CN112538293A - 一种振动耐磨涂料及其制备方法和喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种振动耐磨涂料及其制备方法和喷涂工艺，包括PU型底漆和UV光固化面漆，PU型底漆组分包括热塑性丙烯酸树脂40～50份、羟基丙烯酸树脂10～20份、醋酸丁酸纤维素1～3份、附着力促进剂1～2份、助剂2～4份、颜填料15～25份、混合溶剂20～30份，UV光固化面漆组分包括高官能度聚氨酯丙烯酸酯10～20份、六官能度聚氨酯丙烯酸酯15～25份、四官能度聚氨酯丙烯酸酯15～28份、二官能度聚氨酯丙烯酸酯4～10份、分散剂0.5～1份、流平剂0.5～1份、消光粉0～10份、蜡浆0～25份、光引发剂0～10份、混合溶剂20～30份，应用于手机(塑胶材质)边框或手机侧键时可提高产品的振动耐磨性和耐用性，长时间使用可防止漆膜脱落。

Description

一种振动耐磨涂料及其制备方法和喷涂工艺
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种振动耐磨涂料及其制备方法和喷涂工艺。
背景技术
因3C电子产品的底漆颜色的多样性，如手机电子产品，这些底漆有个弊端，漆膜面不耐磨，且耐化性也不好。所以通常在这种底漆上喷一层UV面漆，来满足耐磨与耐化性等要求，而这所用的普通的UV涂料经过一段时间后，可能导致漆膜脱落、光泽变化大、振动耐磨性不足等弊端。给产品的外观、耐用性、持久性带来重大的质量问题。
5G时代的到来，金属对信号屏蔽现象明显，去金属化已成趋势。塑料的可塑性强，加工难度和成本均相对较低；同时对5G信号所用波段光谱不会产生屏蔽，促使其成为手机终端背盖(或背盖+塑胶中框)上最主要的材质。
为此，亟需开发一套可应用于手机(塑胶材质)边框或手机侧键相匹配涂料产品，解决漆膜振动耐磨性差、使用时间长后漆膜脱落等性能不稳定的现象，以满足涂料市场对PC基材的喷涂需求。
发明内容
本发明为了解决现有涂料喷涂在手机(塑胶材质)边框或手机侧键上时，漆膜振动耐磨性差，使用时间长后漆膜脱落等性能不稳定的技术问题，提供一种振动耐磨涂料。
本发明的另一个目的是提供一种振动耐磨涂料的制备方法。
本发明的第三个目的是提供一种振动耐磨涂料的喷涂工艺。
一种振动耐磨涂料，包括PU型底漆和UV光固化面漆，所述PU型底漆包括以下质量份的组分：热塑性丙烯酸树脂40～50份、羟基丙烯酸树脂10～20份、醋酸丁酸纤维素1～3份、附着力促进剂1～2份、助剂2～4份、颜填料15～25份、混合溶剂20～30份；
所述UV光固化面漆包括以下质量份的组分：高官能度聚氨酯丙烯酸酯10～20份、六官能度聚氨酯丙烯酸酯15～25份、四官能度聚氨酯丙烯酸酯15～28份、二官能度聚氨酯丙烯酸酯4～10份、分散剂0.5～1份、流平剂0.5～1份、消光粉0～10份、蜡浆0～25份、光引发剂0～10份、混合溶剂20～30份。
本申请提供一种振动耐磨涂料，包括PU型底漆和UV光固化面漆，PU型底漆组分包括热塑性丙烯酸树脂40～50份、羟基丙烯酸树脂10～20份、醋酸丁酸纤维素1～3份、附着力促进剂1～2份、助剂2～4份、颜填料15～25份、混合溶剂20～30份，热塑性丙烯酸树脂可提高对PC基材的附着力，羟基丙烯酸树脂用以提高涂层耐水性和层间附着力，醋酸丁酸纤维素提高对珠光银光的排列性和金属质感，附着力促进剂提高PC基材与UV之间的层间附着力，助剂防止珠光银粉在储存当中发生硬结块，再结合颜填料和混合溶剂，使得制得的PU型底漆喷涂后具有操作时间长、重涂性好、耐水煮、颜色展色性好的特点，UV光固化面漆组分包括高官能度聚氨酯丙烯酸酯10～20份、六官能度聚氨酯丙烯酸酯15～25份、四官能度聚氨酯丙烯酸酯15～28份、二官能度聚氨酯丙烯酸酯4～10份、分散剂0.5～1份、流平剂0.5～1份、消光粉0～10份、蜡浆0～25份、光引发剂0～10份、混合溶剂20～30份，选用高官能度聚氨酯丙烯酸酯可提供附着、柔韧性、耐磨性，六官能度聚氨酯丙烯酸酯提供附着和硬度，四官能度聚氨酯丙烯酸酯提供附着力和流平性，二官能度聚氨酯丙烯酸酯提供柔韧性，分散剂提高产品的储存性和外观细腻度，分散剂提高产品的外观流平性和丰满度，消光粉用于调整产品光泽适应客户的不同要求，蜡浆提高产品的滑爽度与透明性，再结合光引发剂和混合溶剂，使得UV光固化面漆具有透明性好，丰满度高，本申请振动耐磨涂料喷涂在塑胶PC基材后，经振动耐磨测试2小时以上，棱角/顶角处无点状磨损或不连续线状磨损(不超过1mm*1mm)，磨损边缘无明显连续锯齿，其余部位无磨损，应用于手机(塑胶材质)边框或手机侧键时可提高产品的振动耐磨性和耐用性，长时间使用可防止漆膜脱落。
优选的，所述热塑性丙烯酸树脂选用玻璃化温度为50℃、60℃或70℃树脂中的一种或几种。本申请优选使用玻璃化温度Tg为50℃、60℃或70℃的热塑性丙烯酸树脂，其Tg值高于夏天室外最高温度，可防止涂膜回粘，以防止沙尘污染涂膜，且对提高PC素材的附着力，Tg值大于70℃越高则涂膜过硬，存在涂膜发脆及容易开裂的问题，Tg值小于50℃，其抗划伤能力差，且制漆后涂膜干率差，在夏天温度过高时涂膜容易变软，回粘。
优选的，所述羟基丙烯酸树脂选用玻璃化温度为50℃、60℃或70℃树脂中的一种或几种，且所述羟基丙烯酸树脂的羟值为10、15或20。本申请优选使用玻璃化温度Tg为50℃、60℃或70℃的羟基丙烯酸树脂，羟基丙烯酸树脂的羟值选择10、15或20其对塑料基材的附着力更优，玻璃化温度Tg为50℃、60℃或70℃的羟基丙烯酸树脂与玻璃化温度Tg为50℃、60℃或70℃的热塑性丙烯酸树脂配套使用具有较好的相容性，双组份配置可提高产品的稳定性，并且羟基丙烯酸树脂可提高涂层耐水性和层间附着力。
优选的，所述醋酸丁酸纤维素树脂为CAB-381-0.2、CAB-381-0.5、CAB-551-0.01中的一种或几种。为美国伊士曼厂家的产品，在热塑性丙烯酸型的气干漆涂料中，可加速溶剂从漆膜中释放，触干时间可大幅缩短，由于CAB含有羟基，它能在酸催化剂存在下与氨基树脂反应，既不影响本身硬度又赋予涂膜以柔韧性，且具有良好的附着力，使涂层具有极高的光泽，在涂料中加入CAB能增强耐磨性，颜色稳定性，其产品特性是柔韧性、混溶性、流平性和防"流涕"，缩短干燥时间，金属颜色定向好，提高对珠光银光的排列性和金属质感。
优选的，所述附着力促进剂为LTW和/或ADP；LTW优选为德固赛公司产品，附着力促进树脂LTW是一种软的特殊用途的助剂型树脂，具有广泛的相容性，用于改善不同基料对金属无机物以及某些塑料附着力涂料的内层附着力，附着力促进剂作用是提高对素材与UV之间的层间附着力。
所述助剂为氧化聚乙烯聚酰胺6900、NS-5501或NS-5503中一种或几种；助剂的作用是防止珠光银粉在储存当中发生硬结块。
所述颜填料为珠光粉、银粉、消光粉、滑石粉、丙烯酸体系色浆或CAB体系纳米色浆中的一种或几种。
优选的，所述混合溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯和异丙醇、乙二醇丁醚、乙酸异丙酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙酮醇中的一种或几种组合。
优选的，所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯为官能度为9的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯或官能度为10的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯；可提供附着、柔韧性、耐磨性。
所述六官能度聚氨酯丙烯酸酯为官能度为6的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯；提供附着和硬度。
所述四官能度聚氨酯丙烯酸酯为官能度为4的溶剂型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯；提供附着力和流平。
所述二官能度聚氨酯丙烯酸酯为官能度为2的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。提供柔韧性。
优选的，所述分散剂为AFCONA4010、AFCONA4053，为埃夫科纳公司产品，提高产品的储存性和外观细腻度。
所述流平剂BYK333和/或TEGO410；提高产品的外观流平性和丰满度。
所述消光粉为东槽E-1011和/或格雷斯C-803；调整产品光泽适应客户的不同要求。
所述蜡浆为聚已烯蜡浆和/或聚碳酸酯蜡浆；提高产品的滑爽度与透明性。
所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮和/或二苯基氧化膦。
一种上述振动耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备PU型底漆：将热塑性丙烯酸树脂和1/4～1/6混合溶剂，按配方称量，混合分散均匀，再加入羟基丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素，分散均匀，在低速搅拌条件下，依次加入附着力促进剂、助剂、颜填料和剩余混合溶剂，分散搅伴均匀，即得所述PU型底漆；
(2)制备UV光固化面漆：将光引发剂投入1/5～1/7的混合溶剂中，分散机分散，转速为200-400r/min搅拌均匀至无颗粒，用300目滤布过滤，将高官能度聚氨酯丙烯酸酯、六官能度聚氨酯丙烯酸酯、四官能度聚氨酯丙烯酸酯、二官能度聚氨酯丙烯酸酯按质量比，分散机分散，转速为600-1000r/min，时间20-25min，再依次加入溶解好的光引剂、流平剂、分散剂、消光粉，分散机分散，转速为600-1000r/min，时间45-60min，再加入蜡浆分散机分散，转速为600-800r/min，时间15-20min，然后加入剩余混合溶剂，转速为500-700r/min，时间15-20min，即得所述UV光固化面漆。
一种根上述振动耐磨涂料的喷涂工艺，包括以下步骤：
(A)喷涂底漆：喷涂前按PU底漆：HDI固化剂：开油水＝100:4:150的重量组分比例，在PU型底漆中加入HDI固化剂和开油水混合，得底漆样品，将底漆样品喷涂在塑胶PC基材表面，喷涂1-2次，喷涂厚度为8-10μm，喷涂后静置3min，随后在80℃温度下硫化60min；
(B)喷涂面漆：喷涂前按UV光固化面漆：开油水＝100：50的重量组分，在UV光固化面漆中加入开油水混合，得面漆样品，将面漆样品喷涂在步骤(A)已喷涂PU底漆的塑胶PC基材表面，喷涂厚度为18-23um，喷涂后红外线50-60℃、4-6min，然后在UV固化机，能量650-750mJ/cm2固化成膜，光泽为93°、60度入射角。
本发明相对于现有技术，有以下优点：
本发明的本申请提供一种振动耐磨涂料，包括PU型底漆和UV光固化面漆，PU型底漆组分包括热塑性丙烯酸树脂40～50份、羟基丙烯酸树脂10～20份、醋酸丁酸纤维素1～3份、附着力促进剂1～2份、助剂2～4份、颜填料15～25份、混合溶剂20～30份，热塑性丙烯酸树脂可提高对PC基材的附着力，羟基丙烯酸树脂用以提高涂层耐水性和层间附着力，醋酸丁酸纤维素提高对珠光银光的排列性和金属质感，附着力促进剂提高PC基材与UV之间的层间附着力，助剂防止珠光银粉在储存当中发生硬结块，再结合颜填料和混合溶剂，使得制得的PU型底漆喷涂后具有操作时间长、重涂性好、耐水煮、颜色展色性好的特点，UV光固化面漆组分包括高官能度聚氨酯丙烯酸酯10～20份、六官能度聚氨酯丙烯酸酯15～25份、四官能度聚氨酯丙烯酸酯15～28份、二官能度聚氨酯丙烯酸酯4～10份、分散剂0.5～1份、流平剂0.5～1份、消光粉0～10份、蜡浆0～25份、光引发剂0～10份、混合溶剂20～30份，选用高官能度聚氨酯丙烯酸酯可提供附着、柔韧性、耐磨性，六官能度聚氨酯丙烯酸酯提供附着和硬度，四官能度聚氨酯丙烯酸酯提供附着力和流平性，二官能度聚氨酯丙烯酸酯提供柔韧性，分散剂提高产品的储存性和外观细腻度，分散剂提高产品的外观流平性和丰满度，消光粉用于调整产品光泽适应客户的不同要求，蜡浆提高产品的滑爽度与透明性，再结合光引发剂和混合溶剂，使得UV光固化面漆具有透明性好，丰满度高，本申请振动耐磨涂料喷涂在塑胶PC基材后，经振动耐磨测试2小时以上，棱角/顶角处无点状磨损或不连续线状磨损(不超过1mm*1mm)，磨损边缘无明显连续锯齿，其余部位无磨损，应用于手机(塑胶材质)边框或手机侧键时可提高产品的振动耐磨性和耐用性，长时间使用可防止漆膜脱落。
本申请的振动耐磨涂料的制备方法，加工简单，成本较低，所制得的振动耐磨涂料应用于手机(塑胶材质)边框或手机侧键，可提高产品的振动耐磨性和耐用性，长时间使用可防止漆膜脱落，解决漆膜振动耐磨性差，使用时间长后漆膜脱落等性能不确定的现象。
本申请的振动耐磨涂料的喷涂工艺，先在塑料基材喷涂一到两层底漆，再喷涂面漆，喷涂在塑胶PC基材后，经振动耐磨测试2小时以上，棱角/顶角处无点状磨损或不连续线状磨损(不超过1mm*1mm)，磨损边缘无明显连续锯齿，其余部位无磨损，应用于手机(塑胶材质)边框或手机侧键时可提高产品的振动耐磨性和耐用性，长时间使用可防止漆膜脱落。
具体实施方式
下面结合具体实施例1-19说明本发明的具体技术方案：
实施例1：
一种振动耐磨专用的PU型底漆的制备方法，包括以下步骤：
按表1重量比称取各组分，将固体热塑性丙烯酸树脂和9/24混合溶剂，按配方称量，混合分散均匀，得到第一混合物；将羟基丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素与第一混合物，分散均匀，得到第二混合物；分别将银粉与混合溶剂按1：1搅拌均匀，后浸泡4H，得到混合物银浆；在低速搅拌条件下，然后在第二混合物，按质量比依次分别加入附着力促进剂、助剂、混合物银浆、混合溶剂，分散搅伴均匀。即得所述PU型底漆。
一种振动耐磨专用的PU型底漆的喷涂工艺，包括以下步骤：
喷涂前按重量组分在混合油墨中加入HDI固化剂和开油水混合(PU底漆：HDI固化剂：开油水＝100:4:150)；将制备的振动耐磨专用的PU型底漆喷涂在塑胶PC素材表面，喷涂厚度为8-10μm，喷涂后静置3min，随后在80℃温度下硫化60min。
实施例2：
一种振动耐磨专用的PU型底漆的制备方法，包括以下步骤：
按表1重量比称取各组分，将固体热塑性丙烯酸树脂和5/24混合溶剂，按配方称量，混合分散均匀，得到第一混合物；将羟基丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素与第一混合物，分散均匀，得到第二混合物；分别将纳米色浆与混合溶剂按1：1搅伴均匀，300目过滤，得到混合物纳米色浆；在低速搅拌条件下，然后在第二混合物，按质量比依次分别加入附着力促进剂、助剂、混合物纳米色浆、混合溶剂，分散搅伴均匀，即得所述PU型底漆。
一种振动耐磨专用的PU型底漆的喷涂工艺，包括以下步骤：
喷涂前按重量组分在混合油墨中加入HDI固化剂和开油水混合(PU底漆：HDI固化剂：开油水＝100:4:150)；将制备的振动耐磨专用的PU型底漆喷涂在塑胶PC素材表面，喷涂厚度为8-10μm，喷涂后静置3min，随后在80℃温度下硫化60min。
实施例3：
一种振动耐磨专用的PU型底漆的制备方法，包括以下步骤：
按表1重量比称取各组分，将固体热塑性丙烯酸树脂和溶剂，按配方称量，混合分散均匀，得到第一混合物；将羟基丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素与第一混合物，分散均匀，得到第二混合物；分别将纳米色浆与混合溶剂按2：1搅伴均匀，300目过滤，得到混合物纳米色浆；在低速搅拌条件下，然后在第二混合物，按质量比依次分别加入附着力促进剂、助剂、混合物纳米色浆、混合溶剂，分散搅伴均匀，即得所述PU型底漆。
一种振动耐磨专用的PU型底漆的喷涂工艺，包括以下步骤：
喷涂前按重量组分在混合油墨中加入HDI固化剂和开油水混合(PU底漆：HDI固化剂：开油水＝100:4:150)；将制备的振动耐磨专用的PU型底漆喷涂在塑胶PC素材表面，先喷实施例1底漆，喷涂厚度为8-10μm，喷涂后静置3min，然后在实施例1表面喷实施例3底漆，随后在80℃温度下硫化60min。最的在其表面喷涂UV光固化面漆。
实施例4：
一种振动耐磨专用的PU型底漆的制备方法，包括以下步骤：
按表1重量比称取各组分，将固体热塑性丙烯酸树脂和溶剂，按配方称量，混合分散均匀，得到第一混合物；将羟基丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素与第一混合物，分散均匀，得到第二混合物；分别将纳米色浆与混合溶剂按2：1搅伴均匀，300目过滤，得到混合物纳米色浆；在低速搅拌条件下，然后在第二混合物，按质量比依次分别加入附着力促进剂、助剂、混合物纳米色浆、混合溶剂，分散搅伴均匀，即得所述PU型底漆。
一种振动耐磨专用的PU型底漆的喷涂工艺，包括以下步骤：
喷涂前按重量组分在混合油墨中加入HDI固化剂和开油水混合(PU底漆：HDI固化剂：开油水＝100:4:150)；将制备的振动耐磨专用的PU型底漆喷涂在塑胶PC素材表面，先喷实施例2底漆，喷涂厚度为8-10μm，喷涂后静置3min，然后在实施例2表面喷实施例4底漆，随后在80℃温度下硫化60min。最的在其表面喷涂UV光固化面漆。
表1：实施例1～4的PU型底漆中各组分的重量配比
组分 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
热塑性丙烯酸树脂 44 40 44 50
羟基丙烯酸树脂 14 20 10 18
醋酸丁酸纤维素 3 3 2 1
附着力促进剂 2 2 1 2
助剂 4 2 3 3
银粉 15 19 / /
CAB纳米色浆 / / 25 20
混合溶剂 24 24 20 30
实施例5：
一种振动耐磨专用的UV光固化面漆的制备方法，包括以下步骤：
按表2重量比称取各组分，将光引发剂投入醋酸丁酯溶剂中，分散机分散，转速为200-400r/min搅拌均匀到无颗粒，用300目滤布过滤；将不同官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯按质量比，分散机分散，转速为600-1000r/min，时间20-25min，得到第一混合物；在第一混合物依次加入溶解好的光引剂、流平剂、分散机分散，转速为600-1000r/min，时间10-15min，得到第二混合物；在第二混合物依次加入混合醋酸乙酯，丙二醇甲醚醋酸酯溶剂，转速为500-700r/min，时间10-15min，即得所述UV光固化面漆。
一种振动耐磨专用的UV光固化面漆的喷涂工艺，包括以下步骤：
喷涂前按重量组分在开油水混合(UV面漆：开油水＝100：50)；将制备的振动耐磨专用的UV光固化面漆分别喷涂在PU底漆表面，喷涂厚度为18-23um，喷涂后红外线50-60℃/4-6min，然后在UV固化机，能量650-750mJ/cm2固化成膜；光泽为93°(60度入射角)。
实施例6：
一种振动耐磨专用的UV光固化面漆的制备方法，包括以下步骤：
按表2重量比称取各组分，将光引发剂投入醋酸丁酯溶剂中，分散机分散，转速为200-400r/min搅拌均匀到无颗粒，用300目滤布过滤；将不同官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯按质量比，分散机分散，转速为600-1000r/min，时间20-25min，得到第一混合物；在第一混合物依次加入溶解好的光引剂、流平剂、分散机分散，转速为600-1000r/min，时间10-15min，得到第二混合物；在第二混合物依次加入混合醋酸乙酯，丙二醇甲醚醋酸酯溶剂，转速为500-700r/min，时间10-15min，即得所述UV光固化面漆。
一种振动耐磨专用的UV光固化面漆的喷涂工艺，包括以下步骤：
喷涂前按重量组分在开油水混合(UV面漆：开油水＝100：50)；将制备的振动耐磨专用的UV光固化面漆分别喷涂在PU底漆表面，喷涂厚度为18-23um，喷涂后红外线50-60℃/4-6min，然后在UV固化机，能量650-750mJ/cm2固化成膜；光泽为93°(60度入射角)。
实施例7：
一种振动耐磨专用的UV光固化面漆的制备方法，包括以下步骤：
按表2重量比称取各组分，将光引发剂投入醋酸丁酯溶剂中，分散机分散，转速为200-400r/min搅拌均匀到无颗粒，用300目滤布过滤；将不同官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯按质量比，分散机分散，转速为600-1000r/min，时间20-25min，得到第一混合物；在第一混合物依次加入溶解好的光引剂、流平剂、分散剂，消光粉分散机分散，转速为800-1000r/min，时间45-60min，得到第二混合物；在第二混合物加入聚乙烯蜡浆，分散机分散，转速为600-700r/min，时间15-20min，然后加入醋酸乙酯，丙二醇甲醚醋酸酯溶剂，转速为500-700r/min，时间15-20min，即得所述UV光固化面漆。
一种振动耐磨专用的UV光固化面漆的喷涂工艺，包括以下步骤：
喷涂前按重量组分在开油水混合(UV面漆：开油水＝100：50)，制备的振动耐磨专用的UV光固化面漆分别喷涂在PU底漆表面，喷涂厚度为18-23um，喷涂后红外线50-60℃/4-6min，然后在UV固化机，能量650-750mJ/cm2固化成膜；光泽为15°(60度入射角)。
表2：振动耐磨专用的UV光固化面漆各方案组分以及重量百分比
Figure BDA0002816447930000121
Figure BDA0002816447930000131
一种振动耐磨涂料的喷涂工艺，按表3组合方案，包括以下步骤：
(A)喷涂底漆：喷涂前按PU底漆：HDI固化剂：开油水＝100:4:150的重量组分比例，在PU型底漆中加入HDI固化剂和开油水混合，得底漆样品，将底漆样品喷涂在塑胶PC基材表面，喷涂1-2次，喷涂厚度为8-10μm，喷涂后静置3min，随后在80℃温度下硫化60min；
(B)喷涂面漆：喷涂前按UV光固化面漆：开油水＝100：50的重量组分，在UV光固化面漆中加入开油水混合，得面漆样品，将面漆样品喷涂在步骤(A)已喷涂PU底漆的塑胶PC基材表面，喷涂厚度为18-23um，喷涂后红外线50-60℃、4-6min，然后在UV固化机，能量650-750mJ/cm2固化成膜，光泽为93°、60度入射角。
表3各组合方案的喷涂工艺
实施例 组合方案
实施例8 实施例1PU底漆+实施例5UV面漆
实施例9 实施例1PU底漆+实施例6UV面漆
实施例10 实施例1PU底漆+实施例7UV面漆
实施例11 实施例2PU底漆+实施例5UV面漆
实施例12 实施例2PU底漆+实施例6UV面漆
实施例13 实施例2PU底漆+实施例7UV面漆
实施例14 实施例1PU底漆+PU底漆实施例3+实施例5UV面漆
实施例15 实施例1PU底漆+PU底漆实施例3+实施例6UV面漆
实施例16 实施例1PU底漆+PU底漆实施例3+实施例7UV面漆
实施例17 实施例2PU底漆+PU底漆实施例4+实施例5UV面漆
实施例18 实施例2PU底漆+PU底漆实施例4+实施例6UV面漆
实施例19 实施例2PU底漆+PU底漆实施例4+实施例7UV面漆
将实施例8-19所制得的漆面产品进行性能测试，性能测试标准和方法如表4所示，测试结果如表5所示：
表4：性能测试标准和方法
Figure BDA0002816447930000141
表5：实施例8～19制备漆面性能测试结果
Figure BDA0002816447930000151
由上述对比实验可知，本申请实施例制备的漆膜具有较好的耐磨性、附着力和耐候能，喷涂在塑胶PC基材后，经振动耐磨测试2小时以上，棱角/顶角处不连续线状磨损(不超过1mm*1mm)，磨损边缘无明显连续锯齿，其余部位无磨损。本发明的本申请提供一种振动耐磨涂料，包括PU型底漆和UV光固化面漆，PU型底漆组分包括热塑性丙烯酸树脂40～50份、羟基丙烯酸树脂10～20份、醋酸丁酸纤维素1～3份、附着力促进剂1～2份、助剂2～4份、颜填料15～25份、混合溶剂20～30份，热塑性丙烯酸树脂可提高对PC基材的附着力，羟基丙烯酸树脂用以提高涂层耐水性和层间附着力，醋酸丁酸纤维素提高对珠光银光的排列性和金属质感，附着力促进剂提高PC基材与UV之间的层间附着力，助剂防止珠光银粉在储存当中发生硬结块，再结合颜填料和混合溶剂，使得制得的PU型底漆喷涂后具有操作时间长、重涂性好、耐水煮、颜色展色性好的特点，UV光固化面漆组分包括高官能度聚氨酯丙烯酸酯10～20份、六官能度聚氨酯丙烯酸酯15～25份、四官能度聚氨酯丙烯酸酯15～28份、二官能度聚氨酯丙烯酸酯4～10份、分散剂0.5～1份、流平剂0.5～1份、消光粉0～10份、蜡浆0～25份、光引发剂0～10份、混合溶剂20～30份，选用高官能度聚氨酯丙烯酸酯可提供附着、柔韧性、耐磨性，六官能度聚氨酯丙烯酸酯提供附着和硬度，四官能度聚氨酯丙烯酸酯提供附着力和流平性，二官能度聚氨酯丙烯酸酯提供柔韧性，分散剂提高产品的储存性和外观细腻度，分散剂提高产品的外观流平性和丰满度，消光粉用于调整产品光泽适应客户的不同要求，蜡浆提高产品的滑爽度与透明性，再结合光引发剂和混合溶剂，使得UV光固化面漆具有透明性好，丰满度高，本申请振动耐磨涂料应用于手机(塑胶材质)边框或手机侧键时可提高产品的振动耐磨性和耐用性，长时间使用可防止漆膜脱落。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种振动耐磨涂料，包括PU型底漆和UV光固化面漆，其特征在于：所述PU型底漆包括以下质量份的组分：热塑性丙烯酸树脂40～50份、羟基丙烯酸树脂10～20份、醋酸丁酸纤维素1～3份、附着力促进剂1～2份、助剂2～4份、颜填料15～25份、混合溶剂20～30份；
所述UV光固化面漆包括以下质量份的组分：高官能度聚氨酯丙烯酸酯10～20份、六官能度聚氨酯丙烯酸酯15～25份、四官能度聚氨酯丙烯酸酯15～28份、二官能度聚氨酯丙烯酸酯4～10份、分散剂0.5～1份、流平剂0.5～1份、消光粉0～10份、蜡浆0～25份、光引发剂0～10份、混合溶剂20～30份。
2.根据权利要求1所述的一种振动耐磨涂料，其特征在于：所述热塑性丙烯酸树脂选用玻璃化温度为50℃、60℃或70℃树脂中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种振动耐磨涂料，其特征在于：所述羟基丙烯酸树脂选用玻璃化温度为50℃、60℃或70℃树脂中的一种或几种，且所述羟基丙烯酸树脂的羟值为10、15或20。
4.根据权利要求1所述的一种振动耐磨涂料，其特征在于：所述醋酸丁酸纤维素树脂为CAB-381-0.2、CAB-381-0.5、CAB-551-0.01中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种振动耐磨涂料，其特征在于：所述附着力促进剂为LTW和/或ADP；
所述助剂为氧化聚乙烯聚酰胺6900、NS-5501或NS-5503中一种或几种；
所述颜填料为珠光粉、银粉、消光粉、滑石粉、丙烯酸体系色浆或CAB体系纳米色浆中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种振动耐磨涂料，其特征在于：所述混合溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯和异丙醇、乙二醇丁醚、乙酸异丙酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙酮醇中的一种或几种组合。
7.根据权利要求1所述的一种振动耐磨涂料，其特征在于：所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯为官能度为9的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯或官能度为10的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯；
所述六官能度聚氨酯丙烯酸酯为官能度为6的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯；
所述四官能度聚氨酯丙烯酸酯为官能度为4的溶剂型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯；
所述二官能度聚氨酯丙烯酸酯为官能度为2的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
8.根据权利要求1所述的一种振动耐磨涂料，其特征在于：所述分散剂为AFCONA4010和/或AFCONA4053；
所述流平剂BYK333和/或TEGO410；
所述消光粉为E-1011和/或C-803；
所述蜡浆为聚已烯蜡浆和/或聚碳酸酯蜡浆；
所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮和/或二苯基氧化膦。
9.一种根据权利要求1～8任一项所述的振动耐磨涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备PU型底漆：将热塑性丙烯酸树脂和部分混合溶剂，按配方称量，混合分散均匀，再加入羟基丙烯酸树脂、醋酸丁酸纤维素，分散均匀，在低速搅拌条件下，依次加入附着力促进剂、助剂、颜填料和剩余混合溶剂，分散搅伴均匀，即得所述PU型底漆；
(2)制备UV光固化面漆：将光引发剂投入1/5～1/7的混合溶剂中，分散机分散，转速为200-400r/min搅拌均匀至无颗粒，用300目滤布过滤，将高官能度聚氨酯丙烯酸酯、六官能度聚氨酯丙烯酸酯、四官能度聚氨酯丙烯酸酯、二官能度聚氨酯丙烯酸酯按质量比，分散机分散，转速为600-1000r/min，时间20-25min，再依次加入溶解好的光引剂、流平剂、分散剂、消光粉，分散机分散，转速为600-1000r/min，时间45-60min，再加入蜡浆分散机分散，转速为600-800r/min，时间15-20min，然后加入剩余混合溶剂，转速为500-700r/min，时间15-20min，即得所述UV光固化面漆。
10.一种根据权利要求1～8任一项所述的振动耐磨涂料的喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(A)喷涂底漆：喷涂前按PU底漆：HDI固化剂：开油水＝100:4:150的重量组分比例，在PU型底漆中加入HDI固化剂和开油水混合，得底漆样品，将底漆样品喷涂在塑胶PC基材表面，喷涂1-2次，喷涂厚度为8-10μm，喷涂后静置3min，随后在80℃温度下硫化60min；
(B)喷涂面漆：喷涂前按UV光固化面漆：开油水＝100：50的重量组分，在UV光固化面漆中加入开油水混合，得面漆样品，将面漆样品喷涂在步骤(A)已喷涂PU底漆的塑胶PC基材表面，喷涂厚度为18-23um，喷涂后红外线50-60℃、4-6min，然后在UV固化机，能量650-750mJ/cm2固化成膜，光泽为93°、60度入射角。
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