CN112537552A - 一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打装置，包括固定安装在煤仓漏斗内侧的箱形机架，箱形机架内侧面设有刮板，箱形机架的侧面设有与刮板连接的液压捶打缸，液压捶打缸的顶部安装有叉形件，液压捶打缸的底部连接有液压缸的输出端；刮板上下两侧通过止口固定连接有第一滑块和第二滑块，压板上设有第一滑块和第二滑块上下滑动的长缺口，第一滑块的凸起插入叉形件的凹槽内；液压缸一侧设有固定在箱形机架底部的传感器组件。可以直接作用于筒仓最易发生蓬煤、冻堵的部位，能够锤打破冰，实现迅速疏堵；通过内部设置的传感器组件，可以实时提供储煤筒仓各落煤口内部的温度信号，使冻堵、自燃的预警防范得以实现。

Description

一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打装置

技术领域

本发明涉及储煤筒仓技术领域，具体来说，涉及一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打装置。

背景技术

筒形储煤仓被煤炭和发电企业广泛应用，存量巨大，其结构形式决定了落料容易出现不畅阻塞的天然缺陷，尤其煤料潮湿或者西北寒冷地区，普遍存在不同程度的蓬煤、粘壁以及冻煤现象，落煤的不畅通影响正常生产，或者导致机组降出力运行乃至非计划停运，并易引发安全事故；筒形煤仓蓬煤、冻堵的位置多发生于落料口往上区域，通常是由于煤仓底部温度过低，潮湿煤料从落料口开始往上逐渐粘壁冻结成块，最终完全冻堵住。

现有空气炮主要对小范围内气流路径上的较为蓬松物料能够起到疏松作用，但对于大范围的冻粘壁甚至冻堵则无能为力；如图4和图5所示，疏松机、电加热器都是安装于混凝土落煤口下部、到振动给煤机之间的一小段钢筒结构区域，对此区域内的冻粘壁有一定效果，但对于此区域上部、最常见的落料口混凝土浇筑区域内的蓬煤冻堵则无效。

目前此区域的蓬煤冻堵还需由人工进行疏通，劳动强度大、效率低下且存在极大的安全隐患，全国范围内多次出现因清理煤仓而导致的人身伤亡事故；并且，目前的筒仓内部温度没有实时监测设备，煤料何时会发生冻堵、何时会发生自燃，无法预警，完全靠事后人工发现，小隐患容易变成大事故。

所以，目前的机械疏堵设备均不适合或无法解决位于储煤筒仓混凝土落料口内部的粘壁冻堵问题，更无法提前预警，有必要发明一种能够安装于此位置、快速有效清理粘壁、冻堵煤料的装置，代替人工高危工作。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打装置，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打装置，包括固定安装在煤仓漏斗内侧的箱形机架，所述箱形机架为与煤仓漏斗形状匹配的方锥形，所述箱形机架内侧设有刮板，所述箱形机架的侧面设有与所述刮板连接的液压捶打缸，所述液压捶打缸的顶部安装有叉形件，所述液压捶打缸的底部连接有液压缸的输出端；

所述刮板上下两侧通过止口固定连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块均安装在箱形机架的导轨槽内，所述导轨槽上设有限位所述第一滑块和所述第二滑块的压板，所述压板上设有所述第一滑块和所述第二滑块上下滑动的长缺口，所述第一滑块的凸起插入所述叉形件的凹槽内；

所述液压缸一侧设有固定在所述箱形机架底部的传感器组件，所述传感器组件通信连接有中控系统，所述液压缸连接有油压系统，所述中控系统与所述油压系统通信连接。

进一步地，所述刮板由50mm的耐磨钢板一体化加工成型，所述刮板为锯齿形状的推料板。

进一步地，所述液压捶打缸的内部设有锤芯，所述锤芯伸入所述叉形件的内侧，所述叉形件的左侧面设有复位杆，所述复位杆与所述锤芯在同一轴线。

进一步地，所述箱形机架内侧钢板设置有与液压捶打缸和液压缸连接的油路系统通道及保护液压捶打缸和液压缸的液压导向腔。

进一步地，所述液压导向腔的底部设有与外界连通的排气孔。

进一步地，所述箱形机架由20mm的钢板焊而接成，相邻安装的钢板通过键固定连接。

进一步地，所述传感器组件为热电偶温度传感器，固定于所述箱形机架底部设置的预制孔内。

本发明的有益效果：可以直接作用于筒仓最易发生蓬煤、冻堵的部位，能够锤打破冰，实现迅速疏堵；通过内部设置的传感器组件，可以实时提供储煤筒仓各落煤口内部的温度信号，使冻堵、自燃的预警防范得以实现；具有防粉尘、防爆、防水、防结冰、抗高空落石击砸、耐磨损、抗煤堆挤压、耐低温、高可靠性、维护周期长的特点，适合南北方各种恶劣自然环境下的储煤筒仓，可常年稳定可靠运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打装置的安装示意图；

图2是根据图1中A的局部放大图；

图3是液压捶打缸的结构示意图；

图4是根据本发明现有疏通机构工作的示意图一；

图5是根据本发明现有疏通机构工作的示意图二。

图中：10、煤仓漏斗；20、箱形机架；30、中控系统；40、油压系统；50、油压管路；1、刮板；2、液压捶打缸；2-1、锤芯；3、叉形件；3-1、复位杆；4、液压缸；5、第一滑块；6、第二滑块；7、压板；8、传感器组件；10-1、冻堵煤；10-2、疏通机构；10-3、检修口；10-4、给煤机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，根据本发明实施例所述的一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打装置，包括固定安装在煤仓漏斗10内侧的箱形机架20，所述箱形机架20为与煤仓漏斗10形状匹配的方锥形，所述箱形机架20内侧设有刮板1，所述箱形机架20的侧面设有与所述刮板1连接的液压捶打缸2，所述液压捶打缸2的顶部安装有叉形件3，所述液压捶打缸2的底部连接有液压缸4的输出端；

所述刮板1上下两侧通过止口固定连接有第一滑块5和第二滑块6，所述第一滑块5和所述第二滑块6均安装在箱形机架20的导轨槽内，所述导轨槽上设有限位所述第一滑块5和所述第二滑块6的压板7，所述压板7上设有所述第一滑块5和所述第二滑块6上下滑动的长缺口，所述第一滑块5的凸起插入所述叉形件3的凹槽内；

所述液压缸4一侧设有固定在所述箱形机架20底部的传感器组件8，所述传感器组件8通信连接有中控系统30，所述液压缸4连接有油压系统40，所述中控系统30与所述油压系统40通信连接。

在本发明的一个具体实施例中，所述刮板1由50mm的耐磨钢板一体化加工成型，所述刮板1为锯齿形状的推料板。

在本发明的一个具体实施例中，所述液压捶打缸2的内部设有锤芯2-1，所述锤芯伸入所述叉形件3的内侧，所述叉形件3的左侧面设有复位杆3-1，所述复位杆3-1与所述锤芯2-1在同一轴线。

在本发明的一个具体实施例中，所述箱形机架20内侧钢板设置有与液压捶打缸2和液压缸4连接的油路系统通道及保护液压捶打缸2和液压缸4的液压导向腔。

在本发明的一个具体实施例中，所述液压导向腔的底部设有与外界连通的排气孔。

在本发明的一个具体实施例中，所述箱形机架20由20mm的钢板焊而接成，相邻安装的钢板通过键固定连接。

在本发明的一个具体实施例中，所述传感器组件8为热电偶温度传感器，固定于所述箱形机架20底部设置的预制孔内。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打装置，包括带有锯齿形状的推料板和箱形机架，通过往复运动和高频锤打实现破除堆积的煤块；现有的煤仓漏斗10内的冻堵煤10-1通过疏通机构10-2进行疏通，由于疏通机构10-2的局限性，无法将冻堵煤10-1送到给煤机；其中，煤仓漏斗10上还设置有检修口10-3。

该装置主要由箱形机架20、刮板1、液压缸4、液压捶打缸2和传感器组件等组成。

箱形机架20固定在煤仓漏斗10上，刮板1与第一滑块5通过止口固定连接，第一滑块5和第二滑块6均安装在箱形机架20设置的导轨槽内，通过压板7固定，第一滑块5和第二滑块6在压板7的预制缺口内上下滑动；液压缸4末端固定在箱形机架20内部上，液压缸4的输出端与液压捶打缸2的底部固定连接，液压捶打缸2头部安装有叉形件3，叉形件3的凹槽卡住第一滑块5的凸起处；液压缸4和液压捶打缸2的油压管路50连接到油压系统40上，传感器组件8安装在箱形机架20的预制孔内，传感器组件8连接到中控系统30上。

箱形机架20上设置有刮板1运行的轨道，刮板1通过止口与安装在轨道的第一滑块5连接，第一滑块5插入叉形件3内，第一滑块6用于配合使用，实现上下往复运动，运行稳定、结合牢固，并有放松、防脱落作用。

箱形机架20由20mm厚的优质钢板焊接成型，截面为等腰梯形形状，拼接成一个上大下小的漏斗形状，相邻安装钢板之间设计有键槽，并由键连接，整体稳固、抗冲击。箱形机架20内设置的耐磨钢轨道，通过对滑块的限位，保证刮板1只沿液压缸4和液压捶打缸2的方向运动。

刮板1由50mm耐磨钢板一体化成型加工，具有破冰锯齿、挫料齿、排屑槽结构。刮板1无需润滑保养，进入的煤粉可成为固体润滑剂。

箱形机架20内设有安装液压捶打缸2、液压缸4和传感器组件8的导向仓内，有防水防锈处理，也作为液压导向腔；导向仓与刮板1之间设有开口，为与刮板1相连的第一滑块5活动所留的槽口，槽口始终隐藏在刮板1的下方，有效的阻挡煤粉和泥水进入；导向仓内部留有充足导流空间，将少量从轨道缝隙进入的煤粉、泥水、冷凝水进行导流，从底部的排水口流出。

传感器组件8为热电偶温度传感器，固定于底座预制孔内。

在通入高压液压油后，活动刮板1在油缸的驱动下往复运动，在液压捶打缸2的驱动下同时进行高频锤打，可将粘壁、冻堵的结块煤料进行有效破碎。

本发明的装置无需改动筒仓结构，可以直接安装在储煤筒仓的混凝土落煤口内壁上，紧贴并覆盖落煤口内壁的倾斜面，此区域为最多发生棚煤冻堵的位置，传统疏堵机械作用不到此区域，可通过往复运动和高频锤打，直接破碎粘壁冻堵的结块煤料，实现迅速疏堵。

本发明的内部装有温度传感器，可以实时测量储煤筒仓各落煤口内部的温度；可通过调节液压油的压力、流量，对其疏堵力度及锤打频率进行调节；可以选择最适合当前物料的力度，而不会对筒仓结构带来负面影响。

本发明同时具有防粉尘、防爆、防水、防结冰、抗高空落石击砸、耐磨损、抗煤堆挤压、耐低温、高可靠性、维护周期长的特点，适合南北方各种恶劣自然环境下的储煤筒仓，可常年稳定可靠运行。

本发明的外形尺寸设计，充分考虑筒仓落煤口的流导，对筒仓的工作模式及吞吐量等性能无影响，在停机静止状态下，筒仓仍可正常工作；具有很高抗过载能力，往复运行过程中被煤料卡住，仍可正常工作，不会有任何影响。

在具体使用时，根据本发明所述的一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打装置，传感器组件8检测煤仓内的温度和蓬堵位置，并将信号反馈给中控系统30，中控系统30检测到蓬堵后，根据蓬堵类型自动判断采用哪种清理模式，随后打开对应液压缸4的电磁阀，并启动油压系统40，油压系统40为液压缸4提供液压油，液压缸4推动液压捶打缸2做往复动作，液压捶打缸2上的叉形件3拖动刮板1运动。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，可以直接作用于筒仓最易发生蓬煤、冻堵的部位，能够锤打破冰，实现迅速疏堵；通过内部设置的传感器组件，可以实时提供储煤筒仓各落煤口内部的温度信号，使冻堵、自燃的预警防范得以实现；具有防粉尘、防爆、防水、防结冰、抗高空落石击砸、耐磨损、抗煤堆挤压、耐低温、高可靠性、维护周期长的特点，适合南北方各种恶劣自然环境下的储煤筒仓，可常年稳定可靠运行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打装置，包括固定安装在煤仓漏斗（10）内侧的箱形机架（20），所述箱形机架（20）为与煤仓漏斗（10）形状匹配的方锥形，其特征在于，所述箱形机架（20）内侧设有刮板（1），所述箱形机架（20）的侧面设有与所述刮板（1）连接的液压捶打缸（2），所述液压捶打缸（2）的顶部安装有叉形件（3），所述液压捶打缸（2）的底部连接有液压缸（4）的输出端；

所述刮板（1）上下两侧通过止口固定连接有第一滑块（5）和第二滑块（6），所述第一滑块（5）和所述第二滑块（6）均安装在箱形机架（20）的导轨槽内，所述导轨槽上设有限位所述第一滑块（5）和所述第二滑块（6）的压板（7），所述压板（7）上设有所述第一滑块（5）和所述第二滑块（6）上下滑动的长缺口，所述第一滑块（5）的凸起插入所述叉形件（3）的凹槽内；

所述液压缸（4）一侧设有固定在所述箱形机架（20）底部的传感器组件（8），所述传感器组件（8）通信连接有中控系统（30），所述液压缸（4）连接有油压系统（40），所述中控系统（30）与所述油压系统（40）通信连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打装置，其特征在于，所述刮板（1）由50mm的耐磨钢板一体化加工成型，所述刮板（1）为锯齿形状的推料板。

3.根据权利要求1所述的一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打装置，其特征在于，所述液压捶打缸（2）的内部设有锤芯（2-1），所述锤芯（2-1）伸入所述叉形件（3）的内侧，所述叉形件（3）的左侧面设有复位杆（3-1），所述复位杆（3-1）与所述锤芯（2-1）在同一轴线。

4.根据权利要求1所述的一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打装置，其特征在于，所述箱形机架（20）内侧钢板设置有与液压捶打缸（2）和液压缸（4）连接的油路系统通道及保护液压捶打缸（2）和液压缸（4）的液压导向腔。

5.根据权利要求4所述的一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打装置，其特征在于，所述液压导向腔的底部设有与外界连通的排气孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打装置，其特征在于，所述箱形机架（20）由20mm的钢板焊而接成，相邻安装的钢板通过键固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于储煤筒仓疏堵的液压锤打装置，其特征在于，所述传感器组件（8）为热电偶温度传感器，固定于所述箱形机架（20）底部设置的预制孔内。

Images