CN112548414A - 一种环保型铜铝焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铜铝焊接技术领域，具体涉及一种环保型铜铝焊接工艺，包括铜件及焊接于铜件上的铝件；所述焊接工艺包括为：将铝件成型并将表面清洁；在清洁后的表面上喷涂上铜粉层；将铝件通过喷涂铜层焊接在铜件上；本发明在铜件上焊接铝件，在焊接前通过喷涂方式形成焊接涂层，在焊接过程中更加稳定，尤其适合铝对铜及铝对铝焊接，在通过焊盘涂层作用下使得铝件不需要再进行镀镍表面处理即可焊接，在喷涂方式效率更高；原有铝件焊接时需要先进行镀镍，本发明喷涂方式比电镀更环保。

Description

一种环保型铜铝焊接工艺
技术领域
本发明涉及散热器焊接技术领域，特别是涉及一种环保型铜铝焊接工艺。
背景技术
电子元器件及各种功率模块在工作过程中产生大量热量，热量如果不能及时散发出去，轻则加速电子元件老化过程，降低电子元件的使用寿命，重则导致电子元件的损毁，甚至造成严重的后果。故需要通过散热器对电子元器件进行散热。散热器采用空气作为冷却介质，通过内部散热器结构实现热交换，将热的滑油温度降至要求的范围内，并通过空气进行散热。现有的散热器一般都具有专用的焊接工装，例如中国专利CN 106312219B一种热管散热器的焊接装置及焊接方法，对热管散热器进行了针对性的焊接。
现有的散热器焊接需要将散热铜件表面镀镍后才能进行焊接，此方式耗费时间较长，需要经过化学镀镍后方能焊接，对环境污染较大。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种在铜件上焊接铝件，在焊接前通过喷涂方式形成焊接涂层，在焊接过程中更加稳定，尤其适合铝对铜及铝对铝焊接，在通过焊盘涂层作用下使得铝件不需要再进行镀镍表面处理即可焊接，在喷涂方式效率更高；原有铝件焊接时需要先进行镀镍，本发明喷涂方式比电镀更环保的环保型铜铝焊接工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种环保型铜铝焊接工艺，包括铜件及焊接于铜件上的铝件；
所述焊接工艺包括如下步骤：
S1，将铝件成型并将表面清洗；
S2，在清洗后的表面上喷涂上铜涂层；
S3，将喷涂后的铝件焊接在铜件上。
对上述方案的进一步改进为，所述铝件为铝、铝合金、或铜铝复合材质。
对上述方案的进一步改进为，所述铝件或铜件为板装、片状或管状。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S2中，在清洗的表面通过冷喷涂上喷涂物料并形成喷涂层。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S2中，所述喷涂层为铜涂层。
对上述方案的进一步改进为，所述焊盘涂层厚度为0.01mm～0.5mm。
对上述方案的进一步改进为，所述喷涂物料的粒径为1μm-20μm。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S2中，喷涂的喷射速度大于600m/s。
对上述方案的进一步改进为，所述喷涂物料为铜粉末。
本发明的有益效果是：
相比传统的环保型铜铝焊接工艺，本发明在铜件上焊接铝件，在焊接前通过喷涂方式形成焊接涂层，在焊接过程中更加稳定，尤其适合铝对铜及铝对铝焊接，在通过焊盘涂层作用下使得铝件不需要再进行镀镍表面处理即可焊接，在喷涂方式效率更高；原有铝件焊接时需要先进行镀镍，本发明喷涂方式比电镀更环保。具体是，设置了铜件及焊接于铜件上的铝件；焊接工艺为：将铜件成型并将表面清洗；在清洗后的表面上喷涂上焊盘涂层；将铝件焊接在焊盘涂层上，整体工艺简单，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1～图2所示，一种环保型铜铝焊接工艺，包括铜件及焊接于铜件100上的铝件200；
所述焊接工艺包括如下步骤：
S1，将铜件100成型并将表面清洗；
S2，在清洗后的表面上喷涂上焊盘涂层；
S3，将铝件200焊接在焊盘涂层上。
铜件100为铝、铝合金、铜或铜铝复合材质，根据散热使用环境进行选择，一般选用为铝板或铝合金板，导热散热性能好。
本实施例中，步骤S2中，在清洗的表面通过冷喷涂上喷涂物料并形成焊盘涂层；采用冷喷形成的焊盘涂层，喷涂效率高，适合大批量生产，结构成本低。
步骤S2中，所述焊盘涂层为铜涂层，采用铜涂层用于铜件100和铝件200的焊接，能够使得双铝焊接稳定。
焊盘涂层厚度为0.01mm～0.5mm，厚度优选为0.1mm～0.2mm，附着效果好，喷涂效率高。
喷涂物料的粒径为1μm-20μm，铜粉颗粒的直径可根据不同大小的均温板进行选择，可保证在喷涂过程中更好的附着。
步骤S2中，喷涂的喷射速度大于600m/s，通过大于600m/s的喷射速度，可保证铜粉颗粒附着效果更佳。
喷涂物料为铜粉末，采用铜粉末喷涂，能够使得双铝焊接稳定。
步骤S3中，铝件200通过铜焊接在焊盘涂层上，采用铜焊连接，使得连接位置不影响导热传输，提升稳定性。
本发明在散热器的铜件100上焊接铝件200，在焊接前通过喷涂方式形成焊盘涂层，在焊接过程中更加稳定，尤其适合铝对铜及铝对铝制散热器焊接，在通过焊盘涂层作用下使得铜件100与铝件200不需要再进行镀镍或镀铬等表面处理即可焊接，在喷涂方式效率更高，成本更低。具体是，设置了铜件100及焊接于铜件100上的铝件200；焊接工艺为：将铜件100成型并将表面清洗；在清洗后的表面上喷涂上焊盘涂层；将铝件200焊接在焊盘涂层上，整体工艺简单，实用性强。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种环保型铜铝焊接工艺，其特征在于：包括铜件及焊接于铜件上的铝件；
所述焊接工艺包括如下步骤：
S1，将铝件成型并将表面清洗；
S2，在清洗后的表面上喷涂上铜涂层；
S3，将喷涂后的铝件焊接在铜件上。
2.根据权利要求1所述的环保型铜铝焊接工艺，其特征在于：所述铝件为铝、铝合金、或铜铝复合材质。
3.根据权利要求1所述的环保型铜铝焊接工艺，其特征在于：所述铝件或铜件为板装、片状或管状。
4.根据权利要求1所述的环保型铜铝焊接工艺，其特征在于：所述步骤S2中，在清洗的表面通过冷喷涂上喷涂物料并形成喷涂层。
5.根据权利要求4所述的环保型铜铝焊接工艺，其特征在于：所述步骤S2中，所述喷涂层为铜涂层。
6.根据权利要求5所述的环保型铜铝焊接工艺，其特征在于：所述焊盘涂层厚度为0.01mm～0.5mm。
7.根据权利要求6所述的环保型铜铝焊接工艺，其特征在于：所述喷涂物料的粒径为1μm-20μm。
8.根据权利要求7所述的环保型铜铝焊接工艺，其特征在于：所述步骤S2中，喷涂的喷射速度大于600m/s。
9.根据权利要求8所述的环保型铜铝焊接工艺，其特征在于：所述喷涂物料为铜粉末。
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