CN112538810A - 一种基于高速公路养护管理的修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于高速公路养护管理的修复方法，包括如下步骤：软化：将机体移动至损坏的路面上，利用高温导热油对沥青进行加热，加热过程中产生大量的热量把蒸汽加热槽内部的水蒸发成高温蒸汽，并通过地面软化机构中蒸汽输送管喷向破损的地面，将其软化；本发明便于将沥青排放至预定的位置处，通过导热油对沥青加热，可以保证沥青受热均匀，且减少热量的流失，利用输送绞龙和固定套筒将沥青处理箱体内部的沥青向外排出，以供修补路面使用，通过旋转转动圆盘，使得卡块顺着弧形导向块转动，改变堵块和导料管道之间的位置，使得导料管道与圆槽相连接，保证集料箱内部的沥青可以顺着导料管道和导料斜板向下排至破损的路面上。

Description

一种基于高速公路养护管理的修复方法

技术领域

本发明涉及公路养护技术领域，具体为一种基于高速公路养护管理的修复方法。

背景技术

公路养护就是对公路的保养与维护，保养侧重于从建成通车开始的全过程养护，维护侧重于对被破坏的部分进行修复，为保持公路经常处于完好状态，防止其使用质量下降，并向公路使用者提供良好的服务所进行的作业，高速公路养护管理工作的顺畅进行是保障高速公路可持续发展的必要条件，做好高速公路养护管理工作，提高高速公路的使用效率和服务水平，是高速公路管理部门和经营企业一项长期而艰巨的任务；

但是目前在公路养护过程中无法准确的将沥青自动排放至破损处，大多需要人工填充沥青，且填充的沥青表面不平整，与原有的路面之间无法保持水平，使得修补后的路面高低不平，所以本发明提供了一种基于高速公路养护管理的修复方法，来满足人们的需求。

发明内容

本发明提供一种基于高速公路养护管理的修复方法，可以有效解决上述背景技术中提出的公路养护过程中无法准确的将沥青自动排放至破损处，大多需要人工填充沥青，且填充的沥青表面不平整，与原有的路面之间无法保持水平，使得修补后的路面高低不平的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于高速公路养护管理的修复方法，包括如下步骤：

S1：软化：将机体移动至损坏的路面上，利用高温导热油对沥青进行加热，加热过程中产生大量的热量把蒸汽加热槽内部的水蒸发成高温蒸汽，并通过地面软化机构中蒸汽输送管喷向破损的地面，将其软化；

S2：开沟：利用高效开沟机构的转动轮和锯齿把软化后损坏面积较大的路面进行开沟处理，并将沟内清理干净；

S3：铺设：沥青铺设机构中的输送绞龙会将沥青由沥青处理箱体内部排出，并通过导料斜板排放至沟内，再利用碾平辊将排出的沥青碾平；

S4：补缝：利用裂缝修补机构内的电动伸缩杆将导向探头和沥青喷头向下移动至路面开出的裂缝中，机体带动导向探头和沥青喷头顺着裂缝前行，并将沥青喷人裂缝中；

S5：净化：在导热油循环过程中对导热油进行净化，使得导热油中的杂质留在导热油净化机构中的净化箱体内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有沥青铺设机构，便于将沥青排放至预定的位置处，通过导热油对沥青加热，可以保证沥青受热均匀，且减少热量的流失，利用输送绞龙和固定套筒将沥青处理箱体内部的沥青向外排出，以供修补路面使用，且堵块会将圆槽进行封堵，使得集料箱内部的沥青不会直接排出，通过旋转转动圆盘，使得卡块顺着弧形导向块转动，改变堵块和导料管道之间的位置，使得导料管道与圆槽相连接，保证集料箱内部的沥青可以顺着导料管道和导料斜板向下排至破损的路面上，对破损的路面进行及时修补，避免高速公路路面不平整导致车辆行驶过程中发生颠簸和车身歪斜，且无须人工铺设，提高了工作效率；

利用电动推杆推动活动块顺着斜向导槽斜向下移动，保证碾平辊移动过程中逐渐贴近地面，且主动齿轮和从动齿轮相互啮合，使得碾平辊可以随着滚轮转动而转动，进而将铺设的沥青表面进行整平处理，利用机体本身的动力将铺设后的沥青碾平，且碾平辊位于导料斜板后方，在机体行进过程中即可同时进行铺设和碾平，使得铺设和碾平的过程更加连续，且无须人工碾平，使得修补后的沥青与原先的路面保持平整，避免修补后的路面不平整影响美观和后续的正常使用。

2.设置有高效开沟机构，便于将破损面积较大的路面进行开沟处理，清除破损的路面，重新铺设沥青，保证路面的完整性，避免沥青只是粘附在公路的表面导致使用过程中修补的沥青脱落，且液压伸缩杆在开沟过程中会带动转动轮和锯齿逐渐向下行进，保证开出的沟渠深度足够重新铺设沥青；

U型防护板在开沟过程中会将转动轮进行包裹，对开沟产生的碎石起到了阻挡的作用，避免碎石四处飞溅对周围的工作人员和设备造成损害，且保证产生的碎石均留在沟渠的周围，为了后续的清理提供了极大的便利，且转动轮向下移动时会压缩挤压弹簧，保证U型防护板的位置不会发生改变，始终与地面相接触，避免出现缝隙导致碎石飞溅。

3.设置有地面软化机构，向蒸汽加热槽内部注水，利用导热油加热沥青的热量将水进行加热蒸发，高温蒸汽会提高蒸汽加热槽内部的压强，高压强使得蒸汽顺着蒸汽输送管向前输送并喷洒在地面，利用高温蒸汽对即将需要开沟的地面进行软化，降低地面的硬度，进而为开沟提供了极大的便利；

通过紧固螺栓和活动槽的配合使用，可以改变导线圆环的位置，进而调整输送管导向套筒的倾斜角度，使得蒸汽喷头可以对准需要开沟的位置，保证高温蒸汽更加准确的喷洒在预定的位置处。

综上所述，通过高效开沟机构和地面软化机构的配合使用，在开沟前降低了地面的结构强度，使得破损的沥青路面被软化，开沟时受到的阻力变小，减小了开沟所用的结构的磨损程度，提高了装置的使用寿命，且U型固定板上下移动时，会拉动下连接绳索和上连接绳索一起上下行进，保证蒸汽喷头和转动轮相互交错行进，开沟时蒸汽喷头移动至上方，避免开沟过程中导致蒸汽喷头损坏。

4.设置有裂缝修补机构，利用电动伸缩杆向下行进，使得导向探头插入路面的裂缝中，机体行进过程中，导向探头始终位于裂缝内部，裂缝崎岖向前，而导向探头起到了导向带领的作用，使得移动块在凹槽内部左右滑动，保证导向探头和沥青喷头可以顺着裂缝向前行进，且倾斜导向管保证沥青喷头的端部与导向探头相贴近，在探头移动过程中，沥青输送泵会将沥青向前输送，通过沥青喷头喷出，及时对裂缝进行修补。

综上所述，通过高效开沟机构和裂缝修补机构的配合使用，对公路破损的路面进行检测和选择，可以有两个路面修补的方式，破损面积较大的路面需要先开沟再进行沥青铺设，而只是有裂缝的路面可以不开沟，直接进行修补，减少工作量，提高了修补的选择性，避免对路面造成过多的破坏。

5.设置有导热油净化机构，导热油循环过程中排入净化箱体内部，导热油中的杂质会被过滤净化，使得导热油内混杂的杂质留在净化箱体内部，避免导热油长时间使用内部产生油垢和杂质，提高导热油的洁净度，延长导热油的使用寿命；

且导热油排入净化箱体内部时会产生一种冲击力，对活动弯曲叶片和清理刷进行冲击，使得活动弯曲叶片和清理刷可以绕着活动杆转动，而清理刷会对净化箱体的内壁进行清理，避免排油孔被堵塞导致导热油无法正常排出，而侧边清理块可以对净化箱体的两侧壁进行清理，保证净化箱体表壁的排油孔保持通畅，而加热导热油时，辅助蒸汽槽内部的水会被加热，在清洗过程中，加热后的水可以通过输送水泵被排入导热油管，利用高温水来清除导热油管内壁凝结的油垢，提高清洁的效率。

综上所述，通过导热油净化机构和沥青铺设机构的配合使用，提高导热油的洁净度，可以提高导热油的导热效率，避免导热油内部混杂的杂质过多导致导热油管内壁被油垢覆盖，进而使得热量无法完全传导至沥青内部，提高了热量的利用效率，通过导热油净化机构和地面软化机构，导热油加热过程中也会对辅助蒸汽槽内部的水进行加热，产生的蒸汽可以供地面软化使用，起到辅助软化的作用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明步骤流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明前端安装架的安装结构示意图；

图4是本发明转动轮的安装结构示意图；

图5是本发明集料箱的安装结构示意图；

图6是本发明沥青处理箱体的安装结构示意图；

图7是本发明输送绞龙的安装结构示意图；

图8是本发明沥青铺设机构的结构示意图；

图9是本发明碾平辊的安装结构示意图；

图10是本发明地面软化机构的结构示意图；

图11是本发明高效开沟机构的结构示意图；

图12是本发明导热油净化机构的结构示意图；

图13是本发明裂缝修补机构的结构示意图；

图中标号：1、机体；2、滚轮；3、沥青处理箱体；

4、沥青铺设机构；401、放置槽；402、密封盖；403、导热油管；404、输送绞龙；405、固定套筒；406、输送电机；407、；408、圆槽；409、弧形导向块；410、卡块；411、磁铁；412、导料斜板；413、堵块；414、导料管道；415、导热油加热箱体；416、加热棒；417、输油泵；418、连接滚轴；419、主动齿轮；420、侧边导向板；421、斜向导槽；422、活动块；423、电动推杆；424、转动杆；425、从动齿轮；426、碾平辊；427、转动圆盘；

5、高效开沟机构；501、机体前隔板；502、横向板；503、液压伸缩杆；504、U型固定板；505、转动轮；506、锯齿；507、驱动电机；508、安装槽；509、连接板；510、挤压弹簧；511、底板；512、U型防护板；513、防护垫；

6、地面软化机构；601、蒸汽加热槽；602、连接水管；603、注水口；604、蒸汽输送管；605、顶部平板；606、活动槽；607、导线圆环；608、紧固螺栓；609、下连接绳索；610、上连接绳索；611、绳索固定杆；612、输送管导向套筒；613、蒸汽喷头；

7、导热油净化机构；701、辅助蒸汽槽；702、上注水管；703、辅助连接气管；704、三通连接管；705、输送水泵；706、输送水管；707、净化箱体；708、排油孔；709、活动杆；710、活动弯曲叶片；711、清理刷；712、侧边清理块；

8、裂缝修补机构；801、前端安装架；802、电动伸缩杆；803、连杆；804、凹槽；805、移动块；806、滚珠；807、限位螺栓；808、连接平板；809、通孔；810、倾斜导向管；811、连接柱；812、导向探头；813、沥青输送泵；814、沥青输送管；815、沥青喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-13所示，本发明提供一种技术方案，一种基于高速公路养护管理的修复方法，包括如下步骤：

S1：软化：将机体1移动至损坏的路面上，利用高温导热油对沥青进行加热，加热过程中产生大量的热量把蒸汽加热槽601内部的水蒸发成高温蒸汽，并通过地面软化机构6中蒸汽输送管604喷向破损的地面，将其软化；

S2：开沟：利用高效开沟机构5的转动轮505和锯齿506把软化后损坏面积较大的路面进行开沟处理，并将沟内清理干净；

S3：铺设：沥青铺设机构4中的输送绞龙404会将沥青由沥青处理箱体3内部排出，并通过导料斜板412排放至沟内，再利用碾平辊426将排出的沥青碾平；

S4：补缝：利用裂缝修补机构8内的电动伸缩杆802将导向探头812和沥青喷头815向下移动至路面开出的裂缝中，机体1带动导向探头812和沥青喷头815顺着裂缝前行，并将沥青喷人裂缝中；

S5：净化：在导热油循环过程中对导热油进行净化，使得导热油中的杂质留在导热油净化机构7中的净化箱体707内部。

机体1的底部对称转动安装有滚轮2，机体1中部的一端固定安装有沥青处理箱体3，沥青处理箱体3的内部固定安装有沥青铺设机构4，便于将沥青由导料斜板412排放至破损的地面上，且利用碾平辊426将排放的沥青碾平；

沥青铺设机构4包括放置槽401、密封盖402、导热油管403、输送绞龙404、固定套筒405、输送电机406、集料箱407、圆槽408、弧形导向块409、卡块410、磁铁411、导料斜板412、堵块413、导料管道414、导热油加热箱体415、加热棒416、输油泵417、连接滚轴418、主动齿轮419、侧边导向板420、斜向导槽421、活动块422、电动推杆423、转动杆424、从动齿轮425、碾平辊426和转动圆盘427；

沥青处理箱体3顶端的中部开设有放置槽401，放置槽401的表面覆盖固定安装有密封盖402，沥青处理箱体3的内部固定安装有导热油管403，沥青处理箱体3内部的底端固定安装有输送绞龙404，输送绞龙404的中部固定套接有固定套筒405，输送绞龙404的一端固定连接有输送电机406，机体1的底部位于固定套筒405一端的下方位置处固定安装有集料箱407，集料箱407底端的中部开设有圆槽408，集料箱407的底端对称固定安装有弧形导向块409，弧形导向块409的内部均卡接有卡块410，弧形导向块409内部的两端均固定安装有磁铁411，卡块410的两端均固定安装有铁片，使得卡块410移动至与磁铁411相贴合时，对转动圆盘427起到固定的作用，卡块410的底端固定连接有转动圆盘427，转动圆盘427的中部固定安装有堵块413，转动圆盘427的中部位于堵块413一侧位置处固定安装有导料管道414，转动圆盘427的底端位于导料管道414下方位置处固定安装有导料斜板412，便于将沥青排放至预定的位置处，通过导热油对沥青加热，可以保证沥青受热均匀，且减少热量的流失，利用输送绞龙404和固定套筒405将沥青处理箱体3内部的沥青向外排出，以供修补路面使用，且堵块413会将圆槽408进行封堵，使得集料箱407内部的沥青不会直接排出，通过旋转转动圆盘427，使得卡块410顺着弧形导向块409转动，改变堵块413和导料管道414之间的位置，使得导料管道414与圆槽408相连接，保证集料箱407内部的沥青可以顺着导料管道414和导料斜板412向下排至破损的路面上，对破损的路面进行及时修补，避免高速公路路面不平整导致车辆行驶过程中发生颠簸和车身歪斜，且无须人工铺设，提高了工作效率；

沥青处理箱体3顶部的一端固定安装有导热油加热箱体415，导热油管403的两端均延伸至导热油加热箱体415的内部，导热油管403的一端与输油泵417相连接，导热油加热箱体415的内部固定安装有加热棒416，导热油加热箱体415内部的一端固定安装有输油泵417，两个滚轮2的中部固定安装有连接滚轴418，连接滚轴418的两端对称固定安装有主动齿轮419，机体1底端的两边部位于连接滚轴418一侧位置处均固定安装有侧边导向板420，侧边导向板420的内部开设有斜向导槽421，斜向导槽421的内部卡接有活动块422，活动块422底部的一端固定连接有电动推杆423，电动推杆423的中部转动连接有转动杆424，转动杆424的两端对称固定安装有从动齿轮425，转动杆424的中部固定安装有碾平辊426，输送电机406、加热棒416、输油泵417和电动推杆423的输入端均与外部电源的输出端电性连接，利用电动推杆423推动活动块422顺着斜向导槽421斜向下移动，保证碾平辊426移动过程中逐渐贴近地面，且主动齿轮419和从动齿轮425相互啮合，使得碾平辊426可以随着滚轮2转动而转动，进而将铺设的沥青表面进行整平处理，利用机体1本身的动力将铺设后的沥青碾平，且碾平辊426位于导料斜板412后方，在机体1行进过程中即可同时进行铺设和碾平，使得铺设和碾平的过程更加连续，且无须人工碾平，使得修补后的沥青与原先的路面保持平整，避免修补后的路面不平整影响美观和后续的正常使用；

机体1的中部远离沥青处理箱体3的一端固定安装有高效开沟机构5，开沟的同时U型防护板512对产生的碎石起到阻挡的作用，且转动轮505下降过程中U型防护板512的位置不会发生改变；

高效开沟机构5包括机体前隔板501、横向板502、液压伸缩杆503、U型固定板504、转动轮505、锯齿506、驱动电机507、安装槽508、连接板509、挤压弹簧510、底板511、U型防护板512和防护垫513；

机体1的中部远离沥青处理箱体3的一端固定安装有机体前隔板501，机体前隔板501的顶端固定连接有横向板502，横向板502的底端对称固定安装有液压伸缩杆503，液压伸缩杆503的底端固定连接有U型固定板504，U型固定板504的中部转动安装有转动轮505，转动轮505的边部沿圆周方向等距固定安装有锯齿506，转动轮505的中部固定连接有驱动电机507，便于将破损面积较大的路面进行开沟处理，清除破损的路面，重新铺设沥青，保证路面的完整性，避免沥青只是粘附在公路的表面导致使用过程中修补的沥青脱落，且液压伸缩杆503在开沟过程中会带动转动轮505和锯齿506逐渐向下行进，保证开出的沟渠深度足够重新铺设沥青；

机体前隔板501的中部位于U型固定板504一侧位置处开设有安装槽508，U型固定板504顶部的一端固定连接有连接板509，连接板509的底端对称固定连接有挤压弹簧510，挤压弹簧510的底端固定连接有底板511，底板511的底端固定安装有U型防护板512，U型防护板512的底端粘结有防护垫513，连接板509的一端延伸至安装槽508的内部，U型防护板512的底端与转动轮505的底端位于同一水平面高度，U型防护板512将U型固定板504包裹，防护垫513为耐磨橡胶垫，避免U型防护板512的底部与地面发生磨损，导致U型防护板512的底部出现缝隙使得碎石由缝隙溅出，液压伸缩杆503和驱动电机507的输入端均与外部电源的输出端电性连接；

U型防护板512在开沟过程中会将转动轮505进行包裹，对开沟产生的碎石起到了阻挡的作用，避免碎石四处飞溅对周围的工作人员和设备造成损害，且保证产生的碎石均留在沟渠的周围，为了后续的清理提供了极大的便利，且转动轮505向下移动时会压缩挤压弹簧510，保证U型防护板512的位置不会发生改变，始终与地面相接触，避免出现缝隙导致碎石飞溅；

机体1的中部位于高效开沟机构5一侧位置处固定安装有地面软化机构6，利用沥青加热时的热量将水加热蒸发成高温蒸汽，并由蒸汽喷头613喷向地面，对地面进行软化，降低地面开沟的难度；

地面软化机构6包括蒸汽加热槽601、连接水管602、注水口603、蒸汽输送管604、顶部平板605、活动槽606、导线圆环607、紧固螺栓608、下连接绳索609、上连接绳索610、绳索固定杆611、输送管导向套筒612和蒸汽喷头613；

沥青处理箱体3内部的顶端对称设置有蒸汽加热槽601，蒸汽加热槽601的一端均固定连接有连接水管602，连接水管602的中部固定安装有注水口603，蒸汽加热槽601的中部远离连接水管602的一端固定连接有蒸汽输送管604，蒸汽输送管604的一端延伸至输送管导向套筒612的内部，横向板502的顶端固定安装有顶部平板605，顶部平板605顶部的两端均对称开设有活动槽606，活动槽606的底部互动安装有导线圆环607，导线圆环607的顶端固定安装有紧固螺栓608，紧固螺栓608与导线圆环607的顶端之间通过螺纹连接，紧固螺栓608的顶端与顶部平板605的表面相贴合，通过紧固螺栓608和活动槽606的配合使用，可以改变导线圆环607的位置，进而调整输送管导向套筒612的倾斜角度，使得蒸汽喷头613可以对准需要开沟的位置，保证高温蒸汽更加准确的喷洒在预定的位置处；

两个导线圆环607的中部贯穿安装有下连接绳索609，另两个导线圆环607的中部贯穿安装有上连接绳索610，上连接绳索610的一端与输送管导向套筒612的顶端相连接，下连接绳索609的一端与输送管导向套筒612的底端相连接，下连接绳索609和上连接绳索610的另一端均与绳索固定杆611相连接，U型固定板504顶部的两端固定安装有绳索固定杆611，下连接绳索609的一端固定连接有输送管导向套筒612，输送管导向套筒612的底端固定安装有蒸汽喷头613，向蒸汽加热槽601内部注水，利用导热油加热沥青的热量将水进行加热蒸发，高温蒸汽会提高蒸汽加热槽601内部的压强，高压强使得蒸汽顺着蒸汽输送管604向前输送并喷洒在地面，利用高温蒸汽对即将需要开沟的地面进行软化，降低地面的硬度，进而为开沟提供了极大的便利；

沥青处理箱体3的内部固定安装有导热油净化机构7，利用净化箱体707对导热油进行过滤净化，且清理刷711和侧边清理块712在导热油循环过程中转动，保证排油孔708不会被堵塞；

导热油净化机构7包括辅助蒸汽槽701、上注水管702、辅助连接气管703、三通连接管704、输送水泵705、输送水管706、净化箱体707、排油孔708、活动杆709、活动弯曲叶片710、清理刷711和侧边清理块712；

导热油加热箱体415内部的顶端设置有辅助蒸汽槽701，导热油加热箱体415的顶端固定连接有上注水管702，辅助蒸汽槽701的一端固定连接有辅助连接气管703，靠近输油泵417的导热油管403的一端固定安装有三通连接管704，辅助蒸汽槽701的内部固定安装有输送水泵705，输送水泵705的一端固定连接有输送水管706，辅助连接气管703的一端延伸至蒸汽加热槽601的内部，输送水管706的一端与三通连接管704相连接，导热油加热箱体415的内部靠近导热油管403的另一端固定安装有净化箱体707，净化箱体707的表壁均开设有排油孔708，净化箱体707的中部转动安装有活动杆709，活动杆709的表面沿圆周方向等距固定安装有活动弯曲叶片710，活动弯曲叶片710的边部固定连接有清理刷711，活动杆709的两端固定安装有侧边清理块712，侧边清理块712的一端与净化箱体707的内壁相贴合，导热油管403的一端与净化箱体707顶部相连接，且与活动弯曲叶片710相互对应，导热油循环过程中排入净化箱体707内部，导热油中的杂质会被过滤净化，使得导热油内混杂的杂质留在净化箱体707内部，避免导热油长时间使用内部产生油垢和杂质，提高导热油的洁净度，延长导热油的使用寿命；

且导热油排入净化箱体707内部时会产生一种冲击力，对活动弯曲叶片710和清理刷711进行冲击，使得活动弯曲叶片710和清理刷711可以绕着活动杆709转动，而清理刷711会对净化箱体707的内壁进行清理，避免排油孔708被堵塞导致导热油无法正常排出，而侧边清理块712可以对净化箱体707的两侧壁进行清理，保证净化箱体707表壁的排油孔708保持通畅，而加热导热油时，辅助蒸汽槽701内部的水会被加热，在清洗过程中，加热后的水可以通过输送水泵705被排入导热油管403，利用高温水来清除导热油管403内壁凝结的油垢，提高清洁的效率；

机体1底部的一端固定安装有裂缝修补机构8，对较小的裂缝直接进行修补，且导向探头812和沥青喷头815始终顺着裂缝前行，保证沥青不会喷洒到其它位置；

裂缝修补机构8包括前端安装架801、电动伸缩杆802、连杆803、凹槽804、移动块805、滚珠806、限位螺栓807、连接平板808、通孔809、倾斜导向管810、连接柱811、导向探头812、沥青输送泵813、沥青输送管814和沥青喷头815；

机体1的底部远离滚轮2的一端固定安装有前端安装架801，前端安装架801的中部的顶端固定安装有电动伸缩杆802，电动伸缩杆802的底端固定连接有连杆803，连杆803的内部开设有凹槽804，凹槽804的内部卡接有移动块805，移动块805的顶端固定安装有滚珠806，连杆803中部的一端固定安装有限位螺栓807，移动块805的底端固定连接有连接平板808，连接平板808中部的一端开设有通孔809，通孔809的内部嵌入安装有倾斜导向管810，连接平板808的底端位于倾斜导向管810一侧位置处固定安装有连接柱811，连接柱811的底端固定安装有导向探头812，集料箱407的一端固定安装有沥青输送泵813，沥青输送泵813的一端固定连接有沥青输送管814，沥青输送管814的一端固定安装有沥青喷头815；

移动块805的一端与限位螺栓807相对应的位置处开设有螺纹孔，沥青输送管814的一端延伸至倾斜导向管810的内部，沥青喷头815位于倾斜导向管810的底端，电动伸缩杆802和沥青输送泵813的输入端均与外部电源的输出端电性连接，利用电动伸缩杆802向下行进，使得导向探头812插入路面的裂缝中，机体1行进过程中，导向探头812始终位于裂缝内部，裂缝崎岖向前，而导向探头812起到了导向带领的作用，使得移动块805在凹槽804内部左右滑动，保证导向探头812和沥青喷头815可以顺着裂缝向前行进，且倾斜导向管810保证沥青喷头815的端部与导向探头812相贴近，在导向探头812移动过程中，沥青输送泵813会将沥青向前输送，通过沥青喷头815喷出，及时对裂缝进行修补。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种基于高速公路养护管理的修复方法过程中，首先，打开密封盖402，将沥青由放置槽401放入沥青处理箱体3的内部，利用上注水管702向辅助蒸汽槽701的内部注水，加热棒416启动，对导热油加热箱体415内部的导热油进行加热，输油泵417启动，将加热后的导热油输送至导热油管403内部，导热油在导热油管403内部流动时对沥青处理箱体3内部的沥青进行加热，导热油在导热油管403内部循环流动，至导热油管403的另一端排出，导热油被排到净化箱体707的内部，而且导热油排出时对准活动弯曲叶片710，导热油流动时产生的冲击力使得活动弯曲叶片710绕着活动杆709转动，导热油顺着排油孔708流出，而导热油中的杂质会残留在净化箱体707的内部，而活动弯曲叶片710转动时，清理刷711和侧边清理块712会与净化箱体707的内壁相接触，对净化箱体707的内壁进行清理，保证排油孔708不会被堵塞；

利用滚轮2将装置移动至高速路面，根据破损路面的面积，若破损面积过大，先拧动紧固螺栓608，顺着活动槽606前后调动导线圆环607的位置，使得蒸汽喷头613对准破损的路面，再拧紧紧固螺栓608，通过注水口603和连接水管602将水注入蒸汽加热槽601的内部，沥青在受热时热量会传导至蒸汽加热槽601内部，对蒸汽加热槽601内部的水进行加热，形成高温蒸汽，而导热油同时会对辅助蒸汽槽701内部的水进行加热蒸发，蒸汽由辅助连接气管703排放至蒸汽加热槽601的内部，而辅助蒸汽槽701内部残留的热水可供清理管道使用，在清理管道时输送水泵705将热水有输送水管706输送至导热油管403的内部，将导热油管403内壁中残留的油垢融化去除，蒸汽加热槽601的内部空间密封，蒸汽逐渐增多，使得蒸汽加热槽601的内部气压升高，则高温蒸汽由蒸汽输送管604向前排出，并通过蒸汽喷头613喷洒至破损的路面上，利用高温使得路面软化；

路面软化一段时间后，液压伸缩杆503带动U型固定板504向下行进，至锯齿506和防护垫513与地面相接触，且绳索固定杆611会随着U型固定板504向下移动，对下连接绳索609和上连接绳索610起到拉扯的作用，使得输送管导向套筒612和蒸汽喷头613向上行进，远离地面，驱动电机507启动，带动转动轮505和锯齿506转动，利用锯齿506将软化后的地面破坏，且液压伸缩杆503持续向下行进，使得转动轮505和锯齿506在软化后的地面上开出一个沟渠，而转动轮505和连接板509下降时会对挤压弹簧510进行压缩，U型防护板512始终包裹转动轮505，保证开沟产生的碎石不会四处飞溅，均残留于开出的沟渠边缘，将破损的地面完全清除后，将沟渠内部清理干净；

转动导料斜板412和转动圆盘427，卡块410在弧形导向块409的内部滑动，至卡块410与磁铁411相贴合，且导料管道414移动至圆槽408的底端，使得导料斜板412的底端对准开出的沟渠，输送电机406启动，利用输送绞龙404和固定套筒405将沥青处理箱体3内部的沥青输送至集料箱407内部，沥青会由圆槽408和导料管道414排放至导料斜板412的斜面上，并顺着斜面流向开设的沟渠中，将沟渠填满，填满结束后，向反方向转动转动圆盘427和导料斜板412，使得堵块413和导料管道414的位置相互置换，堵块413位于圆槽408的底端，将圆槽408进行封堵，保证沥青不再向下排除；

同时电动推杆423启动，向前推动活动块422和转动杆424顺着斜向导槽421斜向下移动，使得从动齿轮425和主动齿轮419相互啮合，此时碾平辊426的底端与地面相贴合，滚轮2转动时，带动连接滚轴418和主动齿轮419一起转动，而从动齿轮425和碾平辊426会随着主动齿轮419转动，机体1前行过程中，碾平辊426即可对填充的沥青进行整平处理，使得填充的沥青表面与地面相平齐，碾平结束后，电动推杆423带动活动块422和转动杆424顺着斜向导槽421斜向上移动，使得从动齿轮425和主动齿轮419相互分离，而碾平辊426水平移动时逐渐上升离开地面，保证装置正常移动过程中碾平辊426不会与地面相接触；

若地面裂开一条缝隙，无需开沟，只需对缝隙进行修补，先滚轮2带动机体1移动至裂缝的一端，电动伸缩杆802带动连杆803向下移动，使得导向探头812插入缝隙中，电动伸缩杆802停止行进，滚轮2带动机体1向前缓慢行进，导向探头812向前移动是始终顺着缝隙左右移动，移动块805和滚珠806在凹槽804左右滑动，而倾斜导向管810的底端与导向探头812相贴近，导向探头812移动过程中，沥青输送泵813启动，将集料箱407内部的沥青通过沥青输送管814输送至沥青喷头815，并利用沥青喷头815将沥青喷洒至缝隙中，将缝隙修补完成，且导向探头812起到引导作用，使得沥青喷头815始终对准缝隙。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于高速公路养护管理的修复方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：软化：将机体(1)移动至损坏的路面上，利用高温导热油对沥青进行加热，加热过程中产生大量的热量把蒸汽加热槽(601)内部的水蒸发成高温蒸汽，并通过地面软化机构(6)中蒸汽输送管(604)喷向破损的地面，将其软化；

S2：开沟：利用高效开沟机构(5)的转动轮(505)和锯齿(506)把软化后损坏面积较大的路面进行开沟处理，并将沟内清理干净；

S3：铺设：沥青铺设机构(4)中的输送绞龙(404)会将沥青由沥青处理箱体(3)内部排出，并通过导料斜板(412)排放至沟内，再利用碾平辊(426)将排出的沥青碾平；

S4：补缝：利用裂缝修补机构(8)内的电动伸缩杆(802)将导向探头(812)和沥青喷头(815)向下移动至路面开出的裂缝中，机体(1)带动导向探头(812)和沥青喷头(815)顺着裂缝前行，并将沥青喷人裂缝中；

S5：净化：在导热油循环过程中对导热油进行净化，使得导热油中的杂质留在导热油净化机构(7)中的净化箱体(707)内部。

2.根据权利要求1所述的一种基于高速公路养护管理的修复方法，其特征在于，所述机体(1)的底部对称转动安装有滚轮(2)，所述机体(1)中部的一端固定安装有沥青处理箱体(3)，所述沥青处理箱体(3)的内部固定安装有沥青铺设机构(4)，便于将沥青由导料斜板(412)排放至破损的地面上，且利用碾平辊(426)将排放的沥青碾平；

所述机体(1)的中部远离沥青处理箱体(3)的一端固定安装有高效开沟机构(5)，开沟的同时U型防护板(512)对产生的碎石起到阻挡的作用，且转动轮(505)下降过程中U型防护板(512)的位置不会发生改变；

所述机体(1)的中部位于高效开沟机构(5)一侧位置处固定安装有地面软化机构(6)，利用沥青加热时的热量将水加热蒸发成高温蒸汽，并由蒸汽喷头(613)喷向地面，对地面进行软化，降低地面开沟的难度；

所述沥青处理箱体(3)的内部固定安装有导热油净化机构(7)，利用净化箱体(707)对导热油进行过滤净化，且清理刷(711)和侧边清理块(712)在导热油循环过程中转动，保证排油孔(708)不会被堵塞；

所述机体(1)底部的一端固定安装有裂缝修补机构(8)，对较小的裂缝直接进行修补，且导向探头(812)和沥青喷头(815)始终顺着裂缝前行，保证沥青不会喷洒到其它位置；

所述沥青铺设机构(4)包括放置槽(401)、密封盖(402)、导热油管(403)、输送绞龙(404)、固定套筒(405)、输送电机(406)、集料箱(407)、圆槽(408)、弧形导向块(409)、卡块(410)、磁铁(411)、导料斜板(412)、堵块(413)、导料管道(414)、导热油加热箱体(415)、加热棒(416)、输油泵(417)、连接滚轴(418)、主动齿轮(419)、侧边导向板(420)、斜向导槽(421)、活动块(422)、电动推杆(423)、转动杆(424)、从动齿轮(425)、碾平辊(426)和转动圆盘(427)；

所述沥青处理箱体(3)顶端的中部开设有放置槽(401)，所述放置槽(401)的表面覆盖固定安装有密封盖(402)，所述沥青处理箱体(3)的内部固定安装有导热油管(403)，所述沥青处理箱体(3)内部的底端固定安装有输送绞龙(404)，所述输送绞龙(404)的中部固定套接有固定套筒(405)，所述输送绞龙(404)的一端固定连接有输送电机(406)，所述机体(1)的底部位于固定套筒(405)一端的下方位置处固定安装有集料箱(407)，所述集料箱(407)底端的中部开设有圆槽(408)，所述集料箱(407)的底端对称固定安装有弧形导向块(409)，所述弧形导向块(409)的内部均卡接有卡块(410)，所述弧形导向块(409)内部的两端均固定安装有磁铁(411)，所述卡块(410)的底端固定连接有转动圆盘(427)，所述转动圆盘(427)的中部固定安装有堵块(413)，所述转动圆盘(427)的中部位于堵块(413)一侧位置处固定安装有导料管道(414)，所述转动圆盘(427)的底端位于导料管道(414)下方位置处固定安装有导料斜板(412)；

所述沥青处理箱体(3)顶部的一端固定安装有导热油加热箱体(415)，所述导热油加热箱体(415)的内部固定安装有加热棒(416)，所述导热油加热箱体(415)内部的一端固定安装有输油泵(417)，两个所述滚轮(2)的中部固定安装有连接滚轴(418)，所述连接滚轴(418)的两端对称固定安装有主动齿轮(419)，所述机体(1)底端的两边部位于连接滚轴(418)一侧位置处均固定安装有侧边导向板(420)，所述侧边导向板(420)的内部开设有斜向导槽(421)，所述斜向导槽(421)的内部卡接有活动块(422)，所述活动块(422)底部的一端固定连接有电动推杆(423)，所述电动推杆(423)的中部转动连接有转动杆(424)，所述转动杆(424)的两端对称固定安装有从动齿轮(425)，所述转动杆(424)的中部固定安装有碾平辊(426)。

3.根据权利要求2所述的一种基于高速公路养护管理的修复方法，其特征在于，所述导热油管(403)的两端均延伸至导热油加热箱体(415)的内部，所述导热油管(403)的一端与输油泵(417)相连接，所述卡块(410)的两端均固定安装有铁片，所述输送电机(406)、加热棒(416)、输油泵(417)和电动推杆(423)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种基于高速公路养护管理的修复方法，其特征在于，所述高效开沟机构(5)包括机体前隔板(501)、横向板(502)、液压伸缩杆(503)、U型固定板(504)、转动轮(505)、锯齿(506)、驱动电机(507)、安装槽(508)、连接板(509)、挤压弹簧(510)、底板(511)、U型防护板(512)和防护垫(513)；

所述机体(1)的中部远离沥青处理箱体(3)的一端固定安装有机体前隔板(501)，所述机体前隔板(501)的顶端固定连接有横向板(502)，所述横向板(502)的底端对称固定安装有液压伸缩杆(503)，所述液压伸缩杆(503)的底端固定连接有U型固定板(504)，所述U型固定板(504)的中部转动安装有转动轮(505)，所述转动轮(505)的边部沿圆周方向等距固定安装有锯齿(506)，所述转动轮(505)的中部固定连接有驱动电机(507)，所述机体前隔板(501)的中部位于U型固定板(504)一侧位置处开设有安装槽(508)，所述U型固定板(504)顶部的一端固定连接有连接板(509)，所述连接板(509)的底端对称固定连接有挤压弹簧(510)，所述挤压弹簧(510)的底端固定连接有底板(511)，所述底板(511)的底端固定安装有U型防护板(512)，所述U型防护板(512)的底端粘结有防护垫(513)。

5.根据权利要求4所述的一种基于高速公路养护管理的修复方法，其特征在于，所述连接板(509)的一端延伸至安装槽(508)的内部，所述U型防护板(512)的底端与转动轮(505)的底端位于同一水平面高度，所述U型防护板(512)将U型固定板(504)包裹，所述防护垫(513)为耐磨橡胶垫，所述液压伸缩杆(503)和驱动电机(507)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种基于高速公路养护管理的修复方法，其特征在于，所述地面软化机构(6)包括蒸汽加热槽(601)、连接水管(602)、注水口(603)、蒸汽输送管(604)、顶部平板(605)、活动槽(606)、导线圆环(607)、紧固螺栓(608)、下连接绳索(609)、上连接绳索(610)、绳索固定杆(611)、输送管导向套筒(612)和蒸汽喷头(613)；

所述沥青处理箱体(3)内部的顶端对称设置有蒸汽加热槽(601)，所述蒸汽加热槽(601)的一端均固定连接有连接水管(602)，所述连接水管(602)的中部固定安装有注水口(603)，所述蒸汽加热槽(601)的中部远离连接水管(602)的一端固定连接有蒸汽输送管(604)，所述横向板(502)的顶端固定安装有顶部平板(605)，所述顶部平板(605)顶部的两端均对称开设有活动槽(606)，所述活动槽(606)的底部互动安装有导线圆环(607)，所述导线圆环(607)的顶端固定安装有紧固螺栓(608)，两个所述导线圆环(607)的中部贯穿安装有下连接绳索(609)，另两个所述导线圆环(607)的中部贯穿安装有上连接绳索(610)，所述U型固定板(504)顶部的两端固定安装有绳索固定杆(611)，所述下连接绳索(609)的一端固定连接有输送管导向套筒(612)，所述输送管导向套筒(612)的底端固定安装有蒸汽喷头(613)。

7.根据权利要求6所述的一种基于高速公路养护管理的修复方法，其特征在于，所述蒸汽输送管(604)的一端延伸至输送管导向套筒(612)的内部，所述上连接绳索(610)的一端与输送管导向套筒(612)的顶端相连接，所述下连接绳索(609)的一端与输送管导向套筒(612)的底端相连接，所述下连接绳索(609)和上连接绳索(610)的另一端均与绳索固定杆(611)相连接，所述紧固螺栓(608)与导线圆环(607)的顶端之间通过螺纹连接，所述紧固螺栓(608)的顶端与顶部平板(605)的表面相贴合。

8.根据权利要求2所述的一种基于高速公路养护管理的修复方法，其特征在于，所述导热油净化机构(7)包括辅助蒸汽槽(701)、上注水管(702)、辅助连接气管(703)、三通连接管(704)、输送水泵(705)、输送水管(706)、净化箱体(707)、排油孔(708)、活动杆(709)、活动弯曲叶片(710)、清理刷(711)和侧边清理块(712)；

所述导热油加热箱体(415)内部的顶端设置有辅助蒸汽槽(701)，所述导热油加热箱体(415)的顶端固定连接有上注水管(702)，所述辅助蒸汽槽(701)的一端固定连接有辅助连接气管(703)，靠近所述输油泵(417)的导热油管(403)的一端固定安装有三通连接管(704)，所述辅助蒸汽槽(701)的内部固定安装有输送水泵(705)，所述输送水泵(705)的一端固定连接有输送水管(706)，所述导热油加热箱体(415)的内部靠近导热油管(403)的另一端固定安装有净化箱体(707)，所述净化箱体(707)的表壁均开设有排油孔(708)，所述净化箱体(707)的中部转动安装有活动杆(709)，所述活动杆(709)的表面沿圆周方向等距固定安装有活动弯曲叶片(710)，所述活动弯曲叶片(710)的边部固定连接有清理刷(711)，所述活动杆(709)的两端固定安装有侧边清理块(712)。

9.根据权利要求8所述的一种基于高速公路养护管理的修复方法，其特征在于，所述辅助连接气管(703)的一端延伸至蒸汽加热槽(601)的内部，所述输送水管(706)的一端与三通连接管(704)相连接，所述侧边清理块(712)的一端与净化箱体(707)的内壁相贴合，所述导热油管(403)的一端与净化箱体(707)顶部相连接，且与活动弯曲叶片(710)相互对应。

10.根据权利要求2所述的一种基于高速公路养护管理的修复方法，其特征在于，所述裂缝修补机构(8)包括前端安装架(801)、电动伸缩杆(802)、连杆(803)、凹槽(804)、移动块(805)、滚珠(806)、限位螺栓(807)、连接平板(808)、通孔(809)、倾斜导向管(810)、连接柱(811)、导向探头(812)、沥青输送泵(813)、沥青输送管(814)和沥青喷头(815)；

所述机体(1)的底部远离滚轮(2)的一端固定安装有前端安装架(801)，所述前端安装架(801)的中部的顶端固定安装有电动伸缩杆(802)，所述电动伸缩杆(802)的底端固定连接有连杆(803)，所述连杆(803)的内部开设有凹槽(804)，所述凹槽(804)的内部卡接有移动块(805)，所述移动块(805)的顶端固定安装有滚珠(806)，所述连杆(803)中部的一端固定安装有限位螺栓(807)，所述移动块(805)的底端固定连接有连接平板(808)，所述连接平板(808)中部的一端开设有通孔(809)，所述通孔(809)的内部嵌入安装有倾斜导向管(810)，所述连接平板(808)的底端位于倾斜导向管(810)一侧位置处固定安装有连接柱(811)，所述连接柱(811)的底端固定安装有导向探头(812)，所述集料箱(407)的一端固定安装有沥青输送泵(813)，所述沥青输送泵(813)的一端固定连接有沥青输送管(814)，所述沥青输送管(814)的一端固定安装有沥青喷头(815)；

所述移动块(805)的一端与限位螺栓(807)相对应的位置处开设有螺纹孔，所述沥青输送管(814)的一端延伸至倾斜导向管(810)的内部，所述沥青喷头(815)位于倾斜导向管(810)的底端，所述电动伸缩杆(802)和沥青输送泵(813)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

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