CN112530688A - 一种稀土永磁材料烧结成型装置 - Google Patents

一种稀土永磁材料烧结成型装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种稀土永磁材料烧结成型装置,包括一个底座,所述底座的上表面设置有一个升降机构,所述升降机构的上表面设置有一个驱动机构,所述升降机构上设置有一个安装机构,所述安装机构的底端设置有一个顶升机构,本发明在使用时,首先根据需求选出对应需求的上模块与下模块,并将其分别安装座螺纹槽与放置槽内,并使得上模块与下模块内的成型槽槽口向对应,之后可以启动驱动机构带动两个固定座做相向运动,使得模块闭合并开始运作进行烧结,烧结完成后启动驱动机构反方向运作,进而可以将模块打开并取出加工件,整体的操作简单便捷的同时,只是针对稀土永磁体制作模具可以大量减少资源的浪费。

Description

一种稀土永磁材料烧结成型装置
技术领域
本发明涉及一种烧结成型装置,特别涉及一种稀土永磁材料烧结成型装置,属于烧结成型技术领域。
背景技术
稀土永磁体具有优异的磁性能,广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域,较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。
而现有的稀土永磁材料所使用的烧结成型装置在使用时,只能对固定一个形状的稀土永磁体进行烧结,而针对不同稀土永磁体制造不同的烧结装置,会造成大量资源上的浪费,对此有必要提出一种稀土永磁材料烧结成型装置
发明内容
本发明提供一种稀土永磁材料烧结成型装置,有效的解决了现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种稀土永磁材料烧结成型装置,包括一个底座,所述底座的上表面设置有一个升降机构,所述升降机构的上表面设置有一个驱动机构,所述升降机构上设置有一个安装机构,所述安装机构的底端设置有一个顶升机构,所述顶升机构上设置有一个下压机构,所述安装机构的底端设置有一个限位机构。
作为本发明的一种优选技术方案,所述升降机构包括一块安装板,所述安装板设置于底座的正上方,所述底座与安装板之间通过轴承转动连接有一根螺纹杆,且所述螺纹杆上下两端的螺纹呈对称状设置,所述螺纹杆的上端贯穿安装板的上表面并向上延伸,所述螺纹杆上下两端的杆壁上呈对称状螺纹连接有两个螺纹套筒,两个所述螺纹套筒的外筒壁上均固定套接有一个固定座,所述底座与安装板之间固定连接有两根固定杆,对应两根所述固定杆位置的两个固定座上均贯穿开设有两个固定孔,两个所述固定座通过固定孔同时滑动连接在两根固定杆上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述驱动机构包括一个第一锥齿轮,所述第一锥齿轮固定连接在螺纹杆位于安装板上方的杆壁上,位于所述第一锥齿轮一侧的安装板上表面固定连接有一个驱动电机,所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案,所述安装机构包括一个螺纹槽与一个放置槽,所述螺纹槽开设在其中一个固定座的下表面,所述螺纹槽的内部螺纹连接有一个上模块,且所述上模块的下表面与其中一个固定座的下表面相齐平,所述放置槽开设在另一个固定座的上表面,所述放置槽内放置有一个下模块,所述螺纹槽与放置槽的槽口呈平行设置,且所述上模块与下模块呈对应状设置。
作为本发明的一种优选技术方案,所述顶升机构包括一个收纳槽,所述收纳槽开设在放置槽的槽底,所述收纳槽的槽底贯穿开设有一个顶升孔,所述顶升孔内滑动连接有一根顶升杆,所述顶升杆的下端贯穿固定座的下表面并向下延伸,所述顶升杆的上端贯穿顶升孔的上端孔口并延伸至收纳槽内且固定连接有一个顶升块。
作为本发明的一种优选技术方案,所述下压机构包括一个环形槽,所述环形槽开设在顶升孔的孔壁上,所述环形槽内滑动连接有一块环形块,所述环形块的内环壁固定套接在顶升杆的杆壁上,所述环形块的上表面固定连接有一个弹簧,所述弹簧的上端固定连接在环形槽的上端槽壁上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述限位机构包括四个限位槽,四个所述限位槽呈环绕状开设在放置槽的槽底,对应四个限位槽位置的下模块下表面固定连接有四根限位杆,四根所述限位杆的下端均贯穿对应限位槽的槽口并延伸至限位槽内。
作为本发明的一种优选技术方案,所述弹簧套设在对应环形槽位置的顶升杆杆壁上。
本发明所达到的有益效果是:
1、本发明一种稀土永磁材料烧结成型装置,在使用时,首先根据需求选出对应需求的上模块与下模块,并将其分别安装座螺纹槽与放置槽内,并使得上模块与下模块内的成型槽槽口向对应,之后可以启动驱动机构带动两个固定座做相向运动,使得模块闭合并开始运作进行烧结,烧结完成后启动驱动机构反方向运作,进而可以将模块打开并取出加工件,整体的操作简单便捷的同时,只是针对稀土永磁体制作模具可以大量减少资源的浪费。
2、本发明一种稀土永磁材料烧结成型装置,在需要取出加工件时,驱动机构会驱动下方的固定座下降至与底座相抵,此时顶升杆会向上上升,并通过顶升块将下模块顶升出放置槽内,便于人们进行取料。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的内部结构示意图;
图2是本发明其中一块固定座的俯视结构剖视图;
图3是本发明另一块固定座的仰视结构示意图;
图4是本发明的俯视结构示意图;
图5是本发明图1中A部分的放大结构示意图。
图中:1、底座;2、升降机构;21、安装板;22、螺纹杆;23、螺纹套筒;24、固定座;25、固定杆;26、固定孔;3、驱动机构;31、第一锥齿轮;32、驱动电机;33、第二锥齿轮;4、安装机构;41、螺纹槽;42、放置槽;43、上模块;44、下模块;5、顶升机构;51、收纳槽;52、顶升孔;53、顶升杆;54、顶升块;6、下压机构;61、环形槽;62、环形块;63、弹簧;7、限位机构;71、限位槽;72、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:如图1-5所示,本发明一种稀土永磁材料烧结成型装置,包括一个底座1,底座1的上表面设置有一个升降机构2,升降机构2的上表面设置有一个驱动机构3,升降机构2上设置有一个安装机构4,安装机构4的底端设置有一个顶升机构5,顶升机构5上设置有一个下压机构6,安装机构4的底端设置有一个限位机构7。
其中,升降机构2包括一块安装板21,安装板21设置于底座1的正上方,底座1与安装板21之间通过轴承转动连接有一根螺纹杆22,且螺纹杆22上下两端的螺纹呈对称状设置,螺纹杆22的上端贯穿安装板21的上表面并向上延伸,螺纹杆22上下两端的杆壁上呈对称状螺纹连接有两个螺纹套筒23,两个螺纹套筒23的外筒壁上均固定套接有一个固定座24,底座1与安装板21之间固定连接有两根固定杆25,对应两根固定杆25位置的两个固定座24上均贯穿开设有两个固定孔26,两个固定座24通过固定孔26同时滑动连接在两根固定杆25上。
其中,驱动机构3包括一个第一锥齿轮31,第一锥齿轮31固定连接在螺纹杆22位于安装板21上方的杆壁上,位于第一锥齿轮31一侧的安装板21上表面固定连接有一个驱动电机32,驱动电机32的输出端通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮33,第一锥齿轮31与第二锥齿轮33相啮合。
其中,安装机构4包括一个螺纹槽41与一个放置槽42,螺纹槽41开设在其中一个固定座24的下表面,螺纹槽41的内部螺纹连接有一个上模块43,且上模块43的下表面与其中一个固定座24的下表面相齐平,放置槽42开设在另一个固定座24的上表面,放置槽42内放置有一个下模块44,螺纹槽41与放置槽42的槽口呈平行设置,且上模块43与下模块44呈对应状设置。
其中,顶升机构5包括一个收纳槽51,收纳槽51开设在放置槽42的槽底,收纳槽51的槽底贯穿开设有一个顶升孔52,顶升孔52内滑动连接有一根顶升杆53,顶升杆53的下端贯穿固定座24的下表面并向下延伸,顶升杆53的上端贯穿顶升孔52的上端孔口并延伸至收纳槽51内且固定连接有一个顶升块54。
其中,下压机构6包括一个环形槽61,环形槽61开设在顶升孔52的孔壁上,环形槽61内滑动连接有一块环形块62,环形块62的内环壁固定套接在顶升杆53的杆壁上,环形块62的上表面固定连接有一个弹簧63,弹簧63的上端固定连接在环形槽61的上端槽壁上,在未使用的状态下,弹簧63会向下推动环形块62,环形块62向下推动顶升杆53,使得顶升杆53带动顶升块54下降至收纳槽51内,避免会影响到下模块44的放置。
其中,限位机构7包括四个限位槽71,四个限位槽71呈环绕状开设在放置槽42的槽底,对应四个限位槽71位置的下模块44下表面固定连接有四根限位杆72,四根限位杆72的下端均贯穿对应限位槽71的槽口并延伸至限位槽71内。
其中,弹簧63套设在对应环形槽61位置的顶升杆53杆壁上。
具体的,本发明使用时,首先首先根据需求选出对应需求的上模块43与下模块44,并将上模块43螺纹连接在螺纹槽41内,因弹簧63会向下推动环形块62,环形块62向下推动顶升杆53,使得顶升杆53带动顶升块54下降至收纳槽51内,避免顶升块54会影响到下模块44的放置,同时将下模块44放置于放置槽42内,此时上模块43与下模块44的成型槽槽口相对应,同时下模块44上的限位杆72进入限位槽71内,可以避免下模块44会随意发生转动,避免上模块43与下模块44的成型槽槽口会解除对应,之后可以启动驱动电机32,驱动电机32通过第一锥齿轮31与第二锥齿轮33的配合可以驱动螺纹杆22进行转动,因螺纹杆22上下两端的螺纹呈对称状设置,使得螺纹杆22转动时会分别驱动两个螺纹套筒23进行相向或相反方向运动,而两个螺纹套筒23会带动两个固定座24同步运动,之后两个固定座24可以带动上模块43与下模块44进行闭合,此时可以通过启动上模块43与下模块44进行烧结作业,并且在加工完成后可以反向启动驱动电机32,并直至固定座24下降至与底座1相抵,此时顶升杆53在底座1的作用下会向上上升,并通过顶升块54将下模块44顶升出放置槽42内,便于人们进行取料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种稀土永磁材料烧结成型装置,其特征在于,包括一个底座(1),所述底座(1)的上表面设置有一个升降机构(2),所述升降机构(2)的上表面设置有一个驱动机构(3),所述升降机构(2)上设置有一个安装机构(4),所述安装机构(4)的底端设置有一个顶升机构(5),所述顶升机构(5)上设置有一个下压机构(6),所述安装机构(4)的底端设置有一个限位机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁材料烧结成型装置,其特征在于,所述升降机构(2)包括一块安装板(21),所述安装板(21)设置于底座(1)的正上方,所述底座(1)与安装板(21)之间通过轴承转动连接有一根螺纹杆(22),且所述螺纹杆(22)上下两端的螺纹呈对称状设置,所述螺纹杆(22)的上端贯穿安装板(21)的上表面并向上延伸,所述螺纹杆(22)上下两端的杆壁上呈对称状螺纹连接有两个螺纹套筒(23),两个所述螺纹套筒(23)的外筒壁上均固定套接有一个固定座(24),所述底座(1)与安装板(21)之间固定连接有两根固定杆(25),对应两根所述固定杆(25)位置的两个固定座(24)上均贯穿开设有两个固定孔(26),两个所述固定座(24)通过固定孔(26)同时滑动连接在两根固定杆(25)上。
3.根据权利要求2所述的一种稀土永磁材料烧结成型装置,其特征在于,所述驱动机构(3)包括一个第一锥齿轮(31),所述第一锥齿轮(31)固定连接在螺纹杆(22)位于安装板(21)上方的杆壁上,位于所述第一锥齿轮(31)一侧的安装板(21)上表面固定连接有一个驱动电机(32),所述驱动电机(32)的输出端通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮(33),所述第一锥齿轮(31)与第二锥齿轮(33)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种稀土永磁材料烧结成型装置,其特征在于,所述安装机构(4)包括一个螺纹槽(41)与一个放置槽(42),所述螺纹槽(41)开设在其中一个固定座(24)的下表面,所述螺纹槽(41)的内部螺纹连接有一个上模块(43),且所述上模块(43)的下表面与其中一个固定座(24)的下表面相齐平,所述放置槽(42)开设在另一个固定座(24)的上表面,所述放置槽(42)内放置有一个下模块(44),所述螺纹槽(41)与放置槽(42)的槽口呈平行设置,且所述上模块(43)与下模块(44)呈对应状设置。
5.根据权利要求4所述的一种稀土永磁材料烧结成型装置,其特征在于,所述顶升机构(5)包括一个收纳槽(51),所述收纳槽(51)开设在放置槽(42)的槽底,所述收纳槽(51)的槽底贯穿开设有一个顶升孔(52),所述顶升孔(52)内滑动连接有一根顶升杆(53),所述顶升杆(53)的下端贯穿固定座(24)的下表面并向下延伸,所述顶升杆(53)的上端贯穿顶升孔(52)的上端孔口并延伸至收纳槽(51)内且固定连接有一个顶升块(54)。
6.根据权利要求5所述的一种稀土永磁材料烧结成型装置,其特征在于,所述下压机构(6)包括一个环形槽(61),所述环形槽(61)开设在顶升孔(52)的孔壁上,所述环形槽(61)内滑动连接有一块环形块(62),所述环形块(62)的内环壁固定套接在顶升杆(53)的杆壁上,所述环形块(62)的上表面固定连接有一个弹簧(63),所述弹簧(63)的上端固定连接在环形槽(61)的上端槽壁上。
7.根据权利要求6所述的一种稀土永磁材料烧结成型装置,其特征在于,所述限位机构(7)包括四个限位槽(71),四个所述限位槽(71)呈环绕状开设在放置槽(42)的槽底,对应四个限位槽(71)位置的下模块(44)下表面固定连接有四根限位杆(72),四根所述限位杆(72)的下端均贯穿对应限位槽(71)的槽口并延伸至限位槽(71)内。
8.根据权利要求6所述的一种稀土永磁材料烧结成型装置,其特征在于,所述弹簧(63)套设在对应环形槽(61)位置的顶升杆(53)杆壁上。
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CN113437012A (zh) * 2021-06-23 2021-09-24 北京北方华创微电子装备有限公司 半导体工艺腔室和半导体工艺设备
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