CN112536155B - 一种含氟硅酸的药剂组及其应用 - Google Patents

一种含氟硅酸的药剂组及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种含氟硅酸的药剂组及其应用。所述药剂组包括润湿分散剂、捕收剂、抑制剂；所述润湿分散剂选自非离子表面活性剂；所述捕收剂选自烷基硫酸盐；所述抑制剂选自氟硅酸、氟硅酸钠、氟硅酸钾中的至少一种。在循环生产中使用本发明设计的药剂组，通过浮选分离，能够高效分离微细粒铅氧化合物和铁氧化合物，达到微细粒浮选精矿团聚显著，浮选速率快，过滤性能优越的效果，解决了传统资源综合利用领域浮选分离精矿时间长、产品脱水难的问题。

Description

一种含氟硅酸的药剂组及其应用
技术领域
本发明涉及资源综合利用领域，涉及一种浮选分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物的药剂组及其应用；尤其涉及一种铁矿烧结烟尘中含微细粒铅氧化合物与铁氧化合物烟尘浮选分离回收的方法。
背景技术
铁矿烧结烟尘如除尘灰是铁矿烧结过程中，通过烧结机头烟气电除尘器所补集的粉尘，是炼铁环节的主要固体废弃物，其铁、钾、铅、碳含量较高，主要成分为Fe2O3、Fe3O4、SiO2、KCl、NaCl、PbCl2等。因烧结除尘灰中钾、钠等碱金属含量过高，且烟尘贮存灰中锌含量较高，如果直接把除尘灰在钢厂内部循环利用，则钾、钠、锌等元素的循环富集会严重影响高炉的正常运行。铁矿烧结烟尘灰中含有的铁、碳和铅、银、铜等少量有色金属，是宝贵的二次资源。这些含铅等重金属较高的矿物、废渣、废尘，如若不妥善处理，将对环境造成威胁。对铁矿烧结除尘灰进行有效综合利用，不仅降低环境污染，减少宝贵资源的浪费，同时具有良好的经济和社会效益。采用先进实用的技术对除尘灰中锌元素的回收已有较多的研究，因此从中回收铅银等元素的研究是目前钢铁企业资源化综合治理的重要研究内容。由于铁矿烧结烟尘除尘灰具有成分复杂粒度微细、灰分高、密度小、共生关系密切的特点，因此从烧结烟尘的理化性质出发开发一种实现铅银等有价元素回收率高的新技术对除尘灰的资源化治理和利用均具有重大意义。氟硅酸盐主要用于分选含石英、长石等其他硅酸盐矿物的抑制剂，本发明基于理论分析和初步研究发现含氟硅酸的药剂组有望实现铁矿烧结烟尘中有价组分铅氧化合物与铁氧化合物的分离和回收。
常规的铅氧化合物和铁氧化合物浮选分离工艺往往采用硫化-黄药、硫化-黑药浮选，甚至是昂贵的长链巯基(如十二烷基硫醇)捕收剂进行，然而这些药剂在进行微细粒铅氧化合物和铁氧化合物的分离过程中效果往往较差，且由于传统药剂在处理铁矿烧结烟尘时存在泡沫空虚，浮选时间长(通常超过半小时)的问题，此外硫化钠的用量和时间难以控制，不便于操作，使得开发高效分离、具有产业应用价值、环保的新型药剂组及科学的使用方法变得尤为迫切。
浮选分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物困难的问题，不仅仅存在于天然矿物的分离过程中，而且存在于湿法、火法冶金过程中产生的氧化铅、氧化铁废渣、废尘中，特别是钢厂烟尘灰中，同时铅矿物、铅废渣中往往含有含量可观的银等贵金属，极具回收价值。综上所述，对于铁矿烧结除尘灰的处理，如何从除尘灰中有效分离铅氧化合物，同时克服传统方法的缺点回收铁碳等，成为本行业亟待解决的技术难题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种浮选分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物的含氟硅酸的药剂组及其应用。本发明所设计的药剂组在使用时，具有工艺简单，操作方便，回收率高的优点。当所处理的对象为铁矿烧结烟尘除尘灰时，其效果和效益更为明显。
本发明一种含氟硅酸的药剂组；所述药剂组包括润湿分散剂、捕收剂、抑制剂；
所述润湿分散剂为非离子表面活性剂；
所述捕收剂为烷基硫酸盐；
所述抑制剂选自氟硅酸、氟硅酸钠、氟硅酸钾中的至少一种。
作为优选方案，本发明一种浮选分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物的药剂组；所述捕收剂选自十二烷基硫酸钠、十四烷基硫酸钠、十六烷基硫酸钠、十八烷基硫酸钠中的至少一种；
所述抑制剂选自氟硅酸钠、氟硅酸钾中的至少一种。
作为优选方案，本发明一种含氟硅酸的药剂组；所述润湿分散剂选自非离子表面活性剂Trion X-100、OP系列、NP系列中的至少一种。所述润湿分散剂用量为5ppm～150ppm。即1吨矿浆中，需要加入润湿分散剂5g～150g。
作为优选方案，Trion X-100包括聚乙二醇辛基苯基醚；所述OP系列包括辛基酚聚氧乙烯醚；所述NP系列包括壬基酚聚氧乙烯醚。所述润湿分散剂用量为5ppm～150ppm。即1吨矿浆中，需要加入润湿分散剂5g～150g。
作为优选方案，所述捕收剂的用量范围：50g/t～300g/t。
作为优选方案，所述抑制剂的用量范围：150g/t～500g/t。
在本发明的技术开发过程中，尝试了阳离子捕收剂十二胺、CTAB，也实验了十二烷基硫醇、十二烷基磺酸钠作为捕收剂，用于浮选分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物，但分离效果均不理想，且很多时候泡沫矿化不佳。
在本发明的技术开发过程中根据氟硅酸根SiF62-吸附在矿物表面所起的抑制作用分析，通过实验得出氟硅酸盐可以实现两者的选择性抑制，实验验证的结果发现，氟硅酸钠、氟硅酸钾对氧化铁的抑制效果较好。抑制剂的用量通常较低，150g/t～500g/t，其中当氟硅酸钠用量达到150g/t～500g/t时对氧化铅没有任何抑制作用。
作为优选方案，本发明一种含氟硅酸的药剂组的应用；所述应用包括：在浮选过程中使用药剂组，通过浮选分离处理对象中的微细粒铅氧化合物与铁氧化合物，所述处理对象的粒度为1～40微米。
作为优选方案，本发明一种浮选分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物的药剂组的应用；
当处理对象中C含量小于5wt％时，其应用包括下述步骤：
步骤A
将处理对象与药剂组中的润湿分散剂混合均匀，润湿水浸得到待分离浆料；
步骤B
往待分离浆料中，加入药剂组中的捕收剂和抑制剂，进行微细粒铅氧化合物与铁氧化合物的浮选分离，浮选得到精矿和尾矿；
当处理对象中C含量大于等于5wt％时，其应用包括下述步骤：
步骤一
将处理对象与药剂组中的润湿分散剂混合均匀，润湿水浸得到待分离浆料；
步骤二
以步骤一待分离浆料为原料，以中性油为碳捕收剂，MIBC或松油醇为起泡剂，进行浮选脱炭；
步骤三
往脱碳矿浆中，加入药剂组中的捕收剂和抑制剂，进行微细粒铅氧化合物与铁氧化合物的浮选分离，浮选得到精矿和尾矿；
所述捕收剂为烷基硫酸盐；
所述抑制剂选自氟硅酸、氟硅酸钠、氟硅酸钾中的至少一种。
本发明一种含氟硅酸的药剂组的应用；所述处理对象优选为铁矿烧结烟尘中产生的含微细粒铅氧化合物与铁氧化合物的除尘灰。
本发明一种含氟硅酸的药剂组的应用；铅氧化合物选自硫酸铅、羟基氯化铅、氧化铅中的至少一种。铁氧化合物选自赤铁矿(可以是自然矿物、湿法或火法冶炼工程中产生的)、磁铁矿中的至少一种。在本发明中铅氧化合物可以是自然矿物也可以是湿法冶炼和/或火法冶炼工程中产生。在本发明中铁氧化合物可以是自然矿物也可以是湿法冶炼和/或火法冶炼工程中产生的。
本发明一种含氟硅酸的药剂组的应用；根据给料中铁含量的差异，浮选尾矿可直接作为铁精矿返回铁矿烧结过程，或继续作为铁提取原料。
作为优选方案，本发明一种含氟硅酸的药剂组的应用；步骤A中和/或步骤一中，当处理对象中可溶性碱金属盐较多时，可循环浓缩溶液，并从中回收富钾碱金属盐。
当述处理对象为铁矿烧结过程中产生的含微细粒铅氧化合物与铁氧化合物的烟尘时，其主要组成为：碱金属氯化盐KCl、NaCl，氧化铁(主要为高温处理后的三氧化二铁)，粒度一般在5～40微米，Fe含量5％～40％波动，铅盐(多为羟基氯化铅、硫酸铅等氧化铅)，铅含量在1％～20％波动(因烧结使用的铁矿原料差异，烧结过程中产生的碱金属氯化盐含量不同而波动)，粒度一般在1～10微米。
作为优选方案，本发明一种浮选分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物的药剂组的应用；浮选脱碳时，碳捕收剂选自煤油、柴油中的一种或几种，其用量100g/t～300g/t；浮选脱碳时，起泡剂选选自MIBC或松油醇中的至少一种，用量200g/t～500g/t。
作为优选方案，本发明一种浮选分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物的药剂组的应用；步骤B或步骤三中，浮选时控制浆料的pH为5.0～7.0，优选5.5～6.5；控制捕收剂的用量范围为50g/t～300g/t；控制抑制剂的用量范围为150g/t～500g/t。
采用本发明的药剂组可达到微细粒浮选精矿团聚显著，浮选速率快，过滤性能优越的效果。进而解决了传统资源综合利用领域浮选分离精矿浮选时间长、产品脱水难的问题。
采用本发明所设计的药剂组用于浮选分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物时，由于捕收剂烷基硫酸盐，用量极少，且大部分吸附在颗粒表面，对水污染少，且该类捕收剂的生物可降解性高。同时本发明所涉及的抑制剂由于用量较低，且可以循环利用，从而本发明的方案具有环保，可持续应用的优势；同时本发明分离效果以及各物料的回收率极高，具有明显的工业应用价值。
原理和优势
在本发明的技术开发过程中根据氟硅酸根SiF6 2-吸附在矿物表面所起的抑制作用分析，通过实验得出氟硅酸盐可以实现两者的选择性抑制，实验验证的结果发现，氟硅酸钠、氟硅酸钾对氧化铁的抑制效果较好。抑制剂的用量通常较低，150～500g/t，其中当氟硅酸钠用量达到150g/t～500g/t时对氧化铅没有任何抑制作用。
采用本发明所设计的药剂组用于浮选分离微细粒铅氧化合物与铁氧化合物时，由于捕收剂烷基硫酸盐，用量极少，且大部分吸附在颗粒表面，对水污染少，且该类捕收剂的生物可降解性高。同时本发明所涉及的抑制剂由于用量较低，且可以循环利用，从而本发明的方案具有环保，可持续应用的优势；同时本发明分离效果以及各物料的回收率极高，具有明显的工业应用价值。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的除尘灰的回收利用方法的工艺流程图。
图2为实施例1以及对比例1.1-1.4中不同捕收剂进行实验时，所得Gaudin选择性指数分布图；
具体实施方式
为了便于清楚理解本发明的技术方案，下面结合实施例进行详细说明。
实施例1
实验室纯矿物浮选研究过程中，采用不同类型的捕收剂分别进行了微米级氧化铅(羟基氯化铅PbOHCl、硫酸铅PbSO4)和微米级氧化铁(Fe2O3)的浮选分离实验，并基于各药剂的最佳分离效果计算Gaudin选择性指数(Selectivity index)来均一化衡量分选效果，选择性指数越大，则使用的药剂组浮选分离效果更好。Gaudin选择性指数计算公式为：
Figure GDA0002909469850000061
其中εPb-K代表精矿中铅的回收率，εPb-X代表尾矿中铅的回收率，εFe-K代表精矿中铁的回收率，εFe-X代表尾矿中铁的回收率。
浮选分离实验中，捕收剂浓度为60g/t，浮选pH值控制在6.0～6.5之间。
采用十二烷基硫酸钠(SLS)为捕收剂时，微米级羟基氯化铅PbOHCl、硫酸铅PbSO4与微米级氧化铁(Fe2O3)的Gaudin选择性指数分别为5.4和5.1。
对比例1.1：采用十二胺(DDA)为捕收剂时，微米级羟基氯化铅PbOHCl、硫酸铅PbSO4与微米级氧化铁(Fe2O3)的Gaudin选择性指数分别为3.4和3.3。
对比例1.2：采用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为捕收剂时，微米级羟基氯化铅PbOHCl、硫酸铅PbSO4与微米级氧化铁(Fe2O3)的Gaudin选择性指数分别为4.6和2.1。
对比例1.3：采用油酸钠(NaOl)为捕收剂时，微米级羟基氯化铅PbOHCl、硫酸铅PbSO4与微米级氧化铁(Fe2O3)的Gaudin选择性指数分别为2.9和1.9。
对比例1.4：采用十二烷基磺酸钠(SDS)为捕收剂时，微米级羟基氯化铅PbOHCl、硫酸铅PbSO4与微米级氧化铁(Fe2O3)的Gaudin选择性指数分别为3.2和3.3。
几种捕收剂浮选分离微米级氧化铅(羟基氯化铅PbOHCl、硫酸铅PbSO4)和微米级氧化铁(Fe2O3)的Gaudin选择性指数对比图见图2。
实施例2
实验室纯矿物浮选研究过程中，采用十二烷基硫酸钠(SLS)为捕收剂、不同类型的抑制剂分别进行了微米级氧化铅(羟基氯化铅PbOHCl、硫酸铅PbSO4)和微米级氧化铁(Fe2O3)的浮选分离实验，并基于各药剂的最佳分离效果计算Gaudin选择性指数(Selectivity index)来均一化衡量分选效果，选择性指数越大，则使用的药剂组浮选分离效果更好。
Gaudin选择性指数计算公式为：
Figure GDA0002909469850000071
其中εPb-K代表精矿中铅的回收率，εPb-X代表尾矿中铅的回收率，εFe-K代表精矿中铁的回收率，εFe-X代表尾矿中铁的回收率。
浮选分离实验中，捕收剂浓度为60g/t，抑制剂用量为200g/t，浮选pH值控制在6.0～6.5之间。
仅采用十二烷基硫酸钠(SLS)为捕收剂时，微米级羟基氯化铅PbOHCl、硫酸铅PbSO4与微米级氧化铁(Fe2O3)的Gaudin选择性指数分别为5.4和5.7。
实施例2.1：采用氟硅酸钠为抑制剂、十二烷基硫酸钠(SLS)为捕收剂时，微米级羟基氯化铅PbOHCl、硫酸铅PbSO4与微米级氧化铁(Fe2O3)的Gaudin选择性指数分别为10.0和11.5。
实施例2.2：采用氟硅酸钾为抑制剂、十二烷基硫酸钠(SLS)为捕收剂时，微米级羟基氯化铅PbOHCl、硫酸铅PbSO4与微米级氧化铁(Fe2O3)的Gaudin选择性指数分别为10.2和11.4。
实施例3
采用本方法处理武汉钢铁含铁26.76％、含碳13.07％、含铅6.18％、含银243g/t、含可溶性盐25.32％的铁矿烧结烟尘。a)采用150ppm Trion X-100溶液进行除尘灰的润湿水浸，调浆时间5min，即可得到润湿水浸矿浆；b)固液分离后，富钾溶液部分可作为钾、钠等碱金属的提取原料，固体部分加水搅拌至30％的矿浆溶液，继续进行浮选；c)以柴油为捕收剂，MIBC为起泡剂浮选脱除原料中的碳质，并得到脱碳矿浆以及碳精矿，捕收剂和起泡剂的用量分别为300g/t和500g/t；d)在脱碳矿浆中加入捕收剂十二烷基硫酸钠和抑制剂氟硅酸钠，捕收剂和抑制剂的用量分别为300g/t和300g/t，在pH 5.5进行有色金属铅氧化合物与铁氧化合物的浮选分离，粗选时间8min，得到铅银精矿和铁精矿，精矿含水率均低于12％。最终实验结果见表1。
表1 武汉钢铁烧结烟尘浮选实验结果
Figure GDA0002909469850000081
对比例2：其他条件和步骤与实施例3一致，仅将d)步骤改为使用活化剂硫化钠和捕收剂丁基黄原酸钾，用量分别为2.5kg/t和450g/t，达到相近的浮选效果时，需要增加25min的硫化钠作用时间，此外粗选时间需要增加到20min，最终铅银精矿含水率23％，铁精矿含水率18％。
实施例4
采用本方法处理新武安钢铁含铁38.35％、含铅1.65％、含银96g/t、含可溶性盐21.30％的铁矿烧结烟尘。a)采用20ppm辛基酚聚氧乙烯醚OP-10溶液进行铁矿烧结烟尘的润湿水浸，调浆5min，即可得到润湿水浸矿浆；b)固液分离后，富钾溶液部分可作为钾、钠等碱金属的提取原料，固体部分加水搅拌至25％的矿浆溶液，继续进行浮选；c)在矿浆中加入捕收剂十四烷基硫酸钠和抑制剂氟硅酸钠，捕收剂和抑制剂的用量分别为80和400g/t，在pH6.5进行有色金属铅银化合物和铁氧化合物的浮选分离，粗选时间6min，得到铅银精矿和铁精矿，精矿含水率约11％。最终实验结果见表2。
表2新武安钢铁烧结烟尘浮选实验结果
Figure GDA0002909469850000082
Figure GDA0002909469850000091
对比例3：其他条件和步骤与实施例4一致，仅在a)步骤中取消辛基酚聚氧乙烯醚OP-10的添加，浮选过程中精矿产率显著增加至：15.50％，铅银精矿中铅品位仅10.06％、银含量仅396g/t，铁精矿品位仅41.26％，回收率为71.55％，分离效果显著下降。
实施例5
采用本方法处理日照钢铁含铁37.50％、含铅1.50％、含银92g/t、含可溶性盐18.90％的铁矿烧结烟尘。a)采用30ppm壬基酚聚氧乙烯醚NP-10溶液进行铁矿烧结烟尘的润湿水浸，调浆5min，即可得到润湿水浸矿浆；b)固液分离后，富钾溶液部分可作为钾、钠等碱金属的提取原料，固体部分加水搅拌至30％的矿浆溶液，继续进行浮选；c)在矿浆中加入捕收剂十六烷基硫酸钠和抑制剂氟硅酸钠，捕收剂和抑制剂的用量分别为60和360g/t，在pH6.5进行有色金属铅氧化合物与铁氧化合物的浮选分离，粗选时间6min，得到铅银精矿和铁精矿，精矿含水率均低于12％。最终实验结果见表3。
表3 日照钢铁烧结烟尘浮选实验结果
Figure GDA0002909469850000092
对比例4：其他条件和步骤与实施例5一致，仅在c)步骤中氟硅酸钠的用量降低至80g/t，浮选过程中精矿产率显著增加至：16.23％，铅银精矿中铅品位为10.20％、银含量为522g/t，铁精矿品位为42.61％，铁回收率为77.20％，分离效果下降。
实施例6
采用本方法处理攀枝花钢铁含铁24.35％、含铅9.48％、含银265g/t、含可溶性盐33.05％的铁矿烧结烟尘。a)采用150ppm辛基酚聚氧乙烯醚OP-20溶液进行铁矿烧结烟尘的润湿水浸，调浆5min，即可得到润湿水浸矿浆；b)固液分离后，富钾溶液部分可作为钾、钠等碱金属的提取原料，固体部分加水搅拌至20％的矿浆溶液，继续进行浮选；c)在矿浆中加入捕收剂十八烷基硫酸钾和抑制剂氟硅酸钾，捕收剂和抑制剂的用量分别为180和280g/t，在pH6.5进行有色金属铅氧化合物与铁氧化合物的浮选分离，粗选时间10min，得到铅银精矿和铁精矿，精矿含水率约12％。最终实验结果见表4。
表4 攀枝花钢铁烧结烟尘浮选实验结果
Figure GDA0002909469850000101
实施例7
采用本方法处理韶关钢铁含铁7.20％、含铅11.00％、含银288g/t、含可溶性盐34.50％的铁矿烧结烟尘。a)采用50ppm Trion X-100溶液进行铁矿烧结烟尘的润湿水浸，调浆5min，即可得到润湿水浸矿浆；b)固液分离后，富钾溶液部分可作为钾、钠等碱金属的提取原料，固体部分加水搅拌至25％的矿浆溶液，继续进行浮选；c)在矿浆中加入捕收剂十二烷基硫酸钠和氟硅酸钠与氟硅酸钾1:1混合抑制剂，捕收剂和抑制剂的用量分别为200和150g/t，在pH6.5进行有色金属铅氧化合物与铁氧化合物的浮选分离，粗选时间14min，得到铅银精矿和铁精矿，精矿含水率约12.5％。最终实验结果见表5。
表5 韶关钢铁烧结烟尘浮选实验结果
Figure GDA0002909469850000111
通过实施例1至7及对比例可以看出，本发明所提供的除尘灰的回收利用方法，能够将除尘灰中的铅、银等元素大量回收，工艺简单，操作方便，回收率高，能够实现除尘灰的高效综合利用，经济效益高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种含氟硅酸的药剂组；其特征在于：所述药剂组包括润湿分散剂、捕收剂、抑制剂；
所述润湿分散剂为非离子表面活性剂；
所述捕收剂为烷基硫酸盐；
所述抑制剂选自氟硅酸、氟硅酸钠、氟硅酸钾中的至少一种；
所述润湿分散剂选自非离子表面活性剂Trion X-100、OP系列、NP系列中的至少一种；
所述润湿分散剂用量为：5 ppm ~ 150 ppm；
所述捕收剂的用量范围：50 g/t ~ 300 g/t；
所述抑制剂的用量范围：150 g/t ~ 500 g/t；
在浮选过程中使用药剂组，通过浮选分离处理对象中的微细粒铅氧化合物与铁氧化合物，所述处理对象的粒度为5~40微米。
2.根据权利要求1所述的一种含氟硅酸的药剂组；其特征在于：
所述捕收剂选自十二烷基硫酸钠、十四烷基硫酸钠、十六烷基硫酸钠、十八烷基硫酸钠中的至少一种；
所述抑制剂选自氟硅酸钠、氟硅酸钾中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种含氟硅酸的药剂组的应用；其特征在于；
当处理对象中C含量小于5wt%时，其应用包括下述步骤：
步骤A
将处理对象与药剂组中的润湿分散剂混合均匀，润湿水浸得到待分离浆料；
步骤B
往待分离浆料中，加入药剂组中的捕收剂和抑制剂，进行微细粒铅氧化合物与铁氧化合物的浮选分离，浮选得到精矿和尾矿；
当处理对象中C含量大于等于5wt%时，其应用包括下述步骤：
步骤一
将处理对象与药剂组中的润湿分散剂混合均匀，润湿水浸得到待分离浆料；
步骤二
以步骤一待分离浆料为原料，以中性油为碳捕收剂，MIBC或松油醇为起泡剂，进行浮选脱炭；
步骤三
往脱碳矿浆中，加入药剂组中的捕收剂和抑制剂进行微细粒铅氧化合物与铁氧化合物的浮选分离，浮选得到精矿和尾矿；
所述捕收剂为烷基硫酸盐；
所述抑制剂选自氟硅酸、氟硅酸钠、氟硅酸钾中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的一种含氟硅酸的药剂组的应用；其特征在于：所述处理对象为铁矿烧结烟尘中含微细粒铅氧化合物与铁氧化合物的烧结除尘灰。
5.根据权利要求3所述的一种含氟硅酸的药剂组的应用；其特征在于：
铅氧化合物选自硫酸铅、羟基氯化铅、氧化铅中的至少一种；
铁氧化合物选自赤铁矿、磁铁矿中的至少一种。
6.根据权利要求3所述的一种含氟硅酸的药剂组的应用；其特征在于：步骤A中和/或步骤一中，当处理对象中可溶性碱金属盐较多时，循环浓缩溶液，并从中回收富钾碱金属盐。
7.根据权利要求3所述的一种含氟硅酸的药剂组的应用；其特征在于：
浮选脱碳时，碳捕收剂选自煤油、柴油中的至少一种，用量为100 g/t ~ 300 g/t；
浮选脱碳时，起泡剂选自MIBC或松油醇中的至少一种，用量为200 g/t ~ 500 g/t。
8.根据权利要求3所述的一种含氟硅酸的药剂组的应用；其特征在于：步骤B或步骤三中，浮选时控制浆料的pH为5.0 ~ 7.0；
控制捕收剂的用量范围为50 g/t ~ 300 g/t；控制抑制剂的用量范围为150 g/t ~500g/t。
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