位于齿条朝向滚压辊的一侧。启动正反转电机后，可带动转动轴和滚压辊转动，齿轮随之转动，由于两侧的齿轮分别与相应侧的齿条啮合，而齿条固定不动，使得两侧的齿轮沿齿条滚动，带动滚压辊和正反转电机在前后方向上移动，则滚压辊边滚动边在前后方向上发生移动，实现对泥板的滚压，且实现电动化，可节约人力，并能保障滚压的均匀性。

进一步地，所述前立架和后立架的相向端朝向滚压辊的一侧固定有行程开关，所述齿条和条形口的长度等于前立架和后立架相向侧之间的距离，所述行程开关与齿条和条形口相应侧的端部平齐。设置行程开关后，当滚压辊单向滚动至相应端的终点时，会触发该侧的行程开关，从而可自动停止该单向滚动并启动反向滚动，从而可简化对滚压辊的驱动控制，并能防止滚压辊移动过度而与限制架发生碰撞。

进一步地，所述固定连板与滚压辊平齐，两个所述固定连板的相向侧上均安装有行程开关，所述前立架所在侧的固定连板与前立架分离，且该固定连板的两端分别固定有一个弯折板，所述弯折板从相应侧前立架的上方跨过并向下延伸至与底层板平齐，且弯折板与底层板平齐的端部螺纹穿设有锁紧螺钉。由于前立架所在侧的固定连板与前立架分离，则后立架所在侧的固定连板和两侧的限制架固定在一起能够同步发生相对于前立架所在侧的固定连板的前后移动，从而能够调节两个固定连板之间的距离，即能调节两个行程开关之间的距离，根据需要的泥板的宽度调节两个行程开关之间的距离后，拧紧锁紧螺钉，将弯折板与底层板固连在一起，即实现对本模具组件的锁定，便于应用。则能实现对模具应用宽度的调节，适用性得以提升。

进一步地，所述顶层板的顶面上固定位于齿条和条形口之间的挡条板，所述挡条板平行于齿条，且挡条板上开设有供转动轴穿过且平移的限位长口。应用时，挡条板位于齿条和泥板之间，可防止泥土进入齿条影响齿条与齿轮的啮合作用；且挡条板上限位长口的设置，其底部可支撑着相应侧的转动轴，其顶部可阻止滚压辊及其驱动机构上移，且限位长口可对转动轴的移动起到导向作用，从而有利于保障滚压辊及其驱动机构的工作稳定性。

进一步地，背向正反转电机一侧的顶层板的顶面上固定有位于齿条背向滚压辊一侧的固定条板，所述固定条板上开设有供转动轴穿过且平移的限位长口，且该侧的转动轴背向滚压辊的一端固定有直径大于限位长口的高度的限位板。带有限位长口的固定条板的设置可增强对该侧转动轴的支撑效果和导向作用，且限位板的设置可防止该侧的转动轴脱离固定条板，进一步增强滚压辊及其驱动机构的工作稳定性。

3.有益效果

(1)本发明设置重叠设置的底层板、增厚板及顶层板，形成用于对泥板进行限位的侧挡板，通过选用不同数量的增厚板，可实现对泥板目标厚度的调节；并在两侧的侧挡板的相向侧分别设有覆盖布层，遮挡每相邻两层板重叠处，在泥板压制成型后，泥板上对应增厚块重叠面的位置处不会形成明显痕迹，可减少后续制作步骤，提升效率。则本发明解决了泥板压制成型后会在对应增厚块重叠面的位置处形成明显痕迹的问题。

(2)本发明在顶层板内部设有卷绕在中心转轴上的覆盖布卷，且覆盖布卷的始端从顶层板的顶面延伸至外侧并固定到底层板的底面上，中心转轴的两端侧均套装有尺簧，应用时，将顶层板上抬，覆盖布层会随之拉长，带动中心转轴转动，覆盖布卷进行放卷，便于进行增厚板的加设或取下；且在尺簧的弹力复位作用下，覆盖布层始终保持紧绷状态，可防止覆盖布层褶皱并在泥板上印上痕迹，从而可保障对泥板成型后的表面平整度。则本发明操作简单，对于不同数量增厚板的应用情景的适应性较强。

(3)本发明设有由正反转电机驱动转动的滚压辊，且通过齿条齿轮的配合作用，使得滚压辊在转动的同时可来回移动，实现对泥板的滚动压制，其滚压作用的均匀性较好。则本发明实现电动化，可节约人力，保障对泥板滚压作用的均匀性。

综上，本发明解决了泥板压制成型后会在对应增厚块重叠面的位置处形成明显痕迹的问题，且操作简单，对于不同数量增厚板的应用情景的适应性较强；还能实现电动化，可节约人力，保障对泥板滚压作用的均匀性。

附图说明

图1为本发明在实施例1中的结构俯视图；

图2为本发明在实施例1中沿滚压辊15前方的竖直面剖开后的剖视图；

图3为图2中区域A的结构放大示意图；

图4为顶层板9沿中心转轴19的竖直中心面剖开后的剖视图；

图5为挡条板3的侧视图；

图6为实施例2中底层板17、增厚板21及顶层板9沿横向的竖直中心面剖开后的剖视图；

图7为本发明在实施例2中的结构俯视图；

图8为本发明在实施例2中的结构主视图。

附图标记：1、齿轮；2、正反转电机；3、挡条板；4、齿条；5、支撑条板；6、后立架；7、行程开关；8、固定条板；9、顶层板；10、转动轴；11、限位板；12、前立架；13、限位长口；14、固定连板；15、滚压辊；16、覆盖布层；17、底层板；18、限位槽；19、中心转轴；20、覆盖布卷；21、增厚板；22、尺簧；23、环形套；24、轴承；25、凸出边；26、插接口；27、条形口；28、弯折板；29、锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示的一种陶艺中泥板成型滚压法模具组件，包括分别位于两侧的两组限制架，每组限制架均包括相向设置的前立架12和后立架6，所述前立架12和后立架6的端面均呈匚形，所述前立架12和相应后立架6之间固定连接有底层板17；两个所述前立架12之间和两个所述后立架6之间均固定连接有固定连板14，如图1、图2及图3所示，每个所述底层板17的上方均重叠式设有顶层板9，所述顶层板9内部中空并内设有一根平行于其长度方向的中心转轴19，如图3及图4所示，所述中心转轴19上卷绕有覆盖布卷20，所述覆盖布卷20的始端从顶层板9的顶面延伸至外侧并固定到底层板17的底面上，在两组顶层板9和底层板17的相向侧形成覆盖布层16，所述顶层板9的顶部开设有供覆盖布卷20的始端穿过的条形口27；所述中心转轴19的两端分别通过轴承24与顶层板9内壁连接，所述中心转轴19的两端侧均套装有尺簧22，且尺簧22的外侧套设有与中心转轴19内壁固定连接的环形套23，所述尺簧22的内侧端与中心转轴19固定连接；所述顶层板9与底层板17之间设有个数至少为零的增厚板21，所述增厚板21和顶层板9的前后端分别与前立架12和后立架6对应卡接，且所述前立架12和后立架6的相向侧开设有供增厚板21和顶层板9的相应端插入并能上下移动的限位槽18。

在本实施例中，如图1-图3所示，两个所述顶层板9的顶面上均固定有沿其长度方向延伸的齿条4，两个所述齿条4上啮合式设有彼此水平对齐的齿轮1，所述齿轮1的轴线上均贯穿式固定有转动轴10，且两根转动轴10之间同轴式固定有滚压辊15，所述滚压辊15的底部与顶层板9的顶面平齐，其中一根转动轴10背向滚压辊15的一端连接有正反转电机2，所述正反转电机2所在侧的顶层板9的顶面上固定有平行于齿条4且支撑在正反转电机2底部的支撑条板5，所述正反转电机2与支撑条板5滑动连接，所述条形口27位于齿条4朝向滚压辊15的一侧。启动正反转电机2后，可带动转动轴10和滚压辊15转动，齿轮1随之转动，由于两侧的齿轮1分别与相应侧的齿条4啮合，而齿条4固定不动，使得两侧的齿轮1沿齿条4滚动，带动滚压辊15和正反转电机2在前后方向上移动，则滚压辊15边滚动边在前后方向上发生移动，实现对泥板的滚压，且实现电动化，可节约人力，并能保障滚压的均匀性。

在本实施例中，如图1所示，所述前立架12和后立架6的相向端朝向滚压辊15的一侧固定有行程开关7，所述齿条4和条形口27的长度等于前立架12和后立架6相向侧之间的距离，所述行程开关7与齿条4和条形口27相应侧的端部平齐。设置行程开关7后，当滚压辊15单向滚动至相应端的终点时，会触发该侧的行程开关7，从而可自动停止该单向滚动并启动反向滚动，从而可简化对滚压辊15的驱动控制，并能防止滚压辊15移动过度而与限制架发生碰撞。

在本实施例中，如图1及图3所示，所述顶层板9的顶面上固定位于齿条4和条形口27之间的挡条板3，所述挡条板3平行于齿条4，如图5所示，且挡条板3上开设有供转动轴10穿过且平移的限位长口13。应用时，挡条板3位于齿条4和泥板之间，可防止泥土进入齿条4影响齿条4与齿轮1的啮合作用；且挡条板3上限位长口13的设置，其底部可支撑着相应侧的转动轴10，其顶部可阻止滚压辊15及其驱动机构上移，且限位长口13可对转动轴10的移动起到导向作用，从而有利于保障滚压辊15及其驱动机构的工作稳定性。

在本实施例中，如图1所示，背向正反转电机2一侧的顶层板9的顶面上固定有位于齿条4背向滚压辊15一侧的固定条板8，所述固定条板8上开设有供转动轴10穿过且平移的限位长口13，且该侧的转动轴10背向滚压辊15的一端固定有直径大于限位长口13的高度的限位板11。带有限位长口13的固定条板8的设置可增强对该侧转动轴10的支撑效果和导向作用，且限位板11的设置可防止该侧的转动轴10脱离固定条板8，进一步增强滚压辊15及其驱动机构的工作稳定性。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：

在本实施例中，如图6所示，所述增厚板21的上下端面均敞口设置，且增厚板21的下端面成型有内收并向下延伸的凸出边25，所述增厚板21的上端形成与凸出边25相适配的插接口26，所述底层板17的上端开设有插接口26，所述顶层板9的下端成型有凸出边25。底层板17、增厚板21、顶层板9中每相邻两层板之间均通过凸出边25和插接口26的插接适配进行连接，可防止发生水平面内的相对移动，从而有利于保障由底层板17、增厚板21、顶层板9形成的对泥板进行限位的条板的稳定性，从而可保障对泥板的限位效果。

在本实施例中，如图7及图8所示，所述固定连板14与滚压辊15平齐，两个所述固定连板14的相向侧上均安装有行程开关7，所述前立架12所在侧的固定连板14与前立架12分离，且该固定连板14的两端分别固定有一个弯折板28，所述弯折板28从相应侧前立架12的上方跨过并向下延伸至与底层板17平齐，且弯折板28与底层板17平齐的端部螺纹穿设有锁紧螺钉29。由于前立架12所在侧的固定连板14与前立架12分离，则后立架6所在侧的固定连板14和两侧的限制架固定在一起能够同步发生相对于前立架12所在侧的固定连板14的前后移动，从而能够调节两个固定连板14之间的距离，即能调节两个行程开关7之间的距离，根据需要的泥板的宽度调节两个行程开关7之间的距离后，拧紧锁紧螺钉29，将弯折板28与底层板17固连在一起，即实现对本模具组件的锁定，便于应用。则能实现对模具应用宽度的调节，适用性得以提升。

其它同实施例1。

上述陶艺中泥板成型滚压法模具组件的具体作用原理为：

将本组件放置在一块平铺的布上后，首先根据待制作泥板的厚度选择相应数量的增厚板21，并将增厚板21逐一重叠在底层板17上，具体操作为：将顶层板9上抬，由于覆盖布层16的始端固定在底层板17的底面上，则随着顶层板9与底层板17之间的距离逐渐增大，覆盖布层16被拉长，覆盖布卷20转动放卷，并带动中心转轴19转动，尺簧22向内收紧，然后将增厚板21逐一重叠在底层板17上，并注意将增厚板21的端部插入相应侧的限位槽18内，最后将顶层板9重叠在顶部的增厚板21上，利用凸出边25和插接口26的插接适配，使得底层板17、增厚板21、顶层板9中每相邻两层板体相互插接，最终使得底层板17、增厚板21及顶层板9朝向覆盖布层16的一侧保持平齐，且在尺簧22的复位弹力作用下，使得覆盖布层16处于绷直状态；若要调节增厚板21的数量，则只需上抬顶层板9便可可简便的进行增厚板21的添加或取走，确定好增厚板21的数量后，只需松开顶层板9即可，顶层板9可在重力作用下自动重叠在顶部的增厚板21上，且在尺簧22的复位弹力作用下，可带动中心转轴19反向转动，从而自动将多余的覆盖布收卷起来，使得覆盖布层16处于绷直状态；

然后将泥块置于两侧的覆盖布层16之间，再启动正反转电机2，带动转动轴10和滚压辊15转动，齿轮1随之转动，由于两侧的齿轮1分别与相应侧的齿条4啮合，而齿条4固定不动，使得两侧的齿轮1沿齿条4滚动，带动滚压辊15和正反转电机2在前后方向上移动，则滚压辊15边滚动边在前后方向上发生移动，实现对泥板的滚压。滚压辊15来回滚动，将泥块压制成泥板，且由于滚压辊15的底部与顶层板9的顶面平齐，使得压制所得的泥板的厚度等于顶层板9的顶面到底层板17的底面之间的距离，且由于覆盖布层16平整的覆盖在底层板17、增厚板21及顶层板9朝向滚压辊15的一侧，阻隔了泥板与层板重叠面的接触，也就解决了现有泥板压制成型后会在对应增厚块重叠面的位置处形成明显痕迹的问题，继而在后续塑造过程中不需要消除该痕迹，可减少制作步骤，提高效率。

由上述内容可知，本发明解决了泥板压制成型后会在对应增厚块重叠面的位置处形成明显痕迹的问题，且其操作简单，对于不同数量增厚板的应用情景的适应性较强；还能实现电动化，可节约人力，保障对泥板滚压作用的均匀性。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种陶艺中泥板成型滚压法模具组件，包括分别位于两侧的两组限制架，每组限制架均包括相向设置的前立架(12)和后立架(6)，所述前立架(12)和后立架(6)的端面均呈匚形，所述前立架(12)和相应后立架(6)之间固定连接有底层板(17)；其特征在于，两个所述前立架(12)之间和两个所述后立架(6)之间均固定连接有固定连板(14)，每个所述底层板(17)的上方均重叠式设有顶层板(9)，所述顶层板(9)内部中空并内设有一根平行于其长度方向的中心转轴(19)，所述中心转轴(19)上卷绕有覆盖布卷(20)，所述覆盖布卷(20)的始端从顶层板(9)的顶面延伸至外侧并固定到底层板(17)的底面上，在两组顶层板(9)和底层板(17)的相向侧形成覆盖布层(16)，所述顶层板(9)的顶部开设有供覆盖布卷(20)的始端穿过的条形口(27)；所述中心转轴(19)的两端分别通过轴承(24)与顶层板(9)内壁连接，所述中心转轴(19)的两端侧均套装有尺簧(22)，且尺簧(22)的外侧套设有与中心转轴(19)内壁固定连接的环形套(23)，所述尺簧(22)的内侧端与中心转轴(19)固定连接；所述顶层板(9)与底层板(17)之间设有个数至少为零的增厚板(21)，所述增厚板(21)和顶层板(9)的前后端分别与前立架(12)和后立架(6)对应卡接，且所述前立架(12)和后立架(6)的相向侧开设有供增厚板(21)和顶层板(9)的相应端插入并能上下移动的限位槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种陶艺中泥板成型滚压法模具组件，其特征在于，所述增厚板(21)的上下端面均敞口设置，且增厚板(21)的下端面成型有内收并向下延伸的凸出边(25)，所述增厚板(21)的上端形成与凸出边(25)相适配的插接口(26)，所述底层板(17)的上端开设有插接口(26)，所述顶层板(9)的下端成型有凸出边(25)。

3.根据权利要求1或2所述的一种陶艺中泥板成型滚压法模具组件，其特征在于，两个所述顶层板(9)的顶面上均固定有沿其长度方向延伸的齿条(4)，两个所述齿条(4)上啮合式设有彼此水平对齐的齿轮(1)，所述齿轮(1)的轴线上均贯穿式固定有转动轴(10)，且两根转动轴(10)之间同轴式固定有滚压辊(15)，所述滚压辊(15)的底部与顶层板(9)的顶面平齐，其中一根转动轴(10)背向滚压辊(15)的一端连接有正反转电机(2)，所述正反转电机(2)所在侧的顶层板(9)的顶面上固定有平行于齿条(4)且支撑在正反转电机(2)底部的支撑条板(5)，所述正反转电机(2)与支撑条板(5)滑动连接，所述条形口(27)位于齿条(4)朝向滚压辊(15)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种陶艺中泥板成型滚压法模具组件，其特征在于，所述前立架(12)和后立架(6)的相向端朝向滚压辊(15)的一侧固定有行程开关(7)，所述齿条(4)和条形口(27)的长度等于前立架(12)和后立架(6)相向侧之间的距离，所述行程开关(7)与齿条(4)和条形口(27)相应侧的端部平齐。

5.根据权利要求4所述的一种陶艺中泥板成型滚压法模具组件，其特征在于，所述固定连板(14)与滚压辊(15)平齐，两个所述固定连板(14)的相向侧上均安装有行程开关(7)，所述前立架(12)所在侧的固定连板(14)与前立架(12)分离，且该固定连板(14)的两端分别固定有一个弯折板(28)，所述弯折板(28)从相应侧前立架(12)的上方跨过并向下延伸至与底层板(17)平齐，且弯折板(28)与底层板(17)平齐的端部螺纹穿设有锁紧螺钉(29)。

6.根据权利要求3所述的一种陶艺中泥板成型滚压法模具组件，其特征在于，所述顶层板(9)的顶面上固定位于齿条(4)和条形口(27)之间的挡条板(3)，所述挡条板(3)平行于齿条(4)，且挡条板(3)上开设有供转动轴(10)穿过且平移的限位长口(13)。

7.根据权利要求3所述的一种陶艺中泥板成型滚压法模具组件，其特征在于，背向正反转电机(2)一侧的顶层板(9)的顶面上固定有位于齿条(4)背向滚压辊(15)一侧的固定条板(8)，所述固定条板(8)上开设有供转动轴(10)穿过且平移的限位长口(13)，且该侧的转动轴(10)背向滚压辊(15)的一端固定有直径大于限位长口(13)的高度的限位板(11)。

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