CN112538693B - 一种在薄形面料上车缝曲折装饰线迹的方法及模板组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在薄形面料上车缝曲折装饰线迹的方法及模板组，涉及一种服装加工技术领域，一种在薄形面料上车缝曲折装饰线迹的模板组包括上盖板、下盖板、转轴、针板和辅助箱，所述上盖板和下盖板通过转轴转动安装在一起，同时上盖板的底壁内开设有矩形上凹槽，并且下盖板的顶壁上开设有矩形下凹槽，通过下凹槽和上凹槽扣合在一起形成安装腔室，用来安装面料，并且上盖板的内部开设有矩形上通孔，并且下盖板的内部开设有矩形下通孔，其中上通孔配套设置有辅助箱，辅助箱焊接在针板的针孔内，针板选用常规结构的曲折缝纫机针板，并且辅助箱的底部从针板的底部伸出，通过辅助箱对针板进行定位，沿着上通孔进行滑动，完成对面料曲折线的车缝。

Description

一种在薄形面料上车缝曲折装饰线迹的方法及模板组

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，具体是一种在薄形面料上车缝曲折装饰线迹的方法及模板组。

背景技术

服装，指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服。服装在人类社会发展的早期就已出现，古代人把身边能找到的各种材料做成粗陋的“衣服”用以护身。服装有保健、装饰和工业用途三方面作用，随着社会的发展，人们越来越重视服装的装饰作用，这就需要在服装生产过程中对面料加工不同的图案，现有服装制作过程中有一种曲折装饰线迹工艺，通常采用一般缝纫机制作。但是丝绸类薄形面料由于质地轻薄、柔滑，制作曲折线迹时容易产生整体歪扭的质量问题，在加工需要操作人员手持进行加工，这就需要技术非常好的高级工才能制作，使得薄形面料的生产效率低、制作成本高，经济效益较差，为此，我们设计一种在薄形面料上车缝曲折装饰线迹的方法及模板组来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种在薄形面料上车缝曲折装饰线迹的方法及模板组，采用模板组对薄形面料进行固定加工，生产效率更高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在薄形面料上车缝曲折装饰线迹的模板组包括上盖板、下盖板、转轴、针板和辅助箱，所述上盖板和下盖板的左侧壁通过转轴转动安装在一起，上盖板和下盖板可以绕着转轴转动90度，同时上盖板的底壁内开设有矩形上凹槽，并且下盖板的顶壁上开设有矩形下凹槽，其中上凹槽的尺寸和下凹槽的尺寸相同，通过下凹槽和上凹槽扣合在一起形成安装腔室，用来安装面料，同时上盖板的内部开设有矩形上通孔，并且下盖板的内部开设有矩形下通孔，下通孔和上通孔对称设置，其中上通孔配套设置有辅助箱，辅助箱焊接在针板的针孔内，并且辅助箱的底部从针板的底部伸出，所述上凹槽和下凹槽的底壁上固定安装有多个压紧机构，压紧机构对面料进行压紧。

作为本发明进一步的方案：所述压紧机构包括压板、压紧弹簧、压杆和拉紧弹簧，其中压板的顶壁上固定安装有伸缩杆，伸缩杆的另一端固定安装在顶板的底壁上，顶板固定安装在凹槽的底壁上，同时伸缩杆的外部缠绕有压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别安装在压板和顶板的侧壁上，同时压板的顶部设置有压杆，压杆的底部通过转动座转动安装在压板的顶部上，并且压杆的顶部转动安装在滑动座的顶端，其中滑动座滑动安装在滑轨一的底部，滑轨一固定安装在顶板的底壁上，同时滑动座远离伸缩杆的一端固定安装有拉紧弹簧，拉紧弹簧的另一端固定安装在侧板的侧壁上，侧板固定安装在顶板的左右两侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述上盖板和下盖板远离转轴的一侧设置有锁紧机构，锁紧机构包括连接杆和插杆，所述上盖板右侧端开设有竖孔，竖孔内滑动安装有连接杆，同时下盖板的右侧顶壁上开设有安装槽，安装槽位于竖孔的正下方，并且安装槽的尺寸和连接杆的尺寸相同，同时连接杆的底部侧壁上开设有侧槽，并且安装槽的右侧壁内开设有滑孔，滑孔内滑动安装有插杆，插杆的右端从滑孔内伸出，其中插杆的伸出端固定安装有拉板，拉板靠近下盖板的一侧壁设置有两个插紧弹簧，插紧弹簧的另一端固定安装在下盖板的侧壁上，并且两个插紧弹簧关于插杆对称设置，同时安装槽的底壁上固定安装有顶起弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述竖孔的底部侧壁内开设有两对限位槽，并且连接杆的左右两侧壁上固定安装有一对限位块，限位块滑动安装在限位槽内，同时连接杆的顶部固定安装有圆板。

作为本发明进一步的方案：所述辅助箱的顶部四周侧壁内开设有焊接槽，辅助箱通过焊接槽焊接在针板的针孔内，同时辅助箱的左右两侧壁内对称开设有两对滚槽，滚槽内转动安装有水平滚轮，辅助箱通过水平滚轮滚动接触在上通孔的侧壁内，并且辅助箱的左右两侧壁底部对称安装有一对支撑杆，支撑杆的底部连接有垂直滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述辅助箱顶部开设有方形孔，方形孔的内部设置有两对夹紧板，并且方形孔的左右两侧对称开设有一对滑槽，夹紧板的左右两侧滑动安装在滑槽内，同时夹紧板相互背离的一侧壁内转动安装有螺杆，螺杆从方形孔的侧壁伸出，通过螺杆控制夹紧板沿着滑槽进行水平滑动，并且夹紧板相互靠近的一侧壁内固定安装有滑轨二，滑轨二内滑动安装有滑块，滑块远离夹紧板的一侧壁内对称安装有一对夹持板，两个夹持板之间设置有夹口，用来夹持针头，同时夹持板的顶壁上固定安装有防撞板。

作为本发明进一步的方案：所述支撑杆的底壁开设有盲槽，盲槽的滑动安装有滑筒，滑筒的顶壁上固定安装有下压弹簧，下压弹簧的另一端固定安装在盲槽的顶壁上，同时滑筒的底壁上固定安装有安装块，安装块的内部转动安装有转轴，转轴的左右两端固定安装有垂直滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述压板的底壁上固定安装有防滑板。

作为本发明进一步的方案：所述上通孔的顶部两侧开设有台阶槽，并且辅助箱的左右两侧壁上对称安装有一对搭板，搭板的尺寸和台阶槽的尺寸相同，辅助箱通过搭板放置在台阶槽的顶壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述一种在薄形面料上车缝曲折装饰线迹的方法为：

步骤一：首先将辅助箱通过焊接槽焊接在针板的针孔内，同时将针头伸入两个夹持板之间，操作人员调整螺杆，将夹持板滑动接触在针头的侧壁上，完成针头的安装；

步骤二：将加工面料夹紧在上凹槽和下凹槽之间，通过锁紧机构完成对上盖板和下盖板之间的固定，完成加工面料的固定；

步骤三：将辅助箱通过搭板固定安装在上通孔内，开动曲折缝纫机，往前轻推模板进行曲折线的车缝操作，车缝完成后，拉动拉板，即可将上盖板打开，然后将加工完成的面料从下凹槽内取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种加工模板组设置有上盖板和下盖板，其中上盖板和下盖板通过转轴转动安装在一起，同时上盖板的底壁内开设有矩形上凹槽，并且下盖板的顶壁上开设有矩形下凹槽，通过下凹槽和上凹槽扣合在一起形成安装腔室，用来安装面料，并且上凹槽和下凹槽的底壁上固定安装有多个压紧机构，在压紧过程中，拉紧弹簧用力压紧压杆，压杆向下压紧压板，配合压紧弹簧进行进一步压紧，充分保证了压板压紧在面料的表面，有效的避免了面料在车缝过程中发生水平滑动，采用二次压紧的工作方式，在其中一个弹力失效时，另一个继续对压板进行压紧，压紧机构的工作更加可靠，面料的夹持效果更好。

同时该种加工模板组设置有辅助箱，辅助箱内设置有两对夹持板，用来夹持针头，对针头的中间部分进行支撑，避免在长时间工作过程中，针头发生弯曲的现象，采用辅助箱通过辅助针头进行车缝操作，大幅度减低了对操作人员熟练度的要求，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的上盖板俯视图。

图3为本发明的针板俯视图。

图4为本发明的A处细节放大示意图。

图5为本发明的B处细节放大示意图。

图6为本发明的辅助箱侧视图。

图7为本发明的辅助箱俯视图。

图8为本发明的C处细节放大示意图。

图9为本发明的支撑杆内部结构示意图。

图10为本发明的面料加工完成示意图。

如图所示：1、上盖板，2、下盖板，3、转轴，4、上凹槽，5、下凹槽，6、面料，7、上通孔，8、下通孔，9、针板，10、辅助箱，11、内槽，12、压板，13、伸缩杆，14、压紧弹簧，15、顶板，16、压杆，17、滑动座，18、滑轨一，19、转动座，20、拉紧弹簧，21、侧板，22、防滑板，23、竖孔，24、连接杆，25、安装槽，26、侧槽，27、滑孔，28、插杆，29、拉板，30、插紧弹簧，31、顶起弹簧，32、限位槽，33、限位块，34、圆板，35、台阶槽，36、焊接槽，37、搭板，38、滚槽，39、水平滚轮，40、支撑杆，41、垂直滚轮，42、螺杆，43、方形槽，44、夹紧板，45、滑槽，46、滑轨二，47、滑块，48、夹持板，49、针头，50、防撞块，51、盲槽，52、滑筒，53、下压弹簧，54、安装块，55、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1～10，本发明实施例中，一种在薄形面料上车缝曲折装饰线迹的模板组，包括上盖板1、下盖板2、转轴3、针板9和辅助箱10，所述上盖板1和下盖板2的左侧壁通过转轴3转动安装在一起，上盖板1和下盖板2可以绕着转轴3转动90度，从而将上盖板1和下盖板2扣合在一起，并且装置的移动更加方便，同时上盖板1的底壁内开设有矩形上凹槽4，并且下盖板1的顶壁上开设有矩形下凹槽5，其中上凹槽4的尺寸和下凹槽5的尺寸相同，通过上凹槽4和下凹槽5扣合在一起形成安装腔室，用来安装面料6，同时上盖板1的内部开设有矩形上通孔7，并且下盖板2的内部开设有矩形下通孔8，下通孔8和上通孔7对称设置，其中上通孔7配套设置有辅助箱10，辅助箱10焊接在针板9的针孔内，针板9选用常规结构的曲折缝纫机针板，并且辅助箱10的底部从针板9的底部伸出，通过辅助箱10对针板9进行定位，沿着上通孔7进行滑动，完成对面料6曲折线的车缝。

其中，所述上凹槽4和下凹槽5的底壁上固定安装有多个压紧机构，压紧机构对面料6进行压紧，所述压紧机构包括压板12、压紧弹簧14、压杆16和拉紧弹簧20，其中压板12的顶壁上固定安装有伸缩杆13，伸缩杆13的另一端固定安装在顶板15的底壁上，顶板15固定安装在凹槽的底壁上，同时伸缩杆13的外部缠绕有压紧弹簧14，压紧弹簧14的两端分别安装在压板12和顶板15的侧壁上，通过压紧弹簧14将压板12压紧在面料6的表面上，并且伸缩杆13对压紧弹簧14进行保护，使得压紧弹簧14只能进行垂直运动，避免压紧弹簧14发生水平崩坏，而导致压板12发生水平错位，保证面料6压紧的平整性，同时压板12的顶部设置有压杆16，压杆16的底部通过转动座19转动安装在压板12的顶部上，并且压杆16的顶部转动安装在滑动座17的顶端，其中滑动座17滑动安装在滑轨一18的底部，滑轨一18固定安装在顶板15的底壁上，同时滑动座17远离伸缩杆13的一端固定安装有拉紧弹簧20，拉紧弹簧20的另一端固定安装在侧板21的侧壁上，侧板21固定安装在顶板15的左右两侧壁上，在压紧过程中，拉紧弹簧20用力压紧压杆16，压杆16向下压紧压板12，配合压紧弹簧14进行进一步压紧，充分保证了压板12压紧在面料6的表面，有效的避免了面料在车缝过程中发生水平滑动，采用二次压紧的工作方式，在其中一个弹力失效时，另一个继续对压板12进行压紧，压紧机构的工作更加可靠。

其中，所述上盖板1和下盖板2远离转轴3的一侧设置有锁紧机构，锁紧机构包括连接杆24和插杆28，所述上盖板1右侧端开设有竖孔23，竖孔23内滑动安装有连接杆24，同时下盖板2的右侧顶壁上开设有安装槽25，安装槽25位于竖孔23的正下方，并且安装槽25的尺寸和连接杆24的尺寸相同，同时连接杆24的底部侧壁上开设有侧槽26，并且安装槽25的右侧壁内开设有滑孔27，滑孔27内滑动安装有插杆28，插杆28的右端从滑孔27内伸出，其中插杆28的伸出端固定安装有拉板29，拉板29靠近下盖板2的一侧壁设置有两个插紧弹簧30，插紧弹簧30的另一端固定安装在下盖板2的侧壁上，并且两个插紧弹簧30关于插杆28对称设置，当连接杆24插入安装槽25内时，将插杆28插入侧槽26内，完成上盖板1和上盖板2之间的固定连接，同时安装槽25的底壁上固定安装有顶起弹簧31，需要对上盖板1进行打开时，通过拉板29将插杆28从侧槽26内抽出，此时连接杆24在顶起弹簧31的作用下，从安装槽25内顶出，完成上盖板1和下盖板2之间的拆卸，同时竖孔23的底部侧壁内开设有两对限位槽32，并且连接杆24的左右两侧壁上固定安装有一对限位块33，限位块33滑动安装在限位槽32内，同时限位槽32限位了连接杆24的转动，并且也将连接杆24安装在竖孔23内，避免在移动过程内，连接杆24从上盖板1内脱落，同时连接杆24的顶部固定安装有圆板34，方便了操作人员对连接杆24的按压。

其中，所述辅助箱10的顶部四周侧壁内开设有焊接槽36，辅助箱10通过焊接槽36焊接在针板9的针孔内，同时辅助箱10的左右两侧壁内对称开设有两对滚槽38，滚槽38内转动安装有水平滚轮39，辅助箱10通过水平滚轮39滚动接触在上通孔7的侧壁内，使得辅助箱10的移动更加方便，减少了辅助箱10和上通孔7之间的摩擦力，并且辅助箱10的左右两侧壁底部对称安装有一对支撑杆40，支撑杆40的底部连接有垂直滚轮41，在工作工程中，垂直滚轮41滚动接触在面料6的顶壁上，方便了辅助箱10在面料6的顶部进行移动，同时上通孔7的顶部两侧开设有台阶槽35，并且辅助箱10的左右两侧壁上对称安装有一对搭板37，搭板37的尺寸和台阶槽35的尺寸相同，辅助箱10通过搭板37放置在台阶槽35的顶壁上，通过台阶槽35对辅助箱10进行支撑，避免在针头工作过程中带动辅助箱10下压面料6，保证面料6的平整性。

其中，所述辅助箱10顶部开设有方形孔43，方形孔43的内部设置有两对夹紧板44，并且方形孔43的左右两侧对称开设有一对滑槽45，夹紧板44的左右两侧滑动安装在滑槽45内，同时夹紧板44相互背离的一侧壁内转动安装有螺杆42，螺杆42从方形孔43的侧壁伸出，通过螺杆42控制夹紧板44沿着滑槽45进行水平滑动，并且夹紧板44相互靠近的一侧壁内固定安装有滑轨二46，滑轨二46内滑动安装有滑块47，滑块47远离夹紧板44的一侧壁内对称安装有一对夹持板48，两个夹持板48之间设置有夹口，用来夹持针头49，对针头49的中间部分进行支撑，避免在长时间工作过程中，针头发生弯曲的现象，同时夹持板48的顶壁上固定安装有防撞板50，通过防撞板50对夹持板48进行防护，避免由于操作人员误操作，而导致夹持板48发生碰撞损坏的情况。

其中，所述支撑杆40的底壁开设有盲槽51，盲槽51内滑动安装有滑筒52，滑筒52的顶壁上固定安装有下压弹簧53，下压弹簧53的另一端固定安装在盲槽51的顶壁上，同时滑筒52的底壁上固定安装有安装块54，安装块54的内部转动安装有转轴55，转轴55的左右两端固定安装有垂直滚轮41，其中所述下压弹簧53的弹性较低，下压弹簧53的目的是将垂直滚轮41压紧在面料6的顶壁上，从而使得辅助箱10适用于不同厚度的面料6。

优选的，所述压板12的底壁上固定安装有防滑板22，通过防滑板22增加了压板12和面料6之间的摩擦力，压紧效果更好。

根据本发明提供的上述优选实施例，参阅图10可知，一种在薄形面料上车缝曲折装饰线迹的方法如下所示：

步骤一：首先将辅助箱10通过焊接槽36焊接在针板9的针孔内，同时将针头49伸入两个夹持板48之间，操作人员调整螺杆42，将夹持板48滑动接触在针头49的侧壁上，完成针头49的安装；

步骤二：将加工面料6夹紧在上凹槽4和下凹槽5之间，通过锁紧机构完成对上盖板1和下盖板2之间的固定，完成加工面料的固定；

步骤三：将辅助箱10通过搭板37固定安装在上通孔7内，开动曲折缝纫机，往前轻推模板进行曲折线的车缝操作（此时针头49在辅助箱10内进行左右滑动，左一针右一针的反复进行车缝操作），车缝完成后，拉动拉板29，即可将上盖板1打开，然后将加工完成的面料6从下凹槽5内取出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种在薄形面料上车缝曲折装饰线迹的模板组，包括上盖板(1)、下盖板(2)、转轴(3)、针板(9)和辅助箱(10)，其特征在于：所述上盖板(1)和下盖板(2)的左侧壁通过转轴(3)转动安装在一起，上盖板(1)和下盖板(2)可以绕着转轴(3)转动90度，同时上盖板(1)的底壁内开设有矩形上凹槽(4)，并且下盖板(2)的顶壁上开设有矩形下凹槽(5)，其中上凹槽(4)的尺寸和下凹槽(5)的尺寸相同，通过上凹槽(4)和下凹槽(5)扣合在一起形成安装腔室，用来安装面料(6)，同时上盖板(1)的内部开设有矩形上通孔(7)，并且下盖板(2)的内部开设有矩形下通孔(8)，下通孔(8)和上通孔(7)对称设置，其中上通孔(7)配套设置有辅助箱(10)，辅助箱(10)焊接在针板(9)的针孔内，并且辅助箱(10)的底部从针板(9)的底部伸出，所述上凹槽(4)和下凹槽(5)的底壁上固定安装有多个压紧机构，压紧机构对面料(6)进行压紧；

所述辅助箱(10)的顶部四周侧壁内开设有焊接槽(36)，辅助箱(10)通过焊接槽(36)焊接在针板(9)的针孔内，同时辅助箱(10)的左右两侧壁内对称开设有两对滚槽(38)，滚槽(38)内转动安装有水平滚轮(39)，辅助箱(10)通过水平滚轮(39)滚动接触在上通孔(7)的侧壁内，并且辅助箱(10)的左右两侧壁底部对称安装有一对支撑杆(40)，支撑杆(40)的底部连接有垂直滚轮(41)；所述辅助箱(10)顶部开设有方形孔(43)，方形孔(43)的内部设置有两对夹紧板(44)，并且方形孔(43)的左右两侧对称开设有一对滑槽(45)，夹紧板(44)的左右两侧滑动安装在滑槽(45)内，同时夹紧板(44)相互背离的一侧壁内转动安装有螺杆(42)，螺杆(42)从方形孔(43)的侧壁伸出，通过螺杆(42)控制夹紧板(44)沿着滑槽(45)进行水平滑动，并且夹紧板(44)相互靠近的一侧壁内固定安装有滑轨二(46)，滑轨二(46)内滑动安装有滑块(47)，滑块(47)远离夹紧板(44)的一侧壁内对称安装有一对夹持板(48)，两个夹持板(48)之间设置有夹口，用来夹持针头(49)，同时夹持板(48)的顶壁上固定安装有防撞板(50)；

所述压紧机构包括压板(12)、压紧弹簧(14)、压杆(16)和拉紧弹簧(20)，其中压板(12)的顶壁上固定安装有伸缩杆(13)，伸缩杆(13)的另一端固定安装在顶板(15)的底壁上，顶板(15)固定安装在凹槽的底壁上，同时伸缩杆(13)的外部缠绕有压紧弹簧(14)，压紧弹簧(14)的两端分别安装在压板(12)和顶板(15)的侧壁上，同时压板(12)的顶部设置有压杆(16)，压杆(16)的底部通过转动座(19)转动安装在压板(12)的顶部上，并且压杆(16)的顶部转动安装在滑动座(17)的顶端，其中滑动座(17)滑动安装在滑轨一(18)的底部，滑轨一(18)固定安装在顶板(15)的底壁上，同时滑动座(17)远离伸缩杆(13)的一端固定安装有拉紧弹簧(20)，拉紧弹簧(20)的另一端固定安装在侧板(21)的侧壁上，侧板(21)固定安装在顶板(15)的左右两侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种在薄形面料上车缝曲折装饰线迹的模板组，其特征在于：所述上盖板(1)和下盖板(2)远离转轴(3)的一侧设置有锁紧机构，锁紧机构包括连接杆(24)和插杆(28)，所述上盖板(1)右侧端开设有竖孔(23)，竖孔(23)内滑动安装有连接杆(24)，同时下盖板(2)的右侧顶壁上开设有安装槽(25)，安装槽(25)位于竖孔(23)的正下方，并且安装槽(25)的尺寸和连接杆(24)的尺寸相同，同时连接杆(24)的底部侧壁上开设有侧槽(26)，并且安装槽(25)的右侧壁内开设有滑孔(27)，滑孔(27)内滑动安装有插杆(28)，插杆(28)的右端从滑孔(27)内伸出，其中插杆(28)的伸出端固定安装有拉板(29)，拉板(29)靠近下盖板(2)的一侧壁设置有两个插紧弹簧(30)，插紧弹簧(30)的另一端固定安装在下盖板(2)的侧壁上，并且两个插紧弹簧(30)关于插杆(28)对称设置，同时安装槽(25)的底壁上固定安装有顶起弹簧(31)。

3.根据权利要求2所述的一种在薄形面料上车缝曲折装饰线迹的模板组，其特征在于：所述竖孔(23)的底部侧壁内开设有两对限位槽(32)，并且连接杆(24)的左右两侧壁上固定安装有一对限位块(33)，限位块(33)滑动安装在限位槽(32)内，同时连接杆(24)的顶部固定安装有圆板(34)。

4.根据权利要求1所述的一种在薄形面料上车缝曲折装饰线迹的模板组，其特征在于：所述支撑杆(40)的底壁开设有盲槽(51)，盲槽(51)内滑动安装有滑筒(52)，滑筒(52)的顶壁上固定安装有下压弹簧(53)，下压弹簧(53)的另一端固定安装在盲槽(51)的顶壁上，同时滑筒(52)的底壁上固定安装有安装块(54)，安装块(54)的内部转动安装有转轴(55)，转轴(55)的左右两端固定安装有垂直滚轮(41)。

5.根据权利要求1所述的一种在薄形面料上车缝曲折装饰线迹的模板组，其特征在于：所述压板(12)的底壁上固定安装有防滑板(22)。

6.根据权利要求1所述的一种在薄形面料上车缝曲折装饰线迹的模板组，其特征在于：所述上通孔(7)的顶部两侧开设有台阶槽(35)，并且辅助箱(10)的左右两侧壁上对称安装有一对搭板(37)，搭板(37)的尺寸和台阶槽(35)的尺寸相同，辅助箱(10)通过搭板(37)放置在台阶槽(35)的顶壁上。

7.一种如权利要求1-6任一所述的一种在薄形面料上车缝曲折装饰线迹的模板组，其特征在于：工作方法如下：

步骤一：首先将辅助箱(10)通过焊接槽(36)焊接在针板(9)的针孔内，同时将针头(49)伸入两个夹持板(48)之间，操作人员调整螺杆(42)，将夹持板(48)滑动接触在针头(49)的侧壁上，完成针头(49)的安装；

步骤二：将加工面料(6)夹紧在上凹槽(4)和下凹槽(5)之间，通过锁紧机构完成对上盖板(1)和下盖板(2)之间的固定，完成加工面料的固定；

步骤三：将辅助箱(10)通过搭板(37)固定安装在上通孔(7)内，开动曲折缝纫机，往前轻推模板进行曲折线的车缝操作，车缝完成后，拉动拉板(29)，即可将上盖板(1)打开，然后将加工完成的面料(6)从下凹槽(5)内取出。

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