CN112548376A - 冷却液供给系统、机床和冷却液供给方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷却液供给系统、机床和冷却液供给方法，冷却液供给系统用于向机床提供冷却液，其包括：第一冷却管路，第一冷却管路中第一供液管路的入口与供液装置连通，出口位于第一待冷却位置处；第一供液管路具有驱动泵和制冷装置，驱动泵将供液装置中的冷却液抽出至第一供液管路，制冷装置对第一供液管路中的冷却液制冷；第二冷却管路，第二冷却管路中第二供液管路的入口与第一供液管路连接，出口位于第二待冷却位置处；第二冷却管路中第二回水管路的入口位于第二待冷却位置处，出口与供液装置连通；第二供液管路中的冷却液和第二回水管路中的冷却液之间通过第二换热器进行换热，这解决了现有技术中激光机床的水冷机构体型较大的问题。

Description

冷却液供给系统、机床和冷却液供给方法

技术领域

本发明涉及冷却技术领域，具体而言，涉及一种冷却液供给系统、机床和冷却液供给方法。

背景技术

现有技术的激光机床在工作时，其机床主体和机床镜片都需要冷水不断循环以带走机床产生的热量，但是机床主体和机床镜片对冷却液的温度需求不同，机床主体需要的冷却液温在20-22℃，而机床镜片需要的冷却液温在28-30℃，如果只能输出一种温度的冷却液，那低温的冷却液就会导致机床镜片结露，影响其寿命，甚至造成损坏。

因此，现有技术的激光机床的水冷机构为了满足两种不同温度的出水需求，设置了两个驱动泵1分别驱动两条冷却液流路，但是，这样会导致激光机床的水冷机构在结构上体型较大，成本较高且噪音较大等问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种冷却液供给系统、机床和冷却液供给方法，以解决现有技术的激光机床的水冷机构的体型较大的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种冷却液供给系统，用于向机床提供冷却液，冷却液供给系统包括：第一冷却管路，第一冷却管路包括第一供液管路，第一供液管路的入口与机床的供液装置连通，第一供液管路的出口设置在机床的第一待冷却位置处；第一供液管路上设置有驱动泵和制冷装置，驱动泵用于将供液装置中的冷却液抽出至第一供液管路中；制冷装置用于对第一供液管路中的冷却液进行制冷，以形成低温冷却液；第二冷却管路，第二冷却管路包括第二供液管路和第二回水管路；第二供液管路的入口与第一供液管路连接，第二供液管路的出口设置在机床的第二待冷却位置处；第二回水管路的入口设置在第二待冷却位置处，第二回水管路的出口与供液装置连通；其中，第二冷却管路上设置有第二换热器，第二换热器包括相互换热的第三管路和第四管路，第三管路串联在第二供液管路上，第四管路串联在第二回水管路上，以使第二供液管路中的冷却液和第二回水管路中的冷却液之间进行换热。

进一步地，制冷装置为制冷管路，制冷管路包括第一换热器，第一换热器包括相互换热的第一管路和第二管路，第一管路串联在制冷管路上，第二管路串联在第一供液管路上，以对制冷管路中的冷却液和第一供液管路中的冷却液进行换热。

进一步地，制冷管路包括：主循环管路，主循环管路包括依次闭环连通的压缩机、冷凝器、第一膨胀阀以及第一换热器；旁通管路，旁通管路上设置有第二膨胀阀，旁通管路的一端与压缩机的出口连通，旁通管路的另一端与第一换热器的入口连通，以通过旁通管路来调节制冷管路中的冷却液的压力。

进一步地，制冷管路还包括风机，风机设置在靠近冷凝器的位置处，风机的转速可调节地设置，以通过调节风机的转速来调节制冷管路中的冷却液的温度；和/或压缩机的压缩速度可调节地设置，以通过调节压缩机的压缩速度来调节制冷管路中的冷却液的温度。

进一步地，驱动泵设置在第一换热器和第一供液管路的入口之间。

进一步地，第一冷却管路还包括第一回水管路，第一回水管路的入口位于第一待冷却位置处，第一回水管路的出口位于供液装置中，以使对第一待冷却位置处进行冷却后的冷却液通过第一回水管路流回至供液装置中。

进一步地，第二供液管路上还设置有加热器，加热器位于第二供液管路的出口处，以对第二供液管路中与第二回水管路换热后的冷却液进行继续加热。

进一步地，第一供液管路包括：第一温度检测部件，第一温度检测部件设置在制冷装置的入口处，以用于检测位于制冷装置上游的第一供液管路中的冷却液的温度；和/或第二温度检测部件，第二温度检测部件设置在制冷装置的出口处，以用于检测位于制冷装置下游的第一供液管路中的冷却液的温度。

进一步地，第二冷却管路包括：第三温度检测部件，第三温度检测部件设置在第二供液管路的出口处，以检测用于冷却第二待冷却位置处的冷却液的温度；和/或第四温度检测部件，第四温度检测部件设置在第二回水管路的入口处，以检测对第二待冷却位置处进行冷却后的冷却液的温度。

根据本发明的第二方面，提供了一种机床，包括冷却液供给系统，冷却液供给系统为上述的冷却液供给系统。

根据本发明的第三方面，提供了一种冷却液供给方法，冷却液供给方法适用于上述的冷却液供给系统，冷却液供给方法包括：控制驱动泵将供液装置中的冷却液抽出并送入第一供液管路中；对第一供液管路中的冷却液进行制冷，以使其形成温度位于第一预设温度范围内的低温冷却液；将低温冷却液的一部分从第一供液管路的出口输送到第一待冷却位置处，并将低温冷却液的另一部分输送到第二供液管路中；将第二供液管路中的低温冷却液和第二回水管路中的冷却液通过第二换热器进行换热，以使第二供液管路中的低温冷却液形成温度达到第二预设温度范围的高温冷却液；使高温冷却液通过第二供液管路的出口到达第二待冷却位置处，对第二待冷却位置处进行冷却。

进一步地，冷却液供给方法还包括：将冷却液供给系统的制冷管路中的冷却液与第一供液管路中的冷却液进行换热，以使第一供液管路中的冷却液的温度达到第一预设温度范围。

进一步地，冷却液供给方法还包括：通过控制制冷管路中的冷却液的量来使第一供液管路中的冷却液的温度达到第一预设温度范围。

进一步地，冷却液供给方法还包括：将进入第二供液管路中的低温冷却液和第二回水管路中的冷却液之间进行换热，以使输送到第二供液管路的出口处的冷却液的温度达到第二预设温度范围。

进一步地，冷却液供给方法还包括：将第二供液管路中的低温冷却液和第二回水管路中的冷却液之间进行换热，并对第二供液管路中的换热后的冷却液进行继续加热，以使输送到第二供液管路的出口处的冷却液的温度达到第二预设温度范围。

应用本发明的技术方案，本发明的冷却液供给系统通过一个驱动泵驱动第一冷却管路和第二冷却管路这两条管路，并通过制冷装置对进入第一冷却管路的第一供液管路中的冷却液进行制冷，冷却后的低温冷却液的一部分去到机床的第一待冷却位置处对其进行冷却，另外一部分去到第二冷却管路的第二供液管路中和从机床回来的第二回水管路的冷却液进行热交换，以形成高温冷却液，实现热回收，从而对机床的第二待冷却位置处进行冷却，使机床的冷却液供给系统的循环更加简单，耗能更低，维修操作更方便，提高了机床的可靠性。并为机床的冷却机构节省了制造成本，减小了体积，提高了市场竞争力，解决了现有技术的激光机床的水冷机构在结构上体型较大的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的冷却液供给系统的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、驱动泵；2、第一换热器；3、第二换热器；4、加热器；5、压缩机；6、冷凝器；7、第一过滤器；8、第一膨胀阀；9、第二过滤器；10、第二膨胀阀；11、风机；12、第一温度检测部件；13、第二温度检测部件；14、第三温度检测部件；15、第四温度检测部件；16、供液装置；100、第一冷却管路；110、第一供液管路；111、第一供液管路出口；120、第一回水管路；121、第一回水管路入口；200、第二冷却管路；210、第二供液管路；211、第二冷却管路出口；220、第二回水管路；221、第二回水管路入口；300、制冷管路；310、主循环管路；320、旁通管路。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本发明提供了一种冷却液供给系统，用于向机床提供冷却液，冷却液供给系统包括：第一冷却管路100，第一冷却管路100包括第一供液管路110，第一供液管路110的入口与机床的供液装置16连通，第一供液管路110的出口设置在机床的第一待冷却位置处；第一供液管路110上设置有驱动泵1和制冷装置，驱动泵1用于将供液装置16中的冷却液抽出至第一供液管路110中；制冷装置用于对第一供液管路110中的冷却液进行制冷，以形成低温冷却液；第二冷却管路200，第二冷却管路200包括第二供液管路210和第二回水管路220；第二供液管路210的入口与第一供液管路110连接，第二供液管路210的出口设置在机床的第二待冷却位置处；第二回水管路220的入口设置在第二待冷却位置处，第二回水管路220的出口与供液装置16连通；其中，第二冷却管路200上设置有第二换热器3，第二换热器3包括相互换热的第三管路和第四管路，第三管路串联在第二供液管路210上，第四管路串联在第二回水管路220上，以使第二供液管路210中的冷却液和第二回水管路220中的冷却液之间进行换热。

本发明的冷却液供给系统通过一个驱动泵1驱动第一冷却管路100和第二冷却管路200这两条管路，并通过制冷装置对进入第一冷却管路100的第一供液管路110中的冷却液进行制冷，冷却后的低温冷却液的一部分去到机床的第一待冷却位置处对其进行冷却，另外一部分去到第二冷却管路200的第二供液管路210中和从机床回来的第二回水管路220的冷却液进行热交换，以形成高温冷却液，实现热回收，从而对机床的第二待冷却位置处进行冷却，使机床的冷却液供给系统的循环更加简单，耗能更低，维修操作更方便，提高了机床的可靠性。并为机床的冷却机构节省了制造成本，减小了体积，提高了市场竞争力，解决了现有技术的激光机床的水冷机构在结构上体型较大的问题。

本发明的冷却液供给系统适用于激光机床，第一待冷却位置为激光机床的机床主体，第二待冷却位置为激光机床的机床镜片。

具体地，制冷装置为制冷管路300，制冷管路300包括第一换热器2，第一换热器2包括相互换热的第一管路和第二管路，第一管路串联在制冷管路300上，第二管路串联在第一供液管路110上，以对制冷管路300中的冷却液和第一供液管路110中的冷却液进行换热。

具体地，第一冷却管路100和第二冷却管路200中的冷却液为水，制冷管路300中的冷却液为氟。

第一换热器2为套管式换热器，第一换热器2做蒸发器使用，通过制冷管路300中的冷却液的蒸发吸热，对第一供液管路110中的冷却液进行制冷。

具体地，制冷管路300包括：主循环管路310，主循环管路310包括依次闭环连通的压缩机5、冷凝器6、第一膨胀阀8以及第一换热器2；旁通管路320，旁通管路320上设置有第二膨胀阀10，旁通管路320的一端与压缩机5的出口连通，旁通管路320的另一端与第一换热器2的入口连通，以通过旁通管路320来调节制冷管路300中的冷却液的压力。

优选地，主循环管路310的第一膨胀阀8附近设置有第一过滤器7，旁通管路320的第二膨胀阀10附近设置有第二过滤器9，通过过滤器来过滤相应的膨胀阀中流过的冷却液中的杂质。

如图1所示，图中箭头表示了冷却液供给系统的各个管路中的冷却液或冷却液的流向。

压缩机5吸入第一换热器2中的低温低压冷却液蒸汽，经压缩机5压缩成高温高压的过热蒸汽，并在冷凝器6中向外部环境散热，从而冷凝成饱和或过冷的液态冷却液，经第一膨胀阀8节流降压后流入蒸发侧的第一换热器2，制冷管路300中的冷却液吸收第一供液管路110中的冷却液的热量汽化后，再被压缩机5吸入，开始新的循环。

这样，经过第一换热器2之后的第一供液管路110中的冷却液被冷却，进而被送入机床的待冷却位置处，从而达到制冷的目的。

第一供液管路110中的冷却液的一部分直接去到机床主体处对其进行冷却，另一部分去到第二供液管路210中与第二回水管路220中的温度较高的冷却液进行换热，以达到冷却机床镜片所需的温度。

通过旁通管路320可调节主循环管路310中冷却液的循环量，以调节制冷管路300的负荷，降低制冷管路300的制冷量。

压缩机5的入口和出口处设置有注氟嘴，以向制冷管路300中提供足够的冷却液的循环量。

优选地，制冷管路300还包括风机11，风机11设置在靠近冷凝器6的位置处，风机11的转速可调节地设置，以通过调节风机11的转速来调节制冷管路300中的冷却液的温度；和/或压缩机5的压缩速度可调节地设置，以通过调节压缩机5的压缩速度来调节制冷管路300中的冷却液的温度。

制冷管路300中的压缩机5和风机11均为变频，可调节转速，以通过压缩机5或风机11的转速来调节整个制冷管路300中的冷却液的温度，从而调节第一供液管路110中的冷却液在经过制冷后的温度，满足第一待冷却位置处对冷却液温度的需求。

优选地，驱动泵1设置在第一换热器2和第一供液管路110的入口之间。

具体地，从机床回来的高温回水流回至机床的供液装置16，即机床水箱，再由驱动泵1抽出，由于驱动泵1自身也带有发热量，会导致抽出的水的温度升高，因此把驱动泵1设置在第一换热器2的入口和供液装置16的出口之间，以避免驱动泵1影响经第一换热器2换热后的冷却液的温度精度。

第一冷却管路100中的冷却液的循环路线为：待冷却位置处→供液装置16→驱动泵1→第一换热器2→待冷却位置处，这样能够较好的控制水的温度，提高冷却液供给系统的温控精度。

具体地，第一冷却管路100还包括第一回水管路120，第一回水管路120的入口位于第一待冷却位置处，第一回水管路120的出口位于供液装置16中，以使对第一待冷却位置处进行冷却后的冷却液通过第一回水管路120流回至供液装置16中。第一回水管路120和第二回水管路220并联设置，通过第一回水管路120和第二回水管路220实现了对冷却液的循环使用，提高了冷却液的利用率。

如图1所示，第一供液管路出口111和第一回水管路入口121均设置在第一待冷却位置处，以使第一供液管路110和第一回水管路120之间连通；第二冷却管路出口211和第二回水管路入口221均设置在第二待冷却位置处，以使第二供液管路210和第二回水管路220之间连通。

优选地，第二供液管路210上还设置有加热器4，加热器4位于第二供液管路210的出口处，以对第二供液管路210中与第二回水管路220换热后的冷却液进行继续加热。

加热器4为电加热器，在第二换热器3和第二供液管路210的出口之间设置加热器4是为了提高第二供液管路210出口处的冷却液的温度，满足第二待冷却位置处对冷却液温度的需求，以防止其对机床镜片进行冷却时因温度较低而使机床镜片产生凝露水。

优选地，第一供液管路110包括：第一温度检测部件12，第一温度检测部件12设置在制冷装置的入口处，以用于检测位于制冷装置上游的第一供液管路110中的冷却液的温度；和/或第二温度检测部件13，第二温度检测部件13设置在制冷装置的出口处，以用于检测位于制冷装置下游的第一供液管路110中的冷却液的温度。

通过第一温度检测部件12和第二温度检测部件13所测得的第一供液管路110中第一换热器2的入口和出口处的冷却液的温度，可以调节制冷管路300中的冷却液的温度或冷却液的量，从而达到对第一供液管路110中的冷却液的温度的精准调控。

优选地，第二冷却管路200包括：第三温度检测部件14，第三温度检测部件14设置在第二供液管路210的出口处，以检测用于冷却第二待冷却位置处的冷却液的温度；和/或第四温度检测部件15，第四温度检测部件15设置在第二回水管路220的入口处，以检测对第二待冷却位置处进行冷却后的冷却液的温度。

通过第三温度检测部件14和第四温度检测部件15所测得的第二供液管路210的出口和第二回水管路220的入口处的冷却液的温度，可以调节加热器4对冷却液的加热温度，从而达到对第二供液管路210的出口处的冷却液的温度的精准调控。

本发明提供了一种机床，包括冷却液供给系统，冷却液供给系统为上述的冷却液供给系统。

本发明的机床为激光机床，第一待冷却位置为激光机床的机床主体，第二待冷却位置为激光机床的机床镜片，冷却液供给系统中的第一冷却管路100的入口和出口均与激光机床的水箱连通，第二冷却管路200的入口与第一冷却管路100连通，出口也与激光机床的水箱连通，通过激光机床的水箱为冷却液供给系统提供冷却液。

本发明还提供了一种冷却液供给方法，冷却液供给方法适用于上述的冷却液供给系统，冷却液供给方法包括：控制驱动泵1将供液装置16中的冷却液抽出并送入第一供液管路110中；对第一供液管路110中的冷却液进行制冷，以使其形成温度位于第一预设温度范围内的低温冷却液；将低温冷却液的一部分从第一供液管路110的出口输送到第一待冷却位置处，并将低温冷却液的另一部分输送到第二供液管路210中；将第二供液管路210中的低温冷却液和第二回水管路220中的冷却液通过第二换热器3进行换热，以使第二供液管路210中的低温冷却液形成温度达到第二预设温度范围的高温冷却液；使高温冷却液通过第二供液管路210的出口到达第二待冷却位置处，对第二待冷却位置处进行冷却。

具体地，第一预设温度范围为第一待冷却位置处所需的冷却液的温度，当其为激光机床的机床主体时，第一预设温度范围为20℃至22℃；第二预设温度范围为第二待冷却位置处所需的冷却液的温度，当其为激光机床的机床镜片时，第二预设温度范围为28℃至30℃。

具体地，冷却液供给方法还包括：将冷却液供给系统的制冷管路300中的冷却液与第一供液管路110中的冷却液进行换热，以使第一供液管路110中的冷却液的温度达到第一预设温度范围。

第一供液管路110中的冷却液的制冷通过第一换热器2对制冷管路300中的冷却液与第一供液管路110中的冷却液的换热来实现。

具体地，冷却液供给方法还包括：通过控制制冷管路300中的冷却液的量来使第一供液管路110中的冷却液的温度达到第一预设温度范围。

通过旁通管路320以调节主循环管路310中冷却液的循环量或者通过压缩机5或风机11的转速以调节整个制冷管路300中的冷却液的温度，从而调节第一供液管路110中的冷却液在经过制冷后的温度，满足第一待冷却位置处对冷却液温度的需求。

具体地，冷却液供给方法还包括：将进入第二供液管路210中的低温冷却液和第二回水管路220中的冷却液之间进行换热，以使输送到第二供液管路210的出口处的冷却液的温度达到第二预设温度范围。

具体地，冷却液供给方法还包括：将第二供液管路210中的低温冷却液和第二回水管路220中的冷却液之间进行换热，并对第二供液管路210中的换热后的冷却液进行继续加热，以使输送到第二供液管路210的出口处的冷却液的温度达到第二预设温度范围。

当第二供液管路210中的低温冷却液和第二回水管路220中的冷却液之间进行换热后，若第二供液管路210中的冷却液的温度还没有达到第二预设温度范围，此时就需要使用加热器4对换热后的冷却液进行继续加热，以使其最终达到第二预设温度范围，满足第二待冷却位置处对冷却液温度的需求。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的冷却液供给系统通过一个驱动泵1驱动第一冷却管路100和第二冷却管路200这两条管路，并通过制冷装置对进入第一冷却管路100的第一供液管路110中的冷却液进行制冷，冷却后的低温冷却液的一部分去到机床的第一待冷却位置处对其进行冷却，另外一部分去到第二冷却管路200的第二供液管路210中和从机床回来的第二回水管路220的冷却液进行热交换，以形成高温冷却液，实现热回收，从而对机床的第二待冷却位置处进行冷却，使机床的冷却液供给系统的循环更加简单，耗能更低，维修操作更方便，提高了机床的可靠性。并为机床的冷却机构节省了制造成本，减小了体积，提高了市场竞争力，解决了现有技术的激光机床的水冷机构在结构上体型较大的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种冷却液供给系统，用于向机床提供冷却液，其特征在于，所述冷却液供给系统包括：

第一冷却管路(100)，所述第一冷却管路(100)包括第一供液管路(110)，所述第一供液管路(110)的入口与所述机床的供液装置(16)连通，所述第一供液管路(110)的出口设置在所述机床的第一待冷却位置处；

所述第一供液管路(110)上设置有驱动泵(1)和制冷装置，所述驱动泵(1)用于将所述供液装置(16)中的冷却液抽出至所述第一供液管路(110)中；所述制冷装置用于对所述第一供液管路(110)中的冷却液进行制冷，以形成低温冷却液；

第二冷却管路(200)，所述第二冷却管路(200)包括第二供液管路(210)和第二回水管路(220)；所述第二供液管路(210)的入口与所述第一供液管路(110)连接，所述第二供液管路(210)的出口设置在所述机床的第二待冷却位置处；所述第二回水管路(220)的入口设置在所述第二待冷却位置处，所述第二回水管路(220)的出口与所述供液装置(16)连通；

其中，所述第二冷却管路(200)上设置有第二换热器(3)，所述第二换热器(3)包括相互换热的第三管路和第四管路，所述第三管路串联在所述第二供液管路(210)上，所述第四管路串联在所述第二回水管路(220)上，以使所述第二供液管路(210)中的冷却液和所述第二回水管路(220)中的冷却液之间进行换热。

2.根据权利要求1所述的冷却液供给系统，其特征在于，所述制冷装置为制冷管路(300)，所述制冷管路(300)包括第一换热器(2)，所述第一换热器(2)包括相互换热的第一管路和第二管路，所述第一管路串联在所述制冷管路(300)上，所述第二管路串联在所述第一供液管路(110)上，以对所述制冷管路(300)中的冷却液和所述第一供液管路(110)中的冷却液进行换热。

3.根据权利要求2所述的冷却液供给系统，其特征在于，所述制冷管路(300)包括：

主循环管路(310)，所述主循环管路(310)包括依次闭环连通的压缩机(5)、冷凝器(6)、第一膨胀阀(8)以及所述第一换热器(2)；

旁通管路(320)，所述旁通管路(320)上设置有第二膨胀阀(10)，所述旁通管路(320)的一端与所述压缩机(5)的出口连通，所述旁通管路(320)的另一端与所述第一换热器(2)的入口连通，以通过所述旁通管路(320)来调节所述制冷管路(300)中的冷却液的压力。

4.根据权利要求3所述的冷却液供给系统，其特征在于，

所述制冷管路(300)还包括风机(11)，所述风机(11)设置在靠近所述冷凝器(6)的位置处，所述风机(11)的转速可调节地设置，以通过调节所述风机(11)的转速来调节所述制冷管路(300)中的冷却液的温度；和/或

所述压缩机(5)的压缩速度可调节地设置，以通过调节所述压缩机(5)的压缩速度来调节所述制冷管路(300)中的冷却液的温度。

5.根据权利要求2所述的冷却液供给系统，其特征在于，所述驱动泵(1)设置在所述第一换热器(2)和第一供液管路(110)的入口之间。

6.根据权利要求1所述的冷却液供给系统，其特征在于，所述第一冷却管路(100)还包括第一回水管路(120)，所述第一回水管路(120)的入口位于所述第一待冷却位置处，所述第一回水管路(120)的出口位于所述供液装置(16)中，以使对所述第一待冷却位置处进行冷却后的冷却液通过所述第一回水管路(120)流回至所述供液装置(16)中。

7.根据权利要求1所述的冷却液供给系统，其特征在于，所述第二供液管路(210)上还设置有加热器(4)，所述加热器(4)位于所述第二供液管路(210)的出口处，以对所述第二供液管路(210)中与所述第二回水管路(220)换热后的冷却液进行继续加热。

8.根据权利要求1所述的冷却液供给系统，其特征在于，所述第一供液管路(110)包括：

第一温度检测部件(12)，所述第一温度检测部件(12)设置在所述制冷装置的入口处，以用于检测位于所述制冷装置上游的所述第一供液管路(110)中的冷却液的温度；和/或

第二温度检测部件(13)，所述第二温度检测部件(13)设置在所述制冷装置的出口处，以用于检测位于所述制冷装置下游的所述第一供液管路(110)中的冷却液的温度。

9.根据权利要求1所述的冷却液供给系统，其特征在于，所述第二冷却管路(200)包括：

第三温度检测部件(14)，所述第三温度检测部件(14)设置在所述第二供液管路(210)的出口处，以检测用于冷却所述第二待冷却位置处的冷却液的温度；和/或

第四温度检测部件(15)，所述第四温度检测部件(15)设置在所述第二回水管路(220)的入口处，以检测对所述第二待冷却位置处进行冷却后的冷却液的温度。

10.一种机床，包括冷却液供给系统，其特征在于，所述冷却液供给系统为权利要求1至9中任一项所述的冷却液供给系统。

11.一种冷却液供给方法，其特征在于，所述冷却液供给方法适用于权利要求1至9中任一项所述的冷却液供给系统，所述冷却液供给方法包括：

控制驱动泵(1)将供液装置(16)中的冷却液抽出并送入第一供液管路(110)中；

对所述第一供液管路(110)中的冷却液进行制冷，以使其形成温度位于第一预设温度范围内的低温冷却液；

将所述低温冷却液的一部分从所述第一供液管路(110)的出口输送到第一待冷却位置处，并将所述低温冷却液的另一部分输送到第二供液管路(210)中；

将所述第二供液管路(210)中的低温冷却液和第二回水管路(220)中的冷却液通过第二换热器(3)进行换热，以使所述第二供液管路(210)中的低温冷却液形成温度达到第二预设温度范围的高温冷却液；

使所述高温冷却液通过所述第二供液管路(210)的出口到达第二待冷却位置处，对所述第二待冷却位置处进行冷却。

12.根据权利要求11所述的冷却液供给方法，其特征在于，所述冷却液供给方法还包括：

将冷却液供给系统的制冷管路(300)中的冷却液与所述第一供液管路(110)中的冷却液进行换热，以使所述第一供液管路(110)中的冷却液的温度达到所述第一预设温度范围。

13.根据权利要求12所述的冷却液供给方法，其特征在于，所述冷却液供给方法还包括：

通过控制所述制冷管路(300)中的冷却液的量来使所述第一供液管路(110)中的冷却液的温度达到所述第一预设温度范围。

14.根据权利要求11所述的冷却液供给方法，其特征在于，所述冷却液供给方法还包括：

将进入所述第二供液管路(210)中的低温冷却液和所述第二回水管路(220)中的冷却液之间进行换热，以使输送到所述第二供液管路(210)的出口处的冷却液的温度达到所述第二预设温度范围。

15.根据权利要求11所述的冷却液供给方法，其特征在于，所述冷却液供给方法还包括：

将所述第二供液管路(210)中的低温冷却液和所述第二回水管路(220)中的冷却液之间进行换热，并对所述第二供液管路(210)中的换热后的冷却液进行继续加热，以使输送到所述第二供液管路(210)的出口处的冷却液的温度达到所述第二预设温度范围。

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