CN112534229B - 按压传感器的配置构造和电子设备 - Google Patents

Abstract

一种按压传感器(11、12)的针对电子设备(1)的壳体(2)的配置构造，其特征在于，壳体(2)具备：侧面(3)，其接受按压操作；第1区域(R1)，其在受到上述按压操作时容易相对位移；以及底面(7)，其具有比第1区域(R1)相对不易位移的第2区域(R2)，按压传感器(11、12)跨第1区域(R1)和第2区域(R2)配置。

Description

按压传感器的配置构造和电子设备

技术领域

本发明涉及按压传感器的配置构造和具备按压传感器的配置构造的电子设备。

背景技术

专利文献1公开有用于浴缸形壳体的传感器。该传感器在壳体的侧面的特定的区域受到了按压操作的情况下检测该壳体的变形。

专利文献1：日本特开2018-207092号

图9是用于对现有技术所涉及的按压传感器的配置构造进行说明的图。如图9所示，专利文献1所述的传感器配置于壳体的侧面。在壳体的侧面形成得较薄的情况下，能够配置传感器的面积变小。若传感器的面积变小，则恐怕传感器的输出降低。另外，传感器向壳体粘合的粘合面积变小，存在传感器相对于壳体的粘合性降低的担忧。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供在具有侧面较薄的壳体的电子设备中，在壳体的侧面受到了按压操作的情况下，能够检测该壳体的变形的按压传感器的配置构造和电子设备。

本发明所涉及的按压传感器的配置构造是按压传感器的针对电子设备的壳体的配置构造，其特征在于，上述壳体具备：侧面，其接受按压操作；和底面，其具有在受到上述按压操作时容易相对位移的第1区域和比上述第1区域相对不易位移的第2区域，上述按压传感器跨上述第1区域和上述第2区域地配置。

在该结构中，在壳体的侧面受到按压操作的情况下，在离开壳体的侧面的方向上，第1区域向比第2区域更大程度地位移。相对于此，第2区域比第1区域相对不易位移，因此第2区域的在离开壳体的侧面的方向上的位移比第1区域小。在跨第1区域和第2区域地配置的按压传感器上产生剪切应变。按压传感器能够检测由于剪切应变而产生的信号。

根据本发明，在具有壳体的电子设备中，即便在壳体的形成得较薄的侧面受到了按压操作的情况下，也能够检测由按压操作引起的壳体的变形。

附图说明

图1的(A)是第一实施方式所涉及的电子设备的立体图，图1的(B)是其剖视图。图1的(C)是图1的(B)所示的剖视图的其他例子。

图2的(A)是用于对第一实施方式所涉及的按压传感器的配置构造进行说明的图。图2的(B)是图2(A)的局部放大俯视图。

图3是用于对第一实施方式所涉及的按压传感器的位移进行说明的图。

图4的(A)是第一实施方式所涉及的按压传感器的剖视图。图4的(B)是用于对第一实施方式所涉及的压电膜进行说明的图。

图5是表示第一实施方式所涉及的壳体的侧面接受了按压操作时的壳体和各按压传感器的变形的模拟结果的图。

图6的(A)～图6的(C)是用于对第一实施方式所涉及的按压传感器的配置构造的变形例进行说明的图。

图7的(A)是用于对第二实施方式所涉及的按压传感器的配置构造进行说明的图。

图7的(B)是图7的(A)的局部放大俯视图。

图8的(A)～图8的(F)是用于对第二实施方式所涉及的按压传感器的配置构造的变形例进行说明的图。

图9是用于对现有技术所涉及的按压传感器的配置构造进行说明的图。

图10是表示在现有技术所涉及的按压传感器的配置构造中壳体的侧面受到了按压操作时的壳体和各按压传感器的变形的模拟结果的图。

具体实施方式

图1的(A)是第一实施方式所涉及的电子设备1的立体图，图1的(B)是在图1的(A)所示的I-I线处剖切了电子设备1的剖视图。图1的(C)是在图1的(A)所示的I-I线处剖切了电子设备1的剖视图的其他例子。图2的(A)是用于对第一实施方式所涉及的按压传感器的配置构造进行说明的图。图2的(B)是图2的(A)的局部放大俯视图。图3是用于对第一实施方式所涉及的按压传感器的位移进行说明的图。此外，虽例示出电子设备1，但电子设备1毕竟只是一个例子，不局限于此。以下，将壳体2的宽度方向(横向)设为X方向，将长度方向(纵向)设为Y方向，将厚度方向设为Z方向进行说明。

如图1的(A)、图1的(B)和图2的(A)所示，电子设备1具备大致长方体形状的壳体2。壳体2具备侧面3、底面7和开口部8。即，壳体2是上表面敞开的所谓的浴缸形的构造物。壳体2也可以是取代上表面而下表面敞开的构造物。此外，电子设备1也可以在开口部8具有平板状的盖部4，盖部4位于壳体2的上表面。Y方向是与侧面3和底面7之间的分界线平行的方向。另外，如图1的(C)所示，壳体2也可以是上表面和下表面敞开，且在上表面安装有盖部4，在下表面安装有盖部44的形状。在壳体2为该形状的情况下，底面7形成于盖部4和盖部44之间。

壳体2在侧面3的外侧的局部具有按钮区域5和按钮区域16。按钮区域16是与按钮区域5相同的构造，因此在本实施方式中仅对按钮区域5受到了按压操作时进行说明。此外，壳体2也可以仅具备按钮区域5或者按钮区域16中任一者，也可以是，在按钮区域5和按钮区域16以外处，还设置按钮区域。

如图3所示，底面7具有：在按钮区域5受到按压操作时相对容易位移的第1区域R1以及与第1区域R1相比相对不易位移的第2区域R2和第3区域R3。第3区域R3处于隔着第1区域R1而与第2区域R2相反这侧的位置。后面针对按钮区域5受到了按压操作时的底面7的变形将详细地进行说明。

由于以下说明的狭缝20的存在，在按钮区域5受到了按压操作时，底面7的第1区域R1相对容易位移。此外，使底面7的第1区域R1相对容易位移的手段，不限定于狭缝20。例如，可举出使底面7的局部形成得较薄或者形成得较厚等。

如图2的(B)所示，按压传感器11跨第1区域R1和第2区域R2地配置。按压传感器12跨第1区域R1和第3区域R3地配置。按压传感器11是本发明的“第1按压传感器”的一个例子，按压传感器12是本发明的“第2按压传感器”的一个例子。

按压传感器11或者按压传感器12通过例如粘性胶带、粘合剂等粘贴在底面7处壳体2的内侧。通过将按压传感器11或者按压传感器12配置于壳体2的内部，从而按压传感器11或者按压传感器12没有直接接触，因此按压传感器11或者按压传感器12的耐久性提高。此外，按压传感器11或者按压传感器12也可以在底面7处壳体2的外侧配置。在按压传感器11或者按压传感器12配置于壳体2外侧的情况下，容易进行按压传感器11或者按压传感器12的替换等。

狭缝20形成于底面7。优选狭缝20形成于底面7中侧面3和第2区域R2之间的部分21。若侧面3的按钮区域5受到按压操作，则由于按压操作而在侧面3上产生变形。产生于侧面3的变形向底面7传递。向底面7传递的变形由于形成于部分21的狭缝20而向侧面3侧较大程度地变形。另外，由于存在形成于部分21的狭缝20，所以传递至底面7的变形不易向第2区域R2传递。由此，位于隔着狭缝20而在侧面3相反侧的第2区域R2相对不易位移。

狭缝20优选形成于底面7中第1区域R1和第2区域R2之间的部分22。形成于部分22的狭缝20将第1区域R1与第2区域R2隔开。因此，第1区域R1和第2区域R2互不受限地位移。因此，与狭缝20没有形成于部分22的情况相比，跨第1区域R1和第2区域R2地配置的按压传感器11能够更大程度地变形。

狭缝20优选形成于底面7中第1区域R1和第3区域R3之间的部分24。与狭缝20形成于部分22的情况相同，形成于部分24的狭缝20将第1区域R1和第3区域R3隔开。因此，与狭缝20没有形成于部分24的情况相比，跨第1区域R1和第3区域R3地配置的按压传感器12能够更大程度地变形。

狭缝20更优选形成于底面7中的隔着第1区域R1而与侧面3相反一侧的部分23。若侧面3的按钮区域5受到按压操作，则产生于侧面3的变形向底面7的第1区域R1传递。在第1区域R1的与侧面3相反方向存在狭缝20。因此，第1区域R1能够自由地向部分23侧位移。因此，第1区域R1比没有在部分23形成狭缝20这种情况大，并且能够向与侧面3相反方向位移。

电子设备1在壳体2的内侧具备未图示的检测部。检测部与按压传感器11和按压传感器12连接，对按压传感器11和按压传感器12中产生的电压进行检测。此外，按压传感器11、按压传感器12和检测部不是必须配设于壳体2内部，也可以配设于壳体2外部。以下，对按压传感器11和按压传感器12的结构进行说明。

图4的(A)是按压传感器11和按压传感器12的Y-Z平面的示意性的剖视图。图4的(B)是用于对第一实施方式所涉及的压电膜30进行说明的X-Y平面的示意性的俯视图。在图4的(B)中，省略按压传感器11中的除压电膜30以外的图示。

如图4的(A)所示，按压传感器11具备平薄膜状的第一压电膜31、第一电极13和接地电极15。按压传感器12具备：平薄膜状的第二压电膜32、第二电极14和与按压传感器11共用的接地电极15。第一压电膜31和第二压电膜32在接地电极15上沿Y方向邻接配置。第一电极13配置在第一压电膜31上，第二电极14配置在第二压电膜32上。第一电极13配置于第一压电膜31的第一主面，第二电极14配置于第二压电膜32的第一主面。另外，接地电极15配置于第一压电膜31和第二压电膜32的第二主面。即，第一压电膜31配置于第1区域R1，第二压电膜32配置于第2区域R2。

如图4的(B)所示，第一压电膜31和第二压电膜32是以矩形状形成的膜。此外，虽举出了第一压电膜31和第二压电膜32的形状为矩形状的情况，但第一压电膜31和第二压电膜32的形状不局限于此。

第一压电膜31和第二压电膜32通过由手性聚合物形成的膜构成。作为手性聚合物，在第一实施方式中，使用聚乳酸(PLA)特别是L型聚乳酸(PLLA)。由手性聚合物构成的PLLA主链具有螺旋构造。PLLA若分子单轴拉伸而取向则具有压电性。而且，单轴拉伸的PLLA，当在与单轴拉伸的方向成45°的角度的方向上变形时产生最大的电位。即，第一压电膜31和第二压电膜32通过产生剪切应变而产生电荷。

如图4的(B)的箭头901所示，第一压电膜31(PLLA)的单轴拉伸方向与X方向平行。如箭头902所示，第二压电膜32(PLLA)的单轴拉伸方向与Y方向平行。即，第一压电膜31的单轴拉伸方向与第二压电膜32的单轴拉伸方向正交。此外，此处，平行采用相对于X方向或者Y方向成0度的角度的方向。该0度也可以包括例如包含0度±10度左右的角度。

由于第一压电膜31相对于X方向绕顺时针方向倾斜45°的方向拉伸那样的变形而产生的电位与由于第二压电膜32以与第一压电膜31相同的方式变形而产生的电位成为相反的极性。即，由于具有第一压电膜31的第1区域R1变形而产生的信号，成为由于具有第二压电膜32的第2区域R2产生相同变形而产生的信号相反的极性。此处，在第二压电膜32产生了绕逆时针方向倾斜45°的方向拉伸那样的变形的情况下，第二压电膜32产生的电位与第一压电膜31产生的电位成为相同的极性。即，在第二压电膜32相对于第一压电膜31拉伸的方向在倾斜90°的方向上拉伸的情况下，第一压电膜31和第二压电膜32产生的电位成为相同的极性。

第一电极13、第二电极14和接地电极15优选使用铝、铜等金属系的电极。通过设置这样的第一电极13、第二电极14和接地电极15，能够将第一压电膜31和第二压电膜32产生的电荷获取为各自的电位差，能够将与变形量对应的电压值的检测信号向外部输出。

图5是表示壳体2的侧面3的按钮区域5受到按压操作时的壳体2、按压传感器11和按压传感器12的变形的模拟结果的图。图10是表示在现有技术所涉及的按压传感器的配置构造中，壳体2的侧面3受到按压操作时的壳体2和各按压传感器的变形的模拟结果的图。与本实施方式的壳体2相比，现有技术所涉及的按压传感器的配置构造中的壳体2除了没有形成有狭缝20以外，其他为大体相同的结构。即，壳体2的侧面3形成得较薄。图5和图10通过颜色的深浅表示壳体2各自的位置中的变形的大小。

首先，参照图10，对在现有技术所涉及的按压传感器的配置构造中，壳体2的侧面3受到按压操作时的壳体2、按压传感器111和按压传感器112的变形的模拟结果进行说明。如图9所示，按压传感器111和按压传感器112配置于壳体2的侧面3。在现有技术所涉及的按压传感器的配置构造中，壳体2的侧面3受到按压操作时，能够配置按压传感器111和按压传感器112的面积小。因此，如图10所示，按压传感器111和按压传感器112的变形也小。因此，与壳体2的侧面3形成得较薄相伴地存在从按压传感器111和按压传感器112的输出降低之担忧。

相对于此，在本实施方式中，按压传感器11和按压传感器12配置于壳体2的底面7。因此，即便将壳体2的侧面形成得较薄3，也不需要使按压传感器11和按压传感器12的面积变小。因此，通过使按压传感器11和按压传感器12的面积成为规定的大小，能够提高按压传感器11和按压传感器12的灵敏度。

如图5所示若壳体2的按钮区域5接受按压操作，则在按压传感器11中的第1区域R1与第2区域R2之间产生剪切应变。同时，在按压传感器12中的第1区域R1与第3区域R3之间产生剪切应变。由按压传感器11产生的剪切应变与由按压传感器12产生的剪切应变方向差异90°。壳体2的按钮区域5受到按压操作时的壳体2的伸缩量极其少。然而，在第1区域R1、第2区域R2同第1区域R1、第3区域R3之间产生的剪切应变大。另外，聚乳酸具备：相对于剪切应变具有较高的灵敏度的特性。因此，按压传感器11和按压传感器12能够非常高灵敏度地检测剪切应变。以下，参照图3对壳体2的按钮区域5受到按压操作时的底面7、按压传感器11和按压传感器12的变形进行说明。

在按钮区域5受到按压操作的情况下，因按压操作施加于按钮区域5的力从按钮区域5的某个侧面3向底面7传递。若按钮区域5接受按压操作，则相对容易位移的第1区域R1向离开壳体2的侧面3的方向位移得比第2区域R2或者第3区域R3大。第2区域R2和第3区域R3处的在离开壳体2的侧面3的方向的位移比第1区域R1小。

如图3所示，在按压操作了按钮区域5时，由于按压传感器11跨第1区域R1和第2区域R2配置，所以在第1区域R1处的与第2区域R2对置这侧的端部施加在离开壳体2的方向上的力F1。此时，在第2区域R2处的与第1区域R1对置这侧的端部施加与力F1相反方向的力F2。因此，在跨第1区域R1和第2区域R2配置的按压传感器11上产生剪切应变。

同样地，在按压操作了按钮区域5时，由于按压传感器12跨第1区域R1和第3区域R3配置，所以在第1区域R1处的与第3区域R3对置这侧的端部施加离开壳体2的方向的力F3。此时，在第3区域R3的与第1区域R1对置这侧的端部，施加与力F3相反方向的力F4。因此，在跨第1区域R1和第3区域R3配置的按压传感器12上产生剪切应变。在按压传感器11和按压传感器12处产生相对于第1区域R1而对称的剪切应变。由此，按压传感器11和按压传感器12分别能够检测因剪切应变产生的信号。

此时，按压传感器11的第一压电膜31与按压传感器12的第二压电膜32产生相对于第1区域R1对称的剪切应变。即，由第一压电膜31产生的剪切应变与由第二压电膜32产生的剪切应变朝向相反。此处，第一压电膜31的单轴拉伸方向与第二压电膜32的单轴拉伸方向正交。因此，第一压电膜31和第二压电膜32产生的电位成为相同的极性。因此，通过将第一压电膜31和第二压电膜32产生的电位相加，从而得到更大的电位。

此外，在本实施方式中，第一压电膜31和第二压电膜32使用PLLA，但第二压电膜32也可以是PDLA。在这种情况下，与第一压电膜31相同，第二压电膜32的单轴拉伸方向与Y方向平行。

此外，在本实施方式中，使用第一压电膜31和第二压电膜32，但也可以仅使用一个第一压电膜31。在这种情况下，第一电极13在相对于第二电极14而与第一压电膜31相反一侧的主面配置。或者，也可以是使所得到的电位的单侧正负翻转而相加的规格。此外，只要是第一压电膜31和第二压电膜32中检测出的电位不互相抵消而相加的结构，则均可采用。

此外，在实施方式中，作为壳体2举出了长方体形状的情况，但壳体2的形状不局限于此。作为壳体2的形状，例如可举出，圆柱、多边棱柱、球体、多边棱锥等其他形状。而且，作为壳体2，可举出对长方体形状的角进行了倒角的形状的结构。

此外，在实施方式中，举出了电子设备1，但作为电子设备1，不只是局限于图1的(A)所示那样的通信设备，例如也可采用控制器、遥控器等操作设备等。

图6的(A)～图6的(C)是用于对第一实施方式所涉及的按压传感器的配置构造的变形例1～3进行说明的图。图6的(A)～图6的(C)是X-Y方向的俯视图，仅示出按压传感器的周围。此外，针对变形例1～3，仅对与第一实施方式所涉及的按压传感器的配置构造不同的部分进行说明，后面将省略。

图6的(A)示出变形例1。在变形例1中，仅配置按压传感器11。在变形例1中，在底面7形成有狭缝61。狭缝61仅形成于与第1区域R1和第2区域R2对应的部分。即，在第1区域R1和第3区域R3之间的部分24以及侧面3和第3区域R3之间没有形成有狭缝61。因此，狭缝61的形成更加容易。

在变形例1中，在仅有按压传感器11的情况下，仅检测由跨第1区域R1和第2区域R2配置的按压传感器11产生的电位。因此，变形例1不需要具备将电位相加的结构。另外，由于仅有按压传感器11便足够，所以能够成为简单的传感器配置方式。此外，在变形例1中配置有按压传感器11或者按压传感器12中任一者即可。在仅配置有按压传感器12的情况下，按压传感器12例如跨图2的(B)所示的第1区域R1和第3区域R3配置。由此也得到相同的效果。

图6的(B)示出变形例2。在变形例2中，在底面7形成有狭缝62。就狭缝62而言，在部分23没有形成有狭缝20这点上与变形例1的狭缝61不同。由此，狭缝62由于成为更加单纯的形状，所以容易形成。另外，在狭缝62填充有填充材料64。填充材料64由比壳体2柔软的材料构成。狭缝62由填充材料64填埋，因此能够防止由于灰尘等进入狭缝62而产生的故障、错误工作。

图6的(C)示出变形例3。在变形例3中，在底面7形成有一对狭缝65、狭缝66和狭缝67。狭缝65形成于侧面3与第1区域R1之间的部分21。狭缝66形成于侧面3与第3区域R3之间的部分25。即，狭缝65形成于与第2区域R2对应的位置，狭缝66形成于与第3区域R3对应的位置。狭缝65没有与狭缝66连续而在底面7中的隔着第1区域R1而与侧面3相反侧形成。狭缝65、狭缝66和狭缝67是简单的形状，因此形成较容易。

图7的(A)是用于对第二实施方式所涉及的按压传感器的配置构造进行说明的图。图7的(B)是图7的(A)的局部放大俯视图。在第二实施方式中，取代按压传感器11或者按压传感器12而使用应变计71这点上以及在应变计71的配置方式上与第一实施方式有较大不同，其他为与第一实施方式相同的结构，因此仅对不同的部分进行说明，其他省略。

如图7的(A)和图7的(B)所示，底面7具有第1区域R11和第2区域R12。第1区域R11在比狭缝20接近侧面3这侧。第2区域R12在隔着狭缝20而与侧面3相反侧。在按钮区域5受到按压操作时，由按压操作产生的变形直接向第1区域R11传递。相对于此，在侧面3与第2区域R12之间形成有狭缝20。由于按压操作而产生的变形被狭缝20抑制向第2区域R12的传递。这样，第1区域R11比第2区域R12相对容易位移，第2区域R12比第1区域R11相对不易位移。

应变计71跨第1区域R11和第2区域R12配置。即，应变计71跨狭缝20配置。应变计71沿着X方向平行地粘贴于底面7。此外，应变计71跨部分23配置，但不限定于此。

在按钮区域5受到按压操作的情况下，相对容易位移的第1区域R11向离开壳体2的侧面3的方向位移得比第2区域R12大。此时，不易对通过狭缝20而相对于侧面3隔开的第2区域R12传递由于按压操作而产生的力。因此，第2区域R12的在离开壳体2的侧面3的方向上的位移比第1区域R11小。由此，第1区域R11与第2区域R12之间的距离缩短。

应变计71若沿图7的(B)的应变计71所示的箭头方向(X方向)伸缩，则电阻与应变计71的伸缩程度对应地变化。应变计71将电阻的变化输出。在按钮区域5受到按压操作的情况下，应变计71沿X方向收缩。因此，应变计71能够检测出按钮区域5受到按压操作。

此外，在本实施方式中，狭缝20是局部向离开侧面3这侧突出的形状，但不限定于此。例如，狭缝20也可以是与Y方向平行的直线，也可以是向离开侧面3这侧突出的部分弯曲的形状。

图8的(A)～图8的(F)是分别用于对第二实施方式所涉及的按压传感器的配置构造的变形例4～9进行说明的图。图8的(A)～图8的(F)是X-Y方向的俯视图，仅示出按压传感器的周围。此外，针对变形例4～9，仅对与第二实施方式所涉及的按压传感器的配置构造不同的部分进行说明，其他将省略。此外，应变计72～75与应变计71相同。

图8的(A)示出变形例4。在变形例4中，应变计72沿着相对于X方向绕逆时针方向倾斜45°的方向粘贴于底面7。由此，在按钮区域5受到按压操作的情况下，应变计72能够仅检测相对于X方向绕逆时针方向倾斜45°的方向的收缩。

图8的(B)示出变形例5。变形例5相对于变形例4进一步增加了应变计73。应变计73沿着相对于X方向绕顺时针方向倾斜45°的方向粘贴于底面7。由此，在按钮区域5受到按压操作的情况下，应变计72能够检测相对于X方向绕逆时针方向倾斜45°的方向的收缩，应变计73能够检测相对于X方向绕顺时针方向倾斜45°的方向的收缩。

图8的(C)示出变形例6。变形例6相对于第二实施方式进一步增加了应变计74。应变计74沿着与Y方向平行的方向跨狭缝20配置。由此，在按钮区域5受到按压操作的情况下，应变计71能够检测与X方向平行的方向的收缩，应变计73能够检测与Y方向平行的方向的收缩。

图8的(D)示出变形例7。变形例7相对于变形例6进一步增加了应变计75。与应变计74相同，应变计75沿着与Y方向平行的方向跨狭缝20配置。应变计75相对于第1区域R11而与应变计74对称地粘贴于底面7。由此，在按钮区域5受到按压操作的情况下，除了应变计71和应变计74之外，应变计75也能够检测与Y方向平行的方向的收缩。

图8的(E)示出变形例8。变形例8相对于变形例6进一步增加了应变计72。由此，在按钮区域5受到按压操作的情况下，除了应变计71和应变计74之外，应变计72也能够检测相对于X方向绕逆时针方向倾斜45°的方向的收缩。

图8的(F)示出变形例9。变形例9相对于变形例7进一步增加了应变计72和应变计73。由此，在按钮区域5受到按压操作的情况下，除了应变计71、应变计74和应变计75能够检测相对于X方向绕逆时针方向倾斜45°的方向的收缩之外，应变计72也能够检测相对于X方向绕逆时针方向倾斜45°的方向的收缩，应变计73也能够检测相对于X方向绕顺时针方向倾斜45°的方向的收缩。

最后，应该认为本实施方式的说明所有方面均为例示，而不是限制性的。本发明的范围不是由上述的实施方式示出，而是由权利要求书示出。并且，本发明的范围旨在包括与权利要求书等同的意义和范围内的所有变更。

附图标记说明

1…电子设备；2…壳体；3…侧面；7…底面；8…开口部；11、12…按压传感器；13…第一电极；14…第二电极；15…接地电极；20、65、66、67…狭缝；30…压电膜；31…第一压电膜；32…第二压电膜；64…填充材料；71、72、73、74、75…应变计；R1、R11…第1区域；R2、R12…第2区域；R3…第3区域。

Claims (17)

1.一种按压传感器的配置构造，为按压传感器的针对电子设备的壳体的配置构造，其特征在于，

所述壳体具备：

侧面，其接受按压操作；和

底面，其具有在受到所述按压操作时容易相对位移的第1区域和比所述第1区域相对不易位移的第2区域，

所述按压传感器跨所述第1区域和所述第2区域配置。

2.根据权利要求1所述的按压传感器的配置构造，其特征在于，

在所述底面中所述侧面和所述第2区域之间形成有狭缝。

3.根据权利要求2所述的按压传感器的配置构造，其特征在于，

所述狭缝形成于所述底面中进一步所述第1区域和所述第2区域之间。

4.根据权利要求2或3所述的按压传感器的配置构造，其特征在于，

所述狭缝形成于所述底面中进一步隔着所述第1区域而与所述侧面相反一侧。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的按压传感器的配置构造，其特征在于，

所述底面在隔着所述第1区域而与所述第2区域相反侧的位置具有比所述第1区域相对不易位移的第3区域。

6.根据权利要求5所述的按压传感器的配置构造，其特征在于，

在所述底面中所述侧面与所述第3区域之间进一步形成有狭缝。

7.根据权利要求5所述的按压传感器的配置构造，其特征在于，

所述按压传感器包括第1按压传感器和第2按压传感器，

所述第1按压传感器跨所述第1区域和所述第2区域地配置于所述底面，

所述第2按压传感器跨所述第1区域和所述第3区域地配置于所述底面。

8.根据权利要求2或3所述的按压传感器的配置构造，其特征在于，

还具备：填充于所述狭缝且由比所述壳体柔软的材料形成的填充材料。

9.根据权利要求1所述的按压传感器的配置构造，其特征在于，

在所述底面中所述侧面和所述第2区域之间以及所述第1区域和所述第2区域之间形成有狭缝，

所述配置构造还具备：填充于所述狭缝且由比所述壳体柔软的材料形成的填充材料。

10.根据权利要求1所述的按压传感器的配置构造，其特征在于，

在所述底面中所述侧面和所述第2区域之间以及隔着所述第1区域而与所述侧面相反一侧形成有狭缝，

所述配置构造还具备：填充于所述狭缝且由比所述壳体柔软的材料形成的填充材料。

11.根据权利要求1～3中任一项所述的按压传感器的配置构造，其特征在于，

所述按压传感器具备：检测剪切应变的压电膜。

12.根据权利要求11所述的按压传感器的配置构造，其特征在于，

所述压电膜包括聚乳酸。

13.根据权利要求12所述的按压传感器的配置构造，其特征在于，

所述压电膜包括：沿与所述侧面和所述底面之间的分界线平行的方向或者与所述侧面和所述底面之间的分界线正交的方向拉伸的所述聚乳酸。

14.根据权利要求1所述的按压传感器的配置构造，其特征在于，

所述底面在隔着所述第1区域而与所述第2区域相反侧的位置具有比所述第1区域相对不易位移的第3区域，

在所述底面中，所述侧面和所述第2区域之间、所述第1区域和所述第2区域之间、隔着所述第1区域而与所述侧面相反一侧、所述第1区域与所述第3区域之间、以及所述侧面与所述第3区域之间连续地形成有狭缝。

15.根据权利要求14所述的按压传感器的配置构造，其特征在于，

所述按压传感器包括第1按压传感器和第2按压传感器，

所述第1按压传感器跨所述第1区域和所述第2区域地配置于所述底面，

所述第2按压传感器跨所述第1区域和所述第3区域地配置于所述底面。

16.根据权利要求15所述的按压传感器的配置构造，其特征在于，

还具备：填充于所述狭缝且由比所述壳体柔软的材料形成的填充材料。

17.一种电子设备，其特征在于，具备：

权利要求1～16中任一项所述的按压传感器的配置构造；和

所述壳体。

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