CN112548388A - 一种容器厚壁复合板与小直径管的焊接方法 - Google Patents

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陈畅
雍漫江
周军
杨飘
高德志
胡力方
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Abstract

本发明公开了一种容器厚壁复合板与小直径管的焊接方法，其要步骤为开通孔、打坡口、开泄露孔、将小直径管插入通孔、将小直径管焊接在厚壁复合板上即可。本发明的焊接方法为容器厚壁复合板与小直径管提供一种新的连接方式，其相较于传统的全焊透方式，具有节省材料、降低劳动强度、降低成本的优势，且其开有的泄露孔能够及时地发现对焊缝的焊料的腐蚀情况，及时采取措施，避免容器内的腐蚀性介质对厚壁复合板及基层上的焊缝中的焊料的进一步的腐蚀，可避免容器泄露，安全性高。

Description

一种容器厚壁复合板与小直径管的焊接方法
技术领域
本发明涉及生产制造技术领域，尤其涉及一种容器厚壁复合板与小直径管的焊接方法。
背景技术
高压容器广泛用于化工领域，由于承受高压，需要采用较厚的材料制造，以保障其强度。对于盛装腐蚀性介质的压力容器，须采用耐腐蚀材料制造。为节约成本，通常采用复合板(一层金属板上覆以另外一种金属板)制造。高压压力容器厚壁复合板与小直径管的连接如果采用全焊透方式，由于厚壁复合板厚度较大，一般大于等于50mm，如高压加氢反应器厚度达200mm以上。需要开一个很深的坡口，焊接操作，费时费力费材。采用非全焊透方式，如果复合层焊缝存在穿透性缺陷，腐蚀介质就会渗入基层，造成基层腐蚀，且不容易发现。只有等到基层腐蚀穿孔，介质泄露出来，才能发现。因此采用一种简便，且能够及早发现对腐蚀情况进行观察了解的焊接方法连势在必行。
发明内容
因此，基于以上背景，本发明提供一种能够省时省力，成本更低、安全性更高的容器厚壁复合板与小直径管的焊接方法。
本发明的技术方案为：
一种容器厚壁复合板与小直径管的焊接方法，其焊接步骤为：
S1：在厚壁复合板上进行钻出可容置小直径管的通孔，所述通孔贯穿所述厚壁复合板厚度方向；并在通孔的两端打上坡口；
S2：所述厚壁复合板包括基层、复合层，在厚壁复合板的基层上开有1泄露孔，所述泄露孔与所述通孔的腔体连通，
S3：将小直径管插入通孔腔体内，然后将小直径管通过坡口焊接在厚壁复合板上即可。
进一步地，所述厚壁复合板的复合层与其制备的容器内所盛放的介质相容。
进一步地，所述泄露孔的腔体与所述通孔腔体的角度呈锐角。
进一步地，所述泄露孔与所述通孔腔体相通的位置位于厚壁复合板的复合层下方。
进一步地，所述泄露孔连接能够感应厚壁复合板所制容器内介质的感应器。
进一步地，所述泄露孔可连接压力表。
采用上述技术方案，具有的有益效果如下：
本发明的焊接方法为容器厚壁复合板与小直径管提供一种新的连接方式，其相较于传统的全焊透方式，具有节省材料、降低劳动强度、降低成本的优势，且其开有的泄露孔能够及时地对焊缝的焊料的腐蚀情况进行了解，及时采取措施，避免容器内的腐蚀性介质对厚壁复合板的基层及焊缝中的焊料的进一步的腐蚀，可避免容器泄露，安全性高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明焊接方式的焊接的厚壁复合板的结构示意图；
图2为传统的焊透方式的结构的示意图；
附图中：1-基层；2-复合层；3-小直径管；4-通孔；5-第一焊缝；6-第二焊缝；7-第三焊缝。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：附图1中所示的一种容器厚壁复合板，其包括基层1、复合层2，所述复合层2与容器内的介质相接触，其与介质相容，所述厚壁复合板上开有容置有小直径管3的通孔4，所述通孔4贯穿所述厚壁复合板的厚度方向，所述基层1背向所述复合板2的一面开有泄露孔6，所述泄露孔6与所述通孔4的腔体相通，所述泄露孔6的腔体与所述通孔4的腔体的角度呈锐角，所述泄露孔6与所述通孔4的腔体相通的位置位于复合层2的下方，所述小直径管3通过通孔两端的坡口焊接在所述基层1和复合层2上，所述小直管径3与所述基层1焊接的部位为第一焊缝5，所述小直管径3与所述复合板2焊接的部位为第二焊缝6，所述第一焊缝5、第二焊缝6的焊接料不相接。
本实施例的容器厚壁复合板与所述小直径管的焊接方法为：
S1：在厚壁复合板上进行钻出可容置小直径管的通孔，所述通孔贯穿所述厚壁复合板厚度方向；并在通孔的两端打上坡口；
S2：在厚壁复合板的基层上开有1泄露孔，所述泄露孔与所述通孔的腔体连通，
S3：将小直径管插入通孔腔体内，然后将小直径管通过坡口焊接在厚壁复合板上即可。
将附图1中采用本发明焊接的带有小直径管的厚壁复合板与附图2中的采用全焊透方式焊接的带有小直径管的厚壁复合板进行比较，附图2中的厚壁复合板包括基层1、复合层2，所述复合板2与容器内的介质相接触，所述厚壁复合板上开有容置有小直径管3的通孔4，所述通孔4贯穿所述厚壁复合板的厚度方向，所述小直径管3通过第三焊缝7焊接到所述厚壁复合板上，所述第三焊缝7的焊接料充满小直径管3外管壁与所述通孔4的孔壁间的腔体内，此焊接方式可能会导致焊缝内的焊料与通孔4内出现焊接缺陷，所用焊料量较本发明多，劳动强度大，成本会偏高，且由于焊料贯穿通孔，焊料与复合板之间出现焊接缺陷的几率会更大。并且相较于附图2的厚壁复合板，本发明所焊接的带有泄露孔6的厚壁复合板，当介质将第一焊缝5腐蚀穿，在介质泄露至通孔4内时，即可通过泄露孔6察觉到腐蚀情况，及早采取措施，可避免腐蚀继续及容器泄露。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种容器厚壁复合板与小直径管的焊接方法，其特征在于，其焊接步骤为：
S1：在厚壁复合板上钻出可容置小直径管的通孔，所述通孔贯穿所述厚壁复合板厚度方向；然后在通孔的两端打上坡口；
S2：所述厚壁复合板包括基层、复合层，在厚壁复合板的基层上开有1泄露孔，所述泄露孔与所述通孔的腔体连通，
S3：将小直径管插入通孔腔体内，然后将小直径管通过坡口焊接在厚壁复合板上即可。
2.根据权利要求1所述的一种容器厚壁复合板与小直径管的焊接方法，其特征在于，所述厚壁复合板的复合层与其制备的容器内所盛放的介质相容。
3.根据权利要求1所述的一种容器厚壁复合板与小直径管的焊接方法，其特征在于，所述泄露孔的腔体与所述通孔腔体的角度呈锐角。
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