CN112549197A - 一种木材打孔装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木材打孔装置及其操作方法，包括加工台，所述加工台的上端设有转动机构，所述转动机构包括驱动电机与安装环，所述驱动电机固定安装在加工台上，所述驱动电机的输出端设有转动杆，所述转动杆转动安装在加工台的上端；本发明通过夹持机构的设置使用，为圆柱型木材的夹持固定提供了便利，从而便于使用者进行操作，进而提高了使用者的工作效率，本发明在驱动电机的驱动下，再配合驱动齿轮与驱动齿块的使用，为圆柱型木材的转动调节提供了便利，从而便于对圆柱型木材进行多方位打孔，本发明在电动伸缩杆的驱动下，为支撑板位置的上下调节提供了便利，从而实现了对圆柱型木材的支撑加固，进而确保了打孔作业的正常进行。

Description

一种木材打孔装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及木材加工设备技术领域，具体为一种木材打孔装置及其操作方法。

背景技术

木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材，木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。

当前木材加工所使用的打孔装置还存在一定的不足，如现有打孔装置大多并未设置圆柱型木材固定专用的夹持机构，从而导致使用者在对圆柱型木材固定打孔时存在诸多不便，进而降低了使用者的工作效率，此外，现有打孔装置还存在不便于调节圆柱型木材转动角度的缺陷，当需要对圆柱型木材进行多方位打孔时，使用者需将夹持机构取下才能够转动圆柱型木材进行调节，为此我们提出一种木材打孔装置及其操作方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木材打孔装置及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木材打孔装置，包括加工台，所述加工台的上端设有转动机构，所述转动机构包括驱动电机与安装环，所述驱动电机固定安装在加工台上，所述驱动电机的输出端设有转动杆，所述转动杆转动安装在加工台的上端，所述转动杆上固定套设有镜像分布的驱动齿轮，所述安装环设置有两组，且成对称结构，两组所述安装环均固定安装在加工台的上端，所述安装环的内侧转动安装有转动圆盘，所述转动圆盘的中部贯穿开设有通孔，所述转动圆盘的外表面开设有环形安装槽，所述环形安装槽内固定安装有阵列分布的驱动齿块，所述驱动齿轮能够贯穿安装环并与驱动齿块相啮合，两组所述转动圆盘的相对侧设有镜像分布的夹持机构；

所述夹持机构包括第一转环，所述第一转环转动安装在转动圆盘上，所述第一转环的一侧一体成型有阵列分布的连接柱，三组所述连接柱的一端固定安装有第二转环，所述第一转环与第二转环之间转动安装有阵列分布的第一回型框，且第一回型框与连接柱呈交错分布，所述第一回型框的内侧滑动插设有驱动杆，所述驱动杆的一端与转动圆盘转动连接，所述驱动杆的另一端固定安装有橡胶固定盘，所述第一转环上一体成型有安装板，所述安装板的一端转动安装有第一驱动块，所述转动圆盘上转动安装有与第一驱动块配合使用的第二驱动块，所述第二驱动块上转动安装有丝杆，所述丝杆的一端螺纹插设在第一驱动块上，所述加工台的上表面设有支撑机构，且支撑机构固定安装在两组安装环的中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括第二回型框，所述第二回型框固定安装在加工台上，所述第二回型框的内腔中固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设有支撑板，所述支撑板的下表面能够与第二回型框的上端相贴合，所述支撑板的上端开设有支撑槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的外侧下端固定安装有环形挡板，所述环形挡板为下端外径尺寸大于上端外径尺寸的倾斜式结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装环上贯穿开设有与驱动齿轮配合使用的通槽，所述驱动齿轮活动卡设在通槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转环、第二转环与通孔的内径尺寸相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转环的一侧一体成型有环形限位块，所述转动圆盘上开设有与环形限位块配合使用的环形限位槽，所述环形限位块活动卡设在环形限位槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加工台的上端一侧固定安装有轴承座，所述转动杆的一端与轴承座转动连接。

一种木材打孔装置的操作方法，包括如下步骤：

步骤一：固定圆柱型木材

使用者可将圆柱型木材放置于两组通孔的中部，然后使用者可同时转动两组手轮，使其带动丝杆进行转动，在丝杆转动的同时将带动第一驱动块向远离第二驱动块的一侧移动，但在第一转环的限制下，第一驱动块移动的同时将会产生自转，从而通过丝杆带动第二驱动块转动，与此同时，第一驱动块将通过安装板带动第一转环进行转动，从而通过连接柱带动第二转环转动，在第一转环与第二转环转动的同时将带动第一回型框转动，但在驱动杆的限制下，第一回型框在进行公转的同时将会产生自转，从而带动驱动杆转动，进而使驱动杆在第一回型框的内侧滑动，且三组橡胶固定盘将向第一转环的中部靠拢，直至橡胶固定盘紧密贴合在圆柱型木材的外侧；

步骤二：圆柱型木材的支撑加固与打孔

当圆柱型木材固定完成后，使用者可停止转动手轮并松开圆柱型木材，同时使用者可将电动伸缩杆打开，使其推动支撑板向上移动，直至支撑槽的内侧下端贴合在圆柱型木材上，然后使用者可关闭电动伸缩杆并打开打孔机构进行打孔作业；

步骤三：调节圆柱型木材的转动角度

当该处打孔作业结束后，使用者可关闭打孔机构并再次驱动电动伸缩杆，通过电动伸缩杆带动支撑板向下移动，从而使支撑槽脱离圆柱型木材，之后使用者可打开驱动电机，使其通过转动杆带动驱动齿轮进行转动，从而通过驱动齿块带动转动圆盘转动，进而通过第一转环带动圆柱型木材转动；

步骤四：圆柱型木材的再次支撑加固与打孔

当圆柱型木材转动合适角度后，使用者可关闭驱动电机并再次打开电动伸缩杆进行调节，直至将支撑槽再次贴合在圆柱型木材上，然后使用者可关闭电动伸缩杆并再次打开打孔机构进行打孔作业；

步骤五：取下圆柱型木材

当圆柱型木材外侧打孔作业结束，此时使用者可手持圆柱型木材并反向旋钮手轮，从而使第一驱动块带动第一转环反向转动，进而使三组橡胶固定盘向外侧扩张，当橡胶固定盘与圆柱型木材分离后，使用者可停止转动手轮并将打孔完成后的圆柱型木材取下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过夹持机构的设置使用，为圆柱型木材的夹持固定提供了便利，从而便于使用者进行操作，进而提高了使用者的工作效率。

2.本发明在驱动电机的驱动下，再配合驱动齿轮与驱动齿块的使用，为圆柱型木材的转动调节提供了便利，从而便于对圆柱型木材进行多方位打孔。

3.本发明在电动伸缩杆的驱动下，为支撑板位置的上下调节提供了便利，从而实现了对圆柱型木材的支撑加固，进而确保了打孔作业的正常进行。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中部分结构示意图；

图3为本发明中夹持机构连接结构示意图；

图4为本发明中第一转环与转动圆盘连接结构示意图；

图5为本发明中支撑机构结构示意图。

图中：1、加工台；2、转动机构；21、驱动电机；22、安装环；23、转动杆；24、驱动齿轮；25、转动圆盘；26、通孔；27、环形安装槽；28、驱动齿块；29、通槽；210、环形限位槽；211、轴承座；3、夹持机构；31、第一转环；32、连接柱；33、第二转环；34、第一回型框；35、驱动杆；36、橡胶固定盘；37、安装板；38、第一驱动块；39、第二驱动块；310、丝杆；311、环形限位块；4、支撑机构；41、第二回型框；42、电动伸缩杆；43、支撑板；44、支撑槽；45、环形挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种木材打孔装置，包括加工台1，加工台1的一侧设有打孔机构，打孔机构能够进行升降以及位置调节，从而便于对不同位置的圆柱型木材进行打孔，此为现有技术，此处不做过多赘述，加工台1的上端设有转动机构2，转动机构2包括驱动电机21与安装环22，驱动电机21固定安装在加工台1上，驱动电机21的输出端设有转动杆23，转动杆23转动安装在加工台1的上端，转动杆23上固定套设有镜像分布的驱动齿轮24，安装环22设置有两组，且成对称结构，两组安装环22均固定安装在加工台1的上端，安装环22的内侧转动安装有转动圆盘25，转动圆盘25的中部贯穿开设有通孔26，转动圆盘25的外表面开设有环形安装槽27，环形安装槽27内固定安装有阵列分布的驱动齿块28，驱动齿轮24能够贯穿安装环22并与驱动齿块28相啮合，两组转动圆盘25的相对侧设有镜像分布的夹持机构3；

夹持机构3包括第一转环31，第一转环31转动安装在转动圆盘25上，第一转环31的一侧一体成型有阵列分布的连接柱32，三组连接柱32的一端固定安装有第二转环33，第一转环31与第二转环33之间转动安装有阵列分布的第一回型框34，且第一回型框34与连接柱32呈交错分布，第一回型框34的内侧滑动插设有驱动杆35，驱动杆35的一端与转动圆盘25转动连接，驱动杆35的另一端固定安装有橡胶固定盘36，第一转环31上一体成型有安装板37，安装板37的一端转动安装有第一驱动块38，转动圆盘25上转动安装有与第一驱动块38配合使用的第二驱动块39，第二驱动块39上转动安装有丝杆310，且丝杆310的末端设有手轮，丝杆310的一端螺纹插设在第一驱动块38上，加工台1的上表面设有支撑机构4，且支撑机构4固定安装在两组安装环22的中部，在日常使用时，使用者可将圆柱型木材放置于两组通孔26的中部，然后使用者可同时转动两组手轮，使其带动丝杆310进行转动，在丝杆310转动的同时将带动第一驱动块38向远离第二驱动块39的一侧移动，但在第一转环31的限制下，第一驱动块38移动的同时将会产生自转，从而通过丝杆310带动第二驱动块39转动，与此同时，第一驱动块38将通过安装板37带动第一转环31进行转动，从而通过连接柱32带动第二转环33转动，在第一转环31与第二转环33转动的同时将带动第一回型框34转动，但在驱动杆35的限制下，第一回型框34在进行公转的同时将会产生自转，从而带动驱动杆35转动，进而使驱动杆35在第一回型框34的内侧滑动，且三组橡胶固定盘36将向第一转环31的中部靠拢，直至橡胶固定盘36紧密贴合在圆柱型木材的外侧，此时使用者可停止转动手轮并松开圆柱型木材，同时使用者可将支撑机构4打开，直至将支撑机构4调至合适位置，然后使用者可关闭支撑机构4并打开打孔机构进行打孔作业，当该处打孔作业结束后，使用者可关闭打孔机构并再次驱动支撑机构4，使其脱离圆柱型木材，之后使用者可打开驱动电机21，使其通过转动杆23带动驱动齿轮24进行转动，从而通过驱动齿块28带动转动圆盘25转动，进而通过第一转环31带动圆柱型木材转动，在驱动电机21的驱动下，再配合驱动齿轮24与驱动齿块28的使用，为圆柱型木材的转动调节提供了便利，从而便于对圆柱型木材进行多方位打孔，当圆柱型木材转动合适角度后，使用者可关闭驱动电机21并再次打开支撑机构4，直至将支撑机构4调至合适位置，然后使用者可关闭支撑机构4并再次打开打孔机构进行打孔作业，之后使用者可重复之前的操作进行调节圆柱型木材的转动角度，直至圆柱型木材外侧打孔作业结束，此时使用者可手持圆柱型木材并反向旋钮手轮，从而使第一驱动块38带动第一转环31反向转动，进而使三组橡胶固定盘36向外侧扩张，当橡胶固定盘36与圆柱型木材分离后，使用者可停止转动手轮并将打孔完成后的圆柱型木材取下，通过夹持机构3的设置使用，为圆柱型木材的夹持固定提供了便利，从而便于使用者进行操作，进而提高了使用者的工作效率。

支撑机构4包括第二回型框41，第二回型框41固定安装在加工台1上，第二回型框41的内腔中固定安装有电动伸缩杆42，电动伸缩杆42的输出端设有支撑板43，支撑板43的下表面能够与第二回型框41的上端相贴合，支撑板43的上端开设有支撑槽44，当圆柱型木材固定完成后，使用者可打开电动伸缩杆42，使其推动支撑板43向上移动，直至支撑槽44的内侧下端贴合在圆柱型木材上，然后使用者可关闭电动伸缩杆42并打开打孔机构进行打孔作业，在电动伸缩杆42的驱动下，为支撑板43位置的上下调节提供了便利，从而实现了对圆柱型木材的支撑加固，进而确保了打孔作业的正常进行。

支撑板43的外侧下端固定安装有环形挡板45，环形挡板45为下端外径尺寸大于上端外径尺寸的倾斜式结构，从而便于将木材打孔时所产生的木屑进行阻挡，避免木屑进入电动伸缩杆42内部，从而保障电动伸缩杆42的正常使用。

安装环22上贯穿开设有与驱动齿轮24配合使用的通槽29，驱动齿轮24活动卡设在通槽29内。

第一转环31、第二转环33与通孔26的内径尺寸相同，从而便于固定圆柱型木材。

第一转环31的一侧一体成型有环形限位块311，转动圆盘25上开设有与环形限位块311配合使用的环形限位槽210，环形限位块311活动卡设在环形限位槽210内，通过环形限位块311与环形限位槽210的配合使用，增加了第一转环31的转动稳定性。

加工台1的上端一侧固定安装有轴承座211，转动杆23的一端与轴承座211转动连接，轴承座211的使用增加了转动杆23的转动稳定性。

一种木材打孔装置的操作方法，包括如下步骤：

步骤一：固定圆柱型木材

使用者可将圆柱型木材放置于两组通孔26的中部，然后使用者可同时转动两组手轮，使其带动丝杆310进行转动，在丝杆310转动的同时将带动第一驱动块38向远离第二驱动块39的一侧移动，但在第一转环31的限制下，第一驱动块38移动的同时将会产生自转，从而通过丝杆310带动第二驱动块39转动，与此同时，第一驱动块38将通过安装板37带动第一转环31进行转动，从而通过连接柱32带动第二转环33转动，在第一转环31与第二转环33转动的同时将带动第一回型框34转动，但在驱动杆35的限制下，第一回型框34在进行公转的同时将会产生自转，从而带动驱动杆35转动，进而使驱动杆35在第一回型框34的内侧滑动，且三组橡胶固定盘36将向第一转环31的中部靠拢，直至橡胶固定盘36紧密贴合在圆柱型木材的外侧；

步骤二：圆柱型木材的支撑加固与打孔

当圆柱型木材固定完成后，使用者可停止转动手轮并松开圆柱型木材，同时使用者可将电动伸缩杆42打开，使其推动支撑板43向上移动，直至支撑槽44的内侧下端贴合在圆柱型木材上，然后使用者可关闭电动伸缩杆42并打开打孔机构进行打孔作业；

步骤三：调节圆柱型木材的转动角度

当该处打孔作业结束后，使用者可关闭打孔机构并再次驱动电动伸缩杆42，通过电动伸缩杆42带动支撑板43向下移动，从而使支撑槽44脱离圆柱型木材，之后使用者可打开驱动电机21，使其通过转动杆23带动驱动齿轮24进行转动，从而通过驱动齿块28带动转动圆盘25转动，进而通过第一转环31带动圆柱型木材转动；

步骤四：圆柱型木材的再次支撑加固与打孔

当圆柱型木材转动合适角度后，使用者可关闭驱动电机21并再次打开电动伸缩杆42进行调节，直至将支撑槽44再次贴合在圆柱型木材上，然后使用者可关闭电动伸缩杆42并再次打开打孔机构进行打孔作业；

步骤五：取下圆柱型木材

当圆柱型木材外侧打孔作业结束，此时使用者可手持圆柱型木材并反向旋钮手轮，从而使第一驱动块38带动第一转环31反向转动，进而使三组橡胶固定盘36向外侧扩张，当橡胶固定盘36与圆柱型木材分离后，使用者可停止转动手轮并将打孔完成后的圆柱型木材取下。

工作原理：本发明在日常使用时，使用者可将圆柱型木材放置于两组通孔26的中部，然后使用者可同时转动两组手轮，使其带动丝杆310进行转动，在丝杆310转动的同时将带动第一驱动块38向远离第二驱动块39的一侧移动，但在第一转环31的限制下，第一驱动块38移动的同时将会产生自转，从而通过丝杆310带动第二驱动块39转动，与此同时，第一驱动块38将通过安装板37带动第一转环31进行转动，从而通过连接柱32带动第二转环33转动，在第一转环31与第二转环33转动的同时将带动第一回型框34转动，但在驱动杆35的限制下，第一回型框34在进行公转的同时将会产生自转，从而带动驱动杆35转动，进而使驱动杆35在第一回型框34的内侧滑动，且三组橡胶固定盘36将向第一转环31的中部靠拢，直至橡胶固定盘36紧密贴合在圆柱型木材的外侧，此时使用者可停止转动手轮并松开圆柱型木材，同时使用者可将电动伸缩杆42打开，使其推动支撑板43向上移动，直至支撑槽44的内侧下端贴合在圆柱型木材上，然后使用者可关闭电动伸缩杆42并打开打孔机构进行打孔作业，在电动伸缩杆42的驱动下，为支撑板43位置的上下调节提供了便利，从而实现了对圆柱型木材的支撑加固，进而确保了打孔作业的正常进行，当该处打孔作业结束后，使用者可关闭打孔机构并再次驱动电动伸缩杆42，通过电动伸缩杆42带动支撑板43向下移动，从而使支撑槽44脱离圆柱型木材，之后使用者可打开驱动电机21，使其通过转动杆23带动驱动齿轮24进行转动，从而通过驱动齿块28带动转动圆盘25转动，进而通过第一转环31带动圆柱型木材转动，在驱动电机21的驱动下，再配合驱动齿轮24与驱动齿块28的使用，为圆柱型木材的转动调节提供了便利，从而便于对圆柱型木材进行多方位打孔，当圆柱型木材转动合适角度后，使用者可关闭驱动电机21并再次打开电动伸缩杆42进行调节，直至将支撑槽44再次贴合在圆柱型木材上，然后使用者可关闭电动伸缩杆42并再次打开打孔机构进行打孔作业，之后使用者可重复之前的操作进行调节圆柱型木材的转动角度，直至圆柱型木材外侧打孔作业结束，此时使用者可手持圆柱型木材并反向旋钮手轮，从而使第一驱动块38带动第一转环31反向转动，进而使三组橡胶固定盘36向外侧扩张，当橡胶固定盘36与圆柱型木材分离后，使用者可停止转动手轮并将打孔完成后的圆柱型木材取下，通过夹持机构3的设置使用，为圆柱型木材的夹持固定提供了便利，从而便于使用者进行操作，进而提高了使用者的工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种木材打孔装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上端设有转动机构(2)，所述转动机构(2)包括驱动电机(21)与安装环(22)，所述驱动电机(21)固定安装在加工台(1)上，所述驱动电机(21)的输出端设有转动杆(23)，所述转动杆(23)转动安装在加工台(1)的上端，所述转动杆(23)上固定套设有镜像分布的驱动齿轮(24)，所述安装环(22)设置有两组，且成对称结构，两组所述安装环(22)均固定安装在加工台(1)的上端，所述安装环(22)的内侧转动安装有转动圆盘(25)，所述转动圆盘(25)的中部贯穿开设有通孔(26)，所述转动圆盘(25)的外表面开设有环形安装槽(27)，所述环形安装槽(27)内固定安装有阵列分布的驱动齿块(28)，所述驱动齿轮(24)能够贯穿安装环(22)并与驱动齿块(28)相啮合，两组所述转动圆盘(25)的相对侧设有镜像分布的夹持机构(3)；

所述夹持机构(3)包括第一转环(31)，所述第一转环(31)转动安装在转动圆盘(25)上，所述第一转环(31)的一侧一体成型有阵列分布的连接柱(32)，三组所述连接柱(32)的一端固定安装有第二转环(33)，所述第一转环(31)与第二转环(33)之间转动安装有阵列分布的第一回型框(34)，且第一回型框(34)与连接柱(32)呈交错分布，所述第一回型框(34)的内侧滑动插设有驱动杆(35)，所述驱动杆(35)的一端与转动圆盘(25)转动连接，所述驱动杆(35)的另一端固定安装有橡胶固定盘(36)，所述第一转环(31)上一体成型有安装板(37)，所述安装板(37)的一端转动安装有第一驱动块(38)，所述转动圆盘(25)上转动安装有与第一驱动块(38)配合使用的第二驱动块(39)，所述第二驱动块(39)上转动安装有丝杆(310)，所述丝杆(310)的一端螺纹插设在第一驱动块(38)上，所述加工台(1)的上表面设有支撑机构(4)，且支撑机构(4)固定安装在两组安装环(22)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种木材打孔装置，其特征在于：所述支撑机构(4)包括第二回型框(41)，所述第二回型框(41)固定安装在加工台(1)上，所述第二回型框(41)的内腔中固定安装有电动伸缩杆(42)，所述电动伸缩杆(42)的输出端设有支撑板(43)，所述支撑板(43)的下表面能够与第二回型框(41)的上端相贴合，所述支撑板(43)的上端开设有支撑槽(44)。

3.根据权利要求2所述的一种木材打孔装置，其特征在于：所述支撑板(43)的外侧下端固定安装有环形挡板(45)，所述环形挡板(45)为下端外径尺寸大于上端外径尺寸的倾斜式结构。

4.根据权利要求1所述的一种木材打孔装置，其特征在于：所述安装环(22)上贯穿开设有与驱动齿轮(24)配合使用的通槽(29)，所述驱动齿轮(24)活动卡设在通槽(29)内。

5.根据权利要求1所述的一种木材打孔装置，其特征在于：所述第一转环(31)、第二转环(33)与通孔(26)的内径尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种木材打孔装置，其特征在于：所述第一转环(31)的一侧一体成型有环形限位块(311)，所述转动圆盘(25)上开设有与环形限位块(311)配合使用的环形限位槽(210)，所述环形限位块(311)活动卡设在环形限位槽(210)内。

7.根据权利要求1所述的一种木材打孔装置，其特征在于：所述加工台(1)的上端一侧固定安装有轴承座(211)，所述转动杆(23)的一端与轴承座(211)转动连接。

8.一种木材打孔装置的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：固定圆柱型木材

使用者可将圆柱型木材放置于两组通孔(26)的中部，然后使用者可同时转动两组手轮，使其带动丝杆(310)进行转动，在丝杆(310)转动的同时将带动第一驱动块(38)向远离第二驱动块(39)的一侧移动，但在第一转环(31)的限制下，第一驱动块(38)移动的同时将会产生自转，从而通过丝杆(310)带动第二驱动块(39)转动，与此同时，第一驱动块(38)将通过安装板(37)带动第一转环(31)进行转动，从而通过连接柱(32)带动第二转环(33)转动，在第一转环(31)与第二转环(33)转动的同时将带动第一回型框(34)转动，但在驱动杆(35)的限制下，第一回型框(34)在进行公转的同时将会产生自转，从而带动驱动杆(35)转动，进而使驱动杆(35)在第一回型框(34)的内侧滑动，且三组橡胶固定盘(36)将向第一转环(31)的中部靠拢，直至橡胶固定盘(36)紧密贴合在圆柱型木材的外侧；

步骤二：圆柱型木材的支撑加固与打孔

当圆柱型木材固定完成后，使用者可停止转动手轮并松开圆柱型木材，同时使用者可将电动伸缩杆(42)打开，使其推动支撑板(43)向上移动，直至支撑槽(44)的内侧下端贴合在圆柱型木材上，然后使用者可关闭电动伸缩杆(42)并打开打孔机构进行打孔作业；

步骤三：调节圆柱型木材的转动角度

当该处打孔作业结束后，使用者可关闭打孔机构并再次驱动电动伸缩杆(42)，通过电动伸缩杆(42)带动支撑板(43)向下移动，从而使支撑槽(44)脱离圆柱型木材，之后使用者可打开驱动电机(21)，使其通过转动杆(23)带动驱动齿轮(24)进行转动，从而通过驱动齿块(28)带动转动圆盘(25)转动，进而通过第一转环(31)带动圆柱型木材转动；

步骤四：圆柱型木材的再次支撑加固与打孔

当圆柱型木材转动合适角度后，使用者可关闭驱动电机(21)并再次打开电动伸缩杆(42)进行调节，直至将支撑槽(44)再次贴合在圆柱型木材上，然后使用者可关闭电动伸缩杆(42)并再次打开打孔机构进行打孔作业；

步骤五：取下圆柱型木材

当圆柱型木材外侧打孔作业结束，此时使用者可手持圆柱型木材并反向旋钮手轮，从而使第一驱动块(38)带动第一转环(31)反向转动，进而使三组橡胶固定盘(36)向外侧扩张，当橡胶固定盘(36)与圆柱型木材分离后，使用者可停止转动手轮并将打孔完成后的圆柱型木材取下。

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