CN112538707A - 一种面料生产的白坯布加工处理用退浆设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面料生产的白坯布加工处理用退浆设备及其使用方法，包括箱体主体、排液管、导向辊和支撑板，所述箱体主体的底部一体化固定有排液管，且箱体主体的内部轴承连接有固定杆，并且固定杆的后端外侧键连接有第一绕绳盘，所述第一绕绳盘的外侧缠绕连接有第一连接绳，且第一连接绳的顶端贯穿固定板的内部与移动杆相连接，所述固定板的前后两端均与箱体主体螺钉连接，且固定板的右侧面螺钉固定有套杆，并且套杆的内部嵌套设置有移动杆。该面料生产的白坯布加工处理用退浆设备及其使用方法安装有升降框和导热块，进而便于后期两个导热块相互配合对坯布进行挤压加热压平，从而避免坯布起皱，减轻工作人员的工作量。

Description

一种面料生产的白坯布加工处理用退浆设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及面料生产技术领域，具体为一种面料生产的白坯布加工处理用退浆设备及其使用方法。

背景技术

面料是我们生活中用以制作衣物或是床单的布匹，通过对面料进行生产，可满足我们生活的需要，面料在生产的过程中需要对白坯布进行退浆加工，以便于去除坯布上多余的浆料，避免后期在染色的过程中浆料影响坯布的润湿性，并阻碍化学品与纤维接触，因此市场上便有了退浆设备，虽然目前市场上的退浆设备种类很多，但是在使用的过程中还是存在一些不足之处，比如：

1、公告号为“CN110578212A”公开的专利名为“一种基于纺织面料退浆用的浸泡退浆装置”，该装置在取出布料的过程中将过滤后的浸泡液倾斜着对面料进行喷淋，以便于除去粘连在面料上的浆块，但是在退浆的过程中对于一些牛津纺结构的织物容易起皱，影响后期的加工工作；

2、现有的退浆设备内部结构复杂，需要的动力源较多，进而需要较多的电能，不仅增大生产制造成本，还会增大使用成本，影响经济效益；

所以我们提出了一种面料生产的白坯布加工处理用退浆设备及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面料生产的白坯布加工处理用退浆设备及其使用方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的退浆设备在退浆的过程中对于一些牛津纺结构的织物容易起皱，影响后期的加工工作，现有的退浆设备内部结构复杂，需要的动力源较多，进而需要较多的电能，不仅增大生产制造成本，还会增大使用成本，影响经济效益的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面料生产的白坯布加工处理用退浆设备，包括箱体主体、排液管、导向辊和支撑板，所述箱体主体的底部一体化固定有排液管，且箱体主体的内部轴承连接有固定杆，并且固定杆的后端外侧键连接有第一绕绳盘，所述第一绕绳盘的外侧缠绕连接有第一连接绳，且第一连接绳的顶端贯穿固定板的内部与移动杆相连接，所述固定板的前后两端均与箱体主体螺钉连接，且固定板的右侧面螺钉固定有套杆，并且套杆的内部嵌套设置有移动杆，所述套杆的内部螺钉固定有复位弹簧，且复位弹簧的右端与移动杆螺钉连接，并且移动杆的右端与调节辊螺钉连接，所述箱体主体的右端内部轴承连接有导向辊，且导向辊的后端贯穿箱体主体的后侧面，并且导向辊的下方设置有固定框，所述固定框的下防设置有推块，且推块与推杆的外端螺钉连接，所述固定框的内部放置有升降框，且升降框的左右两侧面内侧壁均贴合设置有导热块，并且导热块的顶端与固定框螺钉连接，所述升降框的上端左侧面螺钉固定有限位块，且限位块的内部贯穿设置有支撑竖杆，并且支撑竖杆的上下两端均与固定框的左侧面内壁螺钉连接，所述升降框的上端右侧面螺钉固定有套块，且套块的内部贯穿螺纹连接有螺纹杆，并且螺纹杆的上下两端均贯穿轴承连接有固定框的右侧面内壁，所述固定框的右端下方前后两侧均螺钉固定有支撑板，且支撑板的下方内侧壁轴承连接有转动杆，并且转动杆的外侧通过锥形齿轮组与螺纹杆相连接，所述转动杆的外侧等间距螺钉固定有推杆，所述固定框的上方螺钉固定有拖板，且拖板的前侧面轴承连接有传动齿轮，并且传动齿轮的上方啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的内部键连接有导向辊，所述传动齿轮的内部键连接有传动轴杆，且传动轴杆的后端与拖板轴承连接，并且传动轴杆的前端外侧键连接有第三绕绳盘，所述传动轴杆的后端外侧嵌套设置有第三扭力弹簧，且第三扭力弹簧的前端与传动轴杆螺钉连接，并且第三扭力弹簧的后端与拖板螺钉连接。

优选的，所述固定杆的前后两端外侧四周均螺钉固定有连接杆，且连接杆的顶端螺钉固定有刮板，并且固定杆的前端外侧贯穿第一扭力弹簧，且第一扭力弹簧的后端与固定杆螺钉连接，并且第一扭力弹簧的的前端与箱体主体螺钉连接。

优选的，所述刮板呈弧形状结构设置，且刮板与刮板之间存在间距。

优选的，所述调节辊的右侧面开设有凹槽，且凹槽呈弧形状结构设置，并且调节辊通过移动杆与套杆构成滑动结构，且套杆的内部为空心状结构设置。

优选的，所述固定框呈倒置“U”形状结构设置，且固定框的顶部开口宽度小于固定框的宽度，并且固定框的底端为开口状结构设置。

优选的，所述推块呈半圆形状结构设置，且推块与推杆呈一一对应设置，并且推块与推杆的高度之和小于支撑板的高度。

优选的，所述升降框呈“口”字形结构设置，且升降框的左右内侧壁均安装有第一接触块，并且升降框的前后内侧壁均安装有第二接触块，且升降框的内侧壁与导热块的外侧壁相贴合，并且导热块的外侧面开设有第一容置槽，且导热块的前后侧面均开设有第二容置槽，并且第二容置槽的内部卡合贴合放置有第二接触块，且第一容置槽的内侧壁卡合贴合放置有第一接触块。

优选的，所述螺纹杆的顶端外侧键连接有第二绕绳盘，且第二绕绳盘的外侧缠绕螺钉固定有第二连接绳，并且螺纹杆的顶端外侧嵌套设置有第二扭力弹簧，且第二扭力弹簧的顶端与螺纹杆螺钉连接，并且第二扭力弹簧的底端与固定框螺钉连接，且第二连接绳的一端与第三绕绳盘缠绕螺钉连接。

本发明提供的另一种技术方案是提供一种面料生产的白坯布加工处理用退浆设备的使用方法，包括如下步骤：

S1：将整个设备移动到工作区域内，然后将坯布如附图1所示放置在箱体主体的内部，再向箱体主体的内部注入一定量的退浆液；

S2：将坯布静置放置在箱体主体内部一段时间，然后将导向辊进行旋转，使得导向辊在旋转时对坯布向右拉动；

S3：同时导向辊在旋转时通过传动齿轮和主动齿轮等一系列的传动结构带动螺纹杆进行往复旋转，由此使得螺纹杆带动升降框进行往复升降，以便于升降框与导热块进行摩擦起热；

S4：通过升降框与导热块摩擦产生的热量便很好的对坯布进行挤压，减少坯布的褶皱；

S5：然后整个坯布便很好的进行退浆工作了。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该面料生产的白坯布加工处理用退浆设备及其使用方法；

1、安装有升降框和导热块，通过螺纹杆的旋转带动外侧螺纹连接的套块进行升降，进而便于套块带动升降框进行升降，以便于升降框很好的与导热块进行摩擦起热，进而便于后期两个导热块相互配合对坯布进行挤压加热压平，从而避免坯布起皱，以便于后期坯布很好的进行加工，减轻工作人员的工作量，升降框和导热块均为铜材质，通过控制升降框的升降速度可调节温度；

2、固定有第一接触块和第二接触块，第一接触块和第一容置槽凹凸配合，第二容置槽和第二接触块凹凸配合，进而通过第一接触块和第二接触块的设置，便于增大升降框与导热块之间的接触面积，进而便于升降框和导热块之间很好的进行摩擦起热；

3、固定有主动齿轮，主动齿轮为半尺轮结构，进而通过主动齿轮带动传动齿轮进行往复式旋转，使得传动齿轮在第三绕绳盘与第二连接绳配合下带动螺纹杆进行旋转，由此不需要另外找寻动力源带动螺纹杆进行旋转，节约动力源，安装有转动杆，通过转动杆与螺纹杆通过锥形齿轮组相连接，进而使得螺纹杆旋转带动转动杆进行旋转，由此不需要动力源带动转动杆进行旋转，节约能源。

附图说明

图1为本发明主剖视结构示意图；

图2为本发明固定框主剖视结构示意图；

图3为本发明升降框俯剖视结构示意图；

图4为本发明主动齿轮右视结构示意图；

图5为本发明调节辊主剖视结构示意图；

图6为本发明固定杆左剖视结构示意图；

图7为本发明图1中A处放大结构示意图；

图8为本发明转动杆右视结构示意图。

图中：1、箱体主体；2、排液管；3、固定杆；301、刮板；302、第一扭力弹簧；303、连接杆；4、第一连接绳；5、固定板；6、调节辊；601、凹槽；7、导向辊；8、固定框；9、推块；10、推杆；11、支撑竖杆；12、限位块；13、升降框；131、第一接触块；132、第二接触块；14、导热块；141、第一容置槽；142、第二容置槽；15、螺纹杆；151、第二扭力弹簧；152、第二连接绳；153、第二绕绳盘；16、套块；17、传动齿轮；171、传动轴杆；172、第三绕绳盘；173、第三扭力弹簧；18、主动齿轮；19、拖板；20、套杆；21、移动杆；22、复位弹簧；23、第一绕绳盘；24、转动杆；25、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种面料生产的白坯布加工处理用退浆设备，包括箱体主体1、排液管2、固定杆3、刮板301、第一扭力弹簧302、连接杆303、第一连接绳4、固定板5、调节辊6、凹槽601、导向辊7、固定框8、推块9、推杆10、支撑竖杆11、限位块12、升降框13、第一接触块131、第二接触块132、导热块14、第一容置槽141、第二容置槽142、螺纹杆15、第二扭力弹簧151、第二连接绳152、第二绕绳盘153、套块16、传动齿轮17、传动轴杆171、第三绕绳盘172、第三扭力弹簧173、主动齿轮18、拖板19、套杆20、移动杆21、复位弹簧22、第一绕绳盘23、转动杆24和支撑板25，箱体主体1的底部一体化固定有排液管2，且箱体主体1的内部轴承连接有固定杆3，并且固定杆3的后端外侧键连接有第一绕绳盘23，第一绕绳盘23的外侧缠绕连接有第一连接绳4，且第一连接绳4的顶端贯穿固定板5的内部与移动杆21相连接，固定板5的前后两端均与箱体主体1螺钉连接，且固定板5的右侧面螺钉固定有套杆20，并且套杆20的内部嵌套设置有移动杆21，套杆20的内部螺钉固定有复位弹簧22，且复位弹簧22的右端与移动杆21螺钉连接，并且移动杆21的右端与调节辊6螺钉连接，箱体主体1的右端内部轴承连接有导向辊7，且导向辊7的后端贯穿箱体主体1的后侧面，并且导向辊7的下方设置有固定框8，固定框8的下防设置有推块9，且推块9与推杆10的外端螺钉连接，固定框8的内部放置有升降框13，且升降框13的左右两侧面内侧壁均贴合设置有导热块14，并且导热块14的顶端与固定框8螺钉连接，升降框13的上端左侧面螺钉固定有限位块12，且限位块12的内部贯穿设置有支撑竖杆11，并且支撑竖杆11的上下两端均与固定框8的左侧面内壁螺钉连接，升降框13的上端右侧面螺钉固定有套块16，且套块16的内部贯穿螺纹连接有螺纹杆15，并且螺纹杆15的上下两端均贯穿轴承连接有固定框8的右侧面内壁，固定框8的右端下方前后两侧均螺钉固定有支撑板25，且支撑板25的下方内侧壁轴承连接有转动杆24，并且转动杆24的外侧通过锥形齿轮组与螺纹杆15相连接，转动杆24的外侧等间距螺钉固定有推杆10，固定框8的上方螺钉固定有拖板19，且拖板19的前侧面轴承连接有传动齿轮17，并且传动齿轮17的上方啮合连接有主动齿轮18，主动齿轮18的内部键连接有导向辊7，传动齿轮17的内部键连接有传动轴杆171，且传动轴杆171的后端与拖板19轴承连接，并且传动轴杆171的前端外侧键连接有第三绕绳盘172，传动轴杆171的后端外侧嵌套设置有第三扭力弹簧173，且第三扭力弹簧173的前端与传动轴杆171螺钉连接，并且第三扭力弹簧173的后端与拖板19螺钉连接；

固定杆3的前后两端外侧四周均螺钉固定有连接杆303，且连接杆303的顶端螺钉固定有刮板301，并且固定杆3的前端外侧贯穿第一扭力弹簧302，且第一扭力弹簧302的后端与固定杆3螺钉连接，并且第一扭力弹簧302的的前端与箱体主体1螺钉连接，由此通过连接杆303和刮板301的设置可对液体进行搅动，便于很好的进行退浆工作；

刮板301呈弧形状结构设置，且刮板301与刮板301之间存在间距，以便于呈弧形状的刮板301上的液体很好的掉落下来；

调节辊6的右侧面开设有凹槽601，且凹槽601呈弧形状结构设置，并且调节辊6通过移动杆21与套杆20构成滑动结构，且套杆20的内部为空心状结构设置，通过凹槽601的设置，便于对坯布进行放置；

固定框8呈倒置“U”形状结构设置，且固定框8的顶部开口宽度小于固定框8的宽度，并且固定框8的底端为开口状结构设置，由此通过固定框8呈倒置“U”形状结构设置，且固定框8的顶部开口宽度小于固定框8的宽度，以便于对坯布进行穿过放置；

推块9呈半圆形状结构设置，且推块9与推杆10呈一一对应设置，并且推块9与推杆10的高度之和小于支撑板25的高度，通过推块9呈半圆形状结构设置，以便于推块9很好的对坯布进行推动；

升降框13呈“口”字形结构设置，且升降框13的左右内侧壁均安装有第一接触块131，并且升降框13的前后内侧壁均安装有第二接触块132，且升降框13的内侧壁与导热块14的外侧壁相贴合，并且导热块14的外侧面开设有第一容置槽141，且导热块14的前后侧面均开设有第二容置槽142，并且第二容置槽142的内部卡合贴合放置有第二接触块132，且第一容置槽141的内侧壁卡合贴合放置有第一接触块131，由此通过升降框13呈“口”字形结构设置，以便于升降框13很好的与两个导热块14的侧边进行接触摩擦；

螺纹杆15的顶端外侧键连接有第二绕绳盘153，且第二绕绳盘153的外侧缠绕螺钉固定有第二连接绳152，并且螺纹杆15的顶端外侧嵌套设置有第二扭力弹簧151，且第二扭力弹簧151的顶端与螺纹杆15螺钉连接，并且第二扭力弹簧151的底端与固定框8螺钉连接，且第二连接绳152的一端与第三绕绳盘172缠绕螺钉连接，通过第二绕绳盘153可带动螺纹杆15进行旋转。

为了更好的展现出面料生产的白坯布加工处理用退浆设备的具体使用方法，本实施例中对一种面料生产的白坯布加工处理用退浆设备的使用方法，包括如下步骤：

第一步：将整个设备移动到工作区域内，然后将坯布如附图1所示放置在箱体主体1的内部，再向箱体主体1的内部注入一定量的退浆液；

第二步：将坯布静置放置在箱体主体1内部一段时间，然后将导向辊7进行旋转，使得导向辊7在旋转时对坯布向右拉动；

第三步：同时导向辊7在旋转时通过传动齿轮17和主动齿轮18等一系列的传动结构带动螺纹杆15进行往复旋转，由此使得螺纹杆15带动升降框13进行往复升降，以便于升降框13与导热块14进行摩擦起热；

第四步：通过升降框13与导热块14摩擦产生的热量便很好的对坯布进行挤压，减少坯布的褶皱；

第五步：然后整个坯布便很好的进行退浆工作了。

本实施例的工作原理：在使用该面料生产的白坯布加工处理用退浆设备及其使用方法时，首先，如附图1所示将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，将坯布如附图1所示放置好，然后通过箱体主体1上表面的开口状结构向箱体主体1的内部注入一定量的浸泡液，然后坯布便浸泡在浸泡液中进行退浆工作了，在退浆的过程中，将导向辊7的后端通过联轴器与外界的电机相连接，电机带动导向辊7进行旋转，导向辊7在旋转时如附图1和附图3所示，导向辊7带动主动齿轮18一同进行旋转，当主动齿轮18外侧的齿块与下方的传动齿轮17啮合时，主动齿轮18带动传动齿轮17进行旋转，传动齿轮17在旋转时带动内部键连接的传动轴杆171进行旋转，传动轴杆171在旋转时带动第三扭力弹簧173进行蓄力，使得传动轴杆171带动外侧键连接的第三绕绳盘172进行旋转，第三绕绳盘172在旋转时对第二连接绳152进行缠绕拉动，进而同理使得第二连接绳152带动第二绕绳盘153和螺纹杆15进行旋转；

螺纹杆15在旋转时带动外侧螺纹连接的套块16进行下降，由于限位块12在支撑竖杆11的外侧进行嵌套滑动，进而使得套块16稳定的带动升降框13进行下降，升降框13在下降时内侧壁如附图3所示与导热块14的外侧壁进行摩擦起热，同时升降框13左右内侧的第一接触块131在第一容置槽141内进行移动，升降框13前后内侧的第二接触块132在第二容置槽142内进行移动，以便于增大升降框13与导热块14的接触面积，便于升降框13和导热块14很好的进行摩擦，同时当主动齿轮18外侧的齿块与传动齿轮17外侧的齿块分离时，这时传动齿轮17和传动轴杆171通过第三扭力弹簧173的蓄力进行反向旋转，同理，螺纹杆15通过第二扭力弹簧151的蓄力进行反向旋转，使得螺纹杆15反向旋转带动套块16和升降框13进行上升，由此使得升降框13进行往复升降，以便于升降框13很好的与导热块14进行摩擦起热，进而便于两个导热块14相互配合对很坯布进行加热挤压，避免坯布起皱；

如附图7-8所示，螺纹杆15在旋转时通过锥形齿轮组带动转动杆24进行旋转，进而使得转动杆24在旋转时带动外侧的推块9和推杆10进行旋转，由此使得推块9对左侧的坯布进行推动，同时对调节辊6向左推动，这时坯布卡合在调节辊6右侧面的凹槽601内，避免坯布的脱落，然后调节辊6向左移动时如附图5所示对复位弹簧22进行挤压蓄力，同时对第一连接绳4进行放线，使得如附图6所示通过第一扭力弹簧302的蓄力带动固定杆3进行反向旋转，使得固定杆3带动两组刮板301和连接杆303进行旋转，以便于刮板301和连接杆303相互配合对坯布前后两侧的浸泡液进行搅动，便于均匀的进行混料，当推块9与坯布进行分离时，这时调节辊6在复位弹簧22蓄力的作用下向右移动复位，进而使得调节辊6和移动杆21向右移动对第一连接绳4进行拉动，使得第一连接绳4带动第一绕绳盘23和固定杆3一同进行旋转，这时固定杆3带动第一扭力弹簧302进行蓄力，以便于后期第一扭力弹簧302带动固定杆3进行反向旋转，通过多个推块9的旋转可很好的对坯布进行拍打，便于坯布表面的浆块很好的脱落，整个设备结构简单，不需要多个动力源的使用，节约能源，由此，完成一系列的工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种面料生产的白坯布加工处理用退浆设备，包括箱体主体（1）、排液管（2）、导向辊（7）和支撑板（25），其特征在于：所述箱体主体（1）的底部一体化固定有排液管（2），且箱体主体（1）的内部轴承连接有固定杆（3），并且固定杆（3）的后端外侧键连接有第一绕绳盘（23），所述第一绕绳盘（23）的外侧缠绕连接有第一连接绳（4），且第一连接绳（4）的顶端贯穿固定板（5）的内部与移动杆（21）相连接，所述固定板（5）的前后两端均与箱体主体（1）螺钉连接，且固定板（5）的右侧面螺钉固定有套杆（20），并且套杆（20）的内部嵌套设置有移动杆（21），所述套杆（20）的内部螺钉固定有复位弹簧（22），且复位弹簧（22）的右端与移动杆（21）螺钉连接，并且移动杆（21）的右端与调节辊（6）螺钉连接，所述箱体主体（1）的右端内部轴承连接有导向辊（7），且导向辊（7）的后端贯穿箱体主体（1）的后侧面，并且导向辊（7）的下方设置有固定框（8），所述固定框（8）的下防设置有推块（9），且推块（9）与推杆（10）的外端螺钉连接，所述固定框（8）的内部放置有升降框（13），且升降框（13）的左右两侧面内侧壁均贴合设置有导热块（14），并且导热块（14）的顶端与固定框（8）螺钉连接，所述升降框（13）的上端左侧面螺钉固定有限位块（12），且限位块（12）的内部贯穿设置有支撑竖杆（11），并且支撑竖杆（11）的上下两端均与固定框（8）的左侧面内壁螺钉连接，所述升降框（13）的上端右侧面螺钉固定有套块（16），且套块（16）的内部贯穿螺纹连接有螺纹杆（15），并且螺纹杆（15）的上下两端均贯穿轴承连接有固定框（8）的右侧面内壁，所述固定框（8）的右端下方前后两侧均螺钉固定有支撑板（25），且支撑板（25）的下方内侧壁轴承连接有转动杆（24），并且转动杆（24）的外侧通过锥形齿轮组与螺纹杆（15）相连接，所述转动杆（24）的外侧等间距螺钉固定有推杆（10），所述固定框（8）的上方螺钉固定有拖板（19），且拖板（19）的前侧面轴承连接有传动齿轮（17），并且传动齿轮（17）的上方啮合连接有主动齿轮（18），所述主动齿轮（18）的内部键连接有导向辊（7），所述传动齿轮（17）的内部键连接有传动轴杆（171），且传动轴杆（171）的后端与拖板（19）轴承连接，并且传动轴杆（171）的前端外侧键连接有第三绕绳盘（172），所述传动轴杆（171）的后端外侧嵌套设置有第三扭力弹簧（173），且第三扭力弹簧（173）的前端与传动轴杆（171）螺钉连接，并且第三扭力弹簧（173）的后端与拖板（19）螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种面料生产的白坯布加工处理用退浆设备，其特征在于：所述固定杆（3）的前后两端外侧四周均螺钉固定有连接杆（303），且连接杆（303）的顶端螺钉固定有刮板（301），并且固定杆（3）的前端外侧贯穿第一扭力弹簧（302），且第一扭力弹簧（302）的后端与固定杆（3）螺钉连接，并且第一扭力弹簧（302）的的前端与箱体主体（1）螺钉连接。

3.根据权利要求2所述的一种面料生产的白坯布加工处理用退浆设备，其特征在于：所述刮板（301）呈弧形状结构设置，且刮板（301）与刮板（301）之间存在间距。

4.根据权利要求1所述的一种面料生产的白坯布加工处理用退浆设备，其特征在于：所述调节辊（6）的右侧面开设有凹槽（601），且凹槽（601）呈弧形状结构设置，并且调节辊（6）通过移动杆（21）与套杆（20）构成滑动结构，且套杆（20）的内部为空心状结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种面料生产的白坯布加工处理用退浆设备，其特征在于：所述固定框（8）呈倒置“U”形状结构设置，且固定框（8）的顶部开口宽度小于固定框（8）的宽度，并且固定框（8）的底端为开口状结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种面料生产的白坯布加工处理用退浆设备，其特征在于：所述推块（9）呈半圆形状结构设置，且推块（9）与推杆（10）呈一一对应设置，并且推块（9）与推杆（10）的高度之和小于支撑板（25）的高度。

7.根据权利要求1所述的一种面料生产的白坯布加工处理用退浆设备，其特征在于：所述升降框（13）呈“口”字形结构设置，且升降框（13）的左右内侧壁均安装有第一接触块（131），并且升降框（13）的前后内侧壁均安装有第二接触块（132），且升降框（13）的内侧壁与导热块（14）的外侧壁相贴合，并且导热块（14）的外侧面开设有第一容置槽（141），且导热块（14）的前后侧面均开设有第二容置槽（142），并且第二容置槽（142）的内部卡合贴合放置有第二接触块（132），且第一容置槽（141）的内侧壁卡合贴合放置有第一接触块（131）。

8.根据权利要求1所述的一种面料生产的白坯布加工处理用退浆设备，其特征在于：所述螺纹杆（15）的顶端外侧键连接有第二绕绳盘（153），且第二绕绳盘（153）的外侧缠绕螺钉固定有第二连接绳（152），并且螺纹杆（15）的顶端外侧嵌套设置有第二扭力弹簧（151），且第二扭力弹簧（151）的顶端与螺纹杆（15）螺钉连接，并且第二扭力弹簧（151）的底端与固定框（8）螺钉连接，且第二连接绳（152）的一端与第三绕绳盘（172）缠绕螺钉连接。

9.一种如权利要求1所述的面料生产的白坯布加工处理用退浆设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将整个设备移动到工作区域内，然后将坯布如附图1所示放置在箱体主体（1）的内部，再向箱体主体（1）的内部注入一定量的退浆液；

S2：将坯布静置放置在箱体主体（1）内部一段时间，然后将导向辊（7）进行旋转，使得导向辊（7）在旋转时对坯布向右拉动；

S3：同时导向辊（7）在旋转时通过传动齿轮（17）和主动齿轮（18）等一系列的传动结构带动螺纹杆（15）进行往复旋转，由此使得螺纹杆（15）带动升降框（13）进行往复升降，以便于升降框（13）与导热块（14）进行摩擦起热；

S4：通过升降框（13）与导热块（14）摩擦产生的热量便很好的对坯布进行挤压，减少坯布的褶皱；

S5：然后整个坯布便很好的进行退浆工作了。

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