CN112537143A - 一种led灯生产用打码装置 - Google Patents
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Abstract
本说明书一个或多个实施例提供一种LED灯生产用打码装置，包括传送带，其中托辊活动连接于支架两端，带体张紧环绕于两端的托辊上，间歇驱动机构机械连接于一端的托辊上，以带动带体间歇转动，带体上均匀间隔固定有底座，底座的正上方设有支撑柱，用于支撑LED灯座，支撑柱内底部开设有插槽，底座上竖直固定有滚珠丝杠，以和滚珠螺母啮合连接，传送带末端一侧设有激光打码装置，另一侧设有遮光板，遮光板上固定有主横杆，支撑柱侧壁上固定有从横杆，支撑柱移动经由遮光板时，以通过主横杆拨动从横杆，以带动支撑柱转动上移，支撑柱移至激光打码装置的前端间歇时间自动打码，并开始回转复位，以实现自动旋转激光打码。
Description
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及LED灯生产加工技术领域，尤其涉及一种LED灯生产用打码装置。
背景技术
LED灯包括有灯座和灯泡，灯座常设计为半球形，通过半球形的敞口端以卡合连接灯泡，为了保证其质量，具有追溯体系，通常会在LED灯座上喷涂打码，且随着激光产业的不断发展，激光的应用优势日益凸显，在众多领域得到广泛的应用，为现在的打码加工生产提供了更为便捷高效的加工方式，但是针对于现有LED灯打码加工过程中，往往还需人工手动上料，以对准激光打码装置，并手动控制灯座旋转，以绕灯座工件的圆弧面上实现连续图案的激光标记打码，再手动下料，以不断循环重复打码作业，从而以致操作繁琐不便，费时费力，且手动参与激光打码易带来激光误灼伤的风险隐患，从而不利于LED灯安全、稳定、高效、便捷的自动化打码加工作业。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种LED灯生产用打码装置，以实现LED灯安全、稳定、高效、便捷的自动化打码加工作业。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种LED灯生产用打码装置，包括：
传送带，传送带包括有支架、托辊、带体、间歇驱动机构，托辊活动连接于支架两端，以可自由转动，带体张紧环绕于两端的托辊上，间歇驱动机构机械连接于一端的托辊上，以可驱动托辊间歇转动，以带动带体间歇转动；
底座，均匀间隔固定于带体上；
支撑柱，设于底座的正上方，用于支撑LED灯座的敞口端，支撑柱内底部开设有插槽；
滚珠螺母，固定于插槽内；
滚珠丝杠，竖直固定于底座上，并插设于插槽内，以和滚珠螺母啮合连接；
激光打码装置，设于传送带末端一侧，用于朝向LED灯座打码；
遮光板，设于传送带末端相对于激光打码装置的另一侧；
主横杆，固定于遮光板上；
从横杆，固定于支撑柱侧壁上；
通过带体带动支撑柱移动经由遮光板时，以可通过主横杆拨动从横杆，以带动支撑柱转动上移，支撑柱移至激光打码装置前端的间歇，以通过激光打码装置自动打码，且支撑柱同时转动下移复位。
优选地，间歇驱动机构包括有辊轴、槽轮、主动拨盘、电机，辊轴同轴固定于一端的托辊上，槽轮同轴固定于辊轴上，主动拨盘上垂直固定有圆柱销，以和槽轮组成槽轮机构，电机的输出轴同轴固定于主动拨盘上。
优选地，主横杆远离遮光板的末端上固定有接近传感器，接近传感器和激光打码装置电连接，从横杆远离支撑柱的末端转动抵触接近传感器时，以可触发激光打码装置自动打码。
优选地，滚珠丝杠远离底座的顶端外侧壁为无牙设计，以避免支撑柱移动脱离滚珠丝杠。
优选地，传送带靠近激光打码装置的一端下方设有集料槽。
优选地，集料槽顶端一侧倾斜固定有导料板，用以向下导料。
优选地，导料板上端面贴合固定有弹性缓冲层。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种LED灯生产用打码装置，通过设置传送带，传送带包括有支架、托辊、带体、间歇驱动机构，托辊活动连接于支架两端，以可自由转动，带体张紧环绕于两端的托辊上，间歇驱动机构机械连接于一端的托辊上，以可驱动托辊间歇转动，以带动带体间歇转动，带体上均匀间隔固定有底座，底座的正上方设有支撑柱，用于支撑LED灯座的敞口端，从而以可将LED灯座的敞口端套设置于支撑柱顶部，以利于便捷、稳固上料，支撑柱内底部开设有插槽，插槽内固定有滚珠螺母，底座上竖直固定有滚珠丝杠，滚珠丝杠插设于插槽内，以和滚珠螺母啮合连接，传送带末端一侧设有激光打码装置，另一侧设有遮光板，以起到防护遮光的作用，遮光板上固定有主横杆，支撑柱侧壁上固定有从横杆，从而通过带体带动支撑柱移动经由遮光板时，以可通过主横杆拨动从横杆，以带动支撑柱转动上移，由于间歇驱动机构驱动带体间歇转动的运动形式，支撑柱随带体移至激光打码装置的前端，并利用移动的间歇时间，以通过激光打码装置自动打码，且同时从横杆转动移离主横杆，由于滚珠螺母和滚珠丝杠自身相互啮合且啮合转动具有摩擦阻力小、高精度、可逆性和高效率的特点，从而LED灯座和支撑柱在其自身重力作用下随滚珠螺母转动下移复位，从而实现了绕LED灯座工件的圆弧面上连续激光标记打码的功能，且由于LED灯座和支撑柱受主横杆拨动以及回转复位的转动角度较小，为小于度的转角，即小于/圈，从而滚珠螺母沿滚珠丝杠回转的速度不至于过快，且下移的高度距离也较小，以利于高质量的连续激光打码，且底座和支撑柱随带体继续转动向下时，支撑柱上的LED灯座以可自由脱落下料，由此实现LED灯安全、稳定、高效、便捷的自动化打码加工作业，以避免手动操作上料对准，并手动控制旋转和操作激光打码，再手动下料的繁琐操作，省时省力，操作便捷、高效，且利于避免激光打码灼伤的风险隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的间歇驱动机构的结构示意图；
图3为本发明实施例的间歇驱动机构的俯视图；
图4为本发明实施例的支撑柱的结构示意图；
图5为本发明实施例的激光打码装置的俯视图；
图6为本发明实施例的触发打码状态下的激光打码装置的俯视图。
图中：1、支架；2、托辊；3、带体；4、间歇驱动机构；41、辊轴；42、槽轮；43、主动拨盘；431、圆柱销；44、电机；5、底座；6、支撑柱；61、插槽；7、滚珠螺母；8、滚珠丝杠；9、激光打码装置；10、遮光板；11、主横杆；12、从横杆；13、接近传感器；14、集料槽；15、导料板。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
一种LED灯生产用打码装置，如图1至图6所示，包括传送带，传送带包括有支架1、托辊2、带体3、间歇驱动机构4，托辊2活动连接于支架1两端，以可自由转动，带体3张紧环绕于两端的托辊2上，间歇驱动机构4机械连接于一端的托辊2上，以可驱动托辊2间歇转动，以带动带体3间歇转动，带体3上均匀间隔固定有底座5，底座5的正上方设有支撑柱6，用于支撑LED灯座的敞口端，支撑柱6内底部开设有插槽61，插槽61内固定有滚珠螺母7，底座5上竖直固定有滚珠丝杠8，滚珠丝杠8插设于插槽61内，以和滚珠螺母7啮合连接，传送带末端一侧设有激光打码装置9，用于朝向LED灯座打码，传送带末端相对于激光打码装置9的另一侧设有遮光板10，遮光板10上固定有主横杆11，支撑柱6侧壁上固定有从横杆12，通过带体3带动支撑柱6移动经由遮光板10时，以可通过主横杆11拨动从横杆12，以带动支撑柱6转动上移，支撑柱6移至激光打码装置9前端的间歇，以通过激光打码装置9自动打码，且支撑柱6同时转动下移复位。
本发明通过设置传送带，传送带包括有支架1、托辊2、带体3、间歇驱动机构4，托辊2活动连接于支架1两端，以可自由转动，带体3张紧环绕于两端的托辊2上，间歇驱动机构4机械连接于一端的托辊2上，以可驱动托辊2间歇转动，以带动带体3间歇转动，带体3上均匀间隔固定有底座5，底座5的正上方设有支撑柱6，用于支撑LED灯座的敞口端，从而以可将LED灯座的敞口端套设置于支撑柱6顶部，以利于便捷、稳固上料，支撑柱6内底部开设有插槽61，插槽61内固定有滚珠螺母7，底座5上竖直固定有滚珠丝杠8，滚珠丝杠8插设于插槽61内，以和滚珠螺母7啮合连接，传送带末端一侧设有激光打码装置9，另一侧设有遮光板10，以起到防护遮光的作用，遮光板10上固定有主横杆11，支撑柱6侧壁上固定有从横杆12，从而通过带体3带动支撑柱6移动经由遮光板10时，以可通过主横杆11拨动从横杆12，以带动支撑柱6转动上移，由于间歇驱动机构4驱动带体3间歇转动的运动形式，支撑柱6随带体3移至激光打码装置9的前端，并利用移动的间歇时间，以通过激光打码装置9自动打码，且同时从横杆12转动移离主横杆11，由于滚珠螺母7和滚珠丝杠8自身相互啮合且啮合转动具有摩擦阻力小、高精度、可逆性和高效率的特点，从而LED灯座和支撑柱6在其自身重力作用下随滚珠螺母7转动下移复位，从而实现了绕LED灯座工件的圆弧面上连续激光标记打码的功能，且由于LED灯座和支撑柱6受主横杆11拨动以及回转复位的转动角度较小，为小于45度的转角，即小于1/4圈，从而滚珠螺母7沿滚珠丝杠8回转的速度不至于过快，且下移的高度距离也较小，以利于高质量的连续激光打码，且底座5和支撑柱6随带体3继续转动向下时，支撑柱6上的LED灯座以可自由脱落下料，由此实现LED灯安全、稳定、高效、便捷的自动化打码加工作业，以避免手动操作上料对准，并手动控制旋转和操作激光打码，再手动下料的繁琐操作，省时省力，操作便捷、高效，且利于避免激光打码灼伤的风险隐患。
在本发明的实施例中，间歇驱动机构4包括有辊轴41、槽轮42、主动拨盘43、电机44，辊轴41同轴固定于一端的托辊2上，槽轮42同轴固定于辊轴41上，主动拨盘43上垂直固定有圆柱销431，以和槽轮42组成槽轮机构，电机44的输出轴同轴固定于主动拨盘43上，从而通过电机44以可驱动主动拨盘43转动，以带动圆柱销431转动，以带动槽轮42间歇转动。
在本发明的实施例中，主横杆11远离遮光板10的末端上固定有接近传感器13，接近传感器13和激光打码装置9电连接，从而从横杆12远离支撑柱6的末端转动抵触接近传感器13时，即从横杆12即将转动移离主横杆11时，以可抵触触发接近传感器13，以通过接近传感器13向激光打码装置9发出信号，以触发激光打码装置9开始自动打码，此时也刚好LED灯座和支撑柱6脱离主横杆11，以开始回转复位，以实现自动触发旋转连续激光打码的功能。
在本发明的实施例中，滚珠丝杠8远离底座5的顶端外侧壁为无牙设计，从而以避免支撑柱6移动脱离滚珠丝杠8。
在本发明的实施例中，传送带靠近激光打码装置9的一端下方设有集料槽14，从而底座5和支撑柱6随带体3继续转动向下时，支撑柱6上的LED灯座以可自由脱落下料，并经由集料槽14收集，以便后续加工作业。
在本发明的实施例中，集料槽14顶端一侧倾斜固定有导料板15，以便于高效向下导料，且起到一定的下落缓冲保护作用。
在本发明的实施例中，导料板15上端面贴合固定有弹性缓冲层，以进一步利于下落缓冲保护效果。
在本发明公开的一种LED灯生产用打码装置中，使用时，通过托辊2活动连接于支架1两端，带体3张紧环绕于两端的托辊2上，间歇驱动机构4机械连接于一端的托辊2上，以驱动托辊2间歇转动，以带动带体3间歇转动，带体3上均匀间隔固定有底座5，底座5的正上方设有支撑柱6，用于支撑LED灯座的敞口端上料，支撑柱6内底部开设有插槽61，底座5上竖直固定有滚珠丝杠8，滚珠丝杠8插设于插槽61内，以和滚珠螺母7啮合连接，传送带末端一侧设有激光打码装置9，另一侧设有遮光板10，遮光板10上固定有主横杆11，支撑柱6侧壁上固定有从横杆12，带体3带动支撑柱6移动经由遮光板10时，以通过主横杆11拨动从横杆12，以带动支撑柱6转动上移，支撑柱6随带体3移至激光打码装置9的前端，以利用移动的间歇时间自动打码，且LED灯座和支撑柱6开始回转下移复位，从而实现了连续旋转激光打码的功能，其中，间歇驱动机构4包括有辊轴41、槽轮42、主动拨盘43、电机44，通过电机44以可驱动主动拨盘43转动，以带动圆柱销431转动，以带动槽轮42间歇转动，主横杆11远离遮光板10的末端上固定有接近传感器13，从横杆12远离支撑柱6的末端转动抵触接近传感器13时，即从横杆12即将转动移离主横杆11时，以可抵触触发接近传感器13，以触发激光打码装置9开始自动打码，滚珠丝杠8远离底座5的顶端外侧壁为无牙设计，以避免支撑柱6移动脱离滚珠丝杠8，传送带靠近激光打码装置9的一端下方设有集料槽14，集料槽14顶端一侧倾斜固定有导料板15，导料板15上端面贴合固定有弹性缓冲层，以进一步利于下落缓冲保护效果。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种LED灯生产用打码装置，其特征在于，包括：
传送带，所述传送带包括有支架、托辊、带体、间歇驱动机构，所述托辊活动连接于所述支架两端，以可自由转动，所述带体张紧环绕于两端的所述托辊上，所述间歇驱动机构机械连接于一端的所述托辊上，以可驱动所述托辊间歇转动，以带动所述带体间歇转动；
底座，均匀间隔固定于所述带体上；
支撑柱，设于所述底座的正上方，用于支撑LED灯座的敞口端，所述支撑柱内底部开设有插槽；
滚珠螺母，固定于所述插槽内；
滚珠丝杠，竖直固定于所述底座上，并插设于所述插槽内，以和所述滚珠螺母啮合连接；
激光打码装置，设于所述传送带末端一侧，用于朝向所述LED灯座打码；
遮光板，设于所述传送带末端相对于所述激光打码装置的另一侧；
主横杆，固定于所述遮光板上；
从横杆，固定于所述支撑柱侧壁上；
通过所述带体带动所述支撑柱移动经由所述遮光板时，以可通过所述主横杆拨动所述从横杆，以带动所述支撑柱转动上移，所述支撑柱移至所述激光打码装置前端的间歇，以通过所述激光打码装置自动打码，且所述支撑柱同时转动下移复位。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用打码装置，其特征在于，所述间歇驱动机构包括有辊轴、槽轮、主动拨盘、电机，所述辊轴同轴固定于一端的所述托辊上，所述槽轮同轴固定于所述辊轴上，所述主动拨盘上垂直固定有圆柱销，以和所述槽轮组成槽轮机构，所述电机的输出轴同轴固定于所述主动拨盘上。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用打码装置，其特征在于，所述主横杆远离所述遮光板的末端上固定有接近传感器，所述接近传感器和所述激光打码装置电连接，所述从横杆远离所述支撑柱的末端转动抵触所述接近传感器时，以可触发所述激光打码装置自动打码。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用打码装置，其特征在于，所述滚珠丝杠远离所述底座的顶端外侧壁为无牙设计，以避免所述支撑柱移动脱离所述滚珠丝杠。
5.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用打码装置，其特征在于，所述传送带靠近所述激光打码装置的一端下方设有集料槽。
6.根据权利要求5所述的一种LED灯生产用打码装置，其特征在于，所述集料槽顶端一侧倾斜固定有导料板，用以向下导料。
7.根据权利要求6所述的一种LED灯生产用打码装置，其特征在于，所述导料板上端面贴合固定有弹性缓冲层。
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