CN112536333A - 连接管及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连接管及其加工方法。其中，连接管包括：管体，管体具有径向伸出的内凸包和外凸包，且内凸包与外凸包之间间隙设置；套筒，套筒套设在管体外侧并位于管体的端部，套筒的一端向内弯折并形成折弯段，折弯段伸入内凸包与外凸包之间的间隙。本发明解决了现有技术中的空调管件上铝套与铝管之间连接可靠性差的问题。

Description

连接管及其加工方法

技术领域

本发明涉及空调管技术领域，具体而言，涉及一种连接管及其加工方法。

背景技术

现有技术的空调管上与外管连接的部分通常是采用如下方法：在铝管的外侧滚齿加工完成后，将铝套套在铝管上，并将铝管和铝套均放置到设备中，设备上的八个机械爪夹持在铝套外侧，并将铝套向内挤压，使得铝套与铝管之间相互接触，依靠二者之间的摩擦力实现连接。上述方法得到的管件由于是靠谱摩擦力实现铝套与铝管之间的连接，因而二者之间的连接可靠性较差，并且极易发生转动的情况。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种连接管及其加工方法，以解决现有技术中的空调管件上铝套与铝管之间连接可靠性差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种连接管，包括：管体，管体具有径向伸出的内凸包和外凸包，且内凸包与外凸包之间间隙设置；套筒，套筒套设在管体外侧并位于管体的端部，套筒的一端向内弯折并形成折弯段，折弯段伸入内凸包与外凸包之间的间隙。

进一步地，内凸包和外凸包沿管体的轴向排列，且内凸包相比于外凸包靠近管体的端部。

进一步地，内凸包位于套筒内侧，且外凸包位于套筒外侧。

进一步地，折弯段的端面具有止转槽，管体的一部分伸入至止转槽内，以阻碍套筒与管体之间的相对转动。

进一步地，止转槽沿套筒的径向延伸，且止转槽为多个，各止转槽沿套筒的周向依次设置。

进一步地，管体还具有连接齿，连接齿开设在管体的外表面上，且连接齿和外凸包分别位于内凸包的两侧。

根据本发明的另一方面，提供了一种连接管的加工方法，包括：镦外包，将连接管的管体插入到外包模具中，采用冷镦工艺加工管体的外凸包；套套筒，将连接管的套筒套设在管体的外侧，并使套筒的折弯段与外凸包抵接；镦内包，将管体插入内包模具，内包模具的一部分伸入至管体与套筒之间，采用冷镦工艺加工管体的内凸包。

进一步地，在采用冷镦工艺加工内凸包时，将内凸包与折弯段远离外凸包的内侧抵接。

进一步地，在采用冷镦工艺加工内凸包时，管体的一部分伸入至折弯段的止转槽内。

进一步地，加工方法还包括滚齿，在镦外包完成之后，在管体上位于外凸包与端部之间的节段进行滚齿，并加工出用于与外管件连接的连接齿，并在套套筒之后将管体加工有连接齿的一端插入内包模具进行镦内包。

进一步地，加工方法还包括扩孔，在进行镦外包之前，将管体插入外包模具的节段进行扩孔。

应用本发明的技术方案，通过在管体上设置有外凸包和内凸包，外凸包和内凸包之间形成的间隙可以供套筒伸入，套筒的一端形成弯折形成折弯段，直接将折弯段安装在外凸包和内凸包之间即可实现对套筒的固定，这样，通过外凸包和内凸包的止挡作用即可将套筒可靠地止挡管体上，使用外凸包瑟负凸包将管体压紧，可有效地提升传统结构铝套拉拔力试验效果，使得套筒不会从管体上脱落，从而保证了管体与套筒之间连接的可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的连接管的结构示意图；

图2示出了图1中的连接管的套筒的端面图；

图3示出了本发明的连接管的加工方法的扩孔的过程示意图；

图4示出了本发明的连接管的加工方法的镦外包的过程示意图；

图5示出了本发明的连接管的加工方法的滚齿的过程示意图；以及

图6示出了本发明的连接管的加工方法的镦内包的过程示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、管体；11、内凸包；12、外凸包；13、连接齿；20、套筒；21、折弯段；22、止转槽；30、外包模具；40、内包模具。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中的空调管件上铝套与铝管之间连接可靠性差的问题，本发明提供了一种连接管及其加工方法。

如图1和图2所示的一种连接管，包括管体10和套筒20，管体10具有径向伸出的内凸包11和外凸包12，且内凸包11与外凸包12之间间隙设置；套筒20套设在管体10外侧并位于管体10的端部，套筒20的一端向内弯折并形成折弯段21，折弯段21伸入伸入内凸包11与外凸包12之间的间隙。

本实施例通过在管体10上设置有外凸包12和内凸包11，外凸包12和内凸包11之间形成的间隙可以供套筒20伸入，套筒20的一端形成弯折形成折弯段21，直接将折弯段21处安装在外凸包12和内凸包11之间即可实现对套筒20的固定，这样，通过外凸包12和内凸包11的止挡作用即可将套筒20可靠地止挡管体10上，使用外凸包瑟负凸包将管体10压紧，可有效地提升传统结构铝套拉拔力试验效果，使得套筒20不会从管体10上脱落，从而保证了管体10与套筒20之间连接的可靠性。

如图1所示，内凸包11和外凸包12均沿管体10的径向伸出，并且沿管体10的周向呈圆环形，内凸包11和外凸包12之间沿管体10的轴向排列，且内凸包11相比于外凸包12靠近管体10的端部，套筒20远离折弯段21的一端的开口与管体10的开口朝向相同，且优选二者基本保持平齐，这样套筒20整体位于管体10的端部，满足使用需求，保证连接可靠性。

由于套筒20远离折弯段21的一端的开口朝向管体10的端部，而折弯段21相对地就远离管体10的开口，因而内凸包11位于套筒20内侧，从套筒20的内侧止挡折弯段21，防止套筒20从管体10上脱落；外凸包12位于套筒20外侧，从套筒20的外侧止挡折弯段21，避免套筒20进一步深入管体10，这样，内凸包11与外凸包12之间进行配合，从两个方向将套筒20进行限位，保证二者之间的位置相对稳定。

如图2所示，折弯段21的外端面具有止转槽22，管体10上的外凸包12侧面的一部分伸入至止转槽22内，这样，套筒20与管体10之间通过外凸包12和止转槽22之间的相互配合阻碍套筒20与管体10之间的相对转动，实现了套筒20与管体10之间的止转效果，保证了套筒20在管体10上的轴向位置的同时，避免了套筒20相对于管体10的转动。

可选地，止转槽22沿套筒20的径向延伸，且止转槽22为多个，各止转槽22沿套筒20的周向依次设置。本实施例优选设置有12个止转槽22，12个止转槽22沿套筒20的周向均布，从而提高套筒20的止转效果，有效避免传统结构铝套松动的转动风险。

本实施例的管体10还具有连接齿13，连接齿13开设在管体10的外表面上，且连接齿13和外凸包12分别位于内凸包11的两侧，连接齿13能够增强连接管与外管件之间连接的可靠性。

本实施例的连接管主要应用于空调管路上，更具体地说，应用于车用空调上。当然，连接管也可以根据需要应用于其他场景。

本实施例还提供了一种连接管的加工方法，包括依次进行的镦外包、套套筒、镦内包三步，具体而言：镦外包，如图4所示，外包模具30上具有与管体10的外凸包12形状相同的开槽，将连接管的管体10插入到外包模具30中，管体10的一端抵接在外包模具30内的台阶面上，采用冷镦工艺加工管体10，管体10受到外包模具30的影响形成外凸包12；套套筒，套筒20的折弯段21向内将套筒20套设在管体10的外侧，并使折弯段21与外凸包12抵接；镦内包，如图6所示，将管体10的同一端插入内包模具40内，内包模具40的一部分伸入至管体10与套筒20之间，采用冷镦工艺加工管体10的内凸包11。本实施例采用冷镦工艺依次加工管体10上的外凸包12和内凸包11，并且在加工过程中，即可将套筒20夹持在外凸包12与内凸包11之间，外凸包12与内凸包11即可与折弯段21紧密配合，实现将套筒20可靠固定在管体10上的效果。

在采用冷镦工艺加工内凸包11时，将内凸包11与套筒20折弯段21远离外凸包12的内侧抵接，这样即可使得外凸包12和内凸包11分别与套筒20折弯段21的外内侧紧密配合，保证套筒20与外凸包12以及与内凸包11的可靠接触。

由于套筒20的折弯段21的外端面上开设有止转槽22，因而在采用冷镦工艺加工内凸包11时，外凸包12端面上的一部分就会伸入止转槽22内，从而使得套筒20相对于管体10无法转动，实现止转效果。

在本实施例中，加工方法还包括滚齿，如图5所示，由于镦内包完成后，套筒20即无法从管体10上取下，而套套筒时待加工连接齿13的节段又在套筒20的覆盖范围内，因而滚齿操作需要在套套筒之前进行。在镦外包完成之后，在管体10上位于外凸包12与管体10端部之间的节段进行滚齿，并加工出用于与外管件连接的连接齿13，然后进行套套筒，套套筒完成后，将管体10加工有连接齿13的一端插入内包模具40进行镦内包。

本实施例的管体10采用铝管，套筒20采用铝管，并且考虑到采购的原材料铝管的直径大小过小，不满足加工使用需求，因而在这种情况时，需要在镦外包之前进行扩孔，如图3所示，将原材料铝管插入外包模具30的节段进行扩孔，以使铝管的直径满足镦外包的加工需求。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的空调管件上铝套与铝管之间连接可靠性差的问题；

2、外凸包瑟负凸包将管体压紧，可有效的提升传统结构铝套拉拔力试验效果，保证了管体与套筒之间连接的可靠性；

3、套筒与管体之间通过外凸包和止转槽之间的相互配合实现了套筒与管体之间的止转效果，有效避免传统结构铝套松动的转动风险；

4、采用冷镦工艺加工，加工简单方便。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种连接管，其特征在于，包括：

管体(10)，所述管体(10)具有径向伸出的内凸包(11)和外凸包(12)，且所述内凸包(11)与所述外凸包(12)之间间隙设置；

套筒(20)，所述套筒(20)套设在所述管体(10)外侧并位于所述管体(10)的端部，所述套筒(20)的一端向内弯折并形成折弯段(21)，所述折弯段(21)伸入所述内凸包(11)与所述外凸包(12)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述内凸包(11)和所述外凸包(12)沿所述管体(10)的轴向排列，且所述内凸包(11)相比于所述外凸包(12)靠近所述管体(10)的端部。

3.根据权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述内凸包(11)位于所述套筒(20)内侧，且所述外凸包(12)位于所述套筒(20)外侧。

4.根据权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述折弯段(21)的端面具有止转槽(22)，所述管体(10)的一部分伸入至所述止转槽(22)内，以阻碍所述套筒(20)与所述管体(10)之间的相对转动。

5.根据权利要求4所述的连接管，其特征在于，所述止转槽(22)沿所述套筒(20)的径向延伸，且所述止转槽(22)为多个，各所述止转槽(22)沿所述套筒(20)的周向依次设置。

6.根据权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述管体(10)还具有连接齿(13)，所述连接齿(13)开设在所述管体(10)的外表面上，且所述连接齿(13)和所述外凸包(12)分别位于所述内凸包(11)的两侧。

7.一种连接管的加工方法，其特征在于，包括：

镦外包，将连接管的管体(10)插入到外包模具(30)中，采用冷镦工艺加工所述管体(10)的外凸包(12)；

套套筒，将所述连接管的套筒(20)套设在所述管体(10)的外侧，并使所述套筒(20)的折弯段(21)与所述外凸包(12)抵接；

镦内包，将所述管体(10)插入内包模具(40)，所述内包模具(40)的一部分伸入至所述管体(10)与所述套筒(20)之间，采用冷镦工艺加工所述管体(10)的内凸包(11)。

8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，在采用冷镦工艺加工所述内凸包(11)时，将所述内凸包(11)与所述折弯段(21)远离所述外凸包(12)的内侧抵接。

9.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，在采用冷镦工艺加工所述内凸包(11)时，所述管体(10)的一部分伸入至所述折弯段(21)的止转槽(22)内。

10.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括滚齿，在所述镦外包完成之后，在所述管体(10)上位于所述外凸包(12)与端部之间的节段进行滚齿，并加工出用于与外管件连接的连接齿(13)，并在所述套套筒之后将所述管体(10)加工有所述连接齿(13)的一端插入所述内包模具(40)进行所述镦内包。

11.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括扩孔，在进行所述镦外包之前，将所述管体(10)插入所述外包模具(30)的节段进行扩孔。

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