CN112547999B - 钢丝捆扎器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢丝捆扎器，包括外壳和转动件，外壳设置有横截面呈圆形的容纳腔，沿容纳腔的轴线方向，容纳腔的腔壁上设置有呈螺旋状的导向槽，转动件包括滑块和设置于滑块的一端的钢丝钩，滑块弹性设置于容纳腔内，滑块的侧壁与腔壁之间设置有多个滚珠，多个滚珠沿滑块的周向间隔分布，滚珠分别与侧壁和导向槽滚动连接，当滑块沿容纳腔的轴线方向运动时，滚珠能够沿导向槽的长度方向运动，以使滑块绕容纳腔的轴线转动，钢丝钩背离滑块的一端设置有弯钩部，钢丝钩靠近弯钩部的一端穿过外壳并延伸至容纳腔的外部。具有使用方便，对手部的磨损小的特点。

Description

钢丝捆扎器

技术领域

本发明涉及建筑工具技术领域，尤其涉及一种钢丝捆扎器。

背景技术

在电力设备的地网制作施工中，以及其他混凝土建筑物施工中，均需要制作钢筋网、钢筋架等。钢筋网或者钢筋架由多个钢筋相互搭接形成需要的形状，其作用在于提高建筑物结构强度。在制作过程中，需要在钢筋的连接位置使用钢丝进行捆扎固定。捆扎钢丝的工具为钢丝钩，钢丝钩的一端有呈钩形的弯钩部，将用于捆扎的钢丝的两端固定在弯钩部上，并通过转动钢丝钩将钢丝拧到一起实现捆扎固定。操作人员在转动钢丝钩时，钢丝钩与手掌发生强烈摩擦，容易对操作人员手部造成损伤。

发明内容

本发明的目的在于提出一种钢丝捆扎器，其使用方便，对手部的磨损小。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供的一种钢丝捆扎器，包括外壳和转动件，所述外壳设置有横截面呈圆形的容纳腔，沿所述容纳腔的轴线方向，所述容纳腔的腔壁上设置有呈螺旋状的导向槽，所述转动件包括滑块和设置于所述滑块的一端的钢丝钩，所述滑块弹性设置于所述容纳腔内，所述滑块的侧壁与所述腔壁之间设置有多个滚珠，多个所述滚珠沿所述滑块的周向间隔分布，所述滚珠分别与所述侧壁和所述导向槽滚动连接，当所述滑块沿所述容纳腔的轴线方向运动时，所述滚珠能够沿所述导向槽的长度方向运动，以使所述滑块绕所述容纳腔的轴线转动，所述钢丝钩背离所述滑块的一端设置有弯钩部，所述钢丝钩靠近所述弯钩部的一端穿过所述外壳并延伸至所述容纳腔的外部。

进一步的，所述外壳的一端可拆卸设置有盖板，所述盖板与所述外壳之间形成所述容纳腔，所述盖板设置导向孔，所述导向孔连通所述容纳腔的内部和外部，所述钢丝钩穿设于所述导向孔，所述滑块与所述盖板之间设置有弹簧，所述弹簧套设与所述钢丝钩的周部。

进一步的，所述滚珠位于所述导向槽内的部分的体积为V1，所述滚珠的总体积为V2，V1＜V2/2。

进一步的，所述滚珠的数量为三个，三个所述滚珠沿所述滑块的周向均匀间隔分布。

进一步的，所述滑块的侧壁上设置有安装槽，所述滚珠滚动设置于所述安装槽内。

进一步的，所述滑块设置有用于存放润滑油的储油腔，所述储油腔与所述安装槽通过输油通道连通。

进一步的，所述滑块具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述钢丝钩设置于所述第一端，所述滑块设置有气流通道，所述气流通道贯穿所述第一端和所述第二端。

进一步的，沿所述外壳的长度方向，所述外壳的侧壁上间隔设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔与所述导向槽连通，所述螺纹孔旋拧有螺钉。

进一步的，所述螺钉包括第一螺钉和第二螺钉，所述第一螺钉的螺纹端能够延伸至所述导向槽内，以使所述第一螺钉能够阻挡所述滚珠沿所述导向槽运动，所述第二螺钉用于封堵相对应的所述螺纹孔。

进一步的，所述外壳的侧壁上设置有防滑结构。

本发明相比于现有技术的有益效果：

本发明的钢丝捆扎器，通过设置外壳和转动件，外壳的内部设置有螺旋状的导向槽，滑块通过滚珠与导向槽连接，以使滑块沿外壳的长度方向运动时滑块能够发生转动，实现钢丝钩转动，以对钢丝进行捆扎。该结构避免了与操作人员手部直接接触的外壳发生转动，减小了外壳对手部的磨损，具有使用方便，对手部的磨损小的特点。

附图说明

图1为实施例的钢丝捆扎器的剖视图。

图2为实施例的外壳的剖视图。

图3为实施例的滑块的俯视图。

图4为实施例的滑块的剖视图。

图中：

1、外壳；10、容纳腔；11、导向槽；12、盖板；13、第一螺钉；14、第二螺钉；15、导向孔；2、转动件；20、滑块；200、储油腔；201、气流通道；202、输油通道；203、安装槽；204、油腔盖；21、钢丝钩；210、弯钩部；22、滚珠；3、弹簧。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1和图2所示，本发明提供的一种钢丝捆扎器，包括外壳1和转动件2，外壳1设置有容纳腔10，外壳1呈圆柱体结构，容纳腔10的横截面呈圆形。沿容纳腔10的轴线方向，容纳腔10的腔壁上设置有导向槽11，导向槽11呈螺旋状。容纳腔10的轴线方向和外壳1的长度方向相同，沿外壳1的长度方向，导向槽11从外壳1的一端向另一端延伸。转动件2包括滑块20和钢丝钩21，滑块20呈圆柱体结构，滑块20的直径与容纳腔10的直径配合设置，滑块20安装在容纳腔10内，且滑块20能够沿容纳腔10的轴线方向运动。外壳1的长度方向的两端分别为第一端和第二端，容纳腔10一端开口，容纳腔10的开口端位于外壳1的第一端。外壳1的第一端可拆卸设置有盖板12，盖板12对容纳腔10的开口进行封堵，以使盖板12与外壳1之间形成容纳腔10。滑块20与盖板12之间通过弹簧3弹性连接，滑块20的初始位置位于外壳1靠近第二端的一侧，当滑块20在外力作用下向第一端运动时，弹簧3被拉长。滑块20失去外力作用后，滑块20能够在弹簧3的弹力作用下运动至初始位置。钢丝钩21的一端与滑块20朝向盖板12的一侧面连接，钢丝钩21背离滑块20的一端穿过外壳1并延伸至容纳腔10的外部，钢丝钩21背离滑块20的一端设置有弯钩部210，弯钩部210用于安装固定钢丝，并通过钢丝钩21绕其自身轴线转动以使钢丝被拧在一起。滑块20的侧壁与容纳腔10的腔壁之间设置有多个滚珠22，多个滚珠22沿滑块20的周向间隔分布，滚珠22与滑块20滚动连接，滚珠22凸出与滑块20的侧壁，且滚珠22的凸出部分位于导向槽11内，滚珠22能够沿导向槽11的长度方向运动。导向槽11的能够对滑块20的运动提供导向作用，当滑块20沿容纳腔10的轴线方向运动时，滚珠22沿导向槽11运动，由于导向槽11呈螺旋状，因此滑块20能够绕其自身轴线转动。并通过滑块20的转动带动钢丝钩21转动，实现对钢丝的捆扎。本实施例通过设置外壳1和转动件2，外壳1的内部设置有螺旋状的导向槽11，滑块20通过滚珠22与导向槽11连接，以使滑块20沿外壳1的长度方向运动时滑块20能够发生转动，实现钢丝钩21转动，以对钢丝进行捆扎。该结构避免了与操作人员手部直接接触的外壳1发生转动，减小了外壳1对手部的磨损，具有使用方便，对手部的磨损小的特点。

具体地，盖板12的周部设置有外螺纹，容纳腔10靠近盖板12的一侧设置有与外螺纹配合的内螺纹，盖板12旋拧在外壳1的第一端。盖板12与外壳1可拆卸连接，以便于对导向槽11进行定期清理，避免导向槽11内因杂质堆积而因此滚珠22沿导向槽11滚动。当然，盖板12也可以通过紧固件与外壳1的第一端连接，例如通过螺钉连接。

具体地，盖板12上设置有导向孔15，导向孔15连通容纳腔10的内部和外部，导向孔15的直径与钢丝钩21的直径配合设置，钢丝钩21穿设于导向孔15内并可沿导向孔15的长度方向运动。弹簧3套设在钢丝钩21的周部，弹簧3的一端与滑块20连接，弹簧3的另一端与盖板12连接。本实施例通过导向孔15为钢丝钩21的运动进行导向，以使钢丝钩21的运动方向与容纳腔10的轴线方向平行，避免滑块20在运动时卡顿。

具体地，滚珠22的数量为三个，三个滚珠22沿滑块20的周向均匀间隔分布。可以理解的是，设置三个均匀分布的滚珠22有助于滑块20与容纳腔10的腔壁之间均匀受力，避免出现卡顿。当然，滚珠22的数量可根据滑块20的尺寸灵活选择。

具体地，参照图3和图4所示，滑块20的侧壁上设置有安装槽203，滚珠22滚动设置于安装槽203内。可以理解的是，安装槽203的尺寸与滚珠22配合设置，滚珠22安装在安装槽203内，且滚珠22能够在安装槽203内转动。滚珠22的一部分延伸至安装槽203的外部，滚珠22位于安装槽203外部的部分容纳在导向槽11内，以使通过滚珠22的导向作用使滑块20发生转动。

作为优选方案，为保证滚珠22能够沿导向槽11顺利滚动，滚珠22位于导向槽11内的部分的体积为V1，滚珠22的总体积为V2，V1小于V2/2。即滚珠22位于导向槽11内的部分小于滚珠22的一半，该结构有利于减小滚珠22与导向槽11的接触面积，减小摩擦。同时，可减小滚珠22与导向槽11之间与容纳腔10的轴线方向相同的作用力分量，避免滑块20运动时出现卡顿。

另一实施例中，如图3和图4所示，滑块20设置有用于存放润滑油的储油腔200，储油腔200与安装槽203通过输油通道202连通。可以理解的是，储油腔200内的润滑油可通过输油通道202进入安装槽203，并使滚珠22的表面粘附润滑油，减小滚珠22与安装槽203以及滚珠22与导向槽11之间的摩擦力。储油腔200的开口处设置有油腔盖204，油腔盖204与滑块20密封连接。

具体地，滑块20具有第一端和与第一端相对的第二端，钢丝钩21设置于滑块20的第一端，滑块20设置有气流通道201，气流通道201贯穿滑块20的第一端和第二端。本实施例中，滑块20的第一端朝向盖板12，钢丝钩21设置于滑块20的第一端端面的中心位置，即钢丝钩21与滑块20同轴设置。滑块20位于容纳腔10内，并使滑块20将容纳腔10分割为上容纳腔和下容纳腔，气流通道201用于连通上容纳腔和下容纳腔。当滑块20沿外壳1的长度方向运动时，容纳腔10内的气体能够通过气流通道201在上容纳腔与下容纳腔之间流通，避免因上容纳腔或者下容纳腔内的气体压缩给滑块20造成较大阻力。本实施例中，气流通道201为设置在滑块20的边缘部的凹槽，凹槽的开口与容纳腔10的腔壁相对，以使凹槽与腔壁之间形成气流通道201。该结构在保证上容纳腔与下容纳腔内的空气通过气流通道201流通的同时，还减小了滑块20与腔壁之间的接触面，进而减小摩擦力。当然，气流通道201也可以设置为贯穿滑块20的第一端和第二端的通孔。

具体地，参照图1所示，沿外壳1的长度方向，外壳1的侧壁上间隔设置有多个螺纹孔，螺纹孔与导向槽11连通，螺纹孔旋拧有螺钉。可以理解的是，外壳1的长度方向与容纳腔10的轴线方向相同。螺纹孔的一端与外壳1的外部连通，螺纹孔的另一端与导向槽11连通，可通过螺纹孔向导向槽11滴入润滑液，促进滚珠22沿导向槽11运动。螺纹孔内旋拧有螺钉，实现对螺纹孔的封堵，避免杂质进入导向槽11。

作为优选方案，为方便使滑块20转动预定的圈数，因此需要对滑块20沿外壳1的长度方向的运动距离进行调节。本实施例中，螺钉包括第一螺钉13和第二螺钉14，第一螺钉13的螺纹端能够延伸至导向槽11内，以使第一螺钉13能够阻挡滚珠22沿导向槽11运动，起到对滑块20的限位作用。第二螺钉14的作用在于对螺纹孔进行封堵，第二螺钉14的螺纹端位于螺纹孔内部。在使用过程中，可将第一螺钉13与相适应的螺纹孔连接，以调节滑块20沿外壳1的长度方向的运动距离，进而调节滑块20以及钢丝钩21的转动圈数，使钢丝被旋拧成预定的圈数。

具体地，外壳1的侧壁上设置有防滑结构。本实施例中，在外壳1的外部侧壁上设置防滑结构，以便于操作人员握持。

该钢丝捆扎器的使用方法为：将钢丝对折，并使需要捆扎在一起的钢筋放置于钢丝的两个对折段之间，然后将钢丝的两端固定在弯钩部210上。滑块20的初始位置位于靠近外壳1的第二端的一侧。沿外壳1的长度方向拉动外壳1向背离弯钩部210的方向运动。转动件2相对于外壳1从初始位置向外壳1的第一端运动，该过程弹簧3压缩，滚珠22沿导向槽11滚动，以使滑块20带动钢丝钩21转动，进而使弯钩部210上的钢丝拧在一起，实现对钢筋的捆扎固定。捆扎完成后，弯钩部210与钢丝分离，在弹簧3的弹力作用下滑块20带动钢丝钩21向外壳1的第二端方向运动，转动件2回到初始位置。

本实施例的显著效果为：通过设置外壳1和转动件2，外壳1的内部设置有螺旋状的导向槽11，滑块20通过滚珠22与导向槽11连接，以使滑块20沿外壳1的长度方向运动时滑块20能够发生转动，实现钢丝钩21转动，以对钢丝进行捆扎。该结构避免了与操作人员手部直接接触的外壳1发生转动，减小了外壳1对手部的磨损，具有使用方便，对手部的磨损小的特点。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种钢丝捆扎器，其特征在于，包括外壳和转动件，所述外壳设置有横截面呈圆形的容纳腔，沿所述容纳腔的轴线方向，所述容纳腔的腔壁上设置有呈螺旋状的导向槽，所述转动件包括滑块和设置于所述滑块的一端的钢丝钩，所述滑块弹性设置于所述容纳腔内，所述滑块的侧壁与所述腔壁之间设置有多个滚珠，多个所述滚珠沿所述滑块的周向间隔分布，所述滚珠分别与所述侧壁和所述导向槽滚动连接，当所述滑块沿所述容纳腔的轴线方向运动时，所述滚珠能够沿所述导向槽的长度方向运动，以使所述滑块绕所述容纳腔的轴线转动，所述钢丝钩背离所述滑块的一端设置有弯钩部，所述钢丝钩靠近所述弯钩部的一端穿过所述外壳并延伸至所述容纳腔的外部；

沿所述外壳的长度方向，所述外壳的侧壁上间隔设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔与所述导向槽连通，所述螺纹孔旋拧有螺钉；

所述螺钉包括第一螺钉和第二螺钉，所述第一螺钉的螺纹端能够延伸至所述导向槽内，以使所述第一螺钉能够阻挡所述滚珠沿所述导向槽运动，所述第二螺钉用于封堵相对应的所述螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的钢丝捆扎器，其特征在于，所述外壳的一端可拆卸设置有盖板，所述盖板与所述外壳之间形成所述容纳腔，所述盖板设置导向孔，所述导向孔连通所述容纳腔的内部和外部，所述钢丝钩穿设于所述导向孔，所述滑块与所述盖板之间设置有弹簧，所述弹簧套设与所述钢丝钩的周部。

3.根据权利要求1所述的钢丝捆扎器，其特征在于，所述滚珠位于所述导向槽内的部分的体积为V1，所述滚珠的总体积为V2，V1＜V2/2。

4.根据权利要求1所述的钢丝捆扎器，其特征在于，所述滚珠的数量为三个，三个所述滚珠沿所述滑块的周向均匀间隔分布。

5.根据权利要求4所述的钢丝捆扎器，其特征在于，所述滑块的侧壁上设置有安装槽，所述滚珠滚动设置于所述安装槽内。

6.根据权利要求5所述的钢丝捆扎器，其特征在于，所述滑块设置有用于存放润滑油的储油腔，所述储油腔与所述安装槽通过输油通道连通。

7.根据权利要求1所述的钢丝捆扎器，其特征在于，所述滑块具有第一端和与所述第一端相对的第二端，所述钢丝钩设置于所述第一端，所述滑块设置有气流通道，所述气流通道贯穿所述第一端和所述第二端。

8.根据权利要求1所述的钢丝捆扎器，其特征在于，所述外壳的侧壁上设置有防滑结构。

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