CN112539420A - 一种壁炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种壁炉，根据需求人为地将燃料熄灭后，直线管道外部的气体不能从直线管道的右端吹入，能有限减少沿直线管道反向进入排烟机构内的气体，从而起到防回火效果，将排烟机构分为C型排烟管道、清理仓和直线管道三部分，在箱体内形成“燃烧室→C型管道→清理仓→直线管道”的“Z”型烟气流动路径，延长了烟气流动路径，既能增加排烟机构外表面与箱体内部的待加热气体的接触范围，同时外部气体不能顺利到达燃烧室，而是停留在清理仓或C型排烟管道的转折处，进一步提高了防回火效果，此外，通过打开门体，工作人员即可对连通燃烧室的C型排烟管道的输入口及连通清理仓的C型排烟管道的输出口、直线管道进行清理。

Description

一种壁炉

技术领域

本发明属于壁炉技术领域，具体涉及一种壁炉。

背景技术

壁炉是独立或者就墙壁砌成的室内取暖设备，以可燃物为能源，内部上通烟囱，起源于西方家庭或宫殿取暖设施，由于其燃料为可再生资源，加以现代化改进，仍然在我国的北方地区和西欧国家普遍使用，尤其在主张环保理念的高等教育阶层中广受欢迎，壁炉通常包含排烟管道和燃烧室，通过燃烧室内对燃料进行燃烧后产生高温烟气流至排烟管道，通过炉体内部的风循环系统引入室内空气，室内流入的气流经过排烟管道外表面进行热交换后排出，从而使室内空气的温度增加，现有技术中的壁炉的排烟管道不易于清洁，且在根据需求人为地将燃料熄灭后存在“回火”现象，即燃料再次发生自燃，危险系数高。

发明内容

因此，为克服上述技术问题，本发明提供一种壁炉，包括氧气输入机构、加料机构、排烟机构和箱体，所述箱体的内部的左端设有燃烧室，所述箱体的右端设有加料机构，所述氧气输入机构的输入端和输出端分别连通所述箱体的外部和所述燃烧室，所述箱体的左端的顶部设有出风口；所述箱体的右端设有排烟机构，所述排烟机构包括C型排烟管道、清理仓和直线管道，所述清理仓设置于所述燃烧室的下端，所述C型排烟管道的上端和下端分别为输入口和输出口，所述输入口连通所述燃烧室的顶部，所述输出口连通所述清理仓，所述清理仓的右端连通所述直线管道，所述直线管道的右端设有端盖且所述直线管道的侧面设有若干第一通气孔和若干第二通气孔，所述第一通气孔与所述第二通气孔同轴；所述箱体的左端设有可供所述清理仓和所述燃烧室连通外部的开口，所述开口处设有门体，所述门体可拆卸连接于所述箱体。

进一步地，包括燃料支撑座，所述加料机构包括物料仓、料筒、电机和螺杆，所述螺杆设于所述料筒的内部，所述螺杆的右端连接于所述电机的输出端，所述螺杆的左端延伸至所述燃烧室并设有搅拌棒，所述燃料支撑座位于所述搅拌棒的下方。螺杆在电机的作用下转动，将从物料仓中输入至料筒内的燃料持续输送至燃烧室，燃料支撑座承接料筒中掉落的燃料，同时，转动中的螺杆带动搅拌棒转动，对燃料支撑座上方的燃料进行搅拌摊平，避免燃料支撑座上方的燃料局部堆积而影响燃烧。

进一步地，还包括点火装置，所述点火装置的输出端位于所述燃料支撑座的上方。点火装置可采用现有技术中的点火装置，直接对燃料支撑座上方的燃料进行点燃，方便点火，当门体是高温玻璃时，使用人员能直观地观察燃料燃烧情况，当燃料熄灭时，使用人员能及时通过点火装置使燃料再次燃烧。

进一步地，还包括燃烧室的底部设有废料收集槽。废料收集槽可用于承接燃料燃烧所转化的废料，废料因燃烧炉内气体的流通会飘落至燃料支撑座中，方便清洁。

进一步地，所述氧气输入机构包括氧气输入管道，所述氧气输入管道设有气阀，所述氧气输入管道的左端连通所述燃烧室，所述氧气输入管道的右端连通所述箱体的外部，所述燃料支撑座设有若干筛孔，所述燃料支撑座位于所述搅拌棒的下方，所述废料收集槽右端设有与所述燃料支撑座外边缘配合的凹槽，所述凹槽与所述燃料支撑座的外边缘接触。氧气输入管道的气阀打开时氧气从氧气输入管道的右端流向燃烧室，燃料支撑座设有筛孔可供通气，在保持氧气顺利进入燃烧室的同时，因筛网的直径有限，废料收集槽的凹槽处、燃料支撑座和燃烧室底部形成围合结构将氧气输入管道的左端的输出端围合，可避免大颗粒的燃料废料进入氧气输入管道，减少燃料对氧气输入管道的污染。

进一步地，所述氧气输入管道的内部设有加热管。加热管对输入燃烧室的氧气进行预热，避免氧气温度过冷而影响燃烧室的内部温度。

进一步地，还包括清洁刷，所述清洁刷包括手持部和软管，所述软管连接于所述手持部的底部，所述软管的表面设有若干刷毛，所述箱体的外部设有扣环，所述扣环的内径小于所述手持部的直径且大于所述软管的外径，所述清洁刷可拆卸设置于所述扣环。工作人员可将清洁刷的手持部朝上、软管朝下地套设于扣环上，使用时可提取清洁刷，软管能直接贯穿于弯曲结构的C型管道的内部，通过抽拉软管使刷毛于C型管道的内壁充分接触，进一步增加清洁效率。

进一步地，还包括第一导热片和暖风机，所述箱体的右端和第一导热片的左端都设有通气槽，所述暖风机设于所述箱体的内部的底部，所述第一导热片位于所述出风口。暖风机将从箱体的右端输入的外部气流在箱体内自下而上地流动，最后从第一导热片的左端的通气槽中输出，使气体更充分地与C型排烟管道和第一导热片接触并进行热交换再输出供暖，提高热利用率。

进一步地，所述门体通过铰接部件铰接于所述箱体，所述门体的材料为高温玻璃。通过翻转门体的方式打开门体，从而对炉体内部进行清理，提高了便捷度。

进一步地，所述直线管道设有抽风机，所述直线管道连通现有的烟气处理系统。抽风机使燃烧室内的烟气在风力作用下一次经过C型管道、清理仓和直线管道。

进一步地，所述C型管道的表面设有若干第二导热片。第二导热片能有效提高C型管道的导热效率。

进一步地，所述物料仓位于所述燃烧室的正右方，所述C型管道位于所述燃烧室的后方，所述暖风机位于所述箱体的内部的底部，所述出风口位于所述箱体的左上端，则物料仓与所述燃烧室之间形成风道，可使气流充分地与设于所述燃烧室后方的C型管道充分接触，进一步提高热能的利用率。

本发明产生的有益效果是：现有技术的燃烧室通常采用敞口结构的排烟管道直接将烟气排出，因燃烧室内的气压比箱体外部气压低，外部气体容易从排烟管道的输出口进入燃烧室，尚未完成降温的燃料接触氧气后容易再次点燃，导致回火现象的发生，直线管道内的烟气在抽风机的风力作用下易于从第一通气孔和第二通气孔排出，因第一通气孔和第二通气孔同轴设置，且直线管道的右端设有端盖，在燃料人为熄灭后，且抽风机停止工作的情况下，直线管道外部的气体不能从直线管道的右端吹入，只能从第一通气孔或第二通气孔吹入，但多数气体随后会沿原路径继续流动从而从相对的第二通气孔或第一通气孔吹出，能有限减少沿直线管道反向进入排烟机构内的气体，从而起到防回火效果；

将排烟机构分为C型排烟管道、清理仓和直线管道三部分，在箱体内形成“燃烧室→C型管道→清理仓→直线管道”的“Z”型烟气流动路径，烟气流动路径的曲折设置，延长了烟气流动路径，既能增加排烟机构外表面与箱体内部的待加热气体的接触范围，提高热利用率，同时能在燃料人为熄灭后，进入直线管道后的外部气体不能顺利到达燃烧室，而是停留在清理仓或C型排烟管道的转折处，进一步提高了防回火效果；

此外，由于箱体的左端设有门体，通过打开门体，燃烧室和清理仓即可暴露于外部，便于工作人员分别对燃烧室和清理仓进行清理，也可对连通燃烧室的C型排烟管道的输入口及连通清理仓的C型排烟管道的输出口、直线管道进行清理，同时，燃料在燃烧室燃烧时生成的部分废料会进入C型排烟管道后，其中部分进入C型排烟管道的废料会进入清理仓，而不堆积于弯曲结构的C型排烟管道的内部，更易于清理，或者会进直线管道，而直线管道比弯曲结构的C 型排烟管道更易于清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的三维结构示意图；

图2为本发明的结构主视示意图；

图3为本发明的废料收集槽的结构示意图；

图4为本发明的烟气流动路径及待加热气体流动路径示意图；

其中，1、氧气输入机构；11、氧气输入管道；111、加热管；2、加料机构； 21、物料仓；22、料筒；23、电机；24、螺杆；241、搅拌棒；25、燃料支撑座； 251、筛孔；26、废料收集槽；261、凹槽；3、排烟机构；31、C型排烟管道； 311、输入口；312、输出口；313、第二导热片；32、清理仓；33、直线管道； 331、抽风机；332、第一通气孔；333、第二通气孔；334、端盖；4、箱体；5、燃烧室；6、铰接部件；7、出风口；71、第一导热片；72、暖风机；8、门体； 12、点火装置；13、烟气流动路径；14、待加热气体流动路径。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合附图来描述本发明的具体实施方式。

实施例：

图1-图4示出了本发明提供的一种壁炉，包括氧气输入机构1、加料机构2、排烟机构3和箱体4，箱体4的内部的左端设有燃烧室5，箱体4的右端设有加料机构2，氧气输入机构1的输入端和输出端分别连通箱体4的外部和燃烧室5，其特征在于，箱体4的左端的顶部设有出风口7；箱体4的右端设有排烟机构3，排烟机构3包括C型排烟管道31、清理仓32和直线管道33，清理仓32设置于燃烧室5的下端，C型排烟管道31的上端和下端分别为输入口311和输出口312，输入口311连通燃烧室5的顶部，输出口312连通清理仓32，清理仓32的右端连通直线管道33，直线管道33的右端设有端盖334且直线管道33的侧面设有若干第一通气孔332和若干第二通气孔333，第一通气孔332与第二通气孔333 同轴；箱体4的左端设有可供清理仓32和燃烧室5连通外部的开口，开口处设有门体8，门体8可拆卸连接于箱体4。

包括燃料支撑座25，加料机构2包括物料仓21、料筒22、电机23和螺杆 24，螺杆24设于料筒22的内部，螺杆24的右端连接于电机23的输出端，螺杆24的左端延伸至燃烧室5并设有搅拌棒241，燃料支撑座25位于搅拌棒241 的下方。螺杆24在电机23的作用下转动，将从物料仓21中输入至料筒22内的燃料持续输送至燃烧室5，燃料支撑座25承接料筒22中掉落的燃料，同时，转动中的螺杆24带动搅拌棒241转动，对燃料支撑座25上方的燃料进行搅拌摊平，避免燃料支撑座25上方的燃料局部堆积而影响燃烧。

还包括点火装置12，点火装置12的输出端位于燃料支撑座25的上方。点火装置12可采用现有技术中的点火装置12，直接对燃料支撑座25上方的燃料进行点燃，方便点火，当门体8是高温玻璃时，使用人员能直观地观察燃料燃烧情况，当燃料熄灭时，使用人员能及时通过点火装置12使燃料再次燃烧。

还包括燃烧室5的底部设有废料收集槽26。废料收集槽26可用于承接燃料燃烧所转化的废料，废料因燃烧炉内气体的流通会飘落至燃料支撑座25中，方便清洁。

氧气输入机构1包括氧气输入管道11，氧气输入管道11设有气阀，氧气输入管道11的左端连通燃烧室5，氧气输入管道11的右端连通箱体4的外部，燃料支撑座25设有若干筛孔251，燃料支撑座25位于搅拌棒241的下方，废料收集槽26右端设有与燃料支撑座25外边缘配合的凹槽261，凹槽261与燃料支撑座25的外边缘接触。氧气输入管道11的气阀打开时氧气从氧气输入管道11的右端流向燃烧室5，燃料支撑座25设有筛孔251可供通气，在保持氧气顺利进入燃烧室5的同时，因筛网的直径有限，废料收集槽26的凹槽261处、燃料支撑座25和燃烧室5底部形成围合结构将氧气输入管道11的左端的输出端围合，可避免大颗粒的燃料废料进入氧气输入管道11，减少燃料对氧气输入管道11的污染。

氧气输入管道11的内部设有加热管111。加热管111对输入燃烧室5的氧气进行预热，避免氧气温度过冷而影响燃烧室5的内部温度。

还包括清洁刷，清洁刷包括手持部和软管，软管连接于手持部的底部，软管的表面设有若干刷毛，箱体4的外部设有扣环，扣环的内径小于手持部的直径且大于软管的外径，清洁刷可拆卸设置于扣环。工作人员可将清洁刷的手持部朝上、软管朝下地套设于扣环上，使用时可提取清洁刷，软管能直接贯穿于弯曲结构的C型管道的内部，通过抽拉软管使刷毛于C型管道的内壁充分接触，进一步增加清洁效率。

还包括第一导热片71和暖风机72，箱体4的右端和第一导热片71的左端都设有通气槽，暖风机72设于箱体4的内部的底部，第一导热片71位于出风口7。暖风机72将从箱体4的右端输入的外部气流在箱体4内自下而上地流动，最后从第一导热片71的左端的通气槽中输出，使气体更充分地与C型排烟管道 31和第一导热片71接触并进行热交换再输出供暖，提高热利用率。

门体8通过铰接部件6铰接于箱体4，门体8的材料为高温玻璃。通过翻转门体8的方式打开门体8，从而对炉体内部进行清理，提高了便捷度。

直线管道33设有抽风机331，直线管道33连通现有的烟气处理系统。抽风机331使燃烧室5内的烟气在风力作用下一次经过C型管道、清理仓32和直线管道33。

C型管道的表面设有若干第二导热片313。第二导热片313能有效提高C型管道的导热效率。

物料仓21位于燃烧室5的正右方，C型管道位于燃烧室5的后方，暖风机 72位于箱体4的内部的底部，出风口7位于箱体4的左上端，则物料仓21与燃烧室5之间形成风道，可使气流充分地与设于燃烧室5后方的C型管道充分接触，进一步提高热能的利用率。

工作原理：直线管道33内的烟气在抽风机331的风力作用下易于从第一通气孔332和第二通气孔333排出，因第一通气孔332和第二通气孔333同轴设置，且直线管道33的右端设有端盖334，在燃料人为熄灭后，且抽风机331停止工作的情况下，直线管道33外部的气体不能从直线管道33的右端吹入，只能从第一通气孔332或第二通气孔333吹入，但多数气体随后会沿原路径继续流动从而从相对的第二通气孔333或第一通气孔332吹出，能有限减少沿直线管道33反向进入排烟机构3内的气体，避免气体吹回燃烧室5接触尚未完全降温的燃料而导致“回火”；

将排烟机构3分为C型排烟管道31、清理仓32和直线管道33三部分，在箱体4内形成“燃烧室5→C型管道→清理仓32→直线管道33”的“Z”型烟气流动路径13，烟气流动路径13的曲折设置，延长了烟气流动路径13，既能增加排烟机构3外表面与箱体4内部的待加热气体的接触范围，提高热利用率，同时能在燃料人为熄灭后，进入直线管道33后的外部气体不能顺利到达燃烧室 5，而是停留在清理仓32或C型排烟管道31的转折处，进一步提高了防回火效果；

通过打开门体8，燃烧室5和清理仓32即可暴露于外部，工作人员分别对燃烧室5和清理仓32进行清理，也可对连通燃烧室5的C型排烟管道31的输入口311及连通清理仓32的C型排烟管道31的输出口312、直线管道33进行清理，同时，燃料在燃烧室5燃烧时生成的部分废料会进入C型排烟管道31后，其中部分进入C型排烟管道31的废料会进入清理仓32，而不堆积于弯曲结构的 C型排烟管道31的内部，更易于清理，或者会进直线管道33，而直线管道33 比弯曲结构的C型排烟管道31更易于清理。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种壁炉，其特征在于，包括氧气输入机构、加料机构、排烟机构和箱体，所述箱体的内部的左端设有燃烧室，所述箱体的右端设有加料机构，所述氧气输入机构的输入端和输出端分别连通所述箱体的外部和所述燃烧室，其特征在于，所述箱体的左端的顶部设有出风口；

所述箱体的右端设有排烟机构，所述排烟机构包括C型排烟管道、清理仓和直线管道，所述清理仓设置于所述燃烧室的下端，所述C型排烟管道的上端和下端分别为输入口和输出口，所述输入口连通所述燃烧室的顶部，所述输出口连通所述清理仓，所述清理仓的右端连通所述直线管道，所述直线管道的右端设有端盖且所述直线管道的侧面设有若干第一通气孔和若干第二通气孔，所述第一通气孔与所述第二通气孔同轴；

所述箱体的左端设有可供所述清理仓和所述燃烧室连通外部的开口，所述开口处设有门体，所述门体可拆卸连接于所述箱体。

2.根据权利要求1所述的壁炉，其特征在于，包括燃料支撑座，所述加料机构包括物料仓、料筒、电机和螺杆，所述螺杆设于所述料筒的内部，所述螺杆的右端连接于所述电机的输出端，所述螺杆的左端延伸至所述燃烧室并设有搅拌棒，所述燃料支撑座位于所述搅拌棒的下方。

3.根据权利要求2所述的壁炉，其特征在于，还包括点火装置，所述点火装置的输出端位于所述燃料支撑座的上方。

4.根据权利要求2所述的壁炉，其特征在于，还包括燃烧室的底部设有废料收集槽。

5.根据权利要求2所述的壁炉，其特征在于，所述氧气输入机构包括氧气输入管道，所述氧气输入管道的左端连通所述燃烧室，所述氧气输入管道的右端连通所述箱体的外部，所述燃料支撑座设有若干筛孔，所述燃料支撑座位于所述搅拌棒的下方，所述废料收集槽右端设有与所述燃料支撑座外边缘配合的凹槽，所述凹槽与所述燃料支撑座的外边缘接触。

6.根据权利要求5所述的壁炉，其特征在于，所述氧气输入管道的内部设有加热管。

7.根据权利要求1所述的壁炉，其特征在于，还包括清洁刷，所述清洁刷包括手持部和软管，所述软管连接于所述手持部的底部，所述软管的表面设有若干刷毛，所述箱体的外部设有扣环，所述扣环的内径小于所述手持部的直径且大于所述软管的外径，所述清洁刷可拆卸设置于所述扣环。

8.根据权利要求1所述的壁炉，其特征在于，还包括第一导热片和暖风机，所述箱体的右端设有通气槽，所述暖风机设于所述箱体的内部的底部，所述第一导热片位于所述出风口。

9.根据权利要求1所述的壁炉，其特征在于，所述门体通过铰接部件铰接于所述箱体。

10.根据权利要求1所述的壁炉，其特征在于，所述C型管道的表面设有若干第二导热片。

Images