CN112532004A - 一种电机转子、相应的电机和制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电机转子，包含：转子铁芯；延伸贯穿转子铁芯的多个导体棒，导体棒的两端具有接合部，在相邻的接合部之间形成有楔形间隙；与楔形间隙形状配合的多个导体块；构造用于将接合部与导体块相互压紧的环形件。本发明还公开了相应的电机和制造方法。根据本发明的技术方案相比于现有技术显著降低了加工成本，形成的结构稳定可靠并能够充分满足转子端环处相应的电阻需求。

Description

一种电机转子、相应的电机和制造方法

技术领域

本发明总体上涉及电机技术领域，更具体地，涉及一种电机转子、相应的电机和制造方法。

背景技术

在该部分中所阐述的内容仅提供与本发明相关的背景信息。因此，这种阐述不用于构成对现有技术的承认。

在现有技术的感应电机中，通常通过由电机定子产生的旋转磁场在转子绕组(一般是多个导体棒或者导体条)中感生出感应电流，并进而与该感应电流相互作用产生电磁转矩，从而进行能量转换。多个导体棒中的感应电流在其轴向端部的转子端环处汇聚在一起。其中，转子端环的电阻对于产生更高的感应电流至关重要，而端环的电阻则进一步由转子端环的设计方法决定。

目前的感应电机中，通常通过热加工工艺将多个导体块与相应的多个导体棒连接在一起，例如通过激光焊接，这产生了非常高的加工成本，并且，控制焊接中的熔深以满足电阻需求的难度也非常高。

针对该问题，例如在专利文献US8484828B2中公开了一种感应电动机的转子芯，包括圆柱形钢叠片堆、多个导体条以及短路端环。圆柱形钢叠片堆具有多个纵向凹槽，纵向凹槽围绕钢叠片堆的周边分布。多个导体条的每个均位于多个纵向凹槽的一个中并且多个导体条的每个都包括第一端，该第一端从钢叠片堆的第一端突出。短路端环包括多个凹槽，其与所述导体条的第一端对齐并与其相匹配。处于热收缩条件下的短路端环通过在热膨胀条件时组装到转子芯的锁环固定到转子芯组件。

对于这种将多个导体块铸造为一体的方案来说，需要铸造的环形部件整体较大，这导致了相应较高的铸造成本，而且控制较大的环形部件与多个导体棒之间的界面处的接触电阻的难度也会较高。

发明内容

本公开总结了实施例的各方面，并且不应当用于限制权利要求。根据在此描述的技术可设想到其他实施方式，这对于本领域普通技术人员来说在研究以下附图和具体实施方式后将是显而易见的，并且这些实施方式意图被包含在本申请的范围内。

本申请的发明人认识到，需要一种电机转子、相应的电机以及制造方法，其相比现有技术可以显著降低加工成本，产生的结构稳定可靠并能够充分满足转子端环处相应的电阻需求。

根据本发明，提供了一种电机转子，包含：

转子铁芯；

延伸贯穿转子铁芯的多个导体棒，导体棒的两端具有接合部，在相邻的接合部之间形成有楔形间隙；

与楔形间隙形状配合的多个导体块；

构造用于将接合部与导体块相互压紧的环形件。

根据本发明的一个实施例，楔形间隙的窄端构造为交错地径向向内和径向向外。

根据本发明的一个实施例，接合部构造为由导体棒的端部的径向内缘两两相向地扭转预设角度所形成。

根据本发明的一个实施例，导体棒的横截面为锥形。

根据本发明的一个实施例，预设角度为2度到10度之间的任意角度。

根据本发明的一个实施例，环形件包括与导体棒和导体块的径向内侧相抵接的内环和与导体棒和导体块的径向外侧相抵接的外环。

根据本发明的一个实施例，接合部的径向内缘和径向外缘上分别具有与内环和外环的轴向内缘相抵接的台阶部。

根据本发明的一个实施例，内环和外环的轴向外缘包含径向延伸并部分覆盖多个导体棒和多个导体块端部的凸缘。

根据本发明的一个实施例，环形件构造为通过过盈配合将接合部与导体块相互压紧。

根据本发明的一个实施例，多个导体块与转子铁芯之间具有非零间隙。

根据本发明，提供一种电机，包含：

电机定子；

设置于电机定子内部的电机转子，电机转子包含：

转子铁芯；

延伸贯穿转子铁芯的多个导体棒，导体棒的两端具有接合部，在相邻的接合部之间形成有楔形间隙；

与楔形间隙形状配合的多个导体块；

构造用于将接合部与导体块相互压紧的环形件。

根据本发明的一个实施例，楔形间隙的窄端构造为交错地径向向内和径向向外。

根据本发明的一个实施例，接合部构造为由导体棒的端部的径向内缘两两相向地扭转预设角度所形成。

根据本发明的一个实施例，导体棒的横截面为锥形。

根据本发明的一个实施例，预设角度为2度到10度之间的任意角度。

根据本发明的一个实施例，环形件包括与导体棒和导体块的径向内侧相抵接的内环和与导体棒和导体块的径向外侧相抵接的外环。

根据本发明的一个实施例，接合部的径向内缘和径向外缘上分别具有与内环和外环的轴向内缘抵接的台阶部。

根据本发明的一个实施例，内环和外环的轴向外缘包含径向延伸并部分覆盖多个导体棒和多个导体块端部的凸缘。

根据本发明的一个实施例，环形件构造为通过过盈配合将接合部与导体块相互压紧。

根据本发明的一个实施例，多个导体块与转子铁芯之间具有非零间隙。

根据本发明，提供一种用于制造电机转子的方法，包括以下步骤：

使多个导体棒延伸贯穿转子铁芯；

将多个楔形导体块分别插入相邻的导体棒端部之间的间隙；

通过环形件将导体棒与导体块彼此压紧。

根据本发明的一个实施例，间隙为楔形间隙，楔形间隙的窄端构造为交错地径向向内和径向向外。

根据本发明的一个实施例，方法还包括：

在相邻的导体棒末端处的接合部之间加工形成楔形间隙。

根据本发明的一个实施例，在相邻的导体棒末端处的接合部之间加工形成楔形间隙包括：

将导体棒末端的接合部的径向内缘两两相向地扭转预设角度以形成楔形间隙。

根据本发明的一个实施例，预设角度为2度到10度之间的任意角度。

根据本发明的一个实施例，环形件包括内环和外环；通过环形件将导体棒与导体块彼此压紧进一步包括：

将内环与导体棒与导体块径向内侧相抵接；

加热外环并将外环套接到导体棒与导体块的径向外侧

冷却外环以形成过盈配合。

附图说明

为了更好地理解本发明，可以参考以下附图中所示的实施例。附图中的部件不一定按比例绘制，并且可以省略相关的元件，或者在一些情况下比例可能已经被放大，以便强调和清楚地示出本文描述的新颖特征。另外，如本领域中已知的，系统部件可以被不同地布置。此外，在附图中，贯穿几个视图，相同的附图标记表示相应的部分。

图1示出了根据本发明的一实施例的电机转子的部分分解的视图；

图2示出了根据本发明的一实施例的电机转子的局部放大图；

图3示出了根据本发明的一实施例的电机转子的部分加工过程的视图；

图4示出了根据本发明的一实施例的电机转子的部分加工过程的视图；

图5示出了根据本发明的一实施例的电机转子的部分加工过程的视图；

图6示出了根据本发明的一实施例的电机转子的部分加工过程的视图；

图7示出了根据本发明的一实施例的电机转子的导体棒的视图；

图8示出了根据本发明的一实施例的电机转子的装配状态的立体图；

图9示出了根据本发明的一实施例的电机转子的装配状态的侧视图；

图10示出了根据本发明的一实施例的电机转子的装配状态的端部视图；

图11示出了根据本发明的一实施例的制造电机转子的方法的框图。

具体实施方式

以下描述了本公开的实施例。然而，应该理解，所公开的实施例仅仅是示例，并且其他实施例可以采取各种替代形式。附图不一定按比例绘制；某些功能可能被夸大或最小化以显示特定部件的细节。因此，本文公开的具体结构和功能细节不应被解释为限制性的，而仅仅是作为用于教导本领域技术人员以各种方式使用本发明的代表性基础。如本领域普通技术人员将理解的，参考任何一个附图所示出和描述的各种特征可以与一个或多个其他附图中所示的特征组合以产生没有明确示出或描述的实施例。所示特征的组合为典型应用提供了代表性实施例。然而，与本公开的教导相一致的特征的各种组合和修改对于某些特定应用或实施方式可能是期望的。

如在以上背景技术中所提到的，为了解决现有技术中在转子端环处需要实施的热加工工艺或者较大型部件的铸造所涉及的高成本和工艺难度，本申请的发明人在一个或多个实施例中提供了一种电机转子、相应的电机和制造方法，相信其能解决现有技术中的一个或多个问题。

下面将结合附图说明本申请的一个或多个实施例。其中，加工流程说明所执行的过程，可以理解的是，所示加工流程的执行并不需要按照顺序进行，可以省略一个或多个步骤，也可以增加一个或多个执行的步骤，以及可以以相同或者相反的顺序，甚至在一些实施例中可以同时来执行一个或多个步骤。

根据本发明的一个方面，提供了一种电机转子100，参考图1-6，该电机转子100包含转子铁芯101、多个导体棒102、多个导体块103以及环形件106。其中，多个导体棒102分别延伸贯穿转子铁芯101，并且在两端具有接合部102a，在相邻的接合部102a之间形成有楔形间隙108。多个导体块103各自与楔形间隙108形状配合。环形件106构造用于将接合部102a与导体块103相互压紧。

其中，根据本发明的一些实施方式，转子铁芯101例如可以由多层硅钢片叠压而成，其径向外围部分均匀分布有多个轴向贯穿通道，多个导体棒102可以延伸贯穿该通道。在一些实施例中，多个导体棒102的具体数量可以根据电机和转子的不同设计而变化，例如可以是36根、48根或者72根，以上数字仅为举例而非限定。进一步地，根据一些实施例，接合部102a大体为导体棒102延伸出转子铁芯101的部分。

此外，在本发明的一些实施例中，多个导体块103彼此独立，这显著降低了所需铸造部件的尺寸，降低了生产成本和制造难度，并且使品质更加可控。进一步地，根据一些实施例，多个导体块103的具体数量可以与导体棒102的数量对应。

此外，在本发明的一些实施例中，电机转子100可以作为感应电机的转子，但也不排除应用于其他种类电机的可能性。

根据本发明的若干实施例，导体棒102的横截面为锥形，参考图7，其中图7左侧视图是导体棒102的侧视图，中间视图是沿侧视图中的线A-A的剖视图，右侧视图是导体棒102的立体图。在中间的剖视图中具体示出了导体棒102的锥形横截面。应当指出的是，在本发明的背景下，该锥形应当被广义地理解，举例来说，可以包含例如一侧尖角另一侧弧形的形状、一侧圆角另一侧弧形的形状、以及一侧平头另一侧弧形的形状等等大体为锥形的形状。导体棒102的锥形横截面可以在相邻的导体棒之间直接产生预设的楔形间隙108，例如楔形的窄端径向向内的楔形间隙或者窄端径向向外的楔形间隙。其中，上述楔形是指间隙108在垂直于转子轴的平面上形成的剖面形状为楔形，该楔形同样应当被广义地理解，楔形的窄端例如可以为尖角、圆角或者平头。在本发明的一些实施例中，在所形成的楔形间隙108的窄端均为径向向内(也就是指向转子轴110)的情况下，环形件106可以仅包含与导体棒102和导体块103的径向外侧(也就是背离转子轴110的一侧)相抵接的外环105。反过来，在本发明的另外一些实施例中，在所形成的楔形间隙108的窄端均为径向向外(也就是背离转子轴110)的情况下，环形件106可以仅包含与导体棒102和导体块103的径向内侧(也就是朝向转子轴110的一侧)相抵接的内环104。

同样可以理解，通过调整导体棒102的锥形横截面，也可以在相邻的导体棒之间直接产生大体等距的间隙，也就是说，相邻的导体棒102的彼此相对的侧面相互平行。在这种情况下，可以通过进一步的加工形成楔形间隙108，这将在后面进行阐述。

在本发明的一些实施例中，楔形间隙108的窄端108a构造为交错地径向向内和径向向外。如以上所述，在本发明的背景下，径向向内为大体指向转子轴110的方向，径向向外为大体背离转子轴110的方向。楔形间隙108的窄端108a构造为交错地径向向内和径向向外，是指相邻的楔形间隙108的窄端108a大体朝向彼此相反的方向，也即是说，与窄端108a大体指向转子轴110的楔形间隙108相邻的均为窄端108a大体背离转子轴110的楔形间隙108，如图2和图5中所详细示出的。这种方案可以使相邻的导体棒102与导体块103之间的界面上的压力分布更加均匀，从而确保了界面上的接触电阻的均匀分布，并且使所形成的压缩结构即使在震动和和温度波动的情况下也保持可靠。

根据本发明的另一些实施例，接合部102a构造为由导体棒102的端部的径向内缘111两两相向地扭转预设角度所形成。参考图3和4，其示出了形成接合部102a的过程，其中，在导体棒102插入转子铁芯101之后，以每两个相邻的导体棒102为一组，将一组之内的两个导体棒102延伸出转子铁芯101的部分的径向内缘111相向地扭转预设角度即形成接合部102a，如图4中的虚线箭头所示。由此在接合部之间形成有楔形间隙108，并且该楔形间隙108窄端交错地径向向内和径向向外。该方案可以凭借相对较低的加工和装配成本使导体棒102与导体块103之间的界面上的压力分布更加均匀，保证所形成的压缩结构的可靠性，并且固定了导体棒102与转子铁芯101的相对位置。在一些实施方式中，在扭转前，相邻的导体棒102的彼此相对的侧面可以大体相互平行。在另一些实施方式中，扭转后的接合部102a的径向内缘111保持彼此大体平行。

根据本发明的若干进一步实施例，上述预设角度为2度到10度之间的任意角度。在该方案中，可以通过相对较低的加工成本保证所形成的压缩结构的可靠性。

进一步地，在本发明的一些实施例中，环形件106可以包括与导体棒102和导体块103的径向内侧相抵接的内环104和与导体棒102和导体块103的径向外侧相抵接的外环105。同时设置内环104和外环105可以使导体棒102的在径向内外侧上受力更加均衡，避免导体棒102的扭曲。

根据本发明的一些实施例，导体棒102的接合部102a的径向外缘112上具有与外环105的轴向内缘113相抵接的台阶部107(见图2)，接合部102a的径向内缘111上具有与内环104轴向内缘114相抵接的台阶部(未标号)。该台阶部可以固定外环105和内环104相对于导体棒102的位置，确保了外环105和内环104对导体棒102和导体块103的可靠和稳固的压缩。

在本发明的一些实施例中，内环104和外环105的轴向外缘116、115分别包含径向向中心延伸并部分覆盖多个导体棒102和多个导体块103端部的凸缘104a和105a。该凸缘结构有利于从端部约束多个导体棒102和多个导体块103所形成的压缩结构，使多个导体棒102和多个导体块10在端部处齐平，以确保所形成的压缩结构的稳固性。

根据本发明的若干实施例，环形件106构造为通过过盈配合将接合部102a与导体块103相互压紧。在本发明的一些实施例中，可以对外环105进行加热以使其热膨胀，以及可选地对装配好的多个导体棒102和多个导体块103以及抵接于其内侧的内环104进行冷却以使其热收缩，在此状态下将外环105套接到多个导体棒102和多个导体块103的径向外侧，随后冷却以由此产生过盈配合。在一些进一步的实施例中，也可以仅加热外环105，或者仅冷却装配好的多个导体棒102和多个导体块103以及内环104，来形成过盈配合。或者，在一些实施例中，也可以采用直接机械压缩多个导体棒102和多个导体块103以及抵接于其内侧的内环104，在此状态下将外环105套接在其上来实现过盈配合。过盈配合可以保证较低的加工成本和加工难度，并且所形成的压缩结构对于机械震动和和温度波动保持了高可靠性。

根据本发明的一些实施例，多个导体块103与转子铁芯101之间具有非零间隙。在一些实施例中，该非零间隙可以通过导体棒102的接合部102a的扭转来形成。这更好地确保了所形成的端环的结构完整性以及对于转子端环的电阻需求。

其中，本领域技术人员可以理解，导体棒102和导体块103可以由任何导电材料制成，例如但不限于铜、铝等。内环104和外环105则可以由任何机械强度较高的材料制成，例如钢、钛合金等等。

根据本发明的另一方面，还提供了一种电机。根据本发明的电机包括电机定子和设置于该电机定子内部的以上所述的电机转子100。应当理解，在相互不冲突的情况下，以上针对根据本发明的电机转子100阐述的所有实施方式、特征和优势同样地适用于根据本发明的电机。也就是说，上面所述的电机转子100的所有实施例及其变化都可以直接移转应用于根据本发明的电机中，并直接结合于此。为了本公开的简洁起见，在此不再重复阐述。

根据本发明的又一个方面，还提供了一种用于制造电机转子的方法200，参考图11所示的框图，该方法200包括以下步骤：S205使多个导体棒102延伸贯穿转子铁芯101；S210将多个楔形导体块103分别插入相邻的导体棒102端部之间的间隙108；S215通过环形件106将导体棒102与导体块103彼此压紧。

在下面的段落中，将结合图3到图10中所示的实施例详细阐述根据本发明的方法200。

在图3中示意性地示出了方法200的步骤S205的一个实施例，其中，多个导体棒102被分别插入并贯穿转子铁芯101，并且在导体棒102两端延伸出转子铁芯101的部分形成了接合部102a。在一些实施例中，如图3所示，相邻的导体棒102的彼此相对的侧面大体相互平行，这是通过导体棒102的锥形横截面的相应设置所产生的。

在图5中示意性地示出了方法200的步骤S210的一个实施例，其中，已将多个楔形导体块103分别插入相邻的导体棒102端部之间所形成的间隙108内。

根据本发明的一个实施例，间隙108可以为楔形间隙，并且楔形间隙的窄端108a构造为交错地径向向内和径向向外。在一些实施例中，该楔形间隙例如可以通过导体棒102的横截面的相应设置所产生，或者也可以由于如下所述的进一步的加工过程所产生。这可以使相邻的导体棒102与导体块103之间的界面上的压力分布更加均匀，从而确保了界面上的接触电阻的均匀分布，并且使所形成的压缩结构即使在震动和和温度波动的情况下也保持可靠。

在图6中示意性地示出了方法200的步骤S215的一个实施例，其中，通过环形件106(在此为内环104和外环105)将装配到一起导体棒102与楔形导体块103彼此压紧。根据一些实施例，在环形件106将导体棒102与楔形导体块103彼此压紧之后，由于楔形导体块103的楔形形状，导致导体棒102的端部轻微扭转，从而使导体棒102的端部之间的间隙108适应性的变为楔形导体块103的形状相配合的楔形间隙。这可以减少相应的加工步骤，从而降低成本。根据一些实施例，如前所述，环形件106可以包括与导体棒102和楔形导体块103的径向内侧相抵接的内环104和与导体棒102和楔形导体块103的径向外侧相抵接的外环105，以在内外侧产生更均匀的压缩。

根据本发明的一个实施例，方法200还包括在相邻的导体棒102末端处的接合部102a之间加工形成楔形间隙108。该加工例如可以为扭转、冲压等等。

进一步地，在本发明的一些实施例中，将导体棒102的末端的接合部102a的径向内缘111两两相向地扭转预设角度。如在图4中所详细示出的，以每两个相邻的导体棒102为一组，将一组之内的两个导体棒102延伸出转子铁芯101的部分的径向内缘111相向地扭转预设角度，如图4中的虚线箭头所示。由此形成接合部102a，在结合部之间即形成有楔形间隙108，并且该楔形间隙108窄端108a交错地径向向内和径向向外。如前所述，这可以凭借相对较低的加工和装配成本使导体棒102与导体块103之间的界面上的压力分布更加均匀，保证所形成的压缩结构的可靠性，并且固定了导体棒102与转子铁芯101的相对位置。

根据本发明的若干进一步实施例，上述步骤中的预设角度为2度到10度之间的任意角度。在该方案中，可以通过相对较低的加工成本保证所形成的压缩结构的可靠性。

根据本发明的若干实施例，在环形件106包括内环104和外环105的情况下，通过环形件106将导体棒102与导体块103彼此压紧进一步包括：将内环104与导体棒102与导体块103径向内侧相抵接；加热外环105并将外环105套接到导体棒102与导体块103的径向外侧；冷却外环105以形成过盈配合。在一些实施例中，可以同时对装配好的多个导体棒102和多个导体块103以及抵接于其内侧的内环104进行冷却以使其热收缩，在此状态下将外环105套接到多个导体棒102和多个导体块103的径向外侧，随后冷却以产生过盈配合。图2中示出了将多个导体块103分别插入多个导体棒102之间后的状态的放大图，可以看出，此时多个导体块103相对于多个导体棒102的径向外侧面或径向内侧面略微突出。在装配好内环104，并且将外环105套接到多个导体棒102和多个导体块103外侧之后，由于过盈配合，内环104和外环105一起将多个导体棒102和多个导体块103相互压紧，由此在多个导体棒102和多个导体块103的径向内侧和径向外侧产生大体平滑的周面。如前所述，过盈配合可以保证较低的加工成本和加工难度，并且所形成的压缩结构对于机械震动和和温度波动保持了高可靠性。

同样地，本领域技术人员应当理解，以上针对根据本发明的电机转子100和电机阐述的所有实施方式、特征和优势同样地适用于根据本发明的方法。为了本公开的简洁起见，在此不再重复阐述。

综上所述，相比于现有技术，本发明提出了一种电机转子、相应的电机和制造方法，相对于现有技术而言，本发明的方案显著降低了加工成本，产生的结构稳定可靠并能够充分满足转子端环处相应的电阻需求。

在技术上可行的前提下，以上针对不同实施例所列举的技术特征可以相互组合，从而形成本发明范围内的另外实施例。

在本申请中，反意连接词的使用旨在包括连接词。定或不定冠词的使用并不旨在指示基数。具体而言，对“该”对象或“一”和“一个”对象的引用旨在表示多个这样对象中可能的一个。此外，可以使用连接词“或”来传达同时存在的特征，而不是互斥方案。换句话说，连接词“或”应理解为包括“和/或”。术语“包括”是包容性的并且具有与“包含”相同的范围。

上述实施例是本发明的实施方式的可能示例，并且仅是为了使本领域技术人员清楚地理解本发明的原理而给出。本领域技术人员应当理解：以上针对任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的整体构思下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以彼此进行组合，并产生如上所述的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在具体实施方式中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明所要求的保护范围之内。

Claims (26)

1.一种电机转子，包含：

转子铁芯；

延伸贯穿所述转子铁芯的多个导体棒，所述导体棒的两端具有接合部，在相邻的接合部之间形成有楔形间隙；

与所述楔形间隙形状配合的多个导体块；

构造用于将所述接合部与导体块相互压紧的环形件。

2.根据权利要求1所述的电机转子，其中，所述楔形间隙的窄端构造为交错地径向向内和径向向外。

3.根据权利要求2所述的电机转子，其中，所述接合部构造为由所述导体棒的端部的径向内缘两两相向地扭转预设角度所形成。

4.根据权利要求3所述的电机转子，其中，所述导体棒的横截面为锥形。

5.根据权利要求3所述的电机转子，其中，所述预设角度为2度到10度之间的任意角度。

6.根据权利要求2所述的电机转子，其中，所述环形件包括与所述导体棒和导体块的径向内侧相抵接的内环和与所述导体棒和导体块的径向外侧相抵接的外环。

7.根据权利要求6所述的电机转子，其中，所述接合部的径向内缘和径向外缘上分别具有与所述内环和外环的轴向内缘相抵接的台阶部。

8.根据权利要求6所述的电机转子，其中，所述内环和外环的轴向外缘包含径向延伸并部分覆盖所述多个导体棒和多个导体块端部的凸缘。

9.根据权利要求1所述的电机转子，其中，所述环形件构造为通过过盈配合将所述接合部与导体块相互压紧。

10.根据权利要求1所述的电机转子，其中，所述多个导体块与转子铁芯之间具有非零间隙。

11.一种电机，包含：

电机定子；

设置于所述电机定子内部的电机转子，所述电机转子包含：

转子铁芯；

延伸贯穿转子铁芯的多个导体棒，所述导体棒的两端具有接合部，在相邻的接合部之间形成有楔形间隙；

与所述楔形间隙形状配合的多个导体块；

构造用于将所述接合部与导体块相互压紧的环形件。

12.根据权利要求11所述的电机，其中，所述楔形间隙的窄端构造为交错地径向向内和径向向外。

13.根据权利要求12所述的电机，其中，所述接合部构造为由所述导体棒的端部的径向内缘两两相向地扭转预设角度所形成。

14.根据权利要求13所述的电机，其中，所述导体棒的横截面为锥形。

15.根据权利要求13所述的电机，其中，所述预设角度为2度到10度之间的任意角度。

16.根据权利要求12所述的电机，其中，所述环形件包括与所述导体棒和导体块的径向内侧相抵接的内环和与所述导体棒和导体块的径向外侧相抵接的外环。

17.根据权利要求16所述的电机，其中，所述接合部的径向内缘和径向外缘上分别具有与所述内环和外环的轴向内缘抵接的台阶部。

18.根据权利要求16所述的电机，其中，所述内环和外环的轴向外缘包含径向延伸并部分覆盖所述多个导体棒和多个导体块端部的凸缘。

19.根据权利要求11所述的电机，其中，所述环形件构造为通过过盈配合将所述接合部与导体块相互压紧。

20.根据权利要求11所述的电机，其中，所述多个导体块与转子铁芯之间具有非零间隙。

21.一种用于制造电机转子的方法，包括以下步骤：

使多个导体棒延伸贯穿转子铁芯；

将多个楔形导体块分别插入相邻的导体棒端部之间的间隙；

通过环形件将导体棒与导体块彼此压紧。

22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述间隙为楔形间隙，所述楔形间隙的窄端构造为交错地径向向内和径向向外。

23.根据权利要求21所述的方法，其中，还包括：

在相邻的导体棒末端处的接合部之间加工形成楔形间隙。

24.根据权利要求23所述的方法，其中，在相邻的导体棒末端处的接合部之间加工形成楔形间隙包括：

将所述导体棒末端的接合部的径向内缘两两相向地扭转预设角度以形成所述楔形间隙。

25.根据权利要求24所述的方法，其中，所述预设角度为2度到10度之间的任意角度。

26.根据权利要求21所述的方法，其中，所述环形件包括内环和外环；所述通过环形件将导体棒与导体块彼此压紧进一步包括：

将内环与所述导体棒与导体块径向内侧相抵接；

加热所述外环并将外环套接到所述导体棒与导体块的径向外侧

冷却所述外环以形成过盈配合。

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