CN112547841A - 预矫直机工作辊的速度控制方法及其装置 - Google Patents
预矫直机工作辊的速度控制方法及其装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112547841A CN112547841A CN201910911929.2A CN201910911929A CN112547841A CN 112547841 A CN112547841 A CN 112547841A CN 201910911929 A CN201910911929 A CN 201910911929A CN 112547841 A CN112547841 A CN 112547841A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grating
- working roll
- speed
- straightening
- straightening machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000010485 coping Effects 0.000 description 1
- 230000009193 crawling Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/26—Programme control arrangements
Abstract
本发明公开了一种预矫直机工作辊的速度控制方法及其装置，该方法根据设置在轧机辊道（6）上方的热金属检测器（1）和依次分布在预矫直机（7）两侧的第一光栅（2）、第二光栅（3）、第三光栅（4）和第四光栅（5）精确跟踪钢板的输送位置，通过钢板的输送位置启动矫直顺序，从而提高矫直顺序的启动精度；同时通过工作辊的实际辊径重新计算工作辊的线速度，并在矫直顺序启动时按照新的线速度对工作辊进行速度控制，通过工作辊速度的控制与启动时间的精确配合，有效避免了辊道与工作辊的速度差，从而减少了工作辊的磨损，达到减少工作辊修磨时间的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢板精轧矫直的控制方法和装置，尤其涉及一种预矫直机工作辊的速度控制方法及其装置。
背景技术
预矫直机是位于精轧机后的一套钢板在线预矫直设备，用于改善钢板进加速冷却装置前的板形，从而提高钢板直通率、降低钢板冷矫和压平率，顺畅厚板生产物流。
预矫直机在进行钢板矫直时，从轧机的主干控制设备接收工作辊速度设定值，并根据该设定值对工作辊进行速度控制。预矫直机在启动矫直顺序后，钢板在进入预矫直机时，工作辊运行执行咬钢速度，钢板头部出预矫直机后执行矫直速度，钢板尾部出预矫直机后执行抛钢速度。
但在实际使用中存在问题：在咬钢阶段，由于预矫直机工作辊从爬行速度加速到咬钢速度需要一定的时间，将引起工作辊与辊道速度存在速度差，该速度差达到一定程度，即工作辊间的负转矩足以克服辊面与钢板之间的摩擦力时，钢板与工作辊表面会发生滑动，由于摩擦发热及钢板表面对工作辊的拉力会在工作辊表面留下打滑裂纹，导致辊面的粗糙度值增大，长时间使用辊面粗糙度大的工作辊生产会在工作辊表面产生“粘钢”现象，如使用粗糙度大的工作辊继续生产将降低钢板表面质量，因此操作人员必须停机进行工作辊表面人工修磨，极大增加了操作人员的工作强度和危险性，且修磨后的工作辊极易再次粘钢。
另外，现有技术的预矫直机工作辊换辊周期一般设定为6-8个月，实际上在该换辊周期内，工作辊已经出现磨损，辊径变小，这将导致工作辊线速度计算出现偏差，影响生产质量。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种预矫直机工作辊的速度控制方法，能根据工作辊的磨损情况结合钢板的实际输送位置调节预矫直机工作辊的线速度，避免辊道与工作辊之间的速度偏差。
本发明的目的之二在于提供一种预矫直机工作辊的速度控制装置，能通过热金属检测器和光栅对钢板的位置进行精确的跟踪，有利于对预矫直机工作辊实际速度的控制，进一步避免辊道与工作辊之间的速度偏差。
本发明是这样实现的：
一种预矫直机工作辊的速度控制方法，包括以下步骤：
步骤1：预矫直机接收精轧机最后一道次出钢命令；
步骤2：热金属检测器检测轧机辊道上是否有钢板，若是，则执行步骤3，若否，则返回步骤1；
步骤3：轧机控制设备将工作辊初始速度设定值发送到预矫直机；
步骤4：判断第一光栅是否激活，若是，则执行步骤5，若否，则返回步骤3；
步骤5：预矫直机根据工作棍初始速度设定值启动矫直操作；
步骤6：判断第二光栅是否激活，若是，则执行步骤7，若否，则返回步骤5；
步骤7：轧机控制设备重新计算工作辊实际速度设定值，并将工作辊实际速度设定值发送到预矫直机；
步骤8：预矫直机根据工作辊实际速度设定值对工作辊进行速度控制，并进行矫直操作；
步骤9：判断第一光栅、第二光栅和第三光栅是否均激活，若是，则执行步骤10，若否，则返回步骤8；
步骤10：继续矫直操作，并判断是否仅第四光栅激活，若是，则执行步骤11，若否，则继续矫直操作直至仅第四光栅激活；
步骤11：矫直道次结束。
一种预矫直机工作辊的速度控制装置，包括设置在轧机辊道上方的热金属检测器以及设置在轧机辊道下方的第一光栅、第二光栅、第三光栅和第四光栅；第二光栅设置在预矫直机的入口下方，第一光栅位于第二光栅的外侧，热金属检测器位于第一光栅的外侧；第三光栅设置在预矫直机的出口下方，第四光栅位于第三光栅的外侧。
所述的热金属检测器为高温计。
所述的第一光栅与热金属检测器之间的间距为8.5-10m。
所述的第一光栅与第二光栅之间的间距为0.5-1m。
所述的第二光栅与第三光栅之间的间距为2-3m。
所述的第三光栅与第四光栅之间的间距为0.5-1m。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明由于根据工作辊的实际磨损情况重新计算了工作辊的线速度设定值并对工作辊执行新的线速度控制，从而避免辊道与工作辊之间由于速度差因其的相对滑动，从而达到减少工作辊修磨量的目的。
2、本发明由于设置了热金属检测器和多个光栅，能精确跟踪钢板的位置，避免工作辊提前提速或未及时提速，能配合新的线速度对工作辊进行有效的控制，从而减少了工作辊的磨损，达到减少工作辊修磨时间的目的。
本发明在满足生产工艺且确保设备安全的条件下，通过热金属检测器和光栅跟踪钢板位置，并根据钢板位置结合工作辊的实际磨损情况计算孔控制预矫直机的工作辊实际转速，有效缓解了钢板与工作辊速度不同步的问题，降低了工作棍修磨时间。
附图说明
图1是本发明预矫直机工作辊的速度控制装置的主视图；
图2是本发明预矫直机工作辊的速度控制方法的流程图。
图中，1热金属检测器，2第一光栅，3第二光栅，4第三光栅，5第四光栅，6轧机辊道，7预矫直机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
请参见附图1，一种预矫直机工作辊的速度控制装置，包括设置在轧机辊道6上方的热金属检测器1以及设置在轧机辊道6下方的第一光栅2、第二光栅3、第三光栅4和第四光栅5；第二光栅3设置在预矫直机7的入口下方，第一光栅2位于第二光栅3的外侧（即远离预矫直机7的入口的一侧），热金属检测器1位于第一光栅2的外侧（即远离预矫直机7的入口的一侧）；第三光栅4设置在预矫直机7的出口下方，第四光栅5位于第三光栅4的外侧（即远离预矫直机7的出口的一侧），热金属检测器1、第一光栅2、第二光栅3、第三光栅4和第四光栅5将检测信息发送到预矫直机7。轧机发最后一道次命令，且热金属检测器1检测到钢板，预矫直机7设定矫直初始速度的，第一光栅2激活时开始矫直，仅最第四光栅5激活时，矫直道次结束。
所述的第一光栅2与热金属检测器1之间的间距优选为8.5-10m，确保矫直开始时工作辊有足够的加速时间。
所述的第一光栅2与第二光栅3之间的间距优选为0.5-1m，确保重新计算速度设定值后工作辊线速度有足够的调整时间。
所述的第二光栅3与第三光栅4之间的间距优选为2-3m，该段距离为矫直操作的距离。
所述的第三光栅4与第四光栅5之间的间距优选为0.5-1m，确保每一道次的矫直操作完全结束后再进入下一道次的矫直操作。
优选的，所述的热金属检测器1可采用现有技术的高温计。
请参见附图2，一种预矫直机工作辊的速度控制方法，包括以下步骤：
步骤1：预矫直机接收轧机最后一道次出钢命令。
步骤2：热金属检测器1检测轧机辊道6上是否有钢板，若是，则执行步骤3，若否，则返回步骤1。
步骤3：热金属检测器1将检测到钢板的信号发送到轧机控制设备，轧机控制设备根据工作辊初始辊径计算工作辊初始速度设定值，并将工作辊初始速度设定值发送到预矫直机。
步骤4：判断第一光栅2是否激活，若是，则执行步骤5，若否，则返回步骤3。
步骤5：第一光栅2的激活信息发送到预矫直机，预矫直机根据工作辊初始速度设定值启动矫直操作。
步骤6：判断第二光栅3是否激活，若是，则执行步骤7，若否，则返回步骤5。
步骤7：第二光栅3将激活信息发送到轧机控制设备，轧机控制设备根据磨损后的工作辊辊径重新计算工作辊实际速度设定值，并将工作辊实际速度设定值发送到预矫直机。
所述的工作辊实际速度（线速度）设定值的计算公式为：V=Rw，其中，w为工作辊角速度，R为磨损后工作辊半径。
所述的工作辊角速度w的计算公式为：w=R*2π/60，其中，R为磨损后工作辊半径。
所述的磨损后工作辊半径R的计算公式为：R=k*r/2，其中，k为磨损系数，k优选为0.95-1.1（k为经验值，一般由现场带负载整定，再根据矫直力及质量检验结果而进行调整），r为工作辊初始直径。
步骤8：预矫直机根据工作辊实际速度设定值对工作辊进行速度控制，并进行矫直操作。
步骤9：判断第一光栅2、第二光栅3和第三光栅4是否均激活，若是，则执行步骤10，若否，则返回步骤8。
步骤10：继续矫直操作，并判断是否仅第四光栅5激活，若是，则执行步骤11，若否，则继续矫直操作直至仅第四光栅5激活。
步骤11：矫直道次结束。
实施例1：本发明应用于5m厚钢板轧制后的矫直工艺中，本实施例中，工作辊直径r=283.9mm，在该道次的矫直操作中，磨损系数k取1.05。
在距离预矫直机7入口11m处设置高温计（即热金属检测器1），高温计沿图1中箭头方向检测钢板位置并启动矫直操作，分别在距离预矫直机7入口1m处和0.5m处设置第一光栅2和第二光栅3，分别在距离预矫直机7出口1m处和1.5m处设置第三光栅4和第四光栅5，用于感应矫直操作过程中的钢板位置。
工作辊初始速度设定值V1=0.5m/s，跟踪钢板位置，在钢板到达高温计时，下发工作辊初始速度设定值V1到预矫直机7；在钢板到达并激活第一光栅2时，预矫直机7启动矫直操作；在钢板达到并激活第二光栅3时，根据当前工作辊的辊径重新计算工作辊实际速度设定值V2并下发到预矫直机7，工作辊实际速度设定值V2=2.22m/s，预矫直机7根据工作辊实际速度设定值V2对工作辊进行速度控制，进行正常速度矫直操作；当钢板头部出预矫直机7时，第三光栅4激活，钢板继续前进并激活第四光栅5，当第一光栅2、第二光栅3和第三光栅4均未激活且第四光栅5激活时，说明钢板已经离开预矫直机7，完成本次矫直道次。
重复上述步骤，循环进入下一道次的矫直操作，每一道次的矫直操作均重新计算工作辊实际速度设定值V2，有效减少矫直操作中工作辊的速度差。实施本发明的控制方法后一个月的总修磨时间较实施前一个月的总修磨时间下降了50%以上。
实施例2：本发明应用于5m厚钢板轧制后的矫直工艺中，本实施例中，工作辊直径r=284.3mm，在该道次的矫直操作中，磨损系数k取0.95。
在距离预矫直机7入口11m处设置高温计（即热金属检测器1），高温计沿图1中箭头方向检测钢板位置并启动矫直操作，分别在距离预矫直机7入口1m处和0.5m处设置第一光栅2和第二光栅3，分别在距离预矫直机7出口1m处和1.5m处设置第三光栅4和第四光栅5，用于感应矫直操作过程中的钢板位置。
工作辊初始速度设定值V1=0.5m/s，跟踪钢板位置，在钢板到达高温计时，下发工作辊初始速度设定值V1到预矫直机7；在钢板到达并激活第一光栅2时，预矫直机7启动矫直操作；在钢板达到并激活第二光栅3时，根据当前工作辊的辊径重新计算工作辊实际速度设定值V2并下发到预矫直机7，工作辊实际速度设定值V2=2.01m/s，预矫直机7根据工作辊实际速度设定值V2对工作辊进行速度控制，进行正常速度矫直操作；当钢板头部出预矫直机7时，第三光栅4激活，钢板继续前进并激活第四光栅5，当第一光栅2、第二光栅3和第三光栅4均未激活且第四光栅5激活时，说明钢板已经离开预矫直机7，完成本次矫直道次。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预矫直机工作辊的速度控制方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤1：预矫直机接收精轧机最后一道次出钢命令；
步骤2：热金属检测器（1）检测轧机辊道（6）上是否有钢板，若是，则执行步骤3，若否，则返回步骤1；
步骤3：轧机控制设备将工作辊初始速度设定值发送到预矫直机；
步骤4：判断第一光栅（2）是否激活，若是，则执行步骤5，若否，则返回步骤3；
步骤5：预矫直机根据工作辊初始速度设定值启动矫直操作；
步骤6：判断第二光栅（3）是否激活，若是，则执行步骤7，若否，则返回步骤5；
步骤7：轧机控制设备重新计算工作辊实际速度设定值，并将工作辊实际速度设定值发送到预矫直机；
步骤8：预矫直机根据工作辊实际速度设定值对工作辊进行速度控制，并进行矫直操作；
步骤9：判断第一光栅（2）、第二光栅（3）和第三光栅（4）是否均激活，若是，则执行步骤10，若否，则返回步骤8；
步骤10：继续矫直操作，并判断是否仅第四光栅（5）激活，若是，则执行步骤11，若否，则继续矫直操作直至仅第四光栅（5）激活；
步骤11：矫直道次结束。
2.根据权利要求1所述的预矫直机工作辊的速度控制方法，其特征是：所述的工作辊实际速度设定值的计算公式为：V=Rw，其中，w为工作辊角速度，R为磨损后工作辊半径。
3.根据权利要求2所述的预矫直机工作辊的速度控制方法，其特征是：所述的工作辊角速度w的计算公式为：w=R*2π/60，其中，R为磨损后工作辊半径。
4.根据权利要求2或3所述的预矫直机工作辊的速度控制方法，其特征是：所述的磨损后工作辊半径R的计算公式为：R=k*r/2，其中，k为磨损系数，r为工作辊初始直径。
5.一种采用权利要求1或2所述的预矫直机工作辊的速度控制方法的速度控制装置，其特征是：包括设置在轧机辊道（6）上方的热金属检测器（1）以及设置在轧机辊道（6）下方的第一光栅（2）、第二光栅（3）、第三光栅（4）和第四光栅（5）；第二光栅（3）设置在预矫直机（7）的入口下方，第一光栅（2）位于第二光栅（3）的外侧，热金属检测器（1）位于第一光栅（2）的外侧；第三光栅（4）设置在预矫直机（7）的出口下方，第四光栅（5）位于第三光栅（4）的外侧。
6.根据权利要求5所述的预矫直机工作辊的速度控制装置，其特征是：所述的热金属检测器（1）为高温计。
7.根据权利要求5所述的预矫直机工作辊的速度控制装置，其特征是：所述的第一光栅（2）与热金属检测器（1）之间的间距为8.5-10m。
8.根据权利要求5所述的预矫直机工作辊的速度控制装置，其特征是：所述的第一光栅（2）与第二光栅（3）之间的间距为0.5-1m。
9.根据权利要求5所述的预矫直机工作辊的速度控制装置，其特征是：所述的第二光栅（3）与第三光栅（4）之间的间距为2-3m。
10.根据权利要求5所述的预矫直机工作辊的速度控制装置，其特征是：所述的第三光栅（4）与第四光栅（5）之间的间距为0.5-1m。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910911929.2A CN112547841A (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 预矫直机工作辊的速度控制方法及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910911929.2A CN112547841A (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 预矫直机工作辊的速度控制方法及其装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112547841A true CN112547841A (zh) | 2021-03-26 |
Family
ID=75029521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910911929.2A Pending CN112547841A (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 预矫直机工作辊的速度控制方法及其装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112547841A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113333475A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-03 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种降低轧辊咬钢冲击的方法 |
| CN114101385A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-03-01 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 带钢拉矫延伸率、张力损失计算方法及裂纹风险评估方法 |
| CN115090691A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-09-23 | 北京科技大学 | 一种基于厚度分类的宽厚板预矫直机自动反矫控制方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1850380A (zh) * | 2006-05-19 | 2006-10-25 | 唐山钢铁股份有限公司 | 一种棒材生产中热倍尺剪切精度优化方法 |
| CN102896184A (zh) * | 2011-07-27 | 2013-01-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热矫直机反道次矫直时的降负荷控制方法 |
| CN103056199A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-04-24 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 水平辊式矫直机的矫直辊的速度调控方法和系统 |
| CN106292532A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连退线碳套辊磨损的速度补偿方法 |
| CN106694630A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-24 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种型钢矫直机及其控制方法 |
| CN106694572A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-05-24 | 中冶华天工程技术有限公司 | 基于轧辊磨损检测的在线轧制工艺调整系统及方法 |
-
2019
- 2019-09-25 CN CN201910911929.2A patent/CN112547841A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1850380A (zh) * | 2006-05-19 | 2006-10-25 | 唐山钢铁股份有限公司 | 一种棒材生产中热倍尺剪切精度优化方法 |
| CN102896184A (zh) * | 2011-07-27 | 2013-01-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热矫直机反道次矫直时的降负荷控制方法 |
| CN103056199A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-04-24 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 水平辊式矫直机的矫直辊的速度调控方法和系统 |
| CN106292532A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连退线碳套辊磨损的速度补偿方法 |
| CN106694630A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-24 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种型钢矫直机及其控制方法 |
| CN106694572A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-05-24 | 中冶华天工程技术有限公司 | 基于轧辊磨损检测的在线轧制工艺调整系统及方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113333475A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-03 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种降低轧辊咬钢冲击的方法 |
| CN114101385A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-03-01 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 带钢拉矫延伸率、张力损失计算方法及裂纹风险评估方法 |
| CN114101385B (zh) * | 2021-10-29 | 2023-12-19 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 带钢拉矫延伸率、张力损失计算方法及裂纹风险评估方法 |
| CN115090691A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-09-23 | 北京科技大学 | 一种基于厚度分类的宽厚板预矫直机自动反矫控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112547841A (zh) | 预矫直机工作辊的速度控制方法及其装置 | |
| US4274273A (en) | Temperature control in hot strip mill | |
| CN102527739B (zh) | 基于时间优化的可逆热轧机速度自动控制设备及方法 | |
| CN104324948B (zh) | 一种热连轧粗轧过程轧件宽度控制方法 | |
| CN111014307B (zh) | 一种炉卷和精轧机组连轧的轧机速度控制方法 | |
| CA2627160A1 (en) | Method and finishing train for hot rolling starting material | |
| EP2580006B1 (en) | Method and device to control the section sizes of a rolled product | |
| CN105537272A (zh) | 中厚板轧制过程的端部剪切方法 | |
| CN109590336B (zh) | 一种钢坯间距的控制系统及方法 | |
| KR950001805B1 (ko) | 냉간압연에서의 에지드롭 제어방법 | |
| CN109127733B (zh) | 卷取机侧导板纠偏方法 | |
| CN105642670B (zh) | 一种高硅钢的卷取式温轧装置及其方法 | |
| CN204902774U (zh) | 一种钢卷宽度测量系统装置 | |
| RU2610997C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления длинных стальных изделий в установке непрерывного литья | |
| CN110193645B (zh) | 连铸板坯二切的精确定位方法 | |
| KR101834664B1 (ko) | 압연용 워크롤의 마모도 실시간 예측 방법 및 장치 | |
| JP2021186860A (ja) | 圧延材の搬送方法および圧延設備 | |
| JP2004066263A (ja) | 条鋼の圧延方法 | |
| CN115446121A (zh) | 避免中板轧制堆钢的轧线辊道速度控制方法 | |
| KR20050010354A (ko) | 열연강판의 고속압연을 위한 냉각제어장치 및 방법 | |
| JP2006051512A (ja) | 熱間圧延における被圧延材幅の制御方法及び熱延金属板の製造方法 | |
| CN102688895A (zh) | 一种厚板轧机的钢锭消锥轧制控制方法 | |
| JP3771781B2 (ja) | 厚鋼板圧延設備および厚鋼板圧延方法 | |
| KR100957954B1 (ko) | 연속소둔로의 장력설정 제어방법 | |
| JP2006026808A (ja) | 連続熱間圧延ラインにおけるシャー切断制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210326 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |