CN112548918B - 棘轮扳手 - Google Patents

Abstract

本发明为一种棘轮扳手，包括有头部，头部内置有棘轮、正向掣动组、反向掣动组、换向件，借由切换换向件以致正向掣动组、反向掣动组抵于棘轮，转动棘轮时，抵于棘轮的掣动组所包含的各掣动块交替咬合该棘轮，以达到减少棘轮扳手必要的摆动角度的目的。

Description

棘轮扳手

技术领域

本发明为一种棘轮扳手，用于往复扳动锁固螺丝用。

背景技术

棘轮扳手大致分为棘轮具有一开孔的形式，例中国台湾专利I647072，或是棘轮有套筒连结部以连结套筒的形式，例中国台湾专利M576088。棘轮的轮齿数量越多，扳手所必要的摆动角度越小，利于狭小区域施工。但棘轮可设置的轮齿数量受限于棘轮的大小，常见轮齿数大多为72齿，扳手所必要的摆动角度为5度，随着科技的发展物品越做越小，各种器具装设也越加拥挤，对于必要摆动角度更小的棘轮扳手可说是越来越有所需求，若想减少摆动角度必须继续增加轮齿数，但在不改变棘轮大小下增加轮齿数会减少轮齿可承受的力，若是加大棘轮的大小会导致扳手无法于狭窄空间施工，如何开发出在无须改变棘轮大小以及棘轮齿数，即可进一步减少棘轮扳手必要的摆动角度为现今极需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种棘轮扳手，其在不改变棘轮大小、不增加轮齿数量的情况下进一步减少棘轮扳手必要的摆动角度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种棘轮扳手，其包括：一本体，其相对端分别为一头部以及一手把部，该头部具有一容置槽，该容置槽另贯穿有一轮轴穿孔以及一换向穿孔；一棘轮，该棘轮具有一轮部，该棘轮枢设于该头部的轮轴穿孔，该轮部位于该容置槽内部，该轮部周侧环设有数个轮齿；一正向掣动组，其位于该容置槽内并组接于该容置槽，该正向掣动组包括有一第一掣动块以及一第二掣动块，该第一掣动块一端组设于该容置槽而另一端具有对应该数个轮齿的数个第一咬齿，该第二掣动块一端组设该容置槽而另一端具有对应该数个轮齿的数个第二咬齿，该第一掣动块与该第二掣动块分别与对应容置槽的槽壁间各弹抵有一正向弹性件；一反向掣动组，其位于该容置槽内并枢接于该容置槽，该反向掣动组包括有一第三掣动块以及一第四掣动块，该第三掣动块一端组设于该容置槽而另一端具有对应该数个轮齿的数个第三咬齿，该第四掣动块一端组设于该容置槽而另一端具有对应该数个轮齿的数个第四咬齿，该第三掣动块与该第四掣动块分别与对应容置槽的槽壁间各弹抵有一反向弹性件；以及一换向件，其具有彼此相连的一杆部以及一柄部，该换向件以该杆部枢设于该换向穿孔，该杆部位于该正向掣动组与该反向掣动组之间，该柄部外露于该头部外，扳动该柄部以带动该杆部控制正向掣动组与该反向掣动组中其中一个抵于该棘轮，而另一个因该杆部的抵压与该棘轮之间具有空隙，以致棘轮正反向转动时，该数个第一咬齿与该数个第二咬齿分别与对应的轮齿交替咬合、该数个第三咬齿与该数个第四咬齿分别与对应的轮齿交替咬合。

其中该杆部外周具有一正抵靠面、一反抵靠面以及一抵压面，该正向掣动组与该反向掣动组中其中一个由该抵压面的抵压而与该棘轮之间具有空隙，该数个第一咬齿咬合于对应的轮齿时，该第一掣动块抵靠于该正抵靠面，该数个第二咬齿咬合于对应的轮齿时，该第二掣动块抵靠于该正抵靠面，以致正向转动该棘轮时该第一掣动块与该第二掣动块交替抵靠于该正抵靠面，该数个第三咬齿咬合于对应的轮齿时，该第三掣动块抵靠于该反抵靠面，该数个第四咬齿咬合于对应的轮齿时，该第四掣动块抵靠于该反抵靠面，以致反向转动该棘轮时该第三掣动块与该第四掣动块交替抵靠于该反抵靠面。

其中该容置槽的槽壁包括有一环壁部以及一侧壁部，该环壁部环绕于该轮部、该正向掣动组以及该反向掣动组，该轮轴穿孔与该换向穿孔位于该侧壁部，该环壁部间隔凹设有二长沟，各长沟定义有一圆心A，各圆心A朝对应长沟的二侧沟口边缘各延伸有一假想线B以及一假想线C，该假想线B以及该假想线C与对应的长沟内壁形成具有一圆心角D的扇形，该圆心角D大于180度，该第一掣动块以及该第二掣动块以一端枢接于其中一长沟，该第三掣动块以及该第四掣动块以一端枢接于另一长沟。

其中该容置槽的槽壁包括有一环壁部以及一侧壁部，该环壁部环绕于该轮部、该正向掣动组以及该反向掣动组，该轮轴穿孔与该换向穿孔位于该侧壁部，该侧壁部具有一第一槽轴孔以及一第二槽轴孔，另有一盖件盖设于该容置槽的槽口，该盖件朝向该容置槽的一侧具有一第一盖轴孔、一第二盖轴孔，该第一掣动块枢接于该第一盖轴孔，该第二掣动块枢接于该第一槽轴孔，该第三掣动块枢接于该第二盖轴孔，该第四掣动块枢接于该第二槽轴孔。

其中该环壁部对应该正向掣动组的部位具有一第一卡沟，该环壁部对应该反向掣动组的部位具有一第二卡沟，各正向弹性件呈螺旋形态且彼此以一端相连成一第一连组部，该第一连组部卡设于该第一卡沟，各反向弹性件呈螺旋形态且彼此以一端相连成一第二连组部，该第二连组部卡设于该第二卡沟。

其中该环壁部对应该正向掣动组的部位具有一第一卡沟，该环壁部对应该反向掣动组的部位具有一第二卡沟，各正向弹性件呈弹片形态且彼此以一端相连成一第一连组部，该第一连组部卡设于该第一卡沟，各反向弹性件呈弹片形态且彼此以一端相连成一第二连组部，该第二连组部卡设于该第二卡沟。

其中该数个第一咬齿与该数个第二咬齿相互错位，该数个第三咬齿与该数个第四咬齿相互错位。

本发明的有益效果是，其在不改变棘轮大小、不增加轮齿数量的情况下进一步减少棘轮扳手必要的摆动角度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明立体图。

图2为本发明分解图。

图3为本发明第一咬齿咬合于对应轮齿示意图。

图4为本发明第二咬齿咬合于对应轮齿示意图。

图5为槽壁另一实施例示意图。

图6为正向弹性件、反向弹性件另一实施例示意图。

图7为图3局部放大图。

图中标号说明：

1 本体

2 头部

21 容置槽

22 槽壁

221 环壁部

2211 第一卡沟

2212 第二卡沟

222 长沟

224 侧壁部

225 轮轴穿孔

226 换向穿孔

227 第一槽轴孔

228 第二槽轴孔

3 手把部

4 棘轮

41 轮部

42 轮齿

5 正向掣动组

51 第一掣动块

511 第一咬齿

52 第二掣动块

522 第二咬齿

53 正向弹性件

54 第一连组部

6 反向掣动组

61 第三掣动块

611 第三咬齿

62 第四掣动块

622 第四咬齿

63 反向弹性件

64 第二连组部

7 换向件

71 杆部

711 正抵靠面

712 反抵靠面

713 抵压面

72 柄部

8 盖件

81 第一盖轴孔

82 第二盖轴孔

A 圆心

B 假想线

C 假想

D 圆心角

具体实施方式

本实施例以棘轮具有套筒链接部的型态为例，如图1至图2为一种棘轮扳手，其包括：一本体1，其相对端分别为一头部2以及一手把部3，该头部2具有一容置槽21，该容置槽21另贯穿有一轮轴穿孔225以及一换向穿孔226；一棘轮4，该棘轮4具有一轮部41，该棘轮4枢设于该头部2的轮轴穿孔225，该轮部41位于该容置槽21内部，该轮部41周侧环设有数个轮齿52；一正向掣动组5，其位于该容置槽21内并组接于该容置槽21，该正向掣动组5包括有一第一掣动块51以及一第二掣动块52，该第一掣动块51一端组设于该容置槽21而另一端具有对应该数个轮齿42的数个第一咬齿511，该第二掣动块52一端组设该容置槽21而另一端具有对应该数个轮齿42的数个第二咬齿522，该第一掣动块51与该第二掣动块52分别与对应容置槽21的槽壁间各弹抵有一正向弹性件53；一反向掣动组6，其位于该容置槽21内并枢接于该容置槽21，该反向掣动组6包括有一第三掣动块61以及一第四掣动块62，该第三掣动块61一端组设于该容置槽21而另一端具有对应该数个轮齿42的数个第三咬齿611，该第四掣动块62一端组设于该容置槽21而另一端具有对应该数个轮齿42的数个第四咬齿622，该第三掣动块61与该第四掣动块62分别与对应容置槽21的槽壁间各弹抵有一反向弹性件63；以及一换向件7，其具有彼此相连的一杆部71以及一柄部72，该换向件7以该杆部71枢设于该换向穿孔226，该杆部71位于该正向掣动组5与该反向掣动组6之间，该柄部72外露于该头部2外，扳动该柄部72以带动该杆部71控制正向掣动组5与该反向掣动组6中其中一个抵于该棘轮4，而另一个因该杆部71的抵压与该棘轮4之间具有空隙，以致棘轮4正反向转动时，该数个第一咬齿511与该数个第二咬齿511分别与对应的轮齿42交替咬合、该数个第三咬齿611与该数个第四咬齿622分别与对应的轮齿42交替咬合。

其中该正向掣动组5抵于该棘轮4且该反向掣动组6与该棘轮4之间具有空隙时，该棘轮4无法反向转动，此时正向转动该棘轮4，正向掣动组5受对应轮齿42的拨动，该数个第一咬齿511与该数个第二咬齿522分别与对应的轮齿42交替咬合，该反向掣动组抵于该棘轮4且该正向掣动组5与该棘轮4之间具有空隙时，该棘轮4无法正向转动，此时反向转动该棘轮4，反向掣动组6受对应轮齿42的拨动，该数个第三咬齿611与该数个第四咬齿622分别与对应的轮齿42交替咬合，正向掣动组5抵于棘轮4并运作的情况可搭配图3、图4辅已说明，如附图数个第一咬齿511咬合于对应轮齿42时，数个第二咬齿522部分贴抵于对应轮齿42，数个第二咬齿522咬合于对应轮齿42时，数个第一咬齿511部分贴抵于对应轮齿42，使棘轮4转动过程更为稳定，而反向掣动组6的运作方式为正向掣动组5的镜像，利用此结构使棘轮扳手必要摆动角度减半，例如本实施例轮齿42数量为七十二齿，其必要摆动角度为二点五度，仅为现有结构的一半，而以正向掣动组5、反向掣动组6各负责棘轮4其中一转向的掣动的结构，其产品寿命相比现有棘轮板手单独依靠一组掣动组与棘轮搭配更加长寿。

其中该杆部71外周具有一正抵靠面711、一反抵靠面712以及一抵压面713，该正向掣动组5与该反向掣动组6中其中一个由该抵压面713的抵压而与该棘轮4之间具有空隙，该数个第一咬齿511咬合于对应的轮齿42时，该第一掣动块51抵靠于该正抵靠面711，该数个第二咬齿522咬合于对应的轮齿42时，该第二掣动块52抵靠于该正抵靠面711，以致正向转动该棘轮4时该第一掣动块51与该第二掣动块52交替抵靠于该正抵靠面711，该数个第三咬齿611咬合于对应的轮齿42时，该第三掣动块61抵靠于该反抵靠面712，该数个第四咬齿622咬合于对应的轮齿42时，该第四掣动块62抵靠于该反抵靠面712，以致反向转动该棘轮4时该第三掣动块61与该第四掣动块62交替抵靠于该反抵靠面712，正向掣动组5运作的情况如图3、图4所示，反向掣动组6的运作方式为正向掣动组5的镜像，各抵靠面的结构使各掣动组的咬齿咬合轮齿42时，提供各掣动组抵靠达到咬合更为稳定的功效。

提供各掣动组一种枢接位置的结构，图2、图3、图7所示其中该容置槽21的槽壁22包括有一环壁部221以及一侧壁部224，该环壁部221环绕于该轮部41、该正向掣动组5以及该反向掣动组6，该轮轴穿孔225与该换向穿孔226位于该侧壁部224，该环壁部221间隔凹设有二长沟222，各长沟222定义有一圆心A，各圆心A朝对应长沟222的二侧沟口边缘各延伸有一假想线B以及一假想线C，该假想线B以及该假想线C与对应的长沟222内壁形成具有一圆心角D的扇形，该圆心角D大于180度，该第一掣动块51以及该第二掣动块52以一端枢接于其中一长沟222，该第三掣动块61以及该第四掣动块62以一端枢接于另一长沟，此结构使各掣动块易于安装，且不易脱落。

提供各掣组一种枢接位置的结构，图5所示其中该容置槽21的槽壁22包括有一环壁部221以及一侧壁部224，该环壁部221环绕于该轮部41、该正向掣动组5以及该反向掣动组6，该轮轴穿孔225与该换向穿孔226位于该侧壁部224，该侧壁部224具有一第一槽轴孔227以及一第二槽轴孔228，另有一盖件8盖设于该容置槽21的槽口，该盖件8朝向该容置槽21的一侧具有一第一盖轴孔81、一第二盖轴孔82，该第一掣动块51枢接于该第一盖轴孔81，该第二掣动块52枢接于该第一槽轴孔227，该第三掣动块61枢接于该第二盖轴孔82，该第四掣动块62枢接于该第二槽轴孔228。

提供各弹性件一种型态，图2所示其中该环壁部221对应该正向掣动组5的部位具有一第一卡沟2211，该环壁部221对应该反向掣动组6的部位具有一第二卡沟2212，各正向弹性件53呈螺旋形态且彼此以一端相连成一第一连组部54，该第一连组部54卡设于该第一卡沟2211，各反向弹性件63呈螺旋形态且彼此以一端相连成一第二连组部64，该第二连组部64卡设于该第二卡沟2212。

提供各弹性件一种型态，图3、图6所示其中该环壁部221对应该正向掣动组5的部位具有一第一卡沟2211，该环壁部221对应该反向掣动组6的部位具有一第二卡沟2212，各正向弹性件53呈弹片形态且彼此以一端相连成一第一连组部54，该第一连组部54卡设于该第一卡沟2211，各反向弹性件63呈弹片形态且彼此以一端相连成一第二连组部64，该第二连组部64卡设于该第二卡沟2212。

提供各咬齿一种型态，其中该数个第一咬齿511与该数个第二咬齿522相互错位，该数个第三咬齿611与该数个第四咬齿622相互错位，使第一咬齿511与第二咬齿522或是第三咬齿611与第四咬齿622交替咬合对应轮齿42时，可交替的更为顺畅。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种棘轮扳手，其特征在于，包括：

一本体，其相对端分别为一头部以及一手把部，该头部具有一容置槽，该容置槽另贯穿有一轮轴穿孔以及一换向穿孔；

一棘轮，该棘轮具有一轮部，该棘轮枢设于该头部的轮轴穿孔，该轮部位于该容置槽内部，该轮部周侧环设有数个轮齿；

一正向掣动组，其位于该容置槽内并组接于该容置槽，该正向掣动组包括有一第一掣动块以及一第二掣动块，该第一掣动块一端组设于该容置槽而另一端具有对应该数个轮齿的数个第一咬齿，该第二掣动块一端组设该容置槽而另一端具有对应该数个轮齿的数个第二咬齿，该第一掣动块与该第二掣动块分别与对应容置槽的槽壁间各弹抵有一正向弹性件；

一反向掣动组，其位于该容置槽内并枢接于该容置槽，该反向掣动组包括有一第三掣动块以及一第四掣动块，该第三掣动块一端组设于该容置槽而另一端具有对应该数个轮齿的数个第三咬齿，该第四掣动块一端组设于该容置槽而另一端具有对应该数个轮齿的数个第四咬齿，该第三掣动块与该第四掣动块分别与对应容置槽的槽壁间各弹抵有一反向弹性件；

以及一换向件，其具有彼此相连的一杆部以及一柄部，该换向件以该杆部枢设于该换向穿孔，该杆部位于该正向掣动组与该反向掣动组之间，该柄部外露于该头部外，扳动该柄部以带动该杆部控制正向掣动组与该反向掣动组中其中一个抵于该棘轮，而另一者因该杆部的抵压与该棘轮之间具有空隙，以致棘轮正反向转动时，该数个第一咬齿与该数个第二咬齿分别与对应的轮齿交替咬合、该数个第三咬齿与该数个第四咬齿分别与对应的轮齿交替咬合；

所述杆部外周具有一正抵靠面、一反抵靠面以及一抵压面，该正向掣动组与该反向掣动组中其中一个由该抵压面的抵压而与该棘轮之间具有空隙，该数个第一咬齿咬合于对应的轮齿时，该第一掣动块抵靠于该正抵靠面，该数个第二咬齿咬合于对应的轮齿时，该第二掣动块抵靠于该正抵靠面，以致正向转动该棘轮时该第一掣动块与该第二掣动块交替抵靠于该正抵靠面，该数个第三咬齿咬合于对应的轮齿时，该第三掣动块抵靠于该反抵靠面，该数个第四咬齿咬合于对应的轮齿时，该第四掣动块抵靠于该反抵靠面，以致反向转动该棘轮时该第三掣动块与该第四掣动块交替抵靠于该反抵靠面。

2.根据权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于，所述容置槽的槽壁包括有一环壁部以及一侧壁部，该环壁部环绕于该轮部、该正向掣动组以及该反向掣动组，该轮轴穿孔与该换向穿孔位于该侧壁部，该环壁部间隔凹设有二长沟，各长沟定义有一圆心A，各圆心A朝对应长沟的二侧沟口边缘各延伸有一假想线B以及一假想线C，该假想线B以及该假想线C与对应的长沟内壁形成具有一圆心角D的扇形，该圆心角D大于180度，该第一掣动块以及该第二掣动块以一端枢接于其中一长沟，该第三掣动块以及该第四掣动块以一端枢接于另一长沟。

3.根据权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于，所述容置槽的槽壁包括有一环壁部以及一侧壁部，该环壁部环绕于该轮部、该正向掣动组以及该反向掣动组，该轮轴穿孔与该换向穿孔位于该侧壁部，该侧壁部具有一第一槽轴孔以及一第二槽轴孔，另有一盖件盖设于该容置槽的槽口，该盖件朝向该容置槽的一侧具有一第一盖轴孔、一第二盖轴孔，该第一掣动块枢接于该第一盖轴孔，该第二掣动块枢接于该第一槽轴孔，该第三掣动块枢接于该第二盖轴孔，该第四掣动块枢接于该第二槽轴孔。

4.根据权利要求2或3所述的棘轮扳手，其特征在于，所述环壁部对应该正向掣动组的部位具有一第一卡沟，该环壁部对应该反向掣动组的部位具有一第二卡沟，各正向弹性件呈螺旋形态且彼此以一端相连成一第一连组部，该第一连组部卡设于该第一卡沟，各反向弹性件呈螺旋形态且彼此以一端相连成一第二连组部，该第二连组部卡设于该第二卡沟。

5.根据权利要求2或3所述的棘轮扳手，其特征在于，所述环壁部对应该正向掣动组的部位具有一第一卡沟，该环壁部对应该反向掣动组的部位具有一第二卡沟，各正向弹性件呈弹片形态且彼此以一端相连成一第一连组部，该第一连组部卡设于该第一卡沟，各反向弹性件呈弹片形态且彼此以一端相连成一第二连组部，该第二连组部卡设于该第二卡沟。

6.根据权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于，所述数个第一咬齿与该数个第二咬齿相互错位，该数个第三咬齿与该数个第四咬齿相互错位。

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