CN112538928B - 一种增强型轻质内墙板 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑材料应用技术领域，涉及轻质隔墙板，尤其涉及一种增强型轻质内墙板。包括呈长方体状设置板体以及上下贯穿板体的轻质芯层，所述板体包括设置在轻质芯层前后两端的前钢筋网以及后钢筋网，所述前钢筋网以及后钢筋网外包裹有混凝土，所述板体的两侧分别设置有相互配合设置的凹槽和凸起，所述前钢筋网以及后钢筋网均包括横向设置的横向钢筋以及纵向设置的纵向钢筋，所述横向钢筋靠近凹槽的一端呈折弯状设置，所述横向钢筋折弯的一端伸入到凹槽内，所述凸起包括与板体连接的连接部以及设置在连接部远离板体一端的限位部，所述限位部截面呈等腰梯形状设置。本发明通过对板体的结构进行改进，使其强度增强，进而提高了整个内墙的强度，确保了建筑的安全性。

Description

一种增强型轻质内墙板

技术领域

本发明属于建筑材料应用技术领域，涉及轻质隔墙板，尤其涉及一种增强型轻质内墙板。

背景技术

墙体是建筑框架结构体系的重要组成部分，墙体分为外墙和内墙，外墙对建筑主体起到围护的作用，是抵抗外界物理、化学、生物破坏的维护结构，内墙主要起到隔音、分隔空间、承重等作用。传统的墙体大多采用砌体材料砌筑而成，砌体材料例如砖、砌块等，但是砌体材料需要特制模具进行加工，其加工过程复杂、成本高。而且，通过砌体材料砌筑墙体，施工时间长、效率低、工人的劳动强度高，且墙体容易因温度和干缩而产生裂缝，以及因现场湿作业过多而造成框架结构中的一些钢材腐蚀生锈。

随着建材工业的发展，墙体材料也逐渐发生了转变，从传统的块状砌体材料逐渐转变为板材，而越来越多的内墙则采用了条板作为墙体材料。以条板作为内墙的墙体材料，其外型像空心楼板一样的墙材，两边有公母榫槽，安装时只需将板材立起，公、母榫涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。轻质内墙板虽然克服了砌块的部分缺点，但由于条板之间的连接存在很多问题，易产生贯穿裂缝，造成墙体的安全隐患，影响了条板的使用发展趋势。

发明内容

本发明针对上述的轻质内墙板所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效解决轻质内墙板连接问题的增强型轻质内墙板。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种增强型轻质内墙板，包括呈长方体状设置板体以及上下贯穿板体的轻质芯层，所述板体包括设置在轻质芯层前后两端的前钢筋网以及后钢筋网，所述前钢筋网以及后钢筋网外包裹有混凝土，所述板体的两侧分别设置有相互配合设置的凹槽和凸起，所述前钢筋网以及后钢筋网均包括横向设置的横向钢筋以及纵向设置的纵向钢筋，所述横向钢筋靠近凹槽的一端呈折弯状设置，所述横向钢筋折弯的一端伸入到凹槽内，所述凸起包括与板体连接的连接部以及设置在连接部远离板体一端的限位部，所述限位部截面呈等腰梯形状设置，所述连接部截面呈长方形设置，所述前钢筋网以及后钢筋网之间设置有连接钢筋，所述连接钢筋的两端设置在横向钢筋和纵向钢筋的交叉口处，所述连接钢筋倾斜间隔设置在前钢筋网以及后钢筋网之间，所述连接钢筋将板体分割为两个三角体状设置。

作为优选，所述轻质芯层的材料为聚苯颗粒泡沫混凝土。

作为优选，所述混凝土内填充有纤维。

作为优选，所述纤维为碳纤维或植物纤维。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明提供一种增强型轻质内墙板，利用钢筋本身自带的弹性，使其裸露在凹槽内，形成对凸起的夹持，进而使相邻的两个轻质内墙板支架固定的更加稳定，从而解决贯穿裂缝的问题，同时，通过对板体的结构进行改进，使其强度增强，进而提高了整个内墙的强度，确保了建筑的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的增强型轻质内墙板的结构示意图；

图2为实施例1提供的前钢筋网以及后钢筋网之间的结构示意图；

以上各图中，1、板体；11、凹槽；12、凸起；121、连接部；122、限位部；2、轻质芯层；3、前钢筋网；4、后钢筋网；5、横向钢筋；51、折弯端；6、纵向钢筋；7、连接钢筋。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实施例旨在解决现有轻质内墙板在连接时所存在的贯通缝的问题，经过研究发现，贯通缝的存在主要是两个相邻的轻质内墙板之间相对的稳定性发生了变化，导致两者之间出现的轻微的分离，从而产生的贯通缝，为此，为了提供更加稳定的结构，特提出本实施例。

为了达到上述目的，本实施例提供的一种增强型轻质内墙板，包括呈长方体状设置板体1以及上下贯穿板体1的轻质芯层2，在本实施例中，为了进一步降低整个内墙板的重量，轻质芯层2采用聚苯颗粒泡沫混凝土，具体的说，聚苯颗粒泡沫发泡水泥层，更为确切的说，聚苯颗粒碳纤维基SiO2气凝胶发泡水泥。具体施工方法如下：

首先制备碳纤维基SiO2气凝胶，将碳纤维加入到二甲基亚砜中保持30℃加热搅拌至均匀分散，搅拌均匀，碳纤维的添加量为所形成的气凝胶重量的 20％，在本实施例中，将碳纤维加入气凝胶的主要目的是提高整个气凝胶的强度，二甲基亚砜作为气凝胶产生的溶剂的存在。

待搅拌均匀后，将甲基三甲氧基硅烷以及草酸分别加入30℃条件下搅拌 30min。草酸的加入能够得到较为致密的纳米颗粒堆积的网络结构的气凝胶。待搅拌完成后，加入一定量氨水与二甲基亚砜的混合液继续搅拌15min得到二氧化硅溶胶，在此处加入氨水的主要的目的是起到加速凝胶的目的。停止搅拌后保持50℃环境直至凝胶完成。将所得凝胶用乙醇浸泡洗涤24h，其间更换乙醇3次；待乙醇将二甲基亚砜洗涤完全后，采用超临界干燥技术，在40℃、 10MPa的条件下干燥3h得到碳纤维基SiO2气凝胶。

然后，按照水泥60份～80份；碳纤维基SiO2气凝胶10份～20份；多孔陶瓷粉末10份～20份；双氧水发泡剂5份～8份；氧化锰发泡催化剂0.3份～0.5份；碳酸钠和三乙醇胺的复合物的促凝剂5份～8份，其中，碳酸钠和三乙醇胺的质量比10:1；经过纳米插层技术改性的硬脂酸钙的稳泡剂2份～4份；余量为水，所述水泥为硅酸盐水泥。多孔陶瓷粉末为现有废弃的多孔陶瓷加工成粒径大小在325目作用的颗粒，此目数为现有硅酸盐水泥的常见颗粒大小，当然，也可以较大一些，最高不超过180目。余量为水，按照水灰比0.46的比例进行添加。

将称量好的水泥、多孔陶瓷粉末以及稳泡剂加入到搅拌釜中干拌均匀，干拌均匀的目的主要是将水泥、多孔陶瓷粉末以及稳泡剂进行充分混合，选用经过纳米插层技术改性的硬脂酸钙的作为稳泡剂，在气泡长大的过程中，气泡的稳定性是关系发泡水泥制备工艺和性能的关键因素。从微观上讲，在多孔材料中，液膜(即水泥浆体产生的液膜)起到分离气泡的作用，气泡的破坏就是气泡周围液膜的破裂。气泡的不稳定还表现在气泡之间相互融合而长大。气泡的稳定性主要受表面张力和水泥浆体粘度的影响。表面张力的变化引起气泡尺寸的变化，因此表面张力影响气泡的稳定性。而在水泥浆体拌合的早期，其内部流体层之间的摩擦相当复杂，且形成浆体的塑性粘度较小，流动速率较快，气泡容易融合或破裂。为此，在本实施例中，先将水泥、多孔陶瓷粉末以及稳泡剂加入到搅拌釜中干拌均匀。

而多孔陶瓷粉末颗粒的加入主要是其颗粒多为片状结构而非粒型结构，其存在能够提高气泡的光滑度，主要是因为多孔陶瓷粉末颗粒不产生反应，其粒填用于填充空隙，片状的多孔陶瓷粉末颗粒的加入为发泡水泥提供早强作用，形成良好的网络状框架结构。

待搅拌均匀后，将水加入到搅拌釜，继续搅拌，经过现在研究，水灰比在 0.46左右最佳，而微生物发泡剂本身含有大量的水分，为此，微生物发泡剂和水的混合的整体比达到0.46即可。

然后将氧化锰发泡催化剂快速加入到双氧水中，快速搅拌后，快速加入到搅拌釜中，继续搅拌，搅拌速度为1000r/min，在本实施例中，加入催化剂的主要作用就是使双氧水快速的反应，同样，搅拌转速也是同样的目的，使双氧水在10S～20S的时间内完成反应，这样的目的，发泡水泥在制备时，浆料会在10 分钟内凝结硬化，为此，加快其反应速度和搅拌速度，更够避免气泡上升，导致的模具的底部没有气泡，而上部的气泡较多，确保气泡的均匀分布，同时，也能够方便碳纤维基SiO₂气凝胶的添加。

待1分钟后，然后，将聚苯颗粒、碳纤维基SiO₂气凝胶和促凝剂加入到搅拌釜中，继续搅拌，在本实施例中，碳纤维基SiO₂气凝胶的加入能够封闭大量的微裂纹，提高闭孔率率，如图2所示，不会反应的碳纤维基SiO₂气凝胶能够作为补充剂将水泥和多孔陶瓷粉末颗粒粘结在一起，形成良好的网络状框架结构。

而此时加入促凝剂的作用也是避免浆料快速的凝固是碳纤维基SiO₂气凝胶无法产生作用，在本实施例中，采用碳酸钠和三乙醇胺的按照质量比10:1混合的促凝剂，主要是碳酸钠能够形成减少后期强度的损失，同时可进一步提高水泥早期强度。

待搅拌完成后，将搅拌好的浆料注入到板体1内，养护即可。采用聚苯颗粒碳纤维基SiO2气凝胶发泡水泥，能够进一步减轻轻质芯层2的重量，同时，在发泡水泥板中气凝胶，以纳米孔代替可见孔，通过限制孔结构中气体分子热运动而降低其导热系数。引入发泡水泥作增强相，使气凝胶具备一定抗压折强度，提升复合材料的力学性能，进一步拓宽其应用范围，确保整个内墙板的高强度、低重量、低导热系数。

为了提高板体1的强度，在本实施例中，板体1包括设置在轻质芯层2前后两端的前钢筋网3以及后钢筋网4，在前钢筋网3以及后钢筋网4外包裹有混凝土，在混凝土中掺杂有纤维，纤维为碳纤维或植物纤维，碳纤维相比植物纤维其提高强度更强，但其成本较高，为此，可以根据实际需要，选用碳纤维或植物纤维。

为了达到组合更为稳定的目的，在本实施例中，在板体1的两侧分别设置有相互配合设置的凹槽11和凸起12，前钢筋网3以及后钢筋网4均包括横向设置的横向钢筋5以及纵向设置的纵向钢筋6，横向钢筋5靠近凹槽11的一端呈折弯状设置，横向钢筋5折弯的一端伸入到凹槽11内，凸起12包括与板体1连接的连接部121以及设置在连接部121远离板体1一端的限位部122，限位部122截面呈等腰梯形状设置，连接部121截面呈长方形设置，这样，当限位部122插入凹槽11过程中，横向钢筋5收到限位部122的挤压，向两侧移动，当限位部122完全插入后，由于横向钢筋5本身的弹力，使其回弹，卡住凸起 12，使凸起12无法移动，进而确保相邻的两个内墙板固定的稳定性，然后，再向凹槽11的侧壁上打孔，注入混凝土，此时，在混凝土、横向钢筋5的作用下，使相邻的两块内墙板形成一体化的结构设计，进而避免了贯穿裂缝的问题。同时，本实施例中提供的增强型内墙板无需螺栓等辅助件来进行固定，确保了墙体的美观。

为了进一步提高墙体的强度，在本实施例中，在前钢筋网3以及后钢筋网 4之间设置有连接钢筋7，连接钢筋7的两端设置在横向钢筋5和纵向钢筋6 的交叉口处，连接钢筋7倾斜间隔设置在前钢筋网3以及后钢筋网4之间，这样，连接钢筋7将板体1分割为两个三角体状设置。通过这样的设置，进一步提高了内墙板的强度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种增强型轻质内墙板，包括呈长方体状设置的板体以及上下贯穿板体的轻质芯层，所述板体包括设置在轻质芯层前后两端的前钢筋网以及后钢筋网，所述前钢筋网以及后钢筋网外包裹有混凝土，所述板体的两侧分别设置有相互配合设置的凹槽和凸起，其特征在于，所述前钢筋网以及后钢筋网均包括横向设置的横向钢筋以及纵向设置的纵向钢筋，所述横向钢筋靠近凹槽的一端呈折弯状设置，所述横向钢筋折弯的一端伸入到凹槽内，所述凸起包括与板体连接的连接部以及设置在连接部远离板体一端的限位部，所述限位部截面呈等腰梯形状设置，所述连接部截面呈长方形设置，所述前钢筋网以及后钢筋网之间设置有连接钢筋，所述连接钢筋的两端设置在横向钢筋和纵向钢筋的交叉口处，所述连接钢筋倾斜间隔设置在前钢筋网以及后钢筋网之间，所述连接钢筋将板体分割为两个三角体状设置，其中，限位部插入凹槽过程中，横向钢筋受到限位部的挤压，向两侧移动，当限位部完全插入后，由于横向钢筋本身的弹力，使其回弹，卡住凸起，使凸起无法移动，进而确保相邻的两个内墙板固定的稳定性，然后，再向凹槽的侧壁上打孔，注入混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种增强型轻质内墙板，其特征在于，所述轻质芯层的材料为聚苯颗粒泡沫混凝土。

3.根据权利要求2所述的一种增强型轻质内墙板，其特征在于，所述混凝土内填充有纤维。

4.根据权利要求3所述的一种增强型轻质内墙板，其特征在于，所述纤维为碳纤维或植物纤维。

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