CN112536574A - 一种利用冷喷涂连接异质材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种利用冷喷涂连接异质材料的方法，其不同之处在于，所述冷喷涂连接异质材料的方法包括如下步骤：步骤S1：将不同基材进行喷砂处理；步骤S2：采用冷喷涂将金属粉末分别喷涂在不同基材的表面后进行喷丸处理，得到涂层C与涂层D；步骤S3：焊接涂层C与涂层D；其中，涂层C与涂层D所用的金属粉末相同。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：在两涂层连接之前采用喷丸工艺，是涂层与基材连接性更为优良。
Description
技术领域
本发明属于材料加工领域，具体涉及一种利用冷喷涂连接异质材料的方法。
背景技术
在航空航天、电力电子，能源交通等领域，各种材料的是不可或缺的支撑材料。不同的材料由于不同的特性具有互补的特性，如高分子材料具有韧性强但导电性弱，而金属材质则拥有优良的导电性，为使不同的材质性能进行弥补，将不同基材进行连接。
如申请号为202010018213.2的中国专利，将不同的材质通过一种连接材质进行连接，但是由于连接材质与不同基材的匹配性能并不一样，因此采用相同的工艺会导致与连接材质与基材的连接度不一致，导致该方法在一定的应用范围受到限制。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种利用冷喷涂连接异质材料的方法。
具体技术方案如下：
一种利用冷喷涂连接异质材料的方法，其不同之处在于，所述冷喷涂连接异质材料的方法包括如下步骤：
步骤S1：将不同基材进行喷砂处理；
步骤S2：采用冷喷涂将金属粉末分别喷涂在不同基材的表面后进行喷丸处理，得到涂层C与涂层D；
步骤S3：焊接涂层C与涂层D；
其中，涂层C与涂层D所用的金属粉末相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：在两涂层连接之前采用喷丸工艺，是涂层与基材连接性更为优良。
进一步，所述步骤S1中，将不同基材的喷砂处理至粗糙度值为5～13。
进一步，所述步骤S2中，所述的冷喷涂的工艺参数：主气压力为0.8～4MPa，主气温度为250℃～1000℃，喷涂距离为30～35mm，喷枪移动速度为25mm/s～70mm/s。
进一步，所述步骤S2中，所述喷丸处理的工艺参数为：钢珠粒度为90～120M，喷射压力为0.2～0.25MPa。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，将喷丸处理控制在此范围内，可以提高致密性及连接强度。
进一步，所述涂层C与涂层D采取相同或不同的喷丸工艺。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于：如果连接材料与两种基材连接性差异不大的情况下，可以采用同一种喷丸工艺，反之，采用不同的喷丸工艺进行弥补，基材不同带来的差异性。
进一步，所述步骤S3中，所述涂层C与所述涂层D的焊缝不大于3mm。
进一步，所述不同基材分别为钛合金基体与碳纤维基体，所述金属粉末为铜。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例提一种利用冷喷涂连接异质材料的方法，包括如下步骤：
提供钛合金基体。在本步骤中，预先将钛合金基体的需喷涂表面喷砂处理至表面粗糙度值Ra7，采用高压气体(压缩空气)携带铜粉冷喷涂钛合金基体的表面，沉积，再进行喷丸处理，形成涂层C。
在本步骤中，主气压力为1MPa，送粉气压为2.5MPa，主气温度为400℃，喷涂距离为30mm，喷枪移动速度为30mm/s，所述喷丸处理的工艺参数为：钢珠粒度为100M，喷射压力为0.2MPa。
提供碳纤维基体，用冷喷涂方法在待焊接面上沉积2mm的铜涂层。冷喷涂喷枪采用laval喷嘴，喷涂参数为：喷涂距离20mm，喷枪移动速度为60mm/s，主气压力为4.0MPa，气体温度为500℃，所述喷丸处理的工艺参数为：钢珠粒度为100M，喷射压力为0.2MPa。
激光焊接方法，一次将两种材料进行连接，焊缝为2mm。
实施例2
本实施例提一种利用冷喷涂连接异质材料的方法，包括如下步骤：
提供钛合金基体。在本步骤中，预先将钛合金基体的需喷涂表面喷砂处理至表面粗糙度值Ra7，冷喷涂喷枪采用laval喷嘴，采用高压气体(压缩空气)携带铜粉冷喷涂钛合金基体的表面，沉积，再进行喷丸处理，形成涂层C。
在本步骤中，主气压力为1MPa，送粉气压为2.5MPa，主气温度为400℃，喷涂距离为30mm，喷枪移动速度为30mm/s，所述喷丸处理的工艺参数为：钢珠粒度为100M，喷射压力为0.2MPa，形成涂层C。
提供碳纤维基体，预先将钛合金基体的需喷涂表面喷砂处理至表面粗糙度值Ra8，冷喷涂喷枪采用laval喷嘴，采用高压气体(压缩空气)携带铜粉冷喷涂钛合金基体的表面，沉积，再进行喷丸处理，形成涂层D。
在本步骤中，用冷喷涂方法在待焊接面上沉积2mm的铜涂层。冷喷涂喷枪采用laval喷嘴，喷涂参数为：喷涂距离20mm，喷枪移动速度为60mm/s，主气压力为4.0MPa，气体温度为500℃，所述喷丸处理的工艺参数为：钢珠粒度为120M，喷射压力为0.25MPa，形成涂层D。
激光焊接方法，一次将两种材料进行连接，焊缝为2mm。
实施例3
本实施例提一种利用冷喷涂连接异质材料的方法，包括如下步骤：
提供钛合金基体。在本步骤中，预先将钛合金基体的需喷涂表面喷砂处理至表面粗糙度值Ra7，冷喷涂喷枪采用laval喷嘴，采用高压气体(压缩空气)携带铜粉冷喷涂钛合金基体的表面，沉积，再进行喷丸处理，形成涂层C。
在本步骤中，主气压力为1MPa，主气温度为400℃，喷涂距离为30mm，喷枪移动速度为30mm/s，所述喷丸处理的工艺参数为：钢珠粒度为100M，喷射压力为0.2MPa，形成涂层C。
提供碳纤维基体，预先将钛合金基体的需喷涂表面喷砂处理至表面粗糙度值Ra8，冷喷涂喷枪采用laval喷嘴，采用高压气体(压缩空气)携带铜粉冷喷涂钛合金基体的表面，沉积，再进行喷丸处理，形成涂层D。
在本步骤中，预先将钛合金基体的需喷涂表面喷砂处理至表面粗糙度值Ra8，冷喷涂喷枪采用laval喷嘴，采用高压气体(压缩空气)携带铜粉冷喷涂钛合金基体的表面，沉积，再进行喷丸处理，形成涂层D。
在本步骤中，用冷喷涂方法在待焊接面上沉积2mm的铜涂层。冷喷涂喷枪采用laval喷嘴，喷涂参数为：喷涂距离20mm，喷枪移动速度为60mm/s，主气压力为4.0MPa，气体温度为500℃，所述喷丸处理的工艺参数为：钢珠粒度为120M，喷射压力为0.25MPa，形成涂层D。
激光焊接方法，一次将两种材料进行连接，焊缝为4mm。
实施例4
本实施例提一种利用冷喷涂连接异质材料的方法，包括如下步骤：
提供钛合金基体。在本步骤中，预先将钛合金基体的需喷涂表面喷砂处理至表面粗糙度值Ra7，冷喷涂喷枪采用laval喷嘴，采用高压气体(压缩空气)携带铜粉冷喷涂钛合金基体的表面，沉积，再进行喷丸处理，形成涂层C。
在本步骤中，主气压力为1MPa，主气温度为400℃，喷涂距离为30mm，喷枪移动速度为30mm/s，所述喷丸处理的工艺参数为：钢珠粒度为100M，喷射压力为0.2MPa，形成涂层C。
提供碳纤维基体，预先将钛合金基体的需喷涂表面喷砂处理至表面粗糙度值Ra8，冷喷涂喷枪采用laval喷嘴，采用高压气体(压缩空气)携带铜粉冷喷涂钛合金基体的表面，沉积，再进行喷丸处理，形成涂层D。
在本步骤中，用冷喷涂方法在待焊接面上沉积2mm的铜涂层。冷喷涂喷枪采用laval喷嘴，喷涂参数为：喷涂距离20mm，喷枪移动速度为60mm/s，主气压力为4.0MPa，气体温度为500℃，所述喷丸处理的工艺参数为：钢珠粒度为80M，喷射压力为0.25MPa，形成涂层D。
激光焊接方法，一次将两种材料进行连接，焊缝为2mm。
实施例5
本实施例提一种利用冷喷涂连接异质材料的方法，包括如下步骤：
提供钛合金基体。在本步骤中，预先将钛合金基体的需喷涂表面喷砂处理至表面粗糙度值Ra7，冷喷涂喷枪采用laval喷嘴，采用高压气体(压缩空气)携带铜粉冷喷涂钛合金基体的表面，沉积，再进行喷丸处理，形成涂层C。
在本步骤中，主气压力为1MPa，主气温度为400℃，喷涂距离为30mm，喷枪移动速度为30mm/s，所述喷丸处理的工艺参数为：钢珠粒度为80M，喷射压力为0.2MPa，形成涂层C。
提供碳纤维基体，预先将钛合金基体的需喷涂表面喷砂处理至表面粗糙度值Ra8，冷喷涂喷枪采用laval喷嘴，采用高压气体(压缩空气)携带铜粉冷喷涂钛合金基体的表面，沉积，再进行喷丸处理，形成涂层C。
用冷喷涂方法在待焊接面上沉积2mm的铜涂层。冷喷涂喷枪采用laval喷嘴，喷涂参数为：喷涂距离20mm，喷枪移动速度为60mm/s，主气压力为4.0MPa，气体温度为500℃，所述喷丸处理的工艺参数为：钢珠粒度为120M，喷射压力为0.25MPa，形成涂层D。
激光焊接方法，一次将两种材料进行连接，焊缝为3mm。
对比例1
本实施例提一种利用冷喷涂连接异质材料的方法，包括如下步骤：
提供钛合金基体。在本步骤中，预先将钛合金基体的需喷涂表面喷砂处理至表面粗糙度值Ra7，冷喷涂喷枪采用laval喷嘴，采用高压气体(压缩空气)携带铜粉冷喷涂钛合金基体的表面，沉积，形成涂层C。
在本步骤中，主气压力为1MPa，送粉气压为2.5MPa，主气温度为400℃，喷涂距离为30mm，喷枪移动速度为30mm/s，形成涂层C。
提供碳纤维基体，预先将钛合金基体的需喷涂表面喷砂处理至表面粗糙度值Ra8，冷喷涂喷枪采用laval喷嘴，采用高压气体(压缩空气)携带铜粉冷喷涂钛合金基体的表面，沉积，形成涂层D。
在本步骤中，用冷喷涂方法在待焊接面上沉积2mm的铜涂层。冷喷涂喷枪采用laval喷嘴，喷涂参数为：喷涂距离20mm，喷枪移动速度为60mm/s，主气压力为4.0MPa，气体温度为500℃，形成涂层D。
激光焊接方法，一次将两种材料进行连接，焊缝为2mm。
实施例6
按照《GB/T2651-2008焊接接头拉伸试验方法》国家标准，将喷好的试样在万能试验机进行拉伸力学测试。
测试结果如表1所示。
表1拉伸力测试结果
从表1测试结果可以看出，本实施例与对比例1而言，采用了喷丸工艺，两者比较而言，本发明拉伸力测试结果更加优良。
与此同时，对于不同基质的材质而言，连接时，采用不同的喷丸工艺，其拉伸效果更加优良。
更进一步，当材质为钛合金基体与碳纤维基体时，喷丸处理的工艺参数为：钢珠粒度为90～120M，喷射压力为0.2～0.25MP时，效果更加。
在进行焊接时，焊缝控制在不大于3mm时，焊接的效果更好，拉伸力测试结果更佳。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种利用冷喷涂连接异质材料的方法，其特征在于，所述冷喷涂连接异质材料的方法包括如下步骤：
步骤S1：将不同基材进行喷砂处理；
步骤S2：采用冷喷涂将金属粉末分别喷涂在不同基材的表面后进行喷丸处理，得到涂层C与涂层D；
步骤S3：焊接涂层C与涂层D；
其中，涂层C与涂层D所用的金属粉末相同。
2.根据权利要求1所述的利用冷喷涂连接异质材料的方法，其特征在于，所述步骤S1中，将不同基材的喷砂处理至粗糙度值为5～13。
3.根据权利要求1所述的利用冷喷涂连接异质材料的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述的冷喷涂的工艺参数：主气压力为0.8～4MPa，主气温度为250℃～1000℃，喷涂距离为30～35mm，喷枪移动速度为25mm/s～70mm/s。
4.根据权利要求1所述的利用冷喷涂连接异质材料的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述喷丸处理的工艺参数为：所述喷丸的具体工艺参数：钢珠粒度为90～120M，喷射压力为0.2～0.25MPa。
5.根据权利要求1或4所述的利用冷喷涂连接异质材料的方法，其特征在于，所述涂层C与涂层D采取相同或不同的喷丸工艺。
6.根据权利要求1所述的利用冷喷涂连接异质材料的方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述涂层C与所述涂层D的焊缝不大于3mm。
7.根据权利要求1所述的利用冷喷涂连接异质材料的方法，其特征在于，所述不同基材分别为钛合金基体与碳纤维基体，所述金属粉末为铜。
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