CN112547494A - 一种末煤筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种末煤筛选设备，包括筛框、弧形筛网、振动电机、收料斗、翻转机构、底座、基础支撑件和弹性减震器；筛框底部固定设置弧形筛网，弧形筛网用于分选煤料浆，筛框上固定设置振动电机，弧形筛网底部固定连接收料斗，收料斗两端设置出料口，出料口用于导出筛下物料，收料斗底部固定连接翻转机构，翻转机构固定设置在底座上，底座底部和基础支撑件固定连接，底座底部和基础支撑件之间固定设置弹性减震器。本发明能够有效提高弧形筛工作效率，同时确保物料稳定排出。

Description

一种末煤筛选设备

技术领域

本发明涉及一种选煤设备，具体涉及一种末煤筛选设备。

背景技术

目前，末煤脱水、脱泥和脱介均使用弧形筛，其工作机理是:煤料浆以一定的速度通过给料箱从上方沿切线方向给入筛面，在离心力的作用下，煤料浆层紧贴筛面流动。流动过程中，煤料浆层被横向布置的筛条边棱切割，水及细颗粒物料穿过筛孔落下,成为筛下物料；大颗粒物料及少部分水越过筛条成为筛上物料。实践中发现，上述弧形筛具有以下不足之处:

1.部分条状或片状颗粒物料填充堵塞筛孔，降低筛网开孔率。

2.随着水分不断被排出，物料流动性变差，筛网出料端容易堆积大量筛上物料,降低了筛网有效面积。

3.由于物料的冲刷，正对料流方向的筛条边棱逐渐磨损圆滑，对煤料浆层的切割作用减弱，筛分效率降低。

以上不足造成弧形筛工作效率降低，同时因物料排出不稳定，导致后续设备难以获得满意工艺效果。

发明内容

鉴于此，本发明实施例提供一种末煤筛选设备，以解决上述技术问题。

为实现上述技术目的，本发明实施例提供一种末煤筛选设备，其改进之处在于：包括筛框、弧形筛网、振动电机、收料斗、翻转机构、底座、基础支撑件和弹性减震器；

所述筛框工作位置为倾斜状态，所述筛框底部固定设置所述弧形筛网，所述弧形筛网用于分选煤料浆，以分离出筛上物料和筛下物料，所述弧形筛网的高端位置用于导入煤料浆，所述弧形筛网的低端位置用于导出筛上物料，所述筛框上固定设置所述振动电机，所述弧形筛网底部固定连接所述收料斗，以通过所述收料斗承接所述弧形筛网分选出的筛下物料，所述收料斗两端设置出料口，所述出料口用于导出筛下物料，所述收料斗底部固定连接所述翻转机构，以通过所述翻转机构带动弧形筛网翻转，进而调换所述弧形筛网高端位置和低端位置，所述翻转机构固定设置在所述底座上，所述底座底部和所述基础支撑件固定连接，所述底座底部和所述基础支撑件之间固定设置所述弹性减震器。

本发明由于采取以上技术方案，与现有技术相比，其具有以下优点：

1.本发明通过设置振动电机，进而通过振动冲击弧形筛网，避免了部分条状或片状颗粒物料填充堵塞筛孔，并促进筛上物料和筛下物料连续均匀排出，提高了筛网开孔率。

2.本发明通过设置翻转机构带动弧形筛网翻转，使得能够双向利用筛条边棱，延长筛网使用寿命。

本发明操作方便，节约成本，可以广泛应用于选煤技术领域。

附图说明

图1是本发明的末煤筛选设备其中一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1所示，本发明实施例提供一种末煤筛选设备，包括筛框1、弧形筛网2、振动电机3、收料斗4、翻转机构5、底座6、基础支撑件7和弹性减震器8；

筛框1工作位置为倾斜状态，筛框1底部固定设置弧形筛网2，弧形筛网2用于分选煤料浆，以分离出筛上物料和筛下物料，弧形筛网2的高端位置用于导入煤料浆，弧形筛网2的低端位置用于导出筛上物料，筛框1上固定设置振动电机3，以通过振动电机3带动筛网振动，从而通过对筛网的振动冲击，清除堵塞筛孔中的堵塞物，进而保持筛孔通畅，弧形筛网2底部固定连接收料斗4，以通过收料斗4承接弧形筛网2分选出的筛下物料，收料斗4两端设置出料口，出料口用于导出筛下物料，收料斗4底部固定连接翻转机构5，以通过翻转机构5带动弧形筛网2翻转，进而调换弧形筛网2高端位置和低端位置，以在由于弧形筛网2一端长期位于高端位置正对煤浆料冲刷，磨圆筛条边棱，导致对煤料浆层的切割作用减弱时，通过翻转调换弧形筛网2另一端位于高端位置，即：双向利用筛条边棱，延长筛网使用寿命，翻转机构5固定设置在底座6上，底座6底部和基础支撑件7固定连接，底座6底部和基础支撑件7之间固定设置弹性减震器8，以通过弹性减震器8有效缓解振动对基础支撑件7的冲击。

在一个实施例中，翻转机构5包括具有锁定功能的旋转副51、倾翻轴52和两倾翻拉杆53；

旋转副51两侧分别固定设置安装板，两安装板的端部穿设倾翻轴52，倾翻轴52的两端与底座6铰接，两安装板的侧面分别固定连接一倾翻拉杆53的顶端，倾翻拉杆53的底端固定连接底座6。

显然，通过以上设置使得翻转机构5能够带动筛框1翻转，筛框1翻转即带动弧形筛网2翻转，弧形筛网2翻转即实现导入煤料浆和导出筛上物料的工作功能调换，进而实现延长筛网使用寿命的目的。

具体的翻转过程，举例说明：

当筛框1工作位置为图1所示的倾斜状态时，调节缩短倾翻拉杆53，使筛框1围绕倾翻轴52由工作位置垂向倾翻到水平状态，转动筛框1使其在旋转副51内水平旋转180°，并使得旋转副51锁定在当前既定位置，再次调节伸长倾翻拉杆53，使筛框1由水平状态恢复至工作位置，180°换向翻转操作完成。

在一个实施例中，旋转副51包括回转轴511、回转轴套512、推力球轴承和橡胶密封环；

回转轴511的顶部固定连接收料斗4底部，回转轴511的底部位于回转轴套512内，回转轴套512和回转轴511之间设置推力球轴承和橡胶密封环，以通过推力球轴承减小摩擦阻力，使转动轻松自如，并通过橡胶密封环阻止煤泥水侵入，保证回转功能正常，延长设备使用寿命。

在一个实施例中，振动电机3和控制器连接，控制器和来料传感器连接，来料传感器设置在弧形筛网2的高端位置用于检测煤料浆进入弧形筛网2的来料信号，并将来料信号发送给控制器，以使得控制器根据来料信号启动振动电机3，进而通过振动，促进筛上物料和筛下物料连续均匀排出。

在一个实施例中，控制器和智能终端连接，智能终端和设置在弧形筛网2上方的摄像头连接，以通过摄像头实时监测当前煤料浆层厚度，进而使得用户能够根据当前煤料浆层厚度通过智能终端向控制器发送频率控制信号，控制器根据频率控制信号控制振动电机3的振动频率，以在煤料浆层厚度大时，提高振动频率，反之，降低振动频率，进而在有效节约电能的基础上，进一步保证筛上物料和筛下物料连续均匀排出。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明实施例的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种末煤筛选设备，其特征在于，包括筛框、弧形筛网、振动电机、收料斗、翻转机构、底座、基础支撑件和弹性减震器；

所述筛框工作位置为倾斜状态，所述筛框底部固定设置所述弧形筛网，所述弧形筛网用于分选煤料浆，以分离出筛上物料和筛下物料，所述弧形筛网的高端位置用于导入煤料浆，所述弧形筛网的低端位置用于导出筛上物料，所述筛框上固定设置所述振动电机，所述弧形筛网底部固定连接所述收料斗，以通过所述收料斗承接所述弧形筛网分选出的筛下物料，所述收料斗两端设置出料口，所述出料口用于导出筛下物料，所述收料斗底部固定连接所述翻转机构，以通过所述翻转机构带动弧形筛网翻转，进而调换所述弧形筛网高端位置和低端位置，所述翻转机构固定设置在所述底座上，所述底座底部和所述基础支撑件固定连接，所述底座底部和所述基础支撑件之间固定设置所述弹性减震器。

2.根据权利要求1所述一种末煤筛选设备，其特征在于，所述翻转机构包括具有锁定功能的旋转副、倾翻轴和两倾翻拉杆；

所述旋转副两侧分别固定设置安装板，两所述安装板的端部穿设所述倾翻轴，所述倾翻轴的两端与所述底座铰接，两所述安装板的侧面分别固定连接一所述倾翻拉杆的顶端，所述倾翻拉杆的底端固定连接所述底座。

3.根据权利要求2所述一种末煤筛选设备，其特征在于，所述旋转副包括回转轴、回转轴套、推力球轴承和橡胶密封环；

所述回转轴的顶部固定连接所述收料斗底部，所述回转轴的底部位于所述回转轴套内，所述回转轴套和所述回转轴之间设置所述推力球轴承和所述橡胶密封环。

4.根据权利要求1所述一种末煤筛选设备，其特征在于，所述振动电机和控制器连接，所述控制器和来料传感器连接，所述来料传感器设置在所述弧形筛网的高端位置用于检测煤料浆进入所述弧形筛网的来料信号，并将来料信号发送给所述控制器，以使得所述控制器根据来料信号启动所述振动电机。

5.根据权利要求4所述一种末煤筛选设备，其特征在于，所述控制器和智能终端连接，所述智能终端和设置在所述弧形筛网上方的摄像头连接，以通过所述摄像头实时监测当前煤料浆层厚度，进而使得用户能够根据当前煤料浆层厚度通过所述智能终端向所述控制器发送频率控制信号，所述控制器根据频率控制信号控制所述振动电机的振动频率。

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