CN112549208A - 一种环保型家具板材加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

一种环保型家具板材加工用切割装置，本发明涉及家具加工设备技术领域，滑轨上均滑动设置有滑块，前后两侧的滑块通过连接板固定连接，连接板的底面上固定设置有切割机构；前后两侧的滑轨之间的隔板上通过轴座旋转设置有丝杆，丝杆的右端通过轴承旋转穿过箱体的右侧壁后，与一号电机的输出端固定连接，一号电机通过电机支架固定设置在箱体的右侧壁上；连接板顶面的中部与丝杆上螺纹旋接的丝母固定连接；隔板上侧的箱体内设置有粉尘收集机构，板材切割的过程整体设置在箱体的内部，有效的防止粉尘进入到外部空间的内部污染环境，符合环保的追求，且能够调整切割的角度，使得装置整体适用范围更广，更能满足生产的需要。

Description

一种环保型家具板材加工用切割装置

技术领域

本发明涉及家具加工设备技术领域，具体涉及一种环保型家具板材加工用切割装置。

背景技术

家具是人们生活中的必备品，多以木材、金属、石板材拼装而成，其中木材是家具的主要材料；在家具的加工过程中，经常需要采用切割装置将木材切割成指定的大小，但现有的切割装置在实际使用时，会产生大量废屑飞扬在空气中，造成环境污染的同时，还会损害操作人员的身体健康，因此亟需一种环保型家具板材加工用切割装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的环保型家具板材加工用切割装置，板材切割的过程整体设置在箱体的内部，有效的防止粉尘进入到外部空间的内部污染环境，符合环保的追求，且能够调整切割的角度，使得装置整体适用范围更广，更能满足生产的需要。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、支撑腿、隔板、夹持板和电动推杆；箱体底面的四个角上均垂直固定设置有支撑腿，箱体内侧的中部固定设置有隔板，箱体的底面上前后活动设置有夹持板，夹持板的底面上固定连接有调节板，调节板的底端活动穿过箱体底面的滑槽后，伸设在箱体的下侧，且伸设端的后侧壁上垂直固定连接有电动推杆，电动推杆的后端通过安装板固定设置在箱体底面上，箱体的右侧壁上开设有进料口；它还包含粉尘收集机构、滑轨、滑块、连接板、一号电机和切割机构；隔板底面的前后两侧对称固定设置有滑轨，滑轨上均滑动设置有滑块，前后两侧的滑块通过连接板固定连接，连接板的底面上固定设置有切割机构；前后两侧的滑轨之间的隔板上通过轴座旋转设置有丝杆，丝杆的右端通过轴承旋转穿过箱体的右侧壁后，与一号电机的输出端固定连接，一号电机通过电机支架固定设置在箱体的右侧壁上；连接板顶面的中部与丝杆上螺纹旋接的丝母固定连接；隔板上侧的箱体内设置有粉尘收集机构；所述的一号电机和电动推杆均与外部电源连接；

所述的粉尘收集机构包含集尘布袋、引风机、插板、导风管和箱盖；隔板上侧的箱体内部左侧壁前后两侧对称固定设置有插槽，插槽的内部活动插设有插板，且插槽与插板通过数个螺栓连接，插板的中部以及箱体的左侧壁上相贯通开设有通孔，通孔四周的的插板右侧壁上固定连接有集尘布袋，箱体的左侧壁上固定连接有导风管，导风管的上端罩设在箱体左侧壁上的通孔外侧，导风管的下端穿过箱体的左侧壁后，与隔板下侧的箱体内部相连通设置；插槽上侧的箱体顶面上开设有的开口，且该开口端上通过合页旋转设置有箱盖，箱盖的右侧通过搭扣与箱体的顶面固定连接，箱体的顶面上固定设置有数个引风机；所述的引风机与外部电源连接；

所述的切割机构包含调节块、导向杆、二号电机、三号电机、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、一号齿环、二号齿环、四号电机和电动切割机；连接板底面的左右两侧对称通过安装板固定设置有导向杆，调节块活动套设在导向杆上，调节块的右侧壁上通过电机支架固定设置有二号电机，二号电机上侧的输出端上固定连接有一号齿轮，连接板的右侧壁上设置有齿条，且一号齿轮与齿条相啮合设置；调节块的底面上通过轴座旋转设置有一号调节臂，一号调节臂的左侧壁上固定设置有一号齿环，一号齿环的左侧相啮合设置有二号齿轮，二号齿轮通过轴座旋转设置在调节块的底面上，且该轴座的后侧壁上通过电机支架固定设置有三号电机，三号电机的输出轴与二号齿轮的中部固定连接；一号调节臂的右端固定设置有调节座，调节座左侧的一号调节臂内部旋转设置有三号齿轮，三号齿轮的中部与四号电机的输出轴固定连接，四号电机通过电机支架固定设置在一号调节臂的上侧面上；二号调节臂的左端通过转轴和轴承旋转设置在调节座的中部，且伸设端的外侧壁上固定设置有二号齿环，二号齿环的左侧与一号齿轮的右侧相啮合设置，二号调节臂的右端固定连接有电动切割机；所述的二号电机、三号电机、四号电机和电动切割机均与外部电源连接。

进一步地，所述的进料口内部的上侧固定设置有卷轴，卷轴的外侧壁上绕设有卷簧，卷簧的外侧活动绕设有帘布，卷簧的内端与卷轴的外侧壁固定连接，卷簧的外端与帘布的内端固定连接；帘布的下端固定设置有固定板，固定板的底面上固定设置有一号磁铁，进料口下侧的箱体底面上相配合设置有二号磁铁，且一号磁铁和二号磁铁相吸引设置；在进行进料时，帘布绕设在卷簧的作用下绕设在卷轴的外侧，进料口露出进行进料；在进行加工时，固定板下拉，通过一号磁铁和二号磁铁的吸引作用将固定板固定在箱体的底面上，帘布将进料口封住，减少粉尘从进料口漏出。

进一步地，所述的箱体的前侧壁上固定嵌设有观察窗；通过观察窗对箱体内部的切割情况进行实时观察。

进一步地，所述的插板的顶面上固定设置有把手，插槽的内底面上固定设置有数个压缩弹簧，数个压缩弹簧的上端与插板的底面相抵触设置；在需要将集尘布袋取出时，将插槽与插板之间连接的螺栓拧下，在压缩弹簧的反向作用力下，插板上升，通过把手将插板取出。

进一步地，所述的夹持板底面的左右两侧对称固定设置有导向块，箱体的内底面上相对应开设有导向槽，夹持板通过导向块滑动设置在导向槽的内部；通过导向块和导向槽的配合滑动对夹持板进行限位和导向。

进一步地，所述的插板的左侧壁上固定设置有弹性垫片，通过弹性垫片与箱体内部左侧壁之间的抵设力，增加了插板与箱体内部左侧壁之间连接的密封性。

本发明的工作原理：在进行板材切割之前，将箱盖打开，插板插设在插槽内，然后通过螺栓固定，然后将箱盖通过搭扣锁上；将板材从进料口放置到夹持板与箱体后侧壁之间的箱体内部，电动推杆缩短，夹持板将板材夹持在其与箱体的后侧壁之间；先对切割机的切割角度进行调节，打开四号电机，四号电机的输出端带动三号齿轮转动，由于三号齿轮与二号齿环相啮合，从而带动二号调节臂在调节座的中部进行转动；二号调节臂与一号调节臂之间的夹角调节完成时，打开三号电机，由于二号齿轮与一号齿环相啮合，一号调节臂的右端下降，使得电动切割机的刀片与板材相接触；然后再通过一号电机带动丝杆转动，从而对连接板的位置进行调节，二号电机带动一号齿轮转动，从而对调节块的位置进行调节，进而对电动切割机的切割位置进行调节；切割产生的粉尘在隔板下侧的箱体内部漂浮，打开引风机，引风机将隔板上侧的箱体内部抽成负压状态，导风管将隔板下侧箱体内的空气夹杂着粉尘抽吸到集尘布袋的内部。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、板材切割的过程整体设置在箱体的内部，有效的防止粉尘进入到外部空间的内部污染环境，符合环保的追求；

2、切割机构的刀片能够调整切割的角度，使得装置整体适用范围更广，更能满足生产的需要；

3、粉尘收集机构能够将切割产生的粉尘进行集中收集和处理，减少粉尘对环境的污染，同时，方便后续的处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图2中的A-A向剖视图。

图4是图3中的B部放大图。

图5是图3中的C部放大图。

图6是图1中的D-D向剖视图。

图7是本发明的插板和弹性垫片的连接结构示意图。

图8是本发明的一号齿轮、二号电机、齿条和连接板的连接结构示意图。

图9是本发明的卷轴、卷簧、帘布和固定板的连接结构示意图。

附图标记说明：

箱体1、支撑腿2、隔板3、夹持板4、调节板5、电动推杆6、进料口7、滑轨8、滑块9、连接板10、丝杆11、一号电机12、粉尘收集机构13、插槽13-1、插板13-2、集尘布袋13-3、导风管13-4、箱盖13-5、引风机13-6、切割机构14、导向杆14-1、调节块14-2、二号电机14-3、一号齿轮14-4、齿条14-5、一号调节臂14-6、一号齿环14-7、二号齿轮14-8、三号电机14-9、调节座14-10、三号齿轮14-11、四号电机14-12、二号调节臂14-13、二号齿环14-14、电动切割机14-15、卷轴15、卷簧16、帘布17、固定板18、一号磁铁19、二号磁铁20、观察窗21、把手22、压缩弹簧23、导向块24、导向槽25、弹性垫片26。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图9所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含箱体1、支撑腿2、隔板3、夹持板4和电动推杆6；箱体1底面的四个角上均垂直固定焊设有支撑腿2，箱体1内侧的中部固定焊设有隔板3，箱体1的底面上前后活动设置有夹持板4，夹持板4的底面上固定焊接有调节板5，调节板5的底端活动穿过箱体1底面的滑槽后，伸设在箱体1的下侧，且伸设端的后侧壁上通过螺栓垂直固定连接有型号是smr-300的电动推杆6，电动推杆6的后端通过安装板和螺栓固定设置在箱体1底面上；夹持板4底面的左右两侧对称固定焊设有导向块24，箱体1的内底面上相对应开设有导向槽25，夹持板4通过导向块24滑动设置在导向槽25的内部；通过导向块24和导向槽25的配合滑动对夹持板4进行限位和导向，箱体1的右侧壁上开设有进料口7；进料口7内部的上侧固定焊设有卷轴15，卷轴15的外侧壁上绕设有卷簧16，卷簧16的外侧活动绕设有帘布17，卷簧16的内端与卷轴15的外侧壁固定焊接，卷簧16的外端通过螺栓与帘布17的内端固定连接；帘布17的下端通过螺栓固定设置有固定板18，固定板18的底面上通过螺栓固定设置有一号磁铁19，进料口7下侧的箱体1底面上通过螺栓相配合设置有二号磁铁20，且一号磁铁19和二号磁铁20相吸引设置，通过一号磁铁19和二号磁铁20的吸引作用对固定板18的位置进行固定，方便将帘布17遮在进料口7上；在进行进料时，帘布17绕设在卷簧16的作用下绕设在卷轴15的外侧，进料口7露出进行进料；箱体1的前侧壁上固定嵌设有观察窗21；通过观察窗21对箱体1内部的切割情况进行实时观察；它还包含粉尘收集机构13、滑轨8、滑块9、连接板10、一号电机12和切割机构14；隔板3底面的前后两侧对称通过螺栓固定设置有滑轨8，滑轨8上均滑动设置有滑块9，前后两侧的滑块9通过连接板10固定焊接，连接板10的底面上固定设置有切割机构14；前后两侧的滑轨8之间的隔板3上通过轴座旋转设置有丝杆11，丝杆11的右端通过轴承旋转穿过箱体1的右侧壁后，与一号电机12的输出端固定连接，一号电机12通过电机支架和螺栓固定设置在箱体1的右侧壁上，一号电机12采用的型号是60KTYZ；连接板10顶面的中部与丝杆11上螺纹旋接的丝母固定连接；隔板3上侧的箱体1内设置有粉尘收集机构13；所述的一号电机12和电动推杆6均与外部电源连接；

所述的粉尘收集机构13包含集尘布袋13-3、引风机13-6、插板13-2、导风管13-4和箱盖13-5；隔板3上侧的箱体1内部左侧壁前后两侧对称固定焊设有插槽13-1，插槽13-1的内部活动插设有插板13-2，且插槽13-1与插板13-2通过数个螺栓连接，螺栓连接方便拆卸清理，插板13-2的中部以及箱体1的左侧壁上相贯通开设有通孔，通孔四周的的插板13-2右侧壁上通过密封胶和螺栓固定连接有集尘布袋13-3，箱体1的左侧壁上固定焊接有导风管13-4，导风管13-4的上端罩设在箱体1左侧壁上的通孔外侧，导风管13-4的下端穿过箱体1的左侧壁后，与隔板3下侧的箱体1内部相连通设置；插槽13-1上侧的箱体1顶面上开设有的开口，且该开口端上通过合页旋转设置有箱盖13-5，箱盖13-5采用的是密封盖，箱盖13-5的右侧通过搭扣与箱体1的顶面固定连接，箱体1的顶面上通过螺栓固定设置有数个引风机13-6；所述的引风机13-6与外部电源连接；插板13-2的顶面上固定焊设有把手22，插槽13-1的内底面上固定焊设有数个压缩弹簧23，数个压缩弹簧23的上端与插板13-2的底面相抵触设置；在需要将集尘布袋13-3取出时，将插槽13-1与插板13-2之间连接的螺栓拧下，在压缩弹簧23的反向作用力下，插板13-2上升，通过把手22将插板13-2取出插板13-2的左侧壁上通过胶粘固定设置有弹性垫片26，通过弹性垫片26与箱体1内部左侧壁之间的抵设力，增加了插板13-2与箱体1内部左侧壁之间连接的密封性；

所述的切割机构14包含调节块14-2、导向杆14-1、二号电机14-3、三号电机14-9、一号齿轮14-4、二号齿轮14-8、三号齿轮14-11、一号齿环14-7、二号齿环14-14、四号电机14-12和电动切割机14-15；连接板10底面的左右两侧对称通过安装板固定焊设有导向杆14-1，调节块14-2活动套设在导向杆14-1上，调节块14-2的右侧壁上通过电机支架和螺栓固定设置有二号电机14-3，二号电机14-3采用的型号是40KTYZ，二号电机14-3上侧的输出端上固定连接有一号齿轮14-4，连接板10的右侧壁上焊设有齿条14-5，且一号齿轮14-4与齿条14-5相啮合设置；调节块14-2的底面上通过轴座旋转设置有一号调节臂14-6，一号调节臂14-6的左侧壁上固定焊设有一号齿环14-7，一号齿环14-7的左侧相啮合设置有二号齿轮14-8，二号齿轮14-8通过轴座旋转设置在调节块14-2的底面上，且该轴座的后侧壁上通过电机支架和螺栓固定设置有三号电机14-9，三号电机14-9采用的型号是40KTYZ，三号电机14-9的输出轴与二号齿轮14-8的中部固定连接；一号调节臂14-6的右端固定焊设有调节座14-10，调节座14-10左侧的一号调节臂14-6内部旋转设置有三号齿轮14-11，三号齿轮14-11的中部与四号电机14-12的输出轴固定连接，四号电机14-12采用的是伺服电机，四号电机14-12通过电机支架和螺栓固定设置在一号调节臂14-6的上侧面上；二号调节臂14-13的左端通过转轴和轴承旋转设置在调节座14-10的中部，且伸设端的外侧壁上固定焊设有二号齿环14-14，二号齿环14-14的左侧与一号齿轮14-4的右侧相啮合设置，二号调节臂14-13的右端通过螺栓固定连接有电动切割机14-15；所述的二号电机14-3、三号电机14-9、四号电机14-12和电动切割机14-15均与外部电源连接。

本具体实施方式的工作原理：在进行板材切割之前，将箱盖13-5打开，插板13-2插设在插槽13-1内，然后通过螺栓固定，然后将箱盖13-5通过搭扣锁上；将板材从进料口7放置到夹持板4与箱体1后侧壁之间的箱体1内部，电动推杆6缩短，夹持板4将板材夹持在其与箱体1的后侧壁之间；先对切割机的切割角度进行调节，打开四号电机14-12，四号电机14-12的输出端带动三号齿轮14-11转动，由于三号齿轮14-11与二号齿环14-14相啮合，从而带动二号调节臂14-13在调节座14-10的中部进行转动；二号调节臂14-13与一号调节臂14-6之间的夹角调节完成时，打开三号电机14-9，由于二号齿轮14-8与一号齿环14-7相啮合，一号调节臂14-6的右端下降，使得电动切割机14-15的刀片与板材相接触；然后再通过一号电机12带动丝杆11转动，从而对连接板10的位置进行调节，二号电机14-3带动一号齿轮14-4转动，从而对调节块14-2的位置进行调节，进而对电动切割机14-15的切割位置进行调节；在进行加工时，固定板18下拉，通过一号磁铁19和二号磁铁20的吸引作用将固定板18固定在箱体1的底面上，帘布17将进料口7封住，减少粉尘从进料口7漏出；切割产生的粉尘在隔板3下侧的箱体1内部漂浮，打开引风机13-6，引风机13-6将隔板3上侧的箱体1内部抽成负压状态，导风管13-4将隔板3下侧箱体1内的空气夹杂着粉尘抽吸到集尘布袋13-3的内部。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、板材切割的过程整体设置在箱体1的内部，有效的防止粉尘进入到外部空间的内部污染环境，符合环保的追求；

2、切割机构14的刀片能够调整切割的角度，使得装置整体适用范围更广，更能满足生产的需要；

3、粉尘收集机构13能够将切割产生的粉尘进行集中收集和处理，减少粉尘对环境的污染，同时，方便后续的处理；

4、在进行加工时，固定板18下拉，通过一号磁铁19和二号磁铁20的吸引作用将固定板18固定在箱体1的底面上，帘布17将进料口7封住，减少粉尘从进料口7漏出。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种环保型家具板材加工用切割装置，它包含箱体（1）、支撑腿（2）、隔板（3）、夹持板（4）和电动推杆（6）；箱体（1）底面的四个角上均垂直固定设置有支撑腿（2），箱体（1）内侧的中部固定设置有隔板（3），箱体（1）的底面上前后活动设置有夹持板（4），夹持板（4）的底面上固定连接有调节板（5），调节板（5）的底端活动穿过箱体（1）底面的滑槽后，伸设在箱体（1）的下侧，且伸设端的后侧壁上垂直固定连接有电动推杆（6），电动推杆（6）的后端通过安装板固定设置在箱体（1）底面上，箱体（1）的右侧壁上开设有进料口（7）；其特征在于：它还包含粉尘收集机构（13）、滑轨（8）、滑块（9）、连接板（10）、一号电机（12）和切割机构（14）；隔板（3）底面的前后两侧对称固定设置有滑轨（8），滑轨（8）上均滑动设置有滑块（9），前后两侧的滑块（9）通过连接板（10）固定连接，连接板（10）的底面上固定设置有切割机构（14）；前后两侧的滑轨（8）之间的隔板（3）上通过轴座旋转设置有丝杆（11），丝杆（11）的右端通过轴承旋转穿过箱体（1）的右侧壁后，与一号电机（12）的输出端固定连接，一号电机（12）通过电机支架固定设置在箱体（1）的右侧壁上；连接板（10）顶面的中部与丝杆（11）上螺纹旋接的丝母固定连接；隔板（3）上侧的箱体（1）内设置有粉尘收集机构（13）；所述的一号电机（12）和电动推杆（6）均与外部电源连接；

所述的粉尘收集机构（13）包含集尘布袋（13-3）、引风机（13-6）、插板（13-2）、导风管（13-4）和箱盖（13-5）；隔板（3）上侧的箱体（1）内部左侧壁前后两侧对称固定设置有插槽（13-1），插槽（13-1）的内部活动插设有插板（13-2），且插槽（13-1）与插板（13-2）通过数个螺栓连接，插板（13-2）的中部以及箱体（1）的左侧壁上相贯通开设有通孔，通孔四周的的插板（13-2）右侧壁上固定连接有集尘布袋（13-3），箱体（1）的左侧壁上固定连接有导风管（13-4），导风管（13-4）的上端罩设在箱体（1）左侧壁上的通孔外侧，导风管（13-4）的下端穿过箱体（1）的左侧壁后，与隔板（3）下侧的箱体（1）内部相连通设置；插槽（13-1）上侧的箱体（1）顶面上开设有的开口，且该开口端上通过合页旋转设置有箱盖（13-5），箱盖（13-5）的右侧通过搭扣与箱体（1）的顶面固定连接，箱体（1）的顶面上固定设置有数个引风机（13-6）；所述的引风机（13-6）与外部电源连接；

所述的切割机构（14）包含调节块（14-2）、导向杆（14-1）、二号电机（14-3）、三号电机（14-9）、一号齿轮（14-4）、二号齿轮（14-8）、三号齿轮（14-11）、一号齿环（14-7）、二号齿环（14-14）、四号电机（14-12）和电动切割机（14-15）；连接板（10）底面的左右两侧对称通过安装板固定设置有导向杆（14-1），调节块（14-2）活动套设在导向杆（14-1）上，调节块（14-2）的右侧壁上通过电机支架固定设置有二号电机（14-3），二号电机（14-3）上侧的输出端上固定连接有一号齿轮（14-4），连接板（10）的右侧壁上设置有齿条（14-5），且一号齿轮（14-4）与齿条（14-5）相啮合设置；调节块（14-2）的底面上通过轴座旋转设置有一号调节臂（14-6），一号调节臂（14-6）的左侧壁上固定设置有一号齿环（14-7），一号齿环（14-7）的左侧相啮合设置有二号齿轮（14-8），二号齿轮（14-8）通过轴座旋转设置在调节块（14-2）的底面上，且该轴座的后侧壁上通过电机支架固定设置有三号电机（14-9），三号电机（14-9）的输出轴与二号齿轮（14-8）的中部固定连接；一号调节臂（14-6）的右端固定设置有调节座（14-10），调节座（14-10）左侧的一号调节臂（14-6）内部旋转设置有三号齿轮（14-11），三号齿轮（14-11）的中部与四号电机（14-12）的输出轴固定连接，四号电机（14-12）通过电机支架固定设置在一号调节臂（14-6）的上侧面上；二号调节臂（14-13）的左端通过转轴和轴承旋转设置在调节座（14-10）的中部，且伸设端的外侧壁上固定设置有二号齿环（14-14），二号齿环（14-14）的左侧与一号齿轮（14-4）的右侧相啮合设置，二号调节臂（14-13）的右端固定连接有电动切割机（14-15）；所述的二号电机（14-3）、三号电机（14-9）、四号电机（14-12）和电动切割机（14-15）均与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型家具板材加工用切割装置，其特征在于：所述的进料口（7）内部的上侧固定设置有卷轴（15），卷轴（15）的外侧壁上绕设有卷簧（16），卷簧（16）的外侧活动绕设有帘布（17），卷簧（16）的内端与卷轴（15）的外侧壁固定连接，卷簧（16）的外端与帘布（17）的内端固定连接；帘布（17）的下端固定设置有固定板（18），固定板（18）的底面上固定设置有一号磁铁（19），进料口（7）下侧的箱体（1）底面上相配合设置有二号磁铁（20），且一号磁铁（19）和二号磁铁（20）相吸引设置；在进行进料时，帘布（17）绕设在卷簧（16）的作用下绕设在卷轴（15）的外侧，进料口（7）露出进行进料；在进行加工时，固定板（18）下拉，通过一号磁铁（19）和二号磁铁（20）的吸引作用将固定板（18）固定在箱体（1）的底面上，帘布（17）将进料口（7）封住，减少粉尘从进料口（7）漏出。

3.根据权利要求1所述的一种环保型家具板材加工用切割装置，其特征在于：所述的箱体（1）的前侧壁上固定嵌设有观察窗（21）；通过观察窗（21）对箱体（1）内部的切割情况进行实时观察。

4.根据权利要求1所述的一种环保型家具板材加工用切割装置，其特征在于：所述的插板（13-2）的顶面上固定设置有把手（22），插槽（13-1）的内底面上固定设置有数个压缩弹簧（23），数个压缩弹簧（23）的上端与插板（13-2）的底面相抵触设置；在需要将集尘布袋（13-3）取出时，将插槽（13-1）与插板（13-2）之间连接的螺栓拧下，在压缩弹簧（23）的反向作用力下，插板（13-2）上升，通过把手（22）将插板（13-2）取出。

5.根据权利要求1所述的一种环保型家具板材加工用切割装置，其特征在于：所述的夹持板（4）底面的左右两侧对称固定设置有导向块（24），箱体（1）的内底面上相对应开设有导向槽（25），夹持板（4）通过导向块（24）滑动设置在导向槽（25）的内部；通过导向块（24）和导向槽（25）的配合滑动对夹持板（4）进行限位和导向。

6.根据权利要求1所述的一种环保型家具板材加工用切割装置，其特征在于：所述的插板（13-2）的左侧壁上固定设置有弹性垫片（26），通过弹性垫片（26）与箱体（1）内部左侧壁之间的抵设力，增加了插板（13-2）与箱体（1）内部左侧壁之间连接的密封性。

7.根据权利要求1所述的一种环保型家具板材加工用切割装置，其特征在于：它的工作原理：在进行板材切割之前，将箱盖（13-5）打开，插板（13-2）插设在插槽（13-1）内，然后通过螺栓固定，然后将箱盖（13-5）通过搭扣锁上；将板材从进料口（7）放置到夹持板（4）与箱体（1）后侧壁之间的箱体（1）内部，电动推杆（6）缩短，夹持板（4）将板材夹持在其与箱体（1）的后侧壁之间；先对切割机的切割角度进行调节，打开四号电机（14-12），四号电机（14-12）的输出端带动三号齿轮（14-11）转动，由于三号齿轮（14-11）与二号齿环（14-14）相啮合，从而带动二号调节臂（14-13）在调节座（14-10）的中部进行转动；二号调节臂（14-13）与一号调节臂（14-6）之间的夹角调节完成时，打开三号电机（14-9），由于二号齿轮（14-8）与一号齿环（14-7）相啮合，一号调节臂（14-6）的右端下降，使得电动切割机（14-15）的刀片与板材相接触；然后再通过一号电机（12）带动丝杆（11）转动，从而对连接板（10）的位置进行调节，二号电机（14-3）带动一号齿轮（14-4）转动，从而对调节块（14-2）的位置进行调节，进而对电动切割机（14-15）的切割位置进行调节；切割产生的粉尘在隔板（3）下侧的箱体（1）内部漂浮，打开引风机（13-6），引风机（13-6）将隔板（3）上侧的箱体（1）内部抽成负压状态，导风管（13-4）将隔板（3）下侧箱体（1）内的空气夹杂着粉尘抽吸到集尘布袋（13-3）的内部。

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