CN112538904A - 一种通风散热消音结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及消音结构技术领域，且公开了一种通风散热消音结构，包括产品隔声罩，所述产品隔声罩的顶部外表面设置有多组消音单元，所述消音单元的底部外表面设置有贯穿消音单元顶部外表面的安装杆，所述产品隔声罩底部的外侧外表面设置有安装板，所述安装板的顶部外表面且位于产品隔声罩的外侧外表面设置有多组支撑板，所述相邻的支撑板之间且位于安装板的顶部外表面设置有安装孔，所述产品隔声罩的外侧外表面设置有多组安装开口，所述安装杆的外侧外表面且位于消音单元的顶部外表面设置有多组定位槽。该通风散热消音结构，用于提升常规通风隔声罩或其他产品散热窗等产品的降噪功能，同时达到冷却及降噪的综合效果。
Description
技术领域
本发明涉及通风消音技术技术领域，具体为一种通风散热消音结构。
背景技术
随着人们生活水平的提高，振动噪声舒适性要求已经成为产品开发中的关键技术指标，为了满足市场对产品的舒适性要求，低噪音设计已经成为产品的主要性能指标之一，而对于特殊应用场景，产品在设计过程中即要满足通风散热要求，同时需要兼顾降噪效果，而通风与降噪往往属于矛盾体，较大的通风面积势必造成降噪能力的衰减。
现有的降噪消音结构，在使用时存在一定的弊端，首先功能单一，只能作为降噪使用，其次不方便调节，安装数量不方便调节，过于固定化，生产成本较高，最后产品适应力弱，性能较弱，为此我们提出一种通风散热消音结构。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种通风散热消音结构，具备模块化设计实现多频段消音，安装数量的定制，实现降噪幅度的控制，从而综合考虑性能及成本要求，产品性能一致性较高，产品质量容易控制，可快速的应用于降噪市场的优点，解决了传统的功能单一，只能作为降噪使用，而且不方便调节，安装数量不方便调节，过于固定化，生产成本较高，产品适应力弱，性能较弱问题。
(二)技术方案
为实现上述具备模块化设计实现多频段消音，安装数量的定制，实现降噪幅度的控制，从而综合考虑性能及成本要求，产品性能一致性较高，产品质量容易控制，可快速的应用于降噪市场的目的，本发明提供如下技术方案：一种通风散热消音结构，包括产品隔声罩，所述产品隔声罩的顶部外表面设置有多组消音单元，所述消音单元单元的结构各种各样，其可以达到整流和消音器的综合效果，该消音单元的消音频率可定制，消音幅值可定制所述消音单元的底部外表面设置有贯穿消音单元顶部外表面的安装杆，所述产品隔声罩底部的外侧外表面设置有安装板，所述安装板的顶部外表面且位于产品隔声罩的外侧外表面设置有多组支撑板，所述相邻的支撑板之间且位于安装板的顶部外表面设置有安装孔，所述产品隔声罩的外侧外表面设置有多组安装开口，所述安装开口用于进出风，实现该结构在使用后的气流流动，从而实现对流换热或自然散热，所述安装杆的外侧外表面且位于消音单元的顶部外表面设置有多组定位槽。
优选的，所述产品隔声罩为多组面板互相固定焊接，所述产品隔声罩可采用金属、高分子、玻璃钢等多类材质制备而成，所述产品隔声罩可根据使用场景的环境及重量要求进行选材，所述产品隔声罩一般沿用已有结构的材质，所述产品隔声罩的材质的选择与设备的使用场景相关，所述产品隔声罩的连接处为圆角结构。
优选的，所述产品隔声罩外侧外表面的安装开口数量可根据设备的外形进行更改数量，所述设备安装接口可根据设备实际情况进行设计，所述安装接口与隔声罩内部为设备或设备与空腔，所述安装开口的形状可根据设备的外形进行更改。
优选的，所述安装板为与产品隔声罩外侧相对应的环形结构，所述支撑板的内侧与安装板的顶部外表面以及产品隔声罩的外侧外表面均为固定连接，所述安装板的外侧外表面为与产品隔声罩相对应的圆角结构，所述安装板的顶部外表面与产品隔声罩的外侧外表面之间采用焊接或一体成型工艺，所述安装板以及产品隔声罩均为固定连接，所述隔声罩与支撑板的内侧为固定焊接。
优选的，所述产品隔声罩的外侧外表面设置有安装插槽，所述安装插槽的外形可根据安装设备的内部结构进行更改，所述安装插槽为凹面开口结构，所述安装插槽起到辅助产品隔声罩安装的效果。
优选的，所述消音单元为矩阵排列，所述消音单元可根据需求不同进行排列更改，所述消音单元的底部外表面与产品隔音罩的顶部外表面相切。
优选的，所述消音单元为空心直通结构，所述消音单元可根据安装设备的环境进行更改外形，所述消音单元可根据需求进行调节数量，所述消音单元可以为圆形口、条形口、等多种构型。
优选的，所述消音单元内外侧设置有连接管，所述连接管与消音单元的内侧为固定连接，所述消音单元的底部外表面设置有与连接管的外径相对应的开口，所述连接管与产品隔声罩顶部外表面的定位槽为固定连接，所述连接为空心圆筒结构，所述连接管起到了导向与定位的效果。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种通风散热消音结构，具备以下有益效果：
1、该通风散热消音结构，通过该通风散热消音结构的研发，可以使得常规通过该通风口传出的噪声得到大幅度抑制，且产品可实现模块化定制，采用外形相同消音频段不同的消音单元进行安装，实现不同类型产品采用相同外形结构的情况下，实现不同频段的降噪,并且通过不同的产品外形进行安装开口的调节，提高密封性，从而达到了适应性密封降噪的效果。
2、该通风散热消音结构，通过消音单元的空心直通结构，方便气流通过连接管进入消音单元内，再通过消音单元顶部的开口排出，采用消音室的降噪方式，并且直通式的结构，进一步的提高散热效果，将安装设备的温度，从而达到了快速降噪与通风散热的效果。
3、该通风散热消音结构，通过安装开口的合理设置，还可以达到防鸟等其他生物进入的风险，对设备起到保护作用，并且设备安装接口与设备侧的机械接口采用可拆卸机械连接方式，方便用户根据设备的需求环境不同进行相应的调节，从而达到了提高设备功能性的效果。
4、该通风散热消音结构，通过连接管与消音单元的内侧连接，消音单元与连接管对齐，通过连接管外侧与消音单元焊接进行连接，并且连接管的内部的为空心圆筒结构，产品隔声罩内部的气流从多组连接管的底部进入消音单元内，从而达到了导向消音与散热的效果。
附图说明
图1为本发明结构立体结构示意图；
图2为本发明结构侧视结构示意图；
图3为本发明结构图1中A区放大示意图；
图4为本发明结构定位槽俯视结构示意图；
图5为本发明结构消音单元正视结构剖视。
图中：1、产品隔声罩；2、消音单元；3、安装杆；4、安装板；5、支撑板；6、安装孔；7、设备安装接口1；8、定位槽；9、设备安装接口2；11、安装插槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种通风散热消音结构，包括产品隔声罩1，产品隔声罩 1的顶部外表面设置有多组消音单元2，音单元的消音频率可定制，消音幅值可定制，后期考虑到该装置与产品之间的适配性，一般需要增加一些机械连接结构，方便后期的安装固定及拆卸维护消音单元2的底部外表面设置有贯穿消音单元2顶部外表面的安装杆3，产品隔声罩1底部的外侧外表面设置有安装板4，安装板4的顶部外表面且位于产品隔声罩1的外侧外表面设置有多组支撑板5，相邻的支撑板5之间且位于安装板4的顶部外表面设置有安装孔 6，产品隔声罩1的外侧外表面设置有多组安装开口7，安装开口7用于进出风，实现该结构在使用后的气流流动，从而实现对流换热或自然散热，安装杆3的外侧外表面且位于消音单元2的顶部外表面设置有多组定位槽8，便于安装杆3安装。
产品隔声罩1为多组面板互相固定焊接，实现通风散热、降噪及降噪幅度调节的作用产品隔声罩1可采用金属、高分子、玻璃钢等多类材质制备而成，产品隔声罩1的材质的选择与设备的使用场景相关，产品隔声罩1的连接处为圆角结构，一般沿用已有结构的材质。
产品隔声罩1外侧外表面的安装开口7数量可根据设备的外形进行更改数量，安装开口7的外侧外表面设置过滤网罩9，过滤网罩9与安装开口7的内侧为活动连接，安装开口7的形状可根据设备的外形进行更改，过滤网罩9 可拆卸，达到防鸟等其他生物进入的风险，对设备起到保护作用。
安装板4为与产品隔声罩1外侧相对应的环形结构，支撑板5的内侧与安装板4的顶部外表面以及产品隔声罩1的外侧外表面均为固定连接，安装板4的外侧外表面为与产品隔声罩1相对应的圆角结构，安装板4的顶部外表面与产品隔声罩1的外侧外表面之间设置有连接条10，连接条10与安装板 4以及产品隔声罩1均为固定连接，连接条10与支撑板5的内侧为固定焊接，提高产品隔声罩1在安装时的稳定性；产品隔声罩1的外侧外表面设置有安装插槽11，安装插槽11的外形可根据安装设备的内部结构进行更改，安装插槽11为凹面开口结构，便于与设备安装。
消音单元2为矩阵排列，组合使用，提高消音效果，并且可根据需求进行拆卸排版，消音单元2的底部外表面与产品隔音罩1的顶部外表面相切；消音单元2为空心直通结构，提高降噪效果，该结构在实验室的性能测试，可以实现宽频大幅度降噪，实验室降噪效果>10d，消音单元2可根据安装设备的环境进行更改外形，消音单元2可根据需求进行调节数量，消音单元2 可以为圆形口、条形口、等多种构型，提高设备的环境适应力；消音单元2 内侧的底部外表面设置有安装螺母12，安装螺母12的底部外表面与消音单元 2的内侧为固定连接，安装杆3的外侧外表面设置有与安装螺母12相对应的螺纹，消音单元2的底部外表面设置有与安装杆3的外径相对应的开口，安装杆3与安装螺母12为活动连接，采用扭动消音单元2的方式即可拆卸，安装杆3与产品隔声罩1顶部外表面的定位槽8为固定连接，安装杆3为空心圆筒结构，安装杆3起到了导向与定位的效果。
工作时，使用者将产品隔声罩1与设备对齐，并且通过安装孔6进行螺栓固定，提高设备的稳定性，并且在生产时，根据安装设备的外形不同与环形因素，选择安装开口7的位置与数量，并且在使用时，使用者可以通过扭动消音单元2进行数量与排版调节，消音单元2采用机械方式连接，便于安装及拆卸，其具备一定的尺寸及空间要求，可达到不同频段消音的目的，从而达到整个通风散热设备的降噪要求，在运行，气流随着噪音波动通过安装杆3底部的进入消音单元2内部，利用消音单元2内部的空心室，进行停留，再通过消音单元2顶部的开口排出，在降噪的同时，进行散热，由此可用于提升常规通风隔声罩或其他产品散热窗等产品的降噪功能，同时达到冷却及降噪的综合效果。
综上所述，通过该通风散热消音结构的研发，可以使得常规通过该通风口传出的噪声得到大幅度抑制，且产品可实现模块化定制，采用外形相同消音频段不同的消音单元2进行安装，实现不同类型产品采用相同外形结构的情况下，实现不同频段的降噪,并且通过不同的产品外形进行安装开口7的调节，提高密封性，从而达到了适应性密封降噪的效果；通过消音单元2的空心直通结构，方便气流通过安装杆4进入消音单元2内，再通过消音单元2 顶部的开口排出，采用消音室的降噪方式，并且直通式的结构，进一步的提高散热效果，将安装设备的温度，从而达到了快速降噪与通风散热的效果；通过安装开口7的合理设置，还可以达到防鸟等其他生物进入的风险，对设备起到保护作用，并且安装开口7与过滤网罩9的活动连接，方便用户根据设备的需求环境不同进行相应的调节，从而达到了提高设备功能性的效果；通过安装螺母12与消音单元2的内侧连接，消音单元2与安装杆3对齐，通过安装杆3外侧与安装螺母12对应的螺纹，进行螺纹连接，并且安装杆3的内部的为空心圆筒结构，产品隔声罩1内部的气流从多组安装杆3的底部进入消音单元2内，从而达到了导向消音与散热的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种通风散热消音结构，包括产品隔声罩（1），其特征在于：所述产品隔声罩（1）的顶部外表面设置有多组消音单元（2），所述消音单元（2）的底部外表面设置有贯穿消音单元（2）顶部外表面的安装杆（3），所述产品隔声罩（1）底部的外侧外表面设置有安装板（4），所述安装板（4）的顶部外表面且位于产品隔声罩（1）的外侧外表面设置有多组加强支撑板（5），所述相邻的加强支撑板（5）之间且位于安装板（4）的顶部外表面设置有安装孔（6），所述产品隔声罩（1）的外侧外表面设置有多组设备安装接口（7），所述安装杆（3）的外侧外表面且位于消音单元（2）的顶部外表面设置有多组定位孔（8）。
2.根据权利要求1所述的一种通风散热消音结构，其特征在于：所述产品隔声罩（1）为多组面板通过机械固定连接或一体成型，所述产品隔声罩（1）可采用金属、高分子、玻璃钢等多类材质制备而成，所述产品隔声罩（1）的材质的选择与设备的使用场景相关，所述产品隔声罩（1）的连接处为圆角结构。
3.根据权利要求1所述的一种通风散热消音结构，其特征在于：所述产品隔声罩（1）外侧外表面的设备安装接口（7）数量可根据设备的外形进行更改，所述设备安装接口（7）的外侧外表面同样设置设备机械接口（9），所述设备机械接口（9）与设备安装接口（7）的内侧为隔声罩空腔，所述设备安装接口（7）的形状可根据设备的接口外形进行更改。
4.根据权利要求1所述的一种通风散热消音结构，其特征在于：所述安装板（4）为与产品隔声罩（1）外侧相对应的环形结构，所述支撑板（5）的内侧与安装板（4）的顶部外表面以及产品隔声罩（1）的外侧外表面均为固定连接，所述安装板（4）的外侧外表面为与产品隔声罩（1）相对应的圆角结构，所述安装板（4）的顶部外表面与产品隔声罩（1）的外侧外表面之间通过焊接或一体成型，所述安装板（4）以及产品隔声罩（1）均为固定连接或为一体，所述安装板（4）、隔声罩（1）与支撑板（5）的内侧为固定焊接或一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种通风散热消音结构，其特征在于：所述产品隔声罩（1）的外侧外表面设置有安装插槽（11），所述安装插槽（11）的外形可根据安装设备的内部结构进行更改，所述安装插槽（11）为凹面开口结构。
6.根据权利要求1所述的一种通风散热消音结构，其特征在于：所述消音单元（2）为矩阵排列，所述消音单元（2）的底部外表面与产品隔音罩（1）的顶部外表面相切。
7.根据权利要求1所述的一种通风散热消音结构，其特征在于：所述消音单元（2）为空心直通结构，所述消音单元（2）可根据安装设备的环境进行更改外形，所述消音单元（2）可根据需求进行调节数量，所述消音单元（2）可以为圆形口、条形口、等多种构型。
8.根据权利要求1所述的一种通风散热消音结构，其特征在于：所述消音单元（2）内侧的底部与消音单元连接管（3）采用焊接连接，所述消音单元（2）的底部外表面设置有与消音单元连接管（3）的外径相对应的开口，所述连接管（3）与产品隔声罩（1）顶部外表面的定位槽（8）为固定连接，所述连接管（3）的内部为空心圆筒结构。
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