CN112526939A - 用于区域化全尺寸过程工厂显示的基于引导用户界面（gui）的系统和方法 - Google Patents

用于区域化全尺寸过程工厂显示的基于引导用户界面（gui）的系统和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112526939A
CN112526939A CN202010979556.5A CN202010979556A CN112526939A CN 112526939 A CN112526939 A CN 112526939A CN 202010979556 A CN202010979556 A CN 202010979556A CN 112526939 A CN112526939 A CN 112526939A
Authority
CN
China
Prior art keywords
display
process plant
full
user interface
interface device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010979556.5A
Other languages
English (en)
Inventor
C·I·S·威
R·G·瓦尔德拉玛
D·A·玉
M·迪奥尼西奥
D·R·斯特林顿
M·J·尼克松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fisher Rosemount Systems Inc
Original Assignee
Fisher Rosemount Systems Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fisher Rosemount Systems Inc filed Critical Fisher Rosemount Systems Inc
Publication of CN112526939A publication Critical patent/CN112526939A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41875—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by quality surveillance of production
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41885—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by modeling, simulation of the manufacturing system
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/048—Interaction techniques based on graphical user interfaces [GUI]
    • G06F3/0481—Interaction techniques based on graphical user interfaces [GUI] based on specific properties of the displayed interaction object or a metaphor-based environment, e.g. interaction with desktop elements like windows or icons, or assisted by a cursor's changing behaviour or appearance
    • G06F3/0482—Interaction with lists of selectable items, e.g. menus
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B15/00—Systems controlled by a computer
    • G05B15/02—Systems controlled by a computer electric
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/048—Interaction techniques based on graphical user interfaces [GUI]
    • G06F3/0481—Interaction techniques based on graphical user interfaces [GUI] based on specific properties of the displayed interaction object or a metaphor-based environment, e.g. interaction with desktop elements like windows or icons, or assisted by a cursor's changing behaviour or appearance
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/048—Interaction techniques based on graphical user interfaces [GUI]
    • G06F3/0484—Interaction techniques based on graphical user interfaces [GUI] for the control of specific functions or operations, e.g. selecting or manipulating an object, an image or a displayed text element, setting a parameter value or selecting a range
    • G06F3/04847—Interaction techniques to control parameter settings, e.g. interaction with sliders or dials
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/048—Interaction techniques based on graphical user interfaces [GUI]
    • G06F3/0484—Interaction techniques based on graphical user interfaces [GUI] for the control of specific functions or operations, e.g. selecting or manipulating an object, an image or a displayed text element, setting a parameter value or selecting a range
    • G06F3/0485—Scrolling or panning
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/20—Pc systems
    • G05B2219/23—Pc programming
    • G05B2219/23051—Remote control, enter program remote, detachable programmer
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31472—Graphical display of process
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32128—Gui graphical user interface
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32368—Quality control
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0259—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
    • G05B23/0267—Fault communication, e.g. human machine interface [HMI]
    • G05B23/0272—Presentation of monitored results, e.g. selection of status reports to be displayed; Filtering information to the user
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/048—Indexing scheme relating to G06F3/048
    • G06F2203/04803—Split screen, i.e. subdividing the display area or the window area into separate subareas
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/048—Indexing scheme relating to G06F3/048
    • G06F2203/04806—Zoom, i.e. interaction techniques or interactors for controlling the zooming operation
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/72—Mobile telephones; Cordless telephones, i.e. devices for establishing wireless links to base stations without route selection
    • H04M1/724—User interfaces specially adapted for cordless or mobile telephones
    • H04M1/72403—User interfaces specially adapted for cordless or mobile telephones with means for local support of applications that increase the functionality
    • H04M1/72409—User interfaces specially adapted for cordless or mobile telephones with means for local support of applications that increase the functionality by interfacing with external accessories
    • H04M1/72415—User interfaces specially adapted for cordless or mobile telephones with means for local support of applications that increase the functionality by interfacing with external accessories for remote control of appliances
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
  • User Interface Of Digital Computer (AREA)
  • Digital Computer Display Output (AREA)

Abstract

公开了基于图形用户界面(GUI)的系统和方法，用于区域化全尺寸过程工厂显示以便在移动用户界面设备上呈现。区域确定器应用接收图形化表示包括多个过程工厂实体的图形表示的过程工厂的至少一部分的全尺寸过程工厂显示。区域确定器应用确定全尺寸过程工厂显示的(一个或多个)显示区域，其定义全尺寸过程工厂显示的对应的视图部分。将显示区域发送到移动用户界面设备，以用于由移动显示导航应用呈现。基于GUI的系统和方法还可以自动检测全尺寸过程工厂显示中的图形过程控制回路显示部分，以用于在移动用户界面设备上呈现。基于GUI的系统和方法还可以以各种缩放和细节级别重构全尺寸过程工厂显示，以用于在移动用户界面设备上可视化。

Description

用于区域化全尺寸过程工厂显示的基于引导用户界面(GUI) 的系统和方法
技术领域
本公开内容总体上涉及基于引导用户界面(GUI)的系统和方法，用于在移动用户界面设备上呈现全尺寸过程工厂显示，具体而言，涉及用于区域化全尺寸过程工厂显示以便在移动用户界面设备上呈现的系统和方法；用于自动检测全尺寸过程工厂显示中的图形过程控制回路显示部分以便在移动用户界面设备上呈现的系统和方法；以及用于以各种缩放和细节级别重构全尺寸过程工厂显示以便在移动用户界面设备上可视化的系统和方法。
背景技术
分布式过程控制系统，如在化学、石油或其它过程中使用的那些系统，通常包括一个或多个过程控制器和输入/输出(I/O)设备，所述过程控制器和输入/输出设备通过模拟、数字或组合的模拟/数字总线，或通过无线通信链路或网络，通信地耦合到至少一个主机或操作员接口以及一个或多个现场设备。现场设备可以是例如阀、阀定位器、开关和变送器(例如，温度、压力、液位和流速传感器)，它们位于过程环境内，并且通常执行物理或过程控制功能，例如打开或关闭阀，或者测量过程参数以控制在过程工厂或系统内执行的一个或多个过程。智能现场设备，例如符合公知的Fieldbus协议的现场设备，也可以执行控制计算、报警功能和通常在控制器内实施的其它控制功能。过程控制器通常也位于工厂环境中，接收指示由传感器或现场设备进行的过程测量的信号和/或与现场设备有关的其他信息，并且执行控制器应用，所述控制器应用运行例如进行过程控制决策的不同控制模块，基于所接收的信息生成控制信号，并且与在现场设备(诸如
Figure BDA0002687064390000011
无线
Figure BDA0002687064390000012
和
Figure BDA0002687064390000013
Fieldbus现场设备)中执行的控制模块或块协调。控制器中的控制模块通过通信线路或链路将控制信号发送到现场设备，从而控制过程工厂或系统的至少一部分的操作。
来自现场设备和控制器的信息通常通过数据高速通道可用于一个或多个其他硬件设备，例如操作员接口、个人计算机或计算设备、数据历史库、报告生成器、集中式数据库或其他集中式管理计算设备，这些设备通常，但并不总是，位于控制室或远离更恶劣的工厂环境的其他位置。这些硬件设备中的每一个硬件设备通常，尽管并不总是，集中在整个过程工厂或过程工厂的一部分上。这些硬件设备运行应用，这些应用可以例如使操作员能够执行关于控制过程和/或操作过程工厂的功能，诸如改变过程控制例程的设置、修改控制器或现场设备内的控制模块的操作、查看过程的当前状态、查看由现场设备和控制器生成的警报、出于培训人员或测试过程控制软件的目的而仿真过程的操作、保持和更新配置数据库等。硬件设备、控制器和现场设备所使用的数据高速通道可以包括有线通信路径、无线通信路径或有线和无线通信路径的组合。
作为一个示例，由艾默生过程管理公司出售的DeltaVTM控制系统包括多个存储在过程工厂内不同位置的不同设备中并由这些设备执行的应用。这些应用中的每一个应用都提供用户界面(UI)，以允许用户(例如，配置工程师、操作员、维护技术员等)查看和/或修改过程工厂操作和配置的各方面。在整个说明书中，短语“用户界面”、“UI”和/或引导用户界面(GUI)用于指允许用户查看或修改过程工厂的配置、操作或状态的应用或屏幕。类似地，短语“用户界面设备”、“UI设备”和/或“GUI设备”用于指用户界面在其上操作的设备，无论该设备是固定的(例如，工作站、壁挂式显示器、过程控制设备显示器等)还是移动的(例如，笔记本电脑、平板电脑、智能电话等)。驻留在一个或多个操作员工作站或计算设备中的配置应用使用户能够创建或改变过程控制模块，并通过数据高速通道将这些过程控制模块下载到专用的分布式控制器。通常，这些控制模块由通信互连的功能块组成，这些功能块基于对其的输入来执行控制方案内的功能，并且向控制方案内的其他功能块提供输出。配置应用还可以允许配置工程师创建或改变操作员界面，所述操作员界面由查看应用用于向操作员显示数据，并使操作员能够改变过程控制例程内的设置，例如设定点。每个专用控制器，以及在一些情况下，一个或多个现场设备，存储并执行相应的控制器应用，该控制器应用运行分配并下载到其上的控制模块，以实现实际的过程控制功能。可以在一个或多个操作员工作站上(或在与操作员工作站和数据高速通道通信连接的一个或多个远程计算设备上)执行的查看应用通过数据高速通道从控制器应用接收数据，并向使用UI的过程控制系统工程师、操作员或用户显示该数据，并可以提供多个不同视图中的任何视图，例如操作员的视图、工程师的视图、技术员的视图等。数据历史库应用通常存储在数据历史库中并由其执行，该数据历史库收集并存储跨数据高速通道提供的一些或所有数据，而配置数据库应用可以在附接到数据高速通道的另一计算机中运行，以存储当前的过程控制例程配置和与之相关的数据。替换地，配置数据库可以位于与配置应用相同的工作站中。
如上所述，操作员显示应用通常在一个或多个工作站中在在全系统基础上实现，并向操作员或维护人员提供关于工厂内的控制系统或设备的操作状态的显示。通常，这些显示采用接收由过程工厂内的控制器或设备生成的警报显示、指示过程工厂内的控制器和其他设备的操作状态的控制显示、指示过程工厂内的设备的操作状态的维护显示等形式。这些显示通常被配置为以已知的方式显示从过程工厂内的过程控制模块或设备接收的信息或数据。在一些已知的系统中，显示具有与物理或逻辑元件相关联的图形，该图形通信地绑定到物理或逻辑元件以接收关于物理或逻辑元件的数据。可以基于接收到的数据在显示屏上改变图形，以说明例如储罐半满，说明由流量传感器测量的流量等。
在已知的实施方式中，UI可以被配置为显示过程工厂的图形表示或其部分，并且通常被称为“过程显示”。过程显示通常被设计成在大屏幕表面上查看，例如具有16:9宽高比的标准21或27英寸监视器。因此，过程显示通常被配置用于大屏幕表面，并且通常包括与过程工厂相关的大量图形和信息。例如，单个过程显示可以包含关于在过程工厂内操作的一个或多个过程的大量图形和信息。这些过程通常由过程工厂的控制模块来维护和控制。控制模块又生成或以其他方式提供关于过程的重要信息，例如过程值、警报信息、以及关于过程工厂的操作状态的其他诊断信息。
然而，当向诸如移动电话和平板电脑的小屏幕设备呈现或以其他方式提供大过程显示时，出现了问题。在小型表面屏幕设备上呈现最初为大过程显示器配置的过程显示通常导致工厂操作员难以定位工厂特定信息，尤其是在紧急情况下，诸如涉及主动警报的紧急情况。例如，利用小型表面设备，在给定时间仅可以在屏幕上呈现可视化图像(visualization)的小子集。如果操作员必须定位所需的可视化图像，则会降低他或她的有效性。此外，小屏幕设备通常具有有限的处理和存储容量，使得在这样的设备上呈现大的过程显示不可行。
此外，提供标准UI手势(诸如平移和缩放，用于在过程显示中导航)的标准显示中通常无法解决该问题。对于可以具有多个控制模块、现场设备或其他过程工厂实体(其中每个都具有其自己的详细测量和值，其中许多经常改变)的更详细和/或大规模的过程显示尤其如此。在小屏幕设备上操作这种大过程显示会需要用户不断地缩放和平移以定位并读取他们在那时所需的值。这不仅造成效率低，而且在依赖移动设备来监视过程工厂的工厂操作员中造成较差的情况认识。由于这些原因，这也会对过程工厂造成危险情况。例如，因为在小屏幕上呈现的过程显示并不总是完全可见和/或因为物理的(例如，移动设备的处理和存储器限制)，所以对于操作员来说，通常不能看到警报，或者对于移动设备来说，通常不能适当地向操作员通知已经达到临界阈值的值。未能发现这些关键读数可能导致对过程工厂的损害或对过程工厂内的操作员、人员或其他资产的伤害。
由于上述原因，需要用于区域化全尺寸过程工厂显示以便在移动用户界面设备上呈现的系统和方法。
此外，由于上述原因，还需要用于自动检测全尺寸过程工厂显示中的图形过程控制回路显示部分以便在移动用户界面设备上呈现的系统和方法。
此外，由于上述原因，还需要用于以各种缩放和细节级别重构全尺寸过程工厂显示以便在移动用户界面设备上可视化的系统和方法。
发明内容
本申请的公开内容一般地描述了用于以高效且有效的方式在诸如移动用户界面设备的小型表面设备上呈现大型过程显示或由其界定或生成的部分的系统和方法的实施例。本申请的公开内容通过描述用于在具有小表面积的小屏幕设备上确定和呈现大型过程显示的显示区域、视图部分和其他图形化表示的高效资源使用(例如，处理器和存储器使用)和可视化系统和方法来克服现有技术的问题。
例如，如针对各种实施例所公开的，本申请的系统和方法通过新的图形确定、检测和呈现技术解决了在小屏幕设备(例如，移动用户界面设备)上呈现大过程显示的问题，所述新的图形确定、检测和呈现技术允许操作员在尝试维持或至少减少对情况认知的影响的同时在小表面上查看大显示。在各种实施例中，本申请所描述的系统和方法确定并呈现用于小屏幕设备的图形和显示，而不需要图形开发者或计算机程序员开发用于小屏幕设备的新代码、图形或显示图形。即，代替图形开发者或计算机程序员重新工作、重新设计和/或维护配置用于小屏幕设备的新的过程显示集合，本文描述的系统和方法自动地采用最初设计用于过程工厂的全尺寸显示屏的大过程显示，并且如本文描述的，区域化、重构和/或自动自省全尺寸显示屏，以确定选择全尺寸显示屏的图形显示区域和视图部分以在小屏幕设备上呈现。
此外，因为本文描述的系统和方法被配置用于利用现有的过程显示器(例如，大过程显示器)操作，所以本文描述的系统和方法可以增强通常在过程工厂中使用的现有UI产品，例如，由艾默生过程管理公司提供的DeltaVTM Mobile。
因此，在本文公开的各种实施例中，公开了基于图形用户界面(GUI)的系统和方法，用于区域化全尺寸过程工厂显示以便在移动用户界面设备上呈现。基于GUI的系统和方法可以包括在一个或多个处理器上执行的区域确定器应用(app)处接收图形化表示过程工厂的至少一部分的全尺寸过程工厂显示。全尺寸过程工厂显示可以包括过程工厂内多个过程工厂实体的图形表示。全尺寸过程工厂显示可以包括适于在过程工厂的全尺寸显示屏上呈现的GUI。基于GUI的系统和方法还可以包括由区域确定器应用确定全尺寸过程工厂显示的一个或多个显示区域。一个或多个显示区域中的每一个可以定义全尺寸过程工厂显示的视图部分。此外，一个或多个显示区域中的每一个可以包括从多个过程工厂实体中选择的过程工厂实体的至少一个图形表示。基于GUI的系统和方法还可以包括由一个或多个处理器将一个或多个显示区域发送到移动用户界面设备。移动用户界面设备可以执行移动显示导航应用。移动显示导航应用可以在移动用户界面设备的显示屏上呈现一个或多个显示区域中的每一个，其中，移动用户界面设备的显示屏包括小于全尺寸显示屏的全尺寸表面区域的表面区域。
在本文公开的其他实施例中，公开了基于GUI的系统和方法，用于自动检测全尺寸过程工厂显示中的图形过程控制回路显示部分，以便在移动用户界面设备上呈现。基于GUI的系统和方法可以包括在一个或多个处理器上执行的显示自动自省例程处接收图形化表示过程工厂的至少一部分的全尺寸过程工厂显示。全尺寸过程工厂显示可以包括过程工厂内多个过程工厂实体的图形表示。此外，全尺寸过程工厂显示可以包括适于在过程工厂的全尺寸显示屏上呈现的GUI。基于GUI的系统和方法还可以包括由显示自动自省例程自动检测在全尺寸过程工厂显示中示出的图形过程控制回路显示部分。图形过程控制回路显示部分可以包括从多个过程工厂实体中选择的一个或多个过程工厂实体的图形表示。基于GUI的系统和方法还可以包括由一个或多个处理器生成可选显示列表，可选显示列表表示在图形过程控制回路显示部分内示出的一个或多个过程工厂实体。基于GUI的系统和方法还可以包括由一个或多个处理器将图形过程控制回路显示部分和可选显示列表发送到移动用户界面设备。在各种实施例中，移动用户界面设备可以执行移动显示导航应用。基于GUI的系统和方法还可以包括由移动显示导航应用在移动用户界面设备的显示屏的第一区域内呈现可选显示列表。另外，基于GUI的系统和方法还可以包括由移动显示导航应用在移动用户界面设备的显示屏的第二区域内呈现图形过程控制回路显示部分。在各种实施例中，移动显示导航应用可以适于在接收到来自可选显示列表的对应于一个或多个过程工厂实体中的特定过程工厂实体的选择时，调整缩放级别以在移动用户界面设备的显示屏的第二区域中所显示的图形过程控制回路显示部分内聚焦特定过程工厂实体。
在本文公开的另外实施例中，公开了基于GUI的系统和方法，用于以各种缩放和细节级别重构全尺寸过程工厂显示，以便在移动用户界面设备上显像。基于GUI的系统和方法可以包括由一个或多个处理器将全尺寸过程工厂显示发送到移动用户界面设备。全尺寸过程工厂显示可以图形化表示过程工厂的至少一部分。此外，全尺寸过程工厂显示可以包括过程工厂内多个过程工厂实体的图形表示。在各种实施例中，全尺寸过程工厂显示可以是适于在过程工厂的全尺寸显示屏上呈现的GUI。基于GUI的系统和方法还可以包括由在移动用户界面设备的处理器上执行的移动显示导航应用，在移动用户界面设备的显示屏上呈现全尺寸过程工厂显示的第一视图部分。第一视图部分可以定义从多个过程工厂实体中选择的过程工厂实体的第一缩放级别和第一细节级别。在各种实施例中，移动用户界面设备的显示屏可以包括小于全尺寸显示屏的全尺寸表面区域的表面区域。基于GUI的系统和方法还可以包括在移动显示导航应用处接收与移动用户界面设备的表面区域的用户操纵相对应的手势命令。基于GUI的系统和方法还可以包括在接收到手势命令时由移动显示导航应用在移动用户界面设备的显示屏上呈现全尺寸过程工厂显示的第二视图部分。第二视图部分可以定义过程工厂实体的第二缩放级别和第二细节级别。在各种实施例中，第一缩放级别可以不同于第二缩放级别，和/或第一细节级别可以不同于第二细节级别。
根据以上内容，并且根据本文的公开内容，本公开内容包括计算机功能的改进或对其他技术的改进。即，本公开内容描述计算机本身或“任何其它技术或技术领域”的功能的改进，因为仅相关显示区域的所需视图部分将需要显示在移动UI设备的显示屏上。这将减少移动UI设备所需的处理资源。此外，由于不需要通过网络主干传输全尺寸过程显示(至少在一些实施例中)，因此本文所述的改进降低了计算机网络有效载荷和通信量。此外，用于以各种缩放和细节级别重构全尺寸过程工厂显示的基于GUI的系统和方法通过允许用户界面设备呈现更少的可视化图像和/或图形来改进移动用户界面设备的性能，从而通过减少用户界面设备所需的所需处理能力和存储器使用来改进用户界面设备的性能。
另外，本公开内容涉及对其他技术或技术领域的改进，至少因为一般而言，显示区域的确定和/或调整向如本文的移动显示导航应用的最终用户提供了显示区域是针对其各自移动用户界面设备“定制的”的体验，并且无需计算机程序员或设计者为每个显示区域创建和/或维护附加过程显示。另外，在一些实施例中，可以例如由移动显示导航应用以可滚动列表格式来呈现过程模块。在进一步的实施例中，可以以可滚动列表格式来呈现与警报信息相关的可视化图像。以这种方式，显示器自动自省帮助操作员甚至在小型表面上维持或甚至增加操作认知。例如，在实现显示自动自省例程的实施例中，通过分析全尺寸过程工厂显示以确定作为图形过程控制回路显示部分的过程模块的可视化图像，可以向过程工厂的操作员展示有价值的信息(例如测量参数)。此外，这还允许操作员快速且高效地导航到显示器上的值信息，例如，在可选显示列表中的项目上轻敲将自动地将显示缩放到显示中的可视化图像。
本公开内容包括利用或通过使用特定机器来应用权利要求元素中的某些，例如，用户可以调整屏幕上的图形细节、测量参数细节中的任何一个，其中当前缩放级别对应于移动UI设备的显示屏上显示的信息的当前细节级别。移动用户界面设备的用户因此可以在具有小屏幕的移动用户界面设备上以有效的方式查看在过程控制系统内本地的显示屏上的过程或警报信息。此外，可以从移动UI设备配置过程工厂的过程工厂实体。例如，例如借助配置命令的配置选项允许用户或程序应用选择操作员图形的区域，该区域将自动地作为可滚动页面出现在移动设备上。区域在大小上是可选择的，其反映电话和平板屏幕的尺寸和分辨率，并且当移动设备启动浏览器或本地移动应用时，可以自动地检测移动设备应用的屏幕尺寸，并且可以以匹配移动设备的分辨率和/或大小呈现图形。
此外，本公开内容包括实现特定物品到不同状态或事物的转换或减少，例如，可以发送到过程工厂的服务器以调整或修改过程工厂实体的参数的命令。这样，在诸如本文所述的移动用户界面设备的小屏幕设备上，过程工厂的监视和控制是可行的。
通过下面对通过示例的方式示出和描述的优选实施例的描述，优点对于本领域的普通技术人员来说将变得更加明显。如将认识到，本发明实施例能够具有其它和不同实施例，且其细节能够在各个方面进行修改。因此，附图和说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
附图说明
图1A是在如本文的各种实施例中描述的过程控制系统或过程工厂中操作的示例性过程控制网络的框图；
图1B是通信耦合到图1A的过程控制网络的示例性用户界面设备的框图；
图1C是图1A的过程控制网络的示例性服务器的框图；
图2是全尺寸显示屏的实施例，其示出图形化表示图1A的过程工厂的至少一部分的示例性全尺寸过程工厂显示；
图3A是移动用户界面设备的实施例，其在移动用户界面设备的显示屏上呈现图2的示例性全尺寸过程工厂显示的第一显示区域；
图3B是图3A的移动用户界面设备，其在显示屏上呈现图2的示例性全尺寸过程工厂显示的第二显示区域；
图4是表示用于区域化诸如图2的示例性全尺寸过程工厂显示的全尺寸过程工厂显示以便在移动用户界面设备上呈现的示例性基于GUI的方法的流程图；
图5A是移动用户界面设备的实施例，其在移动用户界面设备的显示屏上呈现图2的示例性全尺寸过程工厂显示的示例性图形过程控制回路显示部分和包括在示例性图形过程控制回路显示部分内示出的一个或多个过程工厂实体的测量参数的示例性可选显示列表；
图5B是图5A的移动用户界面设备，其呈现图5A的示例性图形过程控制回路显示部分，并且还呈现包括在示例性图形过程控制回路显示部分内示出的一个或多个过程工厂实体的警报指示器的示例性可选显示列表；
图6是图5A和5B的一个或多个过程工厂实体的示例性测量参数的列表；
图7是表示用于由显示自动自省例程自动检测在诸如图2的示例性全尺寸过程工厂显示的全尺寸过程工厂显示中示出的图形过程控制回路显示部分的示例性基于GUI的方法的流程图；
图8A是移动用户界面设备的实施例，其在移动用户界面设备的显示屏上呈现图2的示例性全尺寸过程工厂显示的第一视图部分，该第一视图部分定义过程工厂实体的第一缩放级别和第一细节级别；
图8B是图8A的移动用户界面设备，其呈现图2的示例性全尺寸过程工厂显示的第二视图部分，该第二视图部分定义过程工厂实体的第二缩放级别和第二细节级别；及
图9是表示用于以各种缩放和细节级别重构诸如图2的示例性全尺寸过程工厂显示的全尺寸过程工厂显示以便诸如图8A和图8B所示的在移动用户界面设备上可视化的示例性基于GUI的方法的流程图。
具体实施方式
图1A是在如本文的各种实施例中描述的过程控制系统或过程工厂10中操作的示例性过程控制网络100的框图。过程控制网络100可以包括网络主干105，其在各种其他设备之间提供直接或间接和/或有线或无线的连接。在各种实施例中，耦合到网络主干105的设备包括接入点72、到其他过程工厂的网关75(例如，经由内联网或公司广域网)、到外部系统(例如，到互联网)的网关78、可以是固定的(例如，传统的操作员工作站)或移动的计算设备(例如，移动设备、平板电脑、移动电话、智能电话等)的UI设备112、服务器150、控制器11、输入/输出(I/O)卡26和28、有线现场设备15-22、无线网关35和无线通信网络70的组合。通信网络70可以包括无线设备40-58，其包括无线现场设备40-46、无线适配器52a和52b、接入点55a和55b以及路由器58。无线适配器52a和52b可以分别连接到非无线现场设备48和50。控制器11可以包括处理器30、存储器32和一个或多个控制例程38。虽然图1A仅示出了连接到网络主干105的一些设备中的单个设备，但是应当理解，每个设备可以在网络主干105上具有多个实例，并且实际上，过程工厂10可以包括多个网络主干105。
UI设备112可经由网络主干105通信连接到控制器11和无线网关35。控制器11可以经由输入/输出(I/O)卡26和28通信连接到有线现场设备15-22，并且可以经由网络主干105和无线网关35通信连接到无线现场设备40-46。控制器11可以操作以使用现场设备15-22和40-46中的至少一些现场设备来实施批次过程或连续过程。控制器11(例如可以是由艾默生过程管理公司出售的DeltaVTM控制器)通信连接到过程控制网络主干105。控制器11还可以使用任何期望的硬件和软件通信连接到现场设备15-22和40-46，这些硬件和软件与例如标准4-20mA设备、I/O卡26、28和/或任何智能通信协议(例如
Figure BDA0002687064390000061
Fieldbus协议、
Figure BDA0002687064390000062
协议、无线
Figure BDA0002687064390000063
协议等)相关联。在图1A所示的实施例中，控制器11、现场设备15-22及输入/输出卡26、28是有线设备，而现场设备40-46是无线现场设备。
在UI设备112的操作中，在一些实施例中，UI设备112可以执行用户界面(“UI”)，允许UI设备112经由输入接口接受输入并且在显示器处提供输出。UI设备112可以从服务器150接收数据(例如，诸如过程参数、日志数据、传感器数据和/或可以捕获和存储的任何其它数据的过程相关数据)。服务器150可以包括一个或多个处理器和/或存储器，用于执行指令、实施软件、以其他方式实施或调用本文公开的流程图、方法或其他方面。在一些实施例中，服务器150可以是过程工厂10的一部分或位于其中。在其他实施例中，服务器150可以是过程工厂10外部的服务器，例如云服务器。例如，服务器150可以是第三方云服务器，例如基于Microsoft Azure的云服务器、Amazon Web Services(AWS)服务器等。
在其它实施例中，UI可全部或部分地在服务器150处执行，其中服务器150可将显示数据发送到UI设备112。UI设备112可以经由主干105从过程控制网络100中的其他节点(例如控制器11、无线网关35或服务器150)接收UI数据(其可以包括显示数据和过程参数数据)。基于在UI设备112处接收的UI数据，UI设备112提供表示与过程控制网络100相关联的过程的各方面的输出(即，可视表示或图形)，从而允许用户监视过程。用户还可以通过在UI设备112处提供输入来影响对过程的控制。为了例示，UI设备112可以提供表示例如储罐填充过程的图形。在这种情况下，用户可以读取储罐液位测量结果，并决定需要填充储罐。用户可以与在UI设备112处显示的入口阀图形进行交互，并且输入使得入口阀打开的命令。
在某些实施例中，UI设备112可以实现任何类型的客户端，诸如瘦客户端、web客户端(例如，经由浏览器)或胖客户端。例如，UI设备112可以依赖于其他节点、计算机、UI设备或服务器来进行UI设备112的操作所必需的大量处理，如果UI设备在存储器、电池功率等方面受限(例如，在可穿戴设备中)，则可能是这种情况。在这样的示例中，UI设备112可以与服务器150或另一UI设备通信，其中服务器150或另一UI设备可以与过程控制网络100上的一个或多个其他节点(例如，服务器)通信，并且可以确定要发送到UI设备112的图形、显示数据和/或过程数据。此外，UI设备112可将与所接收的用户输入相关的任何数据传递到服务器150，以使得服务器150可以处理与用户输入相关的数据并相应地操作。换言之，UI设备112可以做的只是呈现图形，并且充当到存储数据并执行UI设备112的操作所必需的例程的一个或多个节点或服务器的门户。瘦客户端UI设备提供了对UI设备112的硬件要求最小的优点。瘦客户端UI可以经由可以是web浏览器应用的浏览器来实现，以呈现如本文所述的各种显示或GUI。
在各种实施例中，UI设备112可以是web客户端。在这样的实施例中，UI设备112的用户可以经由UI设备112的控制单元94或移动显示导航应用95与过程控制系统交互。控制单元94和/或移动显示导航应用95使得用户能够经由主干105访问另一节点或服务器150(诸如服务器150)处的数据和资源。例如，移动显示导航应用95可以是web浏览器，其可以从服务器150接收并呈现图形/UI数据，诸如显示数据或过程参数数据，从而允许移动显示导航应用95示出用于控制和/或监视过程中的一些或全部的图形。移动显示导航应用95(例如，充当浏览器)还可以接收用户输入(诸如图形上的鼠标点击或手势命令)。用户输入可以使得移动显示导航应用95获取或访问存储在服务器150上的信息资源。例如，鼠标点击或手势命令可以使得移动显示导航应用95(从服务器150)获取并显示与被点击或以其他方式操纵的图形有关的信息。
在又一些实施例中，可以在UI设备112处进行用于UI设备112的大量处理。例如，UI设备112可以执行先前讨论的UI。UI设备112还可以本地存储、访问和分析数据。
在操作中，用户可以与UI设备112交互以监视或控制过程控制网络100中的一个或多个设备，诸如现场设备15-22或设备40-48中的任何一个。用户可以与UI设备112交互，例如，以修改或改变与存储在控制器11中的控制例程相关联的参数。控制器11的处理器30实施或监视一个或多个过程控制例程(存储在存储器32中)，其可以包括控制回路。处理器30可以与现场设备15-22和40-46以及与通信连接到主干105的其它节点通信。应注意，如果需要，本文描述的任何控制例程或模块(包括质量预测和故障检测模块或功能块)可以具有由不同控制器或其他设备实施或执行的其部分。同样，本文描述的要在过程控制系统内实施的控制例程或模块可以采取任何形式，包括软件、可执行指令、固件、硬件等。控制例程可以以任何期望的软件格式来实施，例如使用面向对象的编程、梯形逻辑、顺序功能图、功能框图、或者使用任何其他软件编程语言或设计范例。特别地，控制例程可以由用户通过UI设备112来实施。控制例程可以存储在任何期望类型的存储器(例如随机存取存储器(RAM)或只读存储器(ROM))中。同样，控制例程可以被硬编码到例如一个或多个EPROM、EEPROM、专用集成电路(ASIC)或任何其它硬件或固件元件中。因此，可以配置控制器11(在某些实施例中由用户使用UI设备112)以便以任何期望的方式实施控制策略或控制例程。
在UI设备112的一些实施例中，用户可以与UI设备112交互，以使用通常所谓的功能块在控制器11处实施控制策略，其中每个功能块是总体控制例程的对象或其他部分(例如子例程)，并且与其他功能块一起(经由被称为链路的通信)操作，以实施过程控制系统内的过程控制回路。基于控制的功能块通常执行以下之一：输入功能，例如与变送器、传感器或其他过程参数测量设备相关联的输入功能；控制功能，例如与执行PID、模糊逻辑等控制的控制例程相关联的控制功能；或者输出功能，其控制诸如阀的一些设备的操作，以执行过程控制系统内的一些物理功能。当然，存在混合和其它类型的功能块。功能块可以具有在UI设备112处提供的图形表示，从而允许用户容易地修改功能块的类型、功能块之间的连接、以及与在过程控制系统中实施的每个功能块相关联的输入/输出。功能块可以存储在控制器11中并由其执行，这通常是当这些功能块用于标准4-20mA设备和诸如HART设备的一些类型的智能现场设备或与之相关联的情况，或者可以存储在现场设备自身中并由其实施，这可以是现场总线设备的情况。控制器11可以包括一个或多个控制例程38，其可以实施一个或多个控制回路。每个控制回路通常被称为控制模块，并且可以通过执行一个或多个功能块来执行。
仍然参考图1A，无线现场设备40-46使用诸如无线HART协议之类的无线协议在无线网络70中通信。在某些实施例中，UI设备112能够使用无线网络70与无线现场设备40-46通信。这样的无线现场设备40-46可以直接与过程控制网络100的同样被配置为无线通信(例如，使用无线协议)的一个或多个其他节点通信。为了与未被配置为进行无线通信的一个或多个其他节点通信，无线现场设备40-46可以利用连接到主干105的无线网关35。当然，现场设备15-22和40-46可以符合任何其他期望的标准或协议，例如任何有线或无线协议，包括将来开发的任何标准或协议。
无线网关35是提供商设备的示例，该提供商设备可以提供对无线通信网络70的各种无线设备40-58的访问。特别地，无线网关35提供无线设备40-58与过程控制网络100的其他节点(包括图1A的控制器11)之间的通信耦合。在一些情况下，无线网关35通过路由、缓冲和定时服务向有线和无线协议栈的较低层提供通信耦合(例如，地址转换、路由、分组分段、优先化等)，同时隧穿有线和无线协议栈的一个或多个共享层。在其他情况下，无线网关35可以在不共享任何协议层的有线和无线协议之间转换命令。
类似于有线现场设备15-22，无线网络70的无线现场设备40-46可以执行过程工厂10内的物理控制功能，例如，打开或关闭阀或进行过程参数的测量。然而，无线现场设备40-46被配置为使用网络70的无线协议进行通信。这样，无线网络70的无线现场设备40-46、无线网关和其他无线节点52-58是无线通信分组的生产者和消费者。
在一些场景中，无线网络70可以包括非无线设备。例如，图1A的现场设备48可以是传统的4-20mA设备，而现场设备50可以是传统的有线HART设备。为了在网络70内通信，现场设备48和50可以通过无线适配器(WA)52a或52b连接到无线通信网络70。另外，无线适配器52a、52b可以支持其他通信协议，例如
Figure BDA0002687064390000081
Fieldbus、PROFIBUS、DeviceNet等。此外，无线网络70可以包括一个或多个网络接入点55a、55b，其可以是与无线网关35有线通信的单独的物理设备，或者可以与无线网关35一起被提供作为集成设备。无线网络70还可以包括一个或多个路由器58，以将分组从一个无线设备转发到无线通信网络70内的另一无线设备。无线设备32-46和52-58可以彼此通信，并且通过无线通信网络70的无线链路60与无线网关35通信。
在某些实施例中，过程控制网络100可以包括连接到网络主干105的使用其他无线协议通信的其他节点。例如，过程控制网络100可以包括一个或多个无线接入点72，其利用其他无线协议，诸如WiFi或其他IEEE802.11兼容的无线局域网协议、移动通信协议(诸如WiMAX(全球微波接入互操作性)、LTE(长期演进)或其他ITU-R(国际电信联盟无线通信部门)兼容协议)、短波长无线电通信(诸如近场通信(NFC)和蓝牙)协议或其他无线通信协议。通常，这样的无线接入点72允许手持或其它便携式计算设备通过与无线网络70不同的并且支持与无线网络70不同的无线协议的相应无线网络进行通信。在一些实施例中，UI设备112使用无线接入点72通过过程控制网络100进行通信。在一些场景中，除了便携式计算设备之外，一个或多个过程控制设备(例如，控制器11、现场设备15-22或无线设备35、40-58)也可以使用接入点72所支持的无线网络进行通信。
另外或替换地，提供商设备可以包括到即时过程控制系统外部的系统的一个或多个网关75、78。在这样的实施例中，UI设备112可以用于控制、监视所述外部系统或以其他方式与所述外部系统通信。典型地，这种系统是由过程控制系统生成或操作的信息的客户或供应者。例如，工厂网关节点75可以将即时过程工厂10(具有其自身的相应过程控制数据网络主干105)通信连接到具有其自身的相应网络主干的另一个过程工厂。在一个实施例中，单个网络主干105可以服务于多个过程工厂或过程控制环境。
在另一个示例中，工厂网关节点75可以将即时过程工厂通信连接到不包括过程控制网络100或主干105的传统或现有技术过程工厂。在这个示例中，工厂网关节点75可以在由工厂10的过程控制大数据主干105使用的协议与由传统系统使用的不同协议(例如，以太网、Profibus、Fieldbus、DeviceNet等)之间转化或转换消息。在这样的示例中，UI设备112可以用于控制、监视所述传统或现有技术过程工厂中的系统或网络，或以其他方式与所述传统或现有技术过程工厂中的系统或网络通信。
提供商设备可以包括一个或多个外部系统网关节点78，用以将过程控制网络100与外部公共或专用系统(诸如实验室系统(例如，实验室信息管理系统或LIMS)、人员巡回数据库、材料处理系统、维护管理系统、产品库存控制系统、生产调度系统、天气数据系统、装运和处理系统、包装系统、互联网、另一提供商的过程控制系统或其他外部系统)的网络通信连接。外部系统网关节点78可以例如有利于过程控制系统与过程工厂外的人员(例如，家庭人员)之间的通信。
尽管图1A示出了具有有限数量的现场设备15-22和40-46的单个控制器11，但是这仅仅是示例性的和非限制性的实施例。任何数量的控制器11可以被包括在过程控制网络100的提供商设备中，并且任何控制器11可以与任何数量的有线或无线现场设备15-22、40-46通信以控制工厂10中的过程。此外，过程工厂10还可以包括任何数量的无线网关35、路由器58、接入点55、无线过程控制通信网络70、接入点72和/或网关75、78。
图1B是示例性用户界面设备112的框图。用户界面设备112可以通信地耦合到图1A的过程控制网络100。UI设备112可以是诸如传统操作员工作站的台式计算机、控制室显示器、或诸如笔记本电脑、平板电脑、移动电话(例如，智能电话)、个人数字助理(PDA)、可穿戴计算设备的移动计算设备和/或任何其他合适的客户端计算设备中的任何一个。UI设备112可以包括显示屏84。此外，UI设备112包括一个或多个处理器或CPU 88、存储器90(其可以是例如随机存取存储器(RAM)90r)、输入/输出(I/O)电路91和通信单元89，用以经由局域网、广域网或任何其他合适的网络来发送和接收数据。UI设备112可以与控制器11、服务器150和/或任何其他合适的计算设备通信。
存储器90可以包括操作系统92、控制单元94和移动显示导航应用(app)95，用于在显示屏84上控制和/或呈现图形，并且与控制器11通信以控制过程工厂的在线操作。在一些实施例中，服务器150可以将过程工厂的一部分的图形表示发送到UI设备112，并且移动显示导航应用95继而可以使得过程工厂的该部分的图形表示被呈现在显示屏84上。例如，在各种实施例中，移动显示导航应用95可以在显示屏84上呈现过程工厂的图形(例如，显示区域、视图部分、GUI、图形显示或其他图形表示)。控制单元94可以从I/O电路91获得用户输入，例如来自操作员(本文也称为用户)的用户输入，并将用户输入转换为显示当前未显示的过程部分的预览的请求、显示当前未显示的过程部分的全视图的请求、从预览模式切换到全视图模式并以全视图模式显示一个过程部分(process section)的请求、显示对包括在一个过程部分中的过程参数的调整的请求等。
在一些实施例中，控制单元94可以将转换的用户输入发送到服务器150，其可以生成所请求的UI并将其发送到UI设备112以用于显示。移动显示导航应用95可以基于转换的用户输入来生成新的UI，并且在UI设备112的显示屏84上呈现新的UI。当转换的用户输入是显示对包括在一个过程部分中的过程参数的调整的请求时，控制单元94可以确定过程参数是否被锁定。如果过程参数被锁定，则控制单元94可以不调整过程参数，并且移动显示导航应用95可以在UI设备112的显示屏84上呈现指示过程参数被锁定并且不能被调整的消息。如果过程参数没有被锁定，则控制单元94可以根据来自操作员的用户输入来调整显示屏84上的过程参数值，并且可以向控制器11提供指令以调整过程工厂中的过程参数。在其他实施例中，控制单元94可以将转换的用户输入发送到服务器150，服务器150可以生成经调整的过程参数值并将其发送到UI设备112，以供移动显示导航应用95显示，并向控制器11提供指令以调整过程工厂中的过程参数。
图1C是图1A的过程控制网络100的示例性服务器150的框图。服务器150可以是被配置为从过程控制网络100中的任何设备接收请求并对其做出响应的计算机或一系列计算机(例如，服务器场或冗余服务器)。这样的请求和响应可以是通过诸如网络主干105的计算机网络的数据分组传输。服务器150包括一个或多个处理器或CPU 160、存储器152(其可以是例如随机存取存储器(RAM)152r)、用于接收管理员命令的输入/输出(I/O)电路162以及通信单元89，用以经由局域网、广域网或过程控制网络100内的任何其他合适的网络(诸如网络主干105)来发送和接收数据。
服务器150的存储器152可以包括操作系统154、web应用155、web服务156和/或移动显示导航应用95，用于区域化和生成显示区域、向UI设备发送显示区域和其他图形、显示或图形信息，如本文所述的。例如，在一些实施例中，web服务156可以包括基于简单对象访问协议(SOAP)的web服务或代表性状态转移(RESTful)web服务，其被配置在服务器150上以从客户端设备(例如，UI设备112)的本地移动应用接收请求。然后，web服务156可以以所请求的信息进行响应，其中该请求可以源自GUI(例如，用户请求)或由过程工厂10的应用或部件发起。在其他实施例中，web应用155可以包括web应用，诸如Java服务器页面(JSP)、RubyOn Rails、活动服务器页面(ASP)、PHP和Node.js.或用于生成如本文所述的动态网页、显示或图形、以及用于向客户端设备(例如，UI设备112)提供如本文所述的这样的网页、显示或图形的其他这样的web应用。例如，在一些实施例中，服务器150可以将过程工厂的一部分的图形表示发送到在如本文所述的UI设备112上实施的浏览器。
服务器150还可以包括区域确定器应用158，用于确定全尺寸过程工厂显示的一个或多个显示区域。这通常包括为如本文所述的每个显示区域定义全尺寸过程工厂显示的一个或多个视图部分。在各种实施例中，区域确定器应用可以确定全尺寸过程工厂显示的X和Y坐标(例如像素值)以界定图形、生成图形或以其他方式映射图形，以传输到如本文所述的移动用户界面设备(例如UI设备112)和/或在其上呈现。
服务器150还可以包括通信单元166，其在服务器150的操作系统154的控制下，用于与控制器11通信以控制过程工厂的在线操作。服务器150可经由通信单元166与UI设备112和/或任何其它合适的计算设备通信。例如，UI设备112可以将指令提供给服务器150，其中服务器150继而可以将指令提供给控制器11以调整或修改过程工厂中的过程参数，例如用于过程工厂内的过程工厂实体的控制。
区域确定器
图2是全尺寸显示屏202的实施例，其示出图形化表示图1A的过程工厂10的至少一部分的示例性全尺寸过程工厂显示204。在各种实施例中，全尺寸显示屏202可以是过程控制网络100的UI设备112的显示屏84。在各种实施例中，过程工厂显示204可以是被配置用于操作员或用户操纵的GUI。例如，过程控制网络100和/或过程工厂10的操作员可以通过全尺寸显示屏202与全尺寸过程工厂显示204交互。例如，在各种实施例中，将全尺寸过程工厂显示204实现为GUI，操作员可以通过手势(例如触摸、捏合(pinch)、滑动(swipe))、通过由键盘/鼠标引导的光标、和/或通过被配置为接收指令(例如通过I/O 91电路)并向CPU(例如CPU 88)提供命令的其他输入设备来操纵该GUI。在这些实施例的任何一个实施例中，指令可以使控制单元94/移动显示导航应用95接收、呈现、更新、生成或以其他方式在全尺寸显示屏202上呈现全尺寸过程工厂显示204，如本文所述。在一些实施例中，全尺寸过程工厂显示204可以与过程工厂的过程控制网络本地集成，其中，例如全尺寸过程工厂显示204被配置在过程工厂(例如过程工厂10)中和/或用于监视或控制过程工厂和/或其过程控制网络。
在各种实施例中，用基于超文本标记语言(HTML)的图形(例如HTML5图形)来呈现过程工厂显示204的图形和信息。HTML图形可以例如从如本文所述的服务器150提供。例如，在各种实施例中，可以将全尺寸过程工厂显示204的图形和/或信息呈现为基于矢量的图形，例如，通过HTML“<svg>”元素，或者例如，通过包括在从服务器150的web应用155提供的计算机指令中的HTML“<Canvas>”元素呈现或绘制。在更进一步的实施例中，可以通过光栅化或预先生成的图形，例如通过由服务器150提供的文件(例如，JPEG、PNG等)，来提供全尺寸过程工厂显示204的图形和/或信息。
如图2的实施例所示，全尺寸过程工厂显示204图形化表示过程工厂(例如过程工厂10)及其包括过程工厂内的一个或多个过程的过程控制网络(例如过程控制网络100)的多个实体和相关信息。这些过程通常由生成和/或以其他方式提供关于过程的信息的控制模块来维护和控制。这种信息可以包括过程值、警报信息和其他诊断信息。全尺寸过程工厂显示204的图形通常以离散可视化图像的形式在全尺寸过程工厂显示204上呈现，该离散可视化图像表示一个或多个过程工厂实体或与过程工厂实体相关的信息或图形、过程值、警报信息、诊断信息或其他信息，如本文所述。
例如，如图2所示，全尺寸过程工厂显示204图形化表示图1A的过程工厂10的多个过程工厂实体212-218。即，如在全尺寸过程工厂显示204中图形化表示的过程工厂实体212-218对应于过程工厂10的真实世界的过程工厂实体。例如，包括图2的全尺寸过程工厂显示204的热交换器214、泵216及阀218的过程工厂实体可以图形化地表示热交换器、泵及阀，如图1A的过程工厂10的现场设备15-22和/或40-46中的任何现场设备所表示的。类似地，图2的全尺寸过程工厂显示204的蒸馏塔212可以图形化地表示图1A的过程工厂10的蒸馏塔(未示出)。
通常，本文使用的“显示区域”是选择(无论是诸如通过程序或应用自动地选择，还是诸如通过用户手动地选择)用于传输到移动用户界面设备并在其上呈现的全尺寸过程工厂显示(例如，全尺寸过程工厂显示204)的视图部分或子区域，如本文所述的。在一些实施例中，全尺寸过程工厂显示可以是过程工厂(例如过程工厂10)的全面表示，该过程工厂可以包括大部分或所有过程工厂实体。然而，在其他实施例中，全尺寸过程工厂显示可以是过程工厂的不太全面的表示，其可以仅包括过程工厂的一部分及其过程工厂实体的相关部分。
如图2所示，为全尺寸过程工厂显示204确定和/或生成示例性显示区域221-224。显示区域221-224中的每一个显示区域定义全尺寸过程工厂显示204的视图部分。此外，显示区域221-224中的每一个显示区域包括从全尺寸过程工厂显示204中图形化表示的多个过程工厂实体中选择的过程工厂实体的至少一个图形表示。例如，第一显示区域221定义全尺寸过程工厂显示204的第一视图部分。第一显示区域221的第一视图部分包括蒸馏塔(即蒸馏塔212)的图形表示。第一显示区域还包括过程工厂实体的其他图形表示，包括热交换器214、泵216和阀218中的每一个，它们中的每一个如所示的直接或间接地连接到蒸馏塔212。
类似地，作为第二示例，第二显示区域222定义全尺寸过程工厂显示204的第二视图部分。第二显示区域222的第二视图部分包括在全尺寸过程工厂显示204中示出的过程工厂实体的计量器232-236的图形表示。例如，在一个实施例中，计量器232-236可以图形化表示热交换器214、泵216和阀218中的每一个，其中的每一个如所示的直接或间接地连接到蒸馏塔212。更一般地，在各种实施例中，计量器232-236显示各种过程工厂实体(例如过程工厂实体212-218)的关键性能指标(KPI)。KPI可以包括测量参数，例如各种过程工厂实体的温度、液位和/或压力。例如，如本文所述，图6示出了示例测量参数的列表。
作为第三示例，第三显示区域223定义全尺寸过程工厂显示204的第三视图部分。第三显示区域223的第三视图部分包括阀的图形表示。特别地，第三显示区域223示出了过程工厂10的阀的视频流或图像217，该阀是现场设备15-22和/或40-46中的任何一个。在一些实施例中，视频流和/或图像217可以是轮换视频流，其示出在不同时间的多个设备(例如，现场设备15-22和/或40-46中的每一个)的视频，以示出在过程工厂10内操作的阀的图形图示(经由视频)。因此，显示区域可以包括过程工厂实体的视频流或图像，作为全尺寸过程工厂显示204上的一种类型的图形表示。
作为第四示例，第四显示区域224定义全尺寸过程工厂显示204的第四视图部分。第四显示区域224的第四视图部分包括储罐211的图形表示。储罐211可以是用于容纳“重质组分”的罐，所述“重质组分”例如为重质化学品或化合物，例如烃等。
在一些实施例中，显示区域的确定由自动检测或确定一个或多个显示区域(例如，显示区域221-224)在全尺寸过程工厂显示(例如，全尺寸过程工厂显示204)中的位置的区域确定器应用(app)执行。例如，可以通过利用全尺寸过程工厂显示204分析X和Y像素坐标来检测或确定位置。在各种实施例中，区域确定器应用包括软件应用，该软件应用包括用于确定诸如显示区域221-224的显示区域的计算机指令。在一些实施例中，区域确定器应用158可以在服务器150的存储器152中执行，并且通过如本文所述的web应用155和/或web服务156接收请求并提供响应来促进显示区域221-224的确定。在其他实施例中，区域确定器应用可以在UI设备112的存储器90中执行。
在一些实施例中，区域确定器应用可以通过检测访问全尺寸过程工厂显示(例如全尺寸过程工厂显示204)的一个或多个显示区域(例如显示区域221-224)中的每一个显示区域的相应视图部分的频率来自动确定显示区域(例如显示区域221-224)。在特定实施例中，例如，区域确定器应用计算机可以用全尺寸过程工厂显示204确定互连的图形过程工厂实体的集合。例如，第一显示区域221可以对应于定义一组过程工厂实体(例如，热交换器214、泵216和阀218)的区域，所述过程工厂实体通常相对于蒸馏塔212互连。区域确定器应用计算机可以检测到这些过程工厂实体形成互连的图形过程工厂实体的集合，并因此确定定义第一显示区域221的视图部分。
在另一个实施例中，区域确定器应用可以通过分析具有共同放大区域的全尺寸过程工厂显示204的部分来自动确定显示区域(例如显示区域221-224)。例如，区域确定器应用可以通过保持用户放大视图部分(即用户通常放大的全尺寸过程工厂显示204的像素区域。基于该频率)的次数的计数，来跟踪用户频繁放大的全尺寸过程工厂显示204的部分，所述视图部分。基于该频率，区域确定器应用可以确定给定区域的视图部分，例如，用户频繁放大以查看计量器232-236的测量参数的第二显示区域222。在相关实施例中，如果通常放大某个视图部分，则区域确定器应用可以建议(通过建议引擎)用户使该视图部分成为显示区域。例如，放大显示区域223或224的视图部分的用户可以接收图形弹出，包括建议以将这些视图部分中的一个或两个视图部分创建到显示区域中，用于生成和传输到移动用户界面设备，如本文所述。
在一些其他实施例中，显示区域221-224中的一个或多个显示区域的确定由接收一个或多个用户(例如，操作员或配置工程师)选择的区域确定器应用(app)执行。在一些实施例中，区域确定器应用包括软件应用，该软件应用包括用于接收用户对显示区域221-224的标识和位置的选择的计算机指令。在一些实施例中，区域确定器应用158可以在服务器150的存储器152中执行，并且通过web应用155和/或web服务156接收请求并提供响应来促进区域221-224的划分，如本文所述。在其他实施例中，区域确定器应用可以在UI设备112的存储器90中执行。
用户选择可以定义全尺寸过程工厂显示204中的一个或多个显示区域221-224的一个或多个相应位置(例如基于X和Y像素的坐标)。在一些实施例中，例如，可以在UI设备112(例如，具有图2的全尺寸显示屏202的UI设备)的处理器(例如，CPU 88)处接收选择。例如，用户(例如操作员或配置工程师)可以在现有过程显示(例如全尺寸过程工厂显示204)上的任何位置放置显示区域。因此，在这样的实施例中，可以由配置工程师在配置时间期间添加诸如显示区域221-224的显示区域。以这种方式，用户配置显示区域，以使得可以在如本文所述的移动用户界面设备上，以用户可以容易地在移动设备上滑过的单个视图或一系列连续页面，呈现全尺寸过程工厂显示204的各个视图部分。
在一些实施例中，可以为用户预定义GUI简档。例如，可以基于用户提供的一个或多个选择来确定GUI简档。在一些实施例中，可以通过选择全尺寸过程工厂显示204的选项241来创建或访问GUI简档。GUI简档可以包括定义一个或多个显示区域的数量，即，对于给定用户要显示多少个显示区域的GUI设置。在进一步的实施例中，GUI设置可以定义全尺寸过程工厂显示中的显示区域(例如显示区域221-224)的一个或多个位置。在又一些实施例中，GUI设置可以定义一个或多个显示区域(例如，显示区域221-224)的一个或多个缩放级别。在各种实施例中，可以将GUI设置发送到移动用户界面设备。移动用户界面设备然后可以基于GUI设置来配置一个或多个显示区域。
在一些实施例中，可以基于移动用户界面设备的设备类型来确定GUI简档或GUI设置。例如，移动用户界面设备通常具有不同的尺寸、形状等，这可以使得与这些不同尺寸、形状兼容的显示区域(显示区域221-224)被存储为GUI简档的一部分。在这样的实施例中，显示区域221-224可以由用户选择或由区域确定器应用自动选择，以与移动用户界面设备的给定尺寸或形状兼容。
图3A是移动用户界面设备112的实施例，其在显示屏84上呈现图2的示例性全尺寸过程工厂显示204的第一显示区域221。在各种实施例中，移动用户界面设备112可以是如图1A所述的过程工厂10的操作员所使用的UI设备112。在图3A的实施例中，移动用户界面设备112是移动电话或智能电话设备。
如图3A所示，在显示屏84上呈现全尺寸过程工厂显示204的第一显示区域221。在各种实施例中，移动显示导航应用95在显示屏84上呈现第一显示区域221。在一些实施例中，移动显示导航应用95可以是浏览器应用(诸如被配置用于在移动用户界面设备上执行的Safari或Chrome应用)。在其它实施例中，移动显示导航应用95可以是在UI设备112的处理器88上执行的本机移动应用(例如Apple iOS应用或Google Android应用)。
移动用户界面设备112例如经由移动显示导航应用95被配置为从服务器150接收第一显示区域221。例如，在基于浏览器的实施例中，服务器150执行web应用155。在这样的实施例中，移动显示导航应用95可以从服务器150接收全部或部分的全尺寸过程工厂显示204作为HTML兼容图形(例如基于HTML5的图形)，其可以包括矢量和/或光栅化图形。在这样的实施例中，服务器150可以进一步发送HTML指令，其可以是全尺寸过程工厂显示204的图形的一部分或与之分离，其中HTML指令被配置为使得处理器88在UI设备112的显示屏84上呈现第一显示区域221。
作为进一步的示例，在本地移动应用实施例中，服务器150执行web服务156。在本地移动应用实施例中，将移动显示导航应用95实现为本地应用(例如，iOS或安卓移动应用)，并且通过从web服务156请求图形，来从服务器150接收全部或部分的全尺寸过程工厂显示204作为矢量和/或光栅化图形。在这样的实施例中，移动显示导航应用95可以包括本地指令(例如，基于iOS或Android的指令，诸如基于SWIFT、Objective-C或Java的指令)，其被配置为使处理器88在UI设备112的显示屏84上呈现第一显示区域221。
在图3A的实施例中，因为移动用户界面设备112是移动电话，所以显示屏84的表面积小于图2的全尺寸显示屏202的全尺寸表面积(例如，小于一半)。结果，如图3A所示，移动显示导航应用95以相对于显示屏84的缩放级别呈现第一显示区域221。这通常导致第一显示区域221的聚焦的或更大的缩放级别，其与全尺寸过程工厂显示204相比示出了额外的细节、信息或测量结果。
例如，如图3A所示，以更大的缩放级别呈现第一显示区域221，其包括与图2的全尺寸过程工厂显示204相同的信息和图形，以及额外信息。例如，移动显示导航应用95呈现图3A的第一显示区域221，其示出同样由图2的全尺寸过程工厂显示204示出的过程工厂实体212-218(即，蒸馏塔212、热交换器214、泵216、阀218等)。移动显示导航应用95还以图3A所示的更聚焦的缩放级别呈现额外信息。例如，图3A还包括警报装饰器图形239，其指示已经针对蒸馏塔212激活警报。在一些实施例中，当触发警报装饰器图形以用于显示时(例如，当针对蒸馏塔212激活警报装饰器图形239时)，移动显示导航应用95可以呈现聚焦的视图。更一般地，在各种实施例中，显示区域(例如，第一显示区域221)可以由移动显示导航应用95呈现，以包括从多个过程工厂实体(例如，过程工厂10的过程工厂实体)中选择的过程工厂实体的警报装饰器图形(例如，警报装饰器图形239)或测量参数(例如，如本文所述的图6的测量参数)。
在一些实施例中，移动显示导航应用95可以被配置为实时或接近实时地呈现警报装饰器图形和/或测量参数。在这样的实施例中，相关过程工厂实体的警报状态或测量参数的变化将导致显示区域(例如第一显示区域221)在移动用户界面设备112上被更新。例如，在图3A的实施例中，蒸馏塔212的警报状态的变化可以使服务器150将警报状态信息发送到移动显示导航应用95。移动显示导航应用95然后可以不再在显示屏84上呈现警报装饰器图形239。
在进一步的实施例中，移动显示导航应用95可以被配置为利用概览面板来呈现显示区域(例如，第一显示区域221)，该概览面板指示显示区域在全尺寸过程工厂显示中的位置。例如，如图3A所示，移动显示导航应用95将第一显示区域221呈现为包括概览面板304，其(通过视图部分)指示第一显示区域221在全尺寸过程工厂显示204内的位置。在一些实施例中，概览面板304及其相关视图部分可由在服务器150上执行的区域确定器应用来确定。在其他实施例中，当在显示屏84上呈现第一显示区域221时，移动显示导航应用95可以确定并定位视图部分。
在各种实施例中，可以确认移动UI设备112以接收对应于过程工厂实体的选择。该选择可以启动对过程工厂(例如过程工厂10)中的过程工厂实体的控制。例如，如图3A所示，移动显示导航应用95可以在显示屏84上接收与蒸馏塔212的位置相对应的选择。该选择可以使得控制窗口(未示出)显示在显示屏84上。控制窗口可以包括图形控件和/或输入框以接收命令或输入。例如，在图3A的实施例中，控制窗口可以响应于显示屏84上的警报装饰器图形239接收调整或修改蒸馏塔212的参数的命令。可以将命令发送到服务器150，其中服务器150可以经由过程控制网络100将命令发送到蒸馏塔212。在一些实施例中，可以通过语音命令发送命令，其中移动用户界面设备112在移动UI设备112的麦克风(未示出)处接收可听指令(语音)，并且其中处理器(例如，CPU 88)将可听指令转换(例如，经由自然语言处理)为发送到服务器150的命令，以如本文以上所述的调整或修改蒸馏塔212的参数。这样，在诸如本文所述的移动用户界面设备112的小屏幕设备上，监视和控制过程工厂(例如过程工厂10)是可行的。
在各种实施例中，显示区域可以被配置为顺序地呈现。例如，在图3A所示的情况下，当移动显示导航应用95接收到显示区域221-224时，首先示出第一显示区域221。在一些实施例中，移动显示导航应用95可以包括(多个)导航面板，以例如以顺序方式切换显示区域的呈现。例如，如图3A所示，移动显示导航应用95在显示屏84上呈现导航面板302n1和302n2。对导航面板302n1的选择使得移动显示导航应用95在显示屏84上呈现下一区域(例如，第二显示区域222)。对导航面板302n2的选择使得移动显示导航应用95在显示屏84上呈现前一或末尾区域(例如，第四显示区域224)。通过使用导航面板302n1和302n1，操作员可以容易地在如针对全尺寸过程工厂显示204所确定的显示区域221-224之间移动或导航。
在其他实施例中，用户可以通过向左或向右滑动来在显示区域221-224之间移动或导航。在这样的实施例中，移动显示导航应用95会检测用户的滑动手势作为在显示区域221-224之间切换的命令。
图3B是图3A的移动用户界面设备112，其在显示屏84上呈现图2的示例性全尺寸过程工厂显示204的第二显示区域(例如第二显示区域222)。在各种实施例中，移动显示导航应用95可被配置为完整地在移动用户界面设备的显示屏上调整显示的视图部分的大小。例如，在图3B的实施例中，移动显示导航应用95完整地在显示屏84上调整第二显示区域222的视图部分的大小。全尺寸呈现还使得移动用户界面设备112的用户更好地查看第二显示区域222及其相关信息，例如，如由图形计量器232-236提供的，因为该呈现将处于更高的缩放级别和/或更高的分辨率。
在一些实施例中，移动显示导航应用95可以以可变缩放级别值关联显示区域(例如，显示区域221-114)，该可变缩放级别值对应于全尺寸过程工厂显示的每个显示区域的视图部分的细节级别(例如，图形级别和/或测量参数级别)。例如，在图3A和图3B的实施例中，第一显示区域221可以与第一可变缩放级别值相关联，第二显示区域222可以与第二可变缩放级别值相关联。第二可变缩放级别值可以是缩放级别值“3”，第一可变缩放级别值可以是缩放级别“2”。不同的缩放级别值可以由移动显示导航应用95解释，其关于何时呈现第一显示区域221和第二显示区域222中的每一个，即，以不同的缩放级别呈现，不同的缩放级别可以是全尺寸过程工厂显示204的图形的不同聚焦级别。例如，如图3B所示，以较高的聚焦程度显示第二显示区域222，其中，图形计量器232-236完整地呈现在显示屏84上，这对应于较大的缩放级别值3。相反，如图3A所示，以较低的聚焦程度显示第一显示区域221，其中，过程工厂实体212-218在显示屏84呈现为具有边界图形或图形区域，这对应于较小的缩放级别值2。在一些实施例中，操作员或配置工程师可以确定或调整各种显示区域的缩放级别值以适应各种类型的移动用户界面设备表面。在其他实施例中，区域确定器应用158可以自动确定或调整各种显示区域的缩放级别值以适应各种类型的移动用户界面设备表面。通常，显示区域的确定和/或调整为移动显示导航应用95的终端用户提供显示区域针对其相应移动用户界面设备“定制”的体验，并且无需计算机程序员或设计者针对显示区域中的每一个显示区域创建和/或维护附加过程显示。
图3B示出了其中显示区域可以相对于彼此按顺序次序呈现的实施例。例如，第一显示区域可以相对于第二显示区域被顺序地排序，其中移动用户界面设备经由移动显示导航应用95被适配为在第二显示区域之前呈现第一显示区域。例如，在图3B的实施例中，第一显示区域221可以相对于第二显示区域222被顺序地排序。移动用户界面设备112可以经由移动显示导航应用95被适配为在第二显示区域222之前呈现第一显示区域221。如图3B所示，由移动显示导航应用95呈现导航面板314。导航面板95被配置为接收选择(例如，在312n1或312n2处)，以在移动用户界面设备112的显示屏84上切换第一显示区域221的呈现和第二显示区域222的呈现。选择312n1和/或312n2使得移动显示导航应用95切换第一显示区域221的呈现和第二显示区域222的呈现，如针对来自本文中针对图3A描述的导航面板302n1和302n2的选择所描述的。
导航面板314还包括缩放控件316。缩放控件316允许用户调整第二显示区域222的缩放级别和/或缩放级别值，使得移动显示导航应用95在显示屏84上呈现全尺寸过程显示204的更聚焦或更少聚焦的视图部分。例如，在图3B的实施例中，用户可能已经访问缩放控件316以在用户从第一区域221移动到第二区域222时完整地在显示屏84内调整第二区域222的缩放级别呈现。
图4是表示用于区域化全尺寸过程工厂显示(例如全尺寸过程工厂显示204)以便在移动用户界面设备上呈现的示例性基于GUI的方法400的流程图。例如，至少在一个实施例中，图4描述了一种方法，用于区域化全尺寸过程工厂显示204的第一显示区域221和第二显示区域222，以便在移动用户界面设备112上呈现(例如，通过移动显示导航应用95)，如本文针对图3A和图3B所述。如本文所使用的术语，“区域化”通常指定义全尺寸过程工厂显示(例如，全尺寸过程工厂显示204)的一个或多个视图部分，以生成或以其他方式确定如本文所述的显示区域(例如，显示区域221-224)。在各种实施例中，区域确定器应用(例如区域确定器应用158)可以确定或定位全尺寸过程工厂显示(例如全尺寸过程工厂显示204)的x和/或y坐标(例如其可以对应于像素值)，以生成、界定或映射、或以其他方式确定用于传输到移动用户界面设备(例如UI设备112)的图形，如本文所述。在一些实施例中，可以通过用户选择来确定显示区域(例如，显示区域221-224)。在其他实施例中，由区域确定器应用158自动确定显示区域(例如，显示区域221-224)。
在图4的块402处，区域确定器应用(例如在服务器150上执行的区域确定器应用158)接收图形化表示过程工厂(例如过程工厂10)的至少一部分的全尺寸过程工厂显示(例如全尺寸过程工厂显示204)。全尺寸过程工厂显示可以包括过程工厂(例如过程工厂10)中的多个过程工厂实体(例如过程工厂实体15-22和40-46)的图形表示(例如图形过程工厂实体212-218)。全尺寸过程工厂显示(例如全尺寸过程工厂显示204)可以是适于在过程工厂的全尺寸显示屏(全尺寸显示屏202)上呈现的GUI。例如，如本文针对图1A所述，全尺寸显示屏可以是通信耦合到过程控制网络100和/或网络主干105的UI设备112。全尺寸过程工厂显示(例如，全尺寸过程工厂显示204)可以是先前为过程工厂生成或设计的现有全尺寸过程工厂显示。
在块404处，区域确定器应用158确定全尺寸过程工厂显示的一个或多个显示区域。例如，显示区域可以包括图2的显示区域221-224中的任何一个或多个显示区域。一个或多个显示区域(例如221-224)中的每一个显示区域定义全尺寸过程工厂显示(例如全尺寸过程工厂显示204)的视图部分。例如，如图2所示，每个显示区域221-224定义了直线视图部分，该直线视图部分定义了与全尺寸过程工厂显示(例如，全尺寸过程工厂显示204)的子区域相对应的尺寸(例如，x-y坐标，如x-y像素坐标)。换言之，视图部分将全尺寸过程工厂显示的区域或范围映射或定义为给定的显示区域。一个或多个显示区域(例如显示区域221-224)中的每一个显示区域包括从多个过程工厂实体中选择的过程工厂实体的至少一个图形表示。例如，每个显示区域221-224包括如本文针对图2所描述的过程工厂实体。
在框406处，一个或多个处理器，例如服务器150的CPU 160，可以将一个或多个显示区域(例如，显示区域221-224)发送到移动用户界面设备(例如，移动用户界面设备112，如图3A和3B中的示例所示)。
在本文公开的各种实施例中，移动用户界面112可以执行移动显示导航应用(例如，移动显示导航应用95)。在一些实施例中，移动显示导航应用95可以是浏览器应用(诸如被配置用于在移动用户界面设备上执行的Safari或Chrome应用)。在其它实施例中，移动显示导航应用95可以是在UI设备112的处理器88上执行的本机移动应用(例如Apple iOS应用或Google Android应用)。
移动用户界面设备112例如经由移动显示导航应用95被配置为从服务器150接收显示区域(例如，显示区域221-224)。例如，在基于浏览器的实施例中，服务器150执行web应用155。在这样的实施例中，移动显示导航应用95可以从服务器150接收全部或部分的全尺寸过程工厂显示204作为HTML兼容图形(例如基于HTML5的图形)，其可以包括矢量和/或光栅化图形。在这样的实施例中，服务器150可以进一步发送HTML指令，其可以是全尺寸过程工厂显示204的图形的一部分或与之分离，其中HTML指令被配置为使得处理器88在UI设备112的显示屏84上呈现显示区域(例如显示区域221-224)。
作为进一步的示例，在本地移动应用实施例中，服务器150执行web服务156。在本地移动应用实施例中，移动显示导航应用95被实现为本地应用(例如，iOS或安卓移动应用)，并且通过从web服务156请求图形，来从服务器150接收全部或部分的全尺寸过程工厂显示204作为矢量和/或光栅化图形。在这样的实施例中，移动显示导航应用95可以包括本地指令(例如，基于iOS或Android的指令，诸如SWIFT、Objective-C或基于Java的指令)，其被配置为使处理器88在UI设备112的显示屏84上呈现显示区域(例如，显示区域221-224)。
在框408处，移动显示导航应用95在移动用户界面设备112的显示屏(例如，显示屏84)上呈现一个或多个显示区域(例如，显示区域221-224)中的每一个显示区域。在各种实施例中，移动用户界面设备112的显示屏84包括小于全尺寸显示屏(例如，全尺寸显示屏202)的全尺寸表面区域的表面区域。例如，这由图2、3A和3B示出，其中图3A和3B的移动用户界面设备112的显示屏84包括比图2的全尺寸显示屏202的全尺寸表面区域小的表面区域。
移动显示导航应用95可以使用如本文针对不同实施例所公开的不同技术在移动用户界面设备的显示屏84上呈现显示区域(例如，显示区域221-224)。在第一呈现实施例中，服务器150的一个或多个处理器(例如CPU 160)可以将全尺寸过程工厂显示(例如全尺寸过程工厂显示204)发送到移动用户界面设备。在一些实施例中，移动用户界面设备112可以将全尺寸过程工厂显示(例如全尺寸过程工厂显示204)的副本保存在存储器90中。移动显示导航应用95可以在呈现或以其他方式操纵与如本文所述的全尺寸过程工厂显示(例如，全尺寸过程工厂显示204)相关联的图形、显示区域、视图部分等时，从存储器90访问全尺寸过程工厂显示(例如，全尺寸过程工厂显示204)。
在一些实施例中，移动显示导航应用95可以通过将一个或多个显示区域(例如，显示区域221-224)中的每一个显示区域的对应视图部分界定到全尺寸过程工厂显示(例如，全尺寸过程工厂显示204)来在移动用户界面设备112的显示屏84上呈现一个或多个显示区域(例如，显示区域221-224)。例如，移动显示导航应用95可以从存储器90访问全尺寸过程工厂显示(例如，全尺寸过程工厂显示204)，并将视图部分映射到全尺寸过程工厂显示(例如，全尺寸过程工厂显示204)，包括将视图部分缩放、平移和/或定位。因此，在这样的实施例中，虽然移动显示导航应用95会从存储器90访问全尺寸过程工厂显示204，但是只有显示区域的视图部分(例如，如图3A所示的第一显示区域221的第一视图部分或如图3B所示的显示区域222的第二视图部分)将被显示在显示屏84上。这将减少移动UI设备112所需的处理资源。
在一些实施例中，移动显示导航应用95可以被配置为自动检测移动屏幕尺寸，并且然后自动呈现按照基于显示屏84的屏幕尺寸和/或分辨率在移动用户界面设备112的显示屏84上确定或生成的显示区域(例如，第一显示区域221)。显示区域(例如，显示区域221-224)的确定或生成可以在显示区域(例如，显示区域221-224)传输到移动显示导航应用95之前或期间进行。例如，当移动用户界面设备112从服务器150请求显示区域时，可以进行显示区域221-224的确定或生成。
在第二呈现实施例中，可以从全尺寸过程工厂显示(例如，全尺寸过程工厂显示204)创建新生成的显示区域。在这样的实施例中，每个新显示可以由服务器150生成，并且可以与全尺寸过程工厂显示分开，以使得每个新显示不依赖于全尺寸过程工厂显示(例如，全尺寸过程工厂显示204)。由于不需要发送(例如，通过网络主干105)全尺寸过程显示，所以这样的实施例减少了计算机网络有效载荷和业务。
在新显示实施例中，一个或多个处理器(例如服务器150的CPU 160)基于对全尺寸过程工厂显示(例如全尺寸过程工厂显示204)的一个或多个显示区域(例如显示区域221-224)的确定，生成一个或多个新显示。在这样的实施例中，可以由服务器150生成每个新显示以对应于其对应显示区域的视图部分。例如，服务器可以确定显示区域221-224中的每一个显示区域的视图部分，并且为每个区域生成新显示。在新显示实施例中，服务器150可以通过将一个或多个新显示发送到移动用户界面设备112来发送一个或多个显示区域。移动显示导航应用95可以在移动用户界面设备的显示屏上呈现一个或多个新显示。例如，图3A的第一显示区域221和/或图3B的第二显示区域222中的每一个可以表示由服务器150生成并被发送到移动用户界面设备112的新显示。可以在显示区域(例如，显示区域221-224)传输到移动显示导航应用95之前或期间，进行与显示区域(例如，显示区域221-224)相对应的新显示的生成。例如，当移动用户界面设备112向服务器150请求显示区域时，可以进行显示区域221-224的新显示的确定或生成。
显示自动自省
在各种实施例中，公开了基于GUI的系统和方法，用于自动检测全尺寸过程工厂显示中的图形过程控制回路显示部分，以便在移动用户界面设备上呈现。在这样的实施例中，显示(例如，全尺寸过程工厂显示204)内的图形信息由处理器(例如，移动UI设备112的CPU88或服务器150的CPU 160)自动自省(在没有用户干预的情况下)，并被提供给移动显示导航应用，用于呈现为小表面区域设备(例如，移动用户界面设备112)配置的过程工厂相关的可视化图像、视图、和/或图形。
在各种实施例中，显示自动自省例程可以分析全尺寸过程工厂显示(例如，全尺寸过程工厂显示204)，以确定作为图形过程控制回路显示部分的过程模块的可视化图像。在一些实施例中，可以例如由移动显示导航应用95以可滚动列表格式呈现过程模块。在进一步的实施例中，可以以可滚动列表格式来呈现与警报信息相关的可视化图像。以这种方式，显示器自动自省帮助操作员甚至在小的表面上维持或甚至增加操作认知。
图5A是移动用户界面设备112的实施例，其在显示屏84上呈现图2的示例性全尺寸过程工厂显示(例如全尺寸过程工厂显示204)的示例性图形过程控制回路显示部分(例如图形过程控制回路显示部分240)。
如图5A所示，图形过程控制回路显示部分240包括从全尺寸过程工厂显示204中选择的过程工厂实体。这些包括，例如，如本文针对图2所描述的过程工厂实体212-218。移动显示导航应用95还可以利用图形过程控制回路显示部分240来呈现概览面板304，其以与本文中针对图3A和3B所述相同的方式操作。
图5A进一步示出了示例性可选显示列表(例如可选显示列表502)，该示例性可选显示列表包括在示例性图形过程控制回路显示部分内示出的一个或多个过程工厂实体的测量参数(例如测量参数510-514)。如图所示，将可选显示列表502显示在显示屏84的第一区域中，而将图形过程控制回路显示部分240显示在显示屏84的第二区域中。
如图5A的实施例所示，移动显示导航应用95可以在移动用户界面设备112的显示屏84上呈现一个或多个过程工厂实体的测量参数510-514。在图5A中，图形过程控制回路显示部分240聚焦在蒸馏塔212的过程控制回路上。例如，如图2所示，蒸馏塔212取得输入流并将其蒸馏成两种馏分，第一馏分从蒸馏塔的顶部(未示出)输出，第二馏分从蒸馏塔的底部部分213输出。图形过程控制回路显示部分240详细描述了过程的底部部分213，特别是蒸馏塔212的底部再沸器回路。测量参数510-514可以对应于蒸馏塔212的底部再沸器回路/底部部分213的过程工厂实体。特别地，如图5A所示，测量参数510对应于值为1.44MBPD的过程工厂实体(FC701_03)的底部流速。类似地，测量参数512对应于值为50.2％的过程工厂实体(AC701_01)的底部成分参数。此外，测量参数514对应于值为10.9％的过程工厂实体(AC701_01)的底部液位参数。如测量参数514所示，在可选显示列表502中可以显示针对高于或低于可接受警报状态或阈值的测量参数的警报指示器。在图5A的实施例中，蒸馏塔212的底部液位的10.9％的值低于可接受的阈值，因此导致移动显示导航应用95呈现针对测量参数514的警报指示器。在一些实施例中，与测量参数514相关联的警报可以对应于在针对蒸馏塔212的底部再沸器回路/底部部分213的图形过程控制回路显示部分240中示出的装饰器图形239。
选择测量参数514可以使移动显示导航应用95缩放或聚焦底部部分213，使得用户可以更好地查看蒸馏塔212的底部再沸器回路/底部部分213的附加细节、值或图形。例如，可以向用户呈现和显示附加信息，诸如图6的测量参数中的任何或全部。
因此，通过分析全尺寸过程工厂显示(例如全尺寸过程工厂显示204)以确定作为图形过程控制回路显示部分的过程模块的可视化图像，显示自动自省例程向过程工厂的操作员展示有价值的信息(例如测量参数)。另外，这还允许操作员快速且高效地导航到显示器上的值信息，例如，在可选显示列表(例如，可选显示列表502)中的项目上的轻敲将自动地将显示缩放到显示中的可视化图像。
在附加实施例中，操作员可以通过在显示屏84上选择过程工厂实体的图形化表示，或通过从可选显示列表502中选择测量参数(例如测量参数510-514)，来控制图形过程控制回路显示部分240中的过程工厂实体。在这样的实施例中，移动用户界面设备112可以接收对应于多个过程工厂实体中的过程工厂实体的选择，并且该选择可以启动对过程工厂(例如过程工厂10)中的过程工厂实体的控制。
图5B是图5A的移动用户界面设备112，其呈现图5A的示例性图形过程控制回路显示部分240。图5B还示出了呈现示例性可选显示列表503的移动用户界面设备112。可选显示列表503包括当前在图形过程控制回路显示部分240中活动的警报列表。在图5B的实施例中，移动显示导航应用95在移动用户界面设备112的显示屏84上呈现特定过程工厂实体的警报指示器521的表示。在一些实施例中，警报指示器521可以对应于图5A的测量参数514和图3A的装饰器图形239。如图5B所示，警报指示器521指示并显示警报的原因，即，底部液位为低并且在过去18分钟触发警报(例如，通过在低于阈值之后)。可相对于其它或额外测量参数、值等(例如包括如本文所述的图6的测量参数)显示或触发警报信息。
如图5B所示，图形过程控制回路显示部分240包括从全尺寸过程工厂显示204中选择的过程工厂实体。这些包括，例如，如本文针对图2所描述的过程工厂实体212-218。移动显示导航应用95还可以利用图形过程控制回路显示部分240来呈现概览面板304，其以与本文中针对图3A和3B所述相同的方式进行操作。
在一些实施例中，移动显示导航应用95可以被配置为在多个图形过程控制回路显示部分之间切换。例如，第二图形过程控制回路显示部分(未示出)可以包括与图形过程控制回路显示部分240所示出的不同的全尺寸过程工厂显示204的图形过程控制回路显示部分。例如，第二图形过程控制回路显示部分可以包括蒸馏塔212的顶部部分，如图2所示。在这样的实施例中，显示自动自省例程可以自动地检测在全尺寸过程工厂显示204内示出的第二图形过程控制回路显示部分。第二图形过程控制回路显示部分可以包括从全尺寸过程工厂显示204的多个过程工厂实体中选择的第二一个或多个过程工厂实体的图形表示。一个或多个处理器(例如，服务器150的CPU 160或移动UI设备112的CPU 88)可以生成第二可选显示列表，其表示在第二图形过程控制回路显示部分内示出的第二一个或多个过程工厂实体。一个或多个处理器然后可以将第二图形过程控制回路显示部分和第二可选显示列表发送到移动用户界面设备112。移动显示导航应用可以被配置为在从显示屏接收到用户的选择时，在移动用户界面设备的显示屏的第二区域内切换图形过程控制回路显示部分(例如，图形过程控制回路显示部分240)的呈现和第二图形过程控制回路显示部分(未示出)的呈现。该选择可以是滑动或其他手势，或者可以来自如本文针对图3A和3B所描述的导航面板(未示出)。在这样的实施例中，图形过程控制回路显示部分的呈现使得移动显示导航应用95在显示屏84的第一区域中呈现可选显示列表。类似地，第二图形过程控制回路显示部分的呈现使得移动显示导航应用95在显示屏84的第一区域中呈现第二可选显示列表。
图6是图5A和5B的一个或多个过程工厂实体的示例性测量参数602的列表。另外，测量参数可以表示可以关于如本文所述的图2、3A、3B、5A、5B、8A和/或8B的实施例中的任一个实施例生成、控制、测量和/或显示的值或设备诊断信息。例如，测量参数602表示与过程工厂10的过程工厂实体(例如过程工厂实体15-22和40-46)相关联的关键性能指标(KPI)。可以在本文的任何显示器上读取、显示或以其他方式可视化测量参数(包括测量参数602)，包括实时地或接近实时地。
在图6的实施例中，测量参数602可以对应于如本文针对图5A和5B所述的蒸馏塔212的底部再沸器回路/底部部分213。例如，如图6所示，测量参数602包括具有值为1.44MBDP的过程工厂实体FC701_03的底部流速604，其可以流到过程工厂10内的多个目的地(包括T-721、T-722和T-723)。此外，测量参数602包括具有值为0.5的过程工厂实体LC701_01的底部液位值605。此外，测量参数602包括具有值为668华氏度的过程工厂实体TC701_01的下控制温度606。此外，测量参数602包括具有值为每秒1000立方英尺的用于过程工厂实体FC701_01的再沸器607的加热器控制。此外，测量参数602包括具有值为0.5的过程工厂实体AC701_01的底部成分608。
可以在移动用户界面设备112的显示屏84上显示任何或全部测量参数602。在各种实施例中，随着修改缩放级别，例如通过更新缩放级别值的手势命令使得显示被放大和缩小，可以在显示屏84上显示更多或更少的测量参数602。
图7是表示用于由显示自动自省例程自动检测在诸如图2的示例性全尺寸过程工厂显示(例如，全尺寸过程工厂显示204)的全尺寸过程工厂显示中示出的图形过程控制回路显示部分240的示例性基于GUI的方法700的流程图。方法700可用于生成如本文所述的图5A和5B的显示和实施例。
在块702处，在一个或多个处理器(例如，移动用户界面设备112的CPU 88或服务器150的CPU 160)上执行的显示自动自省例程，以接收图形化表示过程工厂(例如，过程工厂10)的至少一部分的全尺寸过程工厂显示(例如，全尺寸过程工厂显示204)。全尺寸过程工厂显示(例如全尺寸过程工厂显示204)可以包括过程工厂(例如过程工厂10)中的多个过程工厂实体(例如过程工厂实体15-22和40-46)的图形表示(例如图形过程工厂实体212-218)。此外，全尺寸过程工厂显示(例如全尺寸过程工厂显示204)可以包括适于在过程工厂(例如过程工厂10)的全尺寸显示屏(例如全尺寸显示屏202)上呈现的GUI。
在各种实施例中，显示自动自省例程可以是存储在移动用户界面设备112的存储器90或服务器150的存储器152中的计算机指令和/或软件。在一些实施例中，图形过程控制回路显示部分可以对应于过程工厂(例如过程工厂10)的过程控制模块。在这样的实施例中，显示自动自省例程可以分析过程控制模块，并根据对应于全尺寸过程工厂显示204的图形或可视化图像的过程控制模块的变量、函数、属性或其他信息，检测或确定图形过程控制回路显示部分。显示自动自省例程然后可以确定全尺寸过程工厂显示204的视图部分，该视图部分映射到图形过程控制回路显示部分并且可以被发送到移动显示导航应用95以用于在如本文所述的移动用户界面设备112上呈现。
在块704处，显示自动自省例程自动检测在全尺寸过程工厂显示(例如，全尺寸过程工厂显示204)内示出的图形过程控制回路显示部分(例如，图形过程控制回路显示部分240)。图形过程控制回路显示部分(例如图形过程控制回路显示部分240)可以包括从多个过程工厂实体中选择的一个或多个过程工厂实体(例如图形过程工厂实体212-218)的图形表示。
在块706处，(例如，移动UI设备112和/或服务器150的)一个或多个处理器生成可选显示列表(例如，图5A的可选显示列表502)，其表示在图形过程控制回路显示部分(例如，图形过程控制回路显示部分240)内示出的一个或多个过程工厂实体。
在块708处，(例如，移动UI设备112和/或服务器150的)一个或多个处理器将图形过程控制回路显示部分(例如，图形过程控制回路显示部分240)和可选显示列表(例如，图5A的可选显示列表502)发送到移动用户界面设备112。在各种实施例中，移动用户界面设备可以执行移动显示导航应用(例如，移动显示导航应用95)。
在框710处，移动显示导航应用95可以在移动用户界面设备112的显示屏84的第一区域内呈现可选显示列表(例如，图5A的可选显示列表502)。
在块712处，移动显示导航应用95可以在移动用户界面设备112的显示屏84的第二区域内呈现图形过程控制回路显示部分(例如，图形过程控制回路显示部分240)。
在各种实施例中，移动显示导航应用95可以适于在从可选显示列表(例如，图5A的可选显示列表502)接收到与一个或多个过程工厂实体中的特定过程工厂实体(例如，蒸馏塔212)相对应的选择时，调整缩放级别以在如在移动用户界面设备112的显示屏84的第二区域中所显示的图形过程控制回路显示部分(例如，图形过程控制回路显示部分240)内聚焦特定过程工厂实体(例如，蒸馏塔212)，例如，如本文关于图5A所描述的。
全尺寸过程工厂显示重构
本公开内容进一步提供基于GUI的系统和方法，用于以各种缩放和细节级别重构全尺寸过程工厂显示，以便在移动用户界面设备上可视化。特别地，这种基于GUI的系统和方法允许移动用户界面设备112及其用户通过在移动用户界面设备112上实时或接近实时地重构现有的全尺寸过程工厂显示(例如，全尺寸过程工厂显示204)，来如本文所述的以不同缩放和细节级别可视化过程数据、测量参数、警报信息或其他信息。用于重构全尺寸过程工厂显示的这种系统和方法可以在现有的移动应用和/或基于过程工厂的应用和产品中部署和/或实现，例如如艾默生过程管理公司提供的DeltaVTM Mobile和/或DeltaVTM Live。
图8A和图8B表示全尺寸过程工厂显示重构的示例性实施例。图8A和图8B示出了作为平板设备的用户界面设备112，其显示图2的全尺寸过程工厂显示204的重构的可视化图像。在图8A和图8B的实施例中，移动用户界面设备112的显示屏84的表面积小于图2的全尺寸显示屏202的全尺寸表面积的一半。
图8A是在显示屏84上呈现图2的示例性全尺寸过程工厂显示204的第一视图部分802的移动用户界面设备112的实施例。第一视图部分802定义了过程工厂实体(例如蒸馏塔212)的第一缩放级别和第一细节级别。在图8A的实施例中，如本文进一步描述的，当与图8B的第二视图部分852相比时，在显示屏84上以“缩小的”、较低分辨率的视图显示第一视图部分802。
在图8A和图8B的每一个中，第一视图部分802和第二视图部分852中的每一个的尺寸被设置为完整地呈现在移动用户界面设备112的显示屏84上，以使得显示屏84的整个或几乎整个表面区域分别被第一视图部分802和第二视图部分852中的每一个占据。当与示出过程工厂显示204的所有过程工厂实体的全尺寸过程工厂显示204的完整缩小视图相比时，这允许第一视图部分802和第二视图部分852中的每一个具有更大的缩放和细节级别。即，当完整显示第一视图部分802和第二视图部分852时，移动用户界面设备112不显示，并且移动显示导航应用95不呈现全尺寸过程工厂显示204的所有可视化图像或图形。为此，用于以各种缩放和细节级别重构全尺寸过程工厂显示的基于GUI的系统和方法通过允许用户界面设备112和移动显示导航应用95呈现更少的可视化图像和/或图形来改进移动用户界面设备112的性能，从而通过减少(例如CPU 88的)所需的处理能力和用户界面设备112所需的存储器(例如存储器90)的使用来改进用户界面设备112的性能。
图8A和图8B包括关于全尺寸过程工厂显示204的图形的自动重构的实施例，其至少在一些实施例中，可以与过程控制网络(例如，过程控制网络100)本地集成以用于各种移动设备屏幕尺寸及分辨率。在图8A和图8B的实施例中，移动用户界面设备112的显示屏84上的移动设备命令手势引起对来自服务器150的图形和/或数据(例如，实时或接近实时的图形或数据)的请求。移动显示导航应用95然后可以呈现在移动用户界面设备112的显示屏84上呈现的图形和数据。以这种方式，视图部分(例如第一视图部分802和/或第二视图部分802)可以表示过程工厂10的各种过程工厂实体的实际数据和/或状态的“实时快照”。
另外，可以基于从服务器150访问图形和/或数据的112的显示屏84尺寸来呈现图形和/或数据的特定(例如，编程定义或用户定义的)视图部分。
在一些实施例中，如图8A中所显示的全尺寸过程工厂显示204可以是过程工厂(例如过程工厂10)的全面表示，其可以包括大部分或所有过程工厂实体。然而，在其他实施例中，全尺寸过程工厂显示204(例如，如图8A中所显示的)可以是过程工厂的不太全面的表示，其可以仅包括过程工厂的一部分及其相关过程工厂实体。在一些实施例中，全尺寸过程工厂显示204(例如，如图8A中所示)可以与过程工厂的过程控制网络本地集成，其中，例如，全尺寸过程工厂显示204被配置在过程工厂(例如，过程工厂10)中和/或被用于监视或控制过程工厂和/或其过程控制网络。
在进一步的实施例中，可以确认移动UI设备112接收对应于过程工厂实体(例如蒸馏塔212)的选择。选择可以启动对过程工厂(例如过程工厂10)中的过程工厂实体的控制。例如，如图8A和图8B所示，移动显示导航应用95可以在显示屏84上接收与蒸馏塔212的位置相对应的选择。该选择可以使得控制窗口(未示出)显示在显示屏84上。控制窗口可以包括图形控件和/或输入框以接收命令或输入。例如，在图3A的实施例中，控制窗口可以接收响应显示屏84上的警报装饰器图形239调整蒸馏塔212的参数的命令。可以将命令发送到服务器150，其中服务器150可以经由过程控制网络100将命令发送到蒸馏塔212。在一些实施例中，命令可以借助语音命令发送，其中移动用户界面设备112在移动UI设备112的麦克风(未示出)处接收可听指令(语音)，并且其中处理器(例如，CPU 88)将可听指令转换(例如，经由自然语言处理)为发送到服务器150的命令，以如本文以上所述的调整蒸馏塔212的参数。这样，在诸如本文所述的移动用户界面设备112的小屏幕设备上，监视和控制过程工厂(例如过程工厂10)是可行的。
图8B是图8A的移动用户界面设备12，其呈现图2的示例性全尺寸过程工厂显示(例如全尺寸过程工厂显示204)的第二视图部分852，第二视图部分852定义过程工厂实体(例如蒸馏塔212)的第二缩放级别和第二细节级别。第二视图部分852表示具有比图8A的第一视图部分802更大的细节级别的“放大”和/或更聚焦的缩放级别。在本文的各种实施例中，包括图8A和图8B的那些实施例，诸如捏合、滑动和/或缩放之类的移动触摸手势可以导致屏幕(例如，显示屏84)内容改变，诸如随着用户放大和缩小到各种视图部分(例如，第一视图部分802和第二视图部分802)的图形和/或数据的较低/较高分辨率和/或细节。
如图8B所示，移动显示导航应用95以与第二视图部分852的第一缩放级别相比的第二视图部分802的第二缩放级别呈现第二视图部分852，其具有过程工厂实体(例如蒸馏塔212)的聚焦视图(例如更详细的视图和/或更高分辨率的视图)。与第一视图部分802相比，第二视图部分852的聚焦视图包括过程工厂10的更多细节/更高分辨率的图形和测量参数。例如，缩放到第二视图部分852使得移动显示导航应用95呈现包括蒸馏塔212的底部部分213、装饰器图形239和附加测量参数860(例如，其可以是任何一个测量参数602)的细节信息。
如图8A和图8B所示，第一视图部分802包括第一图形分辨率，第二视图部分852包括第二图形分辨率。在一些实施例中，第一视图部分802的第一图形分辨率可以不同于第二视图部分852的第二图形分辨率。在其他实施例中，第一图形分辨率和第二图形分辨率相同，但是由移动显示导航应用95以不同的缩放级别呈现。在另外的实施例中，移动显示导航应用95可以基于移动用户界面设备112的显示屏84的尺寸来确定第一图形分辨率和第二图形分辨率中的每一个。在这样的实施例中，具有较大屏幕尺寸的移动用户界面设备112可以被配置有比具有较小屏幕尺寸的移动用户界面设备112更大的分辨率视图部分。
此外，移动显示导航应用95在移动用户界面设备112的显示屏84上以第二细节级别呈现过程工厂实体(例如蒸馏塔212)的细节信息。在各种实施例中，细节信息可以包括过程工厂实体的警报装饰器图形(例如装饰器图形239)或测量参数(例如测量参数602)中的至少一个。在一些实施例中，移动显示导航应用95在移动用户界面设备112的显示屏84上实时或接近实时地呈现细节信息。例如，如本文所述，可以通过来自移动用户界面设备112的请求从服务器150获取细节信息。
更一般地，如图8A和图8B所示，可以根据屏幕分辨率以各种细节和/或分辨率级别在显示屏84上呈现和显示图形和数据。在这种实施例中，细节级别可以根据移动设备屏幕尺寸或分辨率以及如在显示屏84上从用户接收的移动捏合/缩放触摸手势而自动调整。例如，在具有低分辨率的小屏幕尺寸(例如，图8A的平板设备)上，将仅示出几个参数。为了更详细地查看，用户可以使用触摸手势来放大或缩小，从而导致重构数据和图形(例如，从服务器150重新取回或在全尺寸过程工厂显示204在移动用户界面设备112的存储器90内的情况下重新呈现)以显示不同和/或更高分辨率的内容。在这样的实施例中，移动显示导航应用95将首先针对较小的移动屏幕尺寸呈现较低分辨率视图，并且随着用户放大而呈现具有较高分辨率内容的更详细视图。这样，用户可以调整屏幕上的图形细节、测量参数细节中的任何一个，其中当前缩放级别对应于显示屏84上显示的信息的当前细节级别。移动用户界面设备112的用户因此可以在具有小屏幕的移动用户界面设备112上以有效的方式在显示屏84上查看过程控制系统(例如，过程控制网络100)内本地的过程或警报信息。
在一些实施例中，缩放级别中的每一个由不同的图形视图层定义。在这样的实施例中，全尺寸过程工厂显示(例如全尺寸过程工厂显示204)可以由多个图形视图层组成。例如，对于图8A和图8B，第一视图部分802可以与具有第一缩放范围的第一图形层相关联，第二视图部分852可以与具有第二缩放范围的第二图形层相关联。移动显示导航应用95在从移动用户界面设备112接收到手势命令后，检测从第一缩放范围到第二缩放范围的转换。检测到的转换可以对应于滑动、捏合或其他这样的手势命令的长度或程度。基于长度或程度，转换命令可以使移动显示导航应用95在显示屏84上的第二图形层处呈现第二视图部分852。
在特定实施例中，图形视图层或布局可以基于设备类型从全尺寸过程工厂显示204生成。例如，“移动电话视图”，诸如移动电话图形视图层或布局，可以由用户配置或自动确定(例如，通过区域确定器158)。在这样的实施例中，可以将对应于给定移动用户界面设备112的形状或区域的视图部分确定和生成为图形视图层、布局和/或区域。作为附加的示例，可以基于全尺寸过程工厂显示204生成“平板电脑视图”图形视图层或布局，其将显示全尺寸过程工厂显示204的更多细节，其中平板电脑屏幕尺寸大于“移动电话视图”的移动电话屏幕尺寸。当用户通过从移动用户界面设备112打开全尺寸过程工厂显示204来访问它时，所显示的视图可以基于移动设备类型的自动检测。在这样的实施例中，如果用户在平板电脑上，则“平板电脑视图”自动出现。如果用户在移动电话上，则“移动电话视图”自动出现。
在另外的实施例中，服务器150和/或移动用户界面设备112可以被配置为接收配置命令，该配置命令使得服务器150和/或移动用户界面设备112执行指令以执行以下操作：(a)预定义视图部分(例如，第一视图部分802和/或第二视图部分852)的图形分辨率；(b)修改视图部分的细节信息(例如，针对第一视图部分802和/或第二视图部分852)；和/或(c)定义与视图部分的第一缩放级别和第二缩放级别相关联的视图层集合(例如，用于第一视图部分802和/或第二视图部分852)。因此，例如通过配置命令的这种配置选项允许用户或应用程序选择操作员图形的区域，该区域将在移动设备上自动地显现为可滚动页面。区域在大小上是可选择的，其反映电话和平板电脑屏幕的尺寸和分辨率，并且当移动设备启动浏览器或本地移动应用时，可以自动地检测移动设备应用的屏幕尺寸，并且可以以匹配移动设备的分辨率和/或大小呈现图形。
图9是表示用于以各种缩放和细节级别重构全尺寸过程工厂显示(例如，全尺寸过程工厂显示204)以便诸如本文针对图8A和图8B示出和描述的在移动用户界面设备112上可视化的示例性基于GUI的方法900的流程图。
在块902处，方法900包括由一个或多个处理器(例如服务器150的CPU 160)将全尺寸过程工厂显示(例如全尺寸过程工厂显示204)发送到移动用户界面设备112。全尺寸过程工厂显示(例如全尺寸过程工厂显示204)可以图形化表示过程工厂(例如过程工厂10)的至少一部分。此外，全尺寸过程工厂显示(例如全尺寸过程工厂显示204)可以包括过程工厂(例如过程工厂10)中的多个过程工厂实体(例如过程工厂实体15-22和40-46)的图形表示。在各种实施例中，全尺寸过程工厂显示202是适于在过程工厂(例如过程工厂10)的全尺寸显示屏(例如全尺寸显示屏202)上呈现的GUI。
在块904处，方法900可以包括由在移动用户界面设备112的处理器(例如，CPU 88)上执行的移动显示导航应用(例如，移动显示导航应用95)，在移动用户界面设备112的显示屏84上呈现全尺寸过程工厂显示(例如，全尺寸过程工厂显示204)的第一视图部分(例如，第一视图部分802)。第一视图部分(例如802)可以定义从多个过程工厂实体(例如过程工厂实体212-218)中选择的过程工厂实体(例如212)的第一缩放级别和第一细节级别。在各种实施例中，移动用户界面设备112的显示屏84可以包括比全尺寸显示屏(例如，全尺寸显示屏202)的全尺寸表面区域小的表面区域。
在框906处，方法900可以进一步包括在移动显示导航应用(例如，移动显示导航应用95)处接收对应于移动用户界面设备112的表面区域的用户操纵(例如，对应于触摸、捏合或滑动手势的长度或力)的手势命令(例如，触摸、捏合、滑动手势)。
在块908处，方法900可以进一步包括由移动显示导航应用(例如，移动显示导航应用95)在接收到手势命令时在移动用户界面设备112的显示屏84上呈现全尺寸过程工厂显示(例如，全尺寸过程工厂显示204)的第二视图部分(例如，第二视图部分802)。第二视图部分(例如第二视图部分852)可以定义过程工厂实体(例如过程工厂10)的第二缩放级别和第二细节级别。在各种实施例中，第一缩放级别可以不同于第二缩放级别，和/或第一细节级别可以不同于第二细节级别。
在一些实施例中，全尺寸过程工厂显示(例如全尺寸过程工厂显示204)可以是基于浏览器的显示(例如由基于HTML5浏览器的图形和/或指令组成的基于HTML5浏览器的显示)。在这样的实施例中，移动显示导航应用(例如，移动显示导航应用95)可以包括浏览器，诸如用于接收基于HTML的图形和/或指令的web浏览器。浏览器(例如，移动显示导航应用95)可以在移动用户界面设备112的显示屏84上呈现第一视图部分(例如，第一视图部分802)。在这样的实施例中，在浏览器(例如，移动显示导航应用95)/显示屏84处接收手势命令可以使浏览器执行请求从与过程工厂(例如，过程工厂10)相关联的服务器(例如，服务器150)电子传输细节信息(例如，图形，诸如基于矢量的信息/图像或光栅化图像，和/或数据，诸如测量参数)的指令。在接收到细节信息时，浏览器(例如，移动显示导航应用95)然后可以呈现具有细节信息的第二视图部分(例如，第二视图部分802)。
在进一步的实施例中，移动显示导航应用(例如，移动显示导航应用95)包括本地移动应用(例如，Apple iOS或Google Android应用)。本地移动应用可以在移动用户界面设备112的显示屏84上呈现第一视图部分(例如，第一视图部分802)。在这样的实施例中，在本地移动应用(例如，移动显示导航应用95)/显示屏84处接收手势命令可以使浏览器执行请求从与过程工厂(例如，过程工厂10)相关联的服务器(例如，服务器150)电子传输细节信息(例如，图形，诸如基于矢量的信息/图像或光栅化图像，和/或数据，诸如测量参数)的指令。在接收到细节信息时，本地应用(例如，移动显示导航应用95)然后可以呈现具有细节信息的第二视图部分(例如，第二视图部分802)。
本公开内容的各方面
区域确定器方面
1.一种基于图形用户界面(GUI)的方法，用于区域化全尺寸过程工厂显示，以便在移动用户界面设备上呈现，所述基于GUI的方法包括：在一个或多个处理器上执行的区域确定器应用(app)处接收图形化表示过程工厂的至少一部分的全尺寸过程工厂显示，所述全尺寸过程工厂显示包括所述过程工厂内的多个过程工厂实体的图形表示，其中，所述全尺寸过程工厂显示是适于在所述过程工厂的全尺寸显示屏上呈现的GUI；由所述区域确定器应用确定所述全尺寸过程工厂显示的一个或多个显示区域，所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域限定所述全尺寸过程工厂显示的视图部分，并且所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域包括从所述多个过程工厂实体中选择的过程工厂实体的至少一个图形表示；由所述一个或多个处理器将所述一个或多个显示区域发送到移动用户界面设备，所述移动用户界面设备执行移动显示导航应用；以及由所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的显示屏上呈现所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域，其中，所述移动用户界面设备的所述显示屏包括小于所述全尺寸显示屏的全尺寸表面区域的表面区域。
2.根据方面1所述的基于GUI的方法，还包括：由所述一个或多个处理器将所述全尺寸过程工厂显示发送到所述移动用户界面设备，其中，所述移动用户界面设备的所述移动显示导航应用通过将所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域的所述视图部分界定为所述全尺寸过程工厂显示，来在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述一个或多个显示区域。
3.根据方面1所述的基于GUI的方法，还包括由所述一个或多个处理器基于对所述全尺寸过程工厂显示的所述一个或多个显示区域的确定来生成一个或多个新显示，每个新显示与其对应的显示区域的视图部分相对应，其中，将所述一个或多个显示区域发送到所述移动用户界面设备包括：将所述一个或多个新显示发送到所述移动用户界面设备，并且其中，所述移动用户界面设备的所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述一个或多个新显示。
4.根据前述方面中的任一方面所述的基于GUI的方法，其中，对所述全尺寸过程工厂显示的所述一个或多个显示区域的确定包括：所述区域确定器应用接收一个或多个用户选择，所述一个或多个用户选择定义所述一个或多个显示区域在所述全尺寸过程工厂显示中的一个或多个对应位置。
5.根据前述方面中的任一方面所述的基于GUI的方法，其中，对所述全尺寸过程工厂显示的所述一个或多个显示区域的确定包括：所述区域确定器应用自动检测所述一个或多个显示区域在所述全尺寸过程工厂显示中的位置。
6.根据方面5所述的基于GUI的方法，其中，所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域是基于访问所述全尺寸过程工厂显示的所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域的所述视图部分的频率来检测的。
7.根据前述方面中的任一方面所述的基于GUI的方法，其中，所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域与可变的缩放级别值相关联，所述可变的缩放级别值对应于所述全尺寸过程工厂显示的所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域的所述视图部分的细节级别。
8.根据方面7所述的基于GUI的方法，其中，所述一个或多个显示区域包括至少第一显示区域和第二显示区域，其中，所述移动用户界面设备以第一缩放级别呈现所述第一显示区域并以第二缩放级别呈现所述第二显示区域，所述第一缩放级别不同于所述第二缩放级别。
9.根据前述方面中的任一方面所述的基于GUI的方法，其中，所述一个或多个显示区域包括至少第一显示区域和第二显示区域，其中，所述第一显示区域相对于所述第二显示区域顺序地排序，所述移动用户界面设备适于在所述第二显示区域之前呈现所述第一显示区域。
10.根据方面9所述的基于GUI的方法，其中，所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域由所述移动用户界面设备利用导航面板呈现，所述导航面板被配置为接收在所述移动用户界面设备的所述显示屏上切换所述第一显示区域的呈现和所述第二显示区域的呈现的选择。
11.根据前述方面中的任一方面所述的基于GUI的方法，还包括：由所述区域确定器应用访问包括GUI设置的预定义的GUI简档，所述GUI设置定义以下各项中的至少一项：一个或多个显示区域的数量、所述一个或多个显示区域在所述全尺寸过程工厂显示中的一个或多个位置、或者所述一个或多个显示区域的一个或多个缩放级别；并且将所述GUI设置发送到所述移动用户界面设备，其中，所述移动用户界面设备适于基于所述GUI设置来配置所述一个或多个显示区域。
12.根据方面11所述的基于GUI的方法，其中，所述预定义的GUI简档是基于由用户提供的一个或多个选择来确定的。
13.根据方面11所述的基于GUI的方法，其中，所述预定义的GUI简档是基于所述移动用户界面设备的设备类型来确定的。
14.根据前述方面中的任一方面所述的基于GUI的方法，其中，所述一个或多个显示区域中的至少一个显示区域的视图部分的尺寸被设置为完整地呈现在所述移动用户界面设备的所述显示屏上。
15.根据前述方面中的任一方面所述的基于GUI的方法，其中，所述移动用户界面设备的所述显示屏的所述表面区域小于所述全尺寸显示屏的所述全尺寸表面区域的一半。
16.根据前述方面中任一方面所述的基于GUI的方法，其中，所述全尺寸过程工厂显示是所述过程工厂的全面表示。
17.根据前述方面中任一方面所述的基于GUI的方法，其中，至少一个显示区域包括从所述多个过程工厂实体中选择的过程工厂实体的警报装饰器图形或测量参数。
18.根据方面17所述的基于GUI的方法，其中，所述移动显示导航应用被配置为实时地或接近实时地呈现所述警报装饰器图形或测量参数。
19.根据前述方面中的任一方面所述的基于GUI的方法，其中，至少一个显示区域包括过程工厂实体的视频流或图像。
20.根据前述方面中的任一方面所述的基于GUI的方法，其中，至少一个显示区域包括概览面板，所述概览面板指示所述至少一个显示区域在所述全尺寸过程工厂显示中的位置。
21.根据前述方面中任一方面所述的基于GUI的方法，其中，所述全尺寸过程工厂显示与所述过程工厂的过程控制网络本地集成。
22.根据前述方面中的任一方面所述的基于GUI的方法，还包括：从所述移动用户界面设备接收选择，所述选择对应于所述多个过程工厂实体中的一个过程工厂实体，并且其中，所述选择启动对所述过程工厂内的所述过程工厂实体的控制。
23.根据前述方面中的任一方面所述的基于GUI的方法，还包括：由在所述一个或多个处理器上执行的显示自动自省例程自动检测在所述全尺寸过程工厂显示中示出的图形过程控制回路显示部分，其中，对所述一个或多个显示区域的所述确定包括：将特定显示区域限定为所述图形过程控制回路显示部分；由所述区域确定器应用或所述移动显示导航应用生成可选显示列表，所述可选显示列表表示所述图形过程控制回路显示部分内示出的一个或多个过程工厂实体；由移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的所述显示屏的第一区域内呈现所述可选显示列表；以及由所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的所述显示屏的第二区域内呈现所述图形过程控制回路显示部分，其中，所述移动显示导航应用适于在接收到来自所述可选显示列表的与所述一个或多个过程工厂实体中的特定过程工厂实体相对应的选择时，调整缩放级别以在所述图形过程控制回路显示部分内聚焦所述特定过程工厂实体。
24.根据方面23所述的基于GUI的方法，还包括：由所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述特定过程工厂实体的一个或多个测量参数的表示。
25.根据方面23所述的基于GUI的方法，还包括：由所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述特定过程工厂实体的一个或多个警报指示器的表示。
26.一种基于图形用户界面(GUI)的系统，被配置为区域化全尺寸过程工厂显示以便在移动用户界面设备上呈现，所述基于GUI的系统包括：服务器，所述服务器包括一个或多个处理器，所述服务器通信地耦合到包括多个过程工厂实体的过程工厂的过程控制网络；区域确定器应用(app)，所述区域确定器应用在所述一个或多个处理器上执行，所述区域确定器应用被配置为确定全尺寸过程工厂显示的一个或多个显示区域，所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域限定所述全尺寸过程工厂显示的视图部分，并且所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域包括从所述多个过程工厂实体中选择的过程工厂实体的至少一个图形表示，其中，所述全尺寸过程工厂显示是适于在所述过程工厂的全尺寸显示屏上呈现的GUI；以及移动显示导航应用，所述移动显示导航应用在移动用户界面设备的一个或多个处理器上执行，其中，所述移动用户界面设备被配置为接收所述一个或多个显示区域，其中，所述移动显示导航应用被配置为在所述移动用户界面设备的显示屏上呈现所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域，并且其中，所述移动用户界面设备的所述显示屏包括小于所述全尺寸显示屏的全尺寸表面区域的表面区域。
27.根据方面26所述的基于GUI的系统，其中，所述一个或多个处理器被配置为将所述全尺寸过程工厂显示发送到所述移动用户界面设备，其中，所述移动用户界面设备的所述移动显示导航应用通过将所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域的所述视图部分界定为所述全尺寸过程工厂显示，来在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述一个或多个显示区域。
28.根据方面26所述的基于GUI的系统，其中，所述一个或多个处理器被配置为基于对所述全尺寸过程工厂显示的所述一个或多个显示区域的确定来生成一个或多个新显示，每个新显示与其对应显示区域的视图部分相对应，其中，将所述一个或多个显示区域发送到所述移动用户界面设备包括：将所述一个或多个新显示发送到所述移动用户界面设备，并且其中，所述移动用户界面设备的所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述一个或多个新显示。
29.根据方面26至28中的任何一个或者多个方面所述的基于GUI的系统，其中，对所述全尺寸过程工厂显示的一个或者多个显示区域的确定包括：所述区域确定器应用接收一个或多个用户选择，所述一个或多个用户选择定义所述一个或多个显示区域在所述全尺寸过程工厂显示中的一个或多个对应位置。
30.根据方面26至29中的任何一个或者多个方面所述的基于GUI的系统，其中，对所述全尺寸过程工厂显示的所述一个或者多个显示区域的确定包括：所述区域确定器应用自动检测所述一个或多个显示区域在所述全尺寸过程工厂显示中的位置。
31.根据方面30所述的基于GUI的系统，其中，所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域是基于访问所述全尺寸过程工厂显示的所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域的所述视图部分的频率来检测的。
32.根据方面26至31中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的系统，其中，所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域与可变的缩放级别值相关联，所述可变的缩放级别值对应于所述全尺寸过程工厂显示的所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域的所述视图部分的细节级别。
33.根据方面32所述的基于GUI的系统，其中，所述一个或多个显示区域包括至少第一显示区域和第二显示区域，其中，所述移动用户界面设备以第一缩放级别呈现所述第一显示区域并以第二缩放级别呈现所述第二显示区域，所述第一缩放级别不同于所述第二缩放级别。
34.根据方面26至33中的任何一个或多个方面的基于GUI的系统，其中，所述一个或多个显示区域包括至少第一显示区域和第二显示区域，其中，所述第一显示区域相对于所述第二显示区域顺序地排序，所述移动用户界面设备适于在所述第二显示区域之前呈现所述第一显示区域。
35.根据方面34所述的基于GUI的系统，其中，所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域由所述移动用户界面设备利用导航面板呈现，所述导航面板被配置为接收在所述移动用户界面设备的所述显示屏上切换所述第一显示区域的呈现和所述第二显示区域的呈现的选择。
36.根据方面26至35中的任何一个或者多个方面所述的基于GUI的系统，所述区域确定器应用被配置为访问包括GUI设置的预定义的GUI简档，所述GUI设置定义以下各项中的至少一项：一个或多个显示区域的数量、所述一个或多个显示区域在所述全尺寸过程工厂中显示的一个或多个位置、或者所述一个或多个显示区域的一个或多个缩放级别，其中所述一个或者多个处理器被配置为将所述GUI设置发送到所述移动用户界面设备，其中，所述移动用户界面设备适于基于所述GUI设置来配置所述一个或多个显示区域。
37.根据方面36所述的基于GUI的系统，其中，所述预定义的GUI简档是基于由用户提供的一个或多个选择来确定的。
38.根据方面36所述的基于GUI的系统，其中，所述预定义的GUI简档是基于所述移动用户界面设备的设备类型来确定的。
39.一种有形的非暂时性计算机可读介质，所述存储用于区域化全尺寸过程工厂显示以便在移动用户界面设备上呈现的指令，所述指令在被计算设备的一个或多个处理器执行时，使得所述计算设备执行以下操作：在一个或多个处理器上执行的区域确定器应用(app)处接收图形化表示过程工厂的至少一部分的全尺寸过程工厂显示，所述全尺寸过程工厂显示包括所述过程工厂内多个过程工厂实体的图形表示，其中，所述全尺寸过程工厂显示是适于在所述过程工厂的全尺寸显示屏上呈现的GUI；由所述区域确定器应用确定所述全尺寸过程工厂显示的一个或多个显示区域，所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域限定所述全尺寸过程工厂显示的视图部分，所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域包括从所述多个过程工厂实体中选择的过程工厂实体的至少一个图形表示；由所述一个或多个处理器将所述一个或多个显示区域发送到移动用户界面设备，所述移动用户界面设备执行移动显示导航应用；以及由所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的显示屏上呈现所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域，其中，所述移动用户界面设备的所述显示屏包括小于所述全尺寸显示屏的全尺寸表面区域的表面区域。
显示自动自省方面
40.一种基于引导用户界面(GUI)的方法，用于自动检测全尺寸过程工厂显示中的图形过程控制回路显示部分，以便在移动用户界面设备上呈现，所述基于GUI的方法包括：在一个或多个处理器上执行的显示自动自省例程处接收图形化表示过程工厂的至少一部分的全尺寸过程工厂显示，所述全尺寸过程工厂显示包括所述过程工厂内的多个过程工厂实体的图形表示，其中，所述全尺寸过程工厂显示是适于在所述过程工厂的全尺寸显示屏上呈现的GUI；由所述显示自动自省例程自动检测在所述全尺寸过程工厂显示中示出的图形过程控制回路显示部分，所述图形过程控制回路显示部分包括从所述多个过程工厂实体中选择的一个或多个过程工厂实体的图形表示；由所述一个或多个处理器生成可选显示列表，所述可选显示列表表示在所述图形过程控制回路显示部分内示出的所述一个或多个过程工厂实体；由所述一个或多个处理器将所述图形过程控制回路显示部分和所述可选显示列表发送到移动用户界面设备，所述移动用户界面设备执行移动显示导航应用，由所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的显示屏的第一区域内呈现所述可选显示列表；以及由所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的所述显示屏的第二区域内呈现所述图形过程控制回路显示部分，其中，所述移动显示导航应用适于在接收到来自所述可选显示列表的与所述一个或多个过程工厂实体中的特定过程工厂实体相对应的选择时，调整缩放级别以在所述图形过程控制回路显示部分内聚焦所述特定过程工厂实体。
41.根据方面40所述的基于GUI的方法，还包括：由所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述特定过程工厂实体的一个或多个测量参数的表示。
42.根据方面40至41中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的方法，还包括：由所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述特定过程工厂实体的一个或多个警报指示器的表示。
43.根据方面40至42中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的方法，其中，所述图形过程控制回路显示部分对应于所述过程工厂的过程控制模块。
44.根据方面40至43中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的方法，还包括：由所述显示自动自省例程自动检测在所述全尺寸过程工厂显示中示出的第二图形过程控制回路显示部分，所述第二图形过程控制回路显示部分包括从所述多个过程工厂实体中选择的第二一个或多个过程工厂实体的图形表示；由所述一个或多个处理器生成第二可选显示列表，所述第二可选显示列表表示在所述第二图形过程控制回路显示部分内示出的所述第二一个或多个过程工厂实体；以及由所述一个或多个处理器将所述第二图形过程控制回路显示部分和所述第二可选显示列表发送到移动用户界面设备，其中，所述移动显示导航应用被配置为在从所述显示屏接收到所述用户的选择时，在所述移动用户界面设备的所述显示屏的所述第二区域内切换所述图形过程控制回路显示部分的呈现和所述第二图形过程控制回路显示部分的呈现，其中，所述图形过程控制回路显示部分的呈现导致所述可选显示列表在所述第一区域中的呈现，并且其中，所述第二图形过程控制回路显示部分的呈现导致所述第二可选显示列表在所述第一区域中的呈现。
45.根据方面40至44中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的方法，还包括：从所述移动用户界面设备接收选择，所述选择对应于所述多个过程工厂实体中的一个过程工厂实体，并且其中，所述选择启动对所述过程工厂内的所述过程工厂实体的控制。
46.一种基于引导用户界面(GUI)的系统，所述系统被配置为自动检测全尺寸过程工厂显示中的图形过程控制回路显示部分，以便在移动用户界面设备上呈现，所述基于GUI的系统包括：服务器，所述服务器包括一个或多个处理器，所述服务器通信地耦合到包括多个过程工厂实体的过程工厂的过程控制网络；显示自动自省例程，所述显示自动自省例程在所述服务器的一个或多个处理器上执行；以及移动显示导航应用，所述移动显示导航应用在移动用户界面设备的一个或多个处理器上执行，所述移动显示导航应用通信地耦合到所述服务器，其中，所述显示自动自省例程被配置为：接收图形化表示所述过程工厂的至少一部分的全尺寸过程工厂显示，所述全尺寸过程工厂显示包括所述过程工厂内的所述多个过程工厂实体的图形表示，其中，所述全尺寸过程工厂显示是适于在所述过程工厂的全尺寸显示屏上呈现的GUI；自动检测在所述全尺寸过程工厂显示中示出的图形过程控制回路显示部分，所述图形过程控制回路显示部分包括从所述多个过程工厂实体中选择的一个或多个过程工厂实体的图形表示，生成可选显示列表，所述可选显示列表表示在所述图形过程控制回路显示部分内示出的所述一个或多个过程工厂实体，其中，所述服务器被配置为将所述图形过程控制回路显示部分和所述可选显示列表发送到移动用户界面设备，并且其中，所述移动显示导航应用被配置为：在所述移动用户界面设备的显示屏的第一区域内呈现所述可选显示列表；以及在所述移动用户界面设备的所述显示屏的第二区域内呈现所述图形过程控制回路显示部分，其中，所述移动显示导航应用适于在接收到来自所述可选显示列表的与所述一个或多个过程工厂实体中的特定过程工厂实体相对应的选择时，调整缩放级别以在所述图形过程控制回路显示部分内聚焦所述特定过程工厂实体。
47.根据方面46所述的基于GUI的系统，其中，所述移动显示导航应用被配置为在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述特定过程工厂实体的一个或多个测量参数的表示。
48.根据方面46到47中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的系统，其中，所述移动显示导航应用被配置为在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述特定过程工厂实体的一个或多个警报指示器的表示。
49.根据方面46到48中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的系统，其中，所述图形过程控制回路显示部分对应于所述过程工厂的过程控制模块。
50.根据方面46至49中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的系统，其中，所述显示自动自省例程被配置为自动检测在所述全尺寸过程工厂显示中示出的第二图形过程控制回路显示部分，所述第二图形过程控制回路显示部分包括从所述多个过程工厂实体中选择的第二一个或多个过程工厂实体的图形表示；其中，所述一个或多个处理器被配置为生成第二可选显示列表，所述第二可选显示列表表示在所述第二图形过程控制回路显示部分内示出的所述第二一个或多个过程工厂实体；并且其中，所述一个或多个处理器被配置将所述第二图形过程控制回路显示部分和所述第二可选显示列表发送到移动用户界面设备，其中，所述移动显示导航应用被配置为在从显示屏接收到所述用户的选择时，在所述移动用户界面设备的所述显示屏的第二区域内切换所述图形过程控制回路显示部分的呈现和所述第二图形过程控制回路显示部分的呈现，其中，所述图形过程控制回路显示部分的呈现导致所述可选显示列表在所述第一区域中的呈现，并且其中，所述第二图形过程控制回路显示部分的呈现导致所述第二可选显示列表在所述第一区域中的呈现。
51.根据方面46到50中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的系统，其中，所述移动显示导航应用被配置为从所述移动用户界面设备接收选择，所述选择对应于所述多个过程工厂实体中的一个过程工厂实体，并且其中，所述选择启动对所述过程工厂内的所述过程工厂实体的控制。
52.一种有形的非暂时性计算机可读介质，所述计算机可读介质存储用于自动检测全尺寸过程工厂显示中的图形过程控制回路显示部分以便在移动用户界面设备上呈现的指令，所述指令在被计算设备的一个或多个处理器执行时，使得所述计算设备执行以下操作：在一个或多个处理器上执行的显示自动自省例程处接收图形化表示过程工厂的至少一部分的全尺寸过程工厂显示，所述全尺寸过程工厂显示包括过程工厂内的多个过程工厂实体的图形表示，其中，所述全尺寸过程工厂显示是适于在所述过程工厂的全尺寸显示屏上呈现的GUI；由所述显示自动自省例程自动检测在所述全尺寸过程工厂显示中示出的图形过程控制回路显示部分，所述图形过程控制回路显示部分包括从所述多个过程工厂实体中选择的一个或多个过程工厂实体的图形表示；由所述一个或多个处理器生成可选显示列表，所述可选显示列表表示在所述图形过程控制回路显示部分内示出的所述一个或多个过程工厂实体；由所述一个或多个处理器将所述图形过程控制回路显示部分和所述可选显示列表发送到移动用户界面设备，所述移动用户界面设备执行移动显示导航应用，由所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的显示屏的第一区域内呈现所述可选显示列表；以及由所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的所述显示屏的第二区域内呈现所述图形过程控制回路显示部分，其中，所述移动显示导航应用适于在接收到来自所述可选显示列表的与所述一个或多个过程工厂实体中的特定过程工厂实体相对应的选择时，调整缩放级别以在所述图形过程控制回路显示部分内聚焦所述特定过程工厂实体。
全尺寸过程工厂显示重构
53.一种基于图形用户界面(GUI)的方法，用于以各种缩放和细节级别重构全尺寸过程工厂显示，以在移动用户界面设备上可视化，所述基于GUI的方法包括：由一个或多个处理器将全尺寸过程工厂显示发送到移动用户界面设备，所述全尺寸过程工厂显示图形化表示过程工厂的至少一部分，所述全尺寸过程工厂显示包括所述过程工厂内的多个过程工厂实体的图形表示，其中，所述全尺寸过程工厂显示是适于在过程工厂的全尺寸显示屏上呈现的GUI；由在所述移动用户界面设备的处理器上执行的移动显示导航应用，在所述移动用户界面设备的显示屏上呈现所述全尺寸过程工厂显示的第一视图部分，所述第一视图部分定义从所述多个过程工厂实体中选择的过程工厂实体的第一缩放级别和第一细节级别，其中，所述移动用户界面设备的所述显示屏包括小于所述全尺寸显示屏的全尺寸表面区域的表面区域；在所述移动显示导航应用处接收与所述移动用户界面设备的表面区域的用户操纵相对应的手势命令；以及由所述移动显示导航应用在接收到所述手势命令时在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述全尺寸过程工厂显示的第二视图部分，所述第二视图部分定义所述过程工厂实体的第二缩放级别和第二细节级别，其中，所述第一缩放级别不同于所述第二缩放级别，并且其中，所述第一细节级别不同于所述第二细节级别。
54.根据方面53所述的基于GUI的方法，其中，所述移动显示导航应用以与所述第一缩放级别相比的所述第二缩放级别呈现所述过程工厂实体的聚焦视图，并且其中，所述移动显示导航应用以所述第二细节级别在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述过程工厂实体的细节信息。
55.根据方面54所述的基于GUI的方法，其中，所述细节信息包括所述过程工厂实体的警报装饰器图形或测量参数中的至少一个。
56.根据方面54到55所述的基于GUI的方法，其中，所述信息包括所述警报装饰器图形，并且其中，移动显示导航应用在所述警报装饰器图形被触发以进行显示时呈现所述聚焦视图。
57.根据方面54到56中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的方法，其中，所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的所述显示屏上实时地或接近实时地呈现所述细节信息。
58.根据方面54至57中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的方法，其中，所述第一视图部分包括第一图形分辨率，并且所述第二视图部分包括第二图形分辨率，所述第一图形分辨率不同于所述第二图形分辨率。
59.根据方面54至58中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的方法，其中，所述移动显示导航应用基于所述移动用户界面设备的所述显示屏的尺寸来确定所述第一图形分辨率和所述第二图形分辨率中的每一个。
60.根据方面54至59中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的方法，其中，所述全尺寸过程工厂显示包括多个图形视图层，其中，所述第一视图部分与具有第一缩放范围的第一图形层相关联，并且其中，所述第二视图部分与具有第二缩放范围的第二图形层相关联，并且其中，所述移动显示导航应用在接收到所述手势命令时检测从所述第一缩放范围到所述第二缩放范围的转变，所述转变使得所述移动显示导航应用在所述第二图形层呈现所述第二视图部分。
61.根据方面54至60中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的方法，还包括在所述一个或多个处理器处接收配置命令，所述配置命令使得所述一个或多个处理器执行指令以实现以下各项中的一项或多项：(a)预定义所述第一视图部分或所述第二视图部分的图形分辨率，(b)修改所述细节信息，或(c)定义与所述第一缩放级别和所述第二缩放级别相关联的视图层集合。
62.根据方面54至61中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的方法，其中，所述全尺寸过程工厂显示是基于浏览器的显示，并且所述移动显示导航应用包括浏览器，其中，所述浏览器在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述第一视图部分，其中，在所述移动显示导航应用处接收到所述手势命令使得所述浏览器执行请求从与所述过程工厂相关联的服务器电子传输所述细节信息的指令，并且其中，所述浏览器在接收到所述细节信息时呈现具有所述细节信息的所述第二视图部分。
63.根据方面54至62中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的方法，其中，所述移动显示导航应用包括本地移动应用，其中，所述本地移动应用在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述第一视图部分，其中，在所述移动显示导航应用处接收到所述手势命令使得所述本地移动应用执行请求从与所述过程工厂相关联的服务器电子传输所述细节信息的指令，并且其中，所述本地移动应用在接收到所述细节信息时呈现具有所述细节信息的所述第二视图部分。
64.根据方面53至63中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的方法，其中，所述移动用户界面设备的所述显示屏的所述表面区域小于所述全尺寸显示屏的所述全尺寸表面区域的一半。
65.根据方面53至64中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的方法，其中，所述第一视图部分和所述第二视图部分中的每一个的尺寸被设置为完整地呈现在所述移动用户界面设备的所述显示屏上。
66.根据方面53至65中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的方法，其中，所述全尺寸过程工厂显示是所述过程工厂的全面表示。
67.根据方面53至66中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的方法，其中，所述全尺寸过程工厂显示与所述过程工厂的过程控制网络本地地集成。
68.根据方面53至67中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的方法，还包括：从所述移动用户界面设备接收选择，所述选择对应于所述多个过程工厂实体中的所述过程工厂实体，并且其中，所述选择启动对所述过程工厂内的所述过程工厂实体的控制。
69.一种基于图形用户界面(GUI)的系统，被配置为以各种缩放和细节级别重构全尺寸过程工厂显示，以用于在移动用户界面设备上可视化，所述基于GUI的系统包括：服务器，所述服务器包括一个或多个处理器，所述服务器通信地耦合到包括多个过程工厂实体的过程工厂的过程控制网络；以及移动显示导航应用，所述移动显示导航应用在移动用户界面设备的一个或多个处理器上执行，所述移动显示导航应用通信地耦合到所述服务器，其中，所述服务器被配置为将全尺寸过程工厂显示发送到所述移动用户界面设备，所述全尺寸过程工厂显示图形化表示所述过程工厂的至少一部分，所述全尺寸过程工厂显示包括所述过程工厂内的所述多个过程工厂实体的图形表示，其中，所述全尺寸过程工厂显示是适于在所述过程工厂的全尺寸显示屏上呈现的GUI，其中，所述移动显示导航应用被配置为：在所述移动用户界面设备的处理器上，在所述移动用户界面设备的显示屏上呈现所述全尺寸过程工厂显示的第一视图部分，所述第一视图部分定义从所述多个过程工厂实体中选择的过程工厂实体的第一缩放级别和第一细节级别，其中，所述移动用户界面设备的所述显示屏包括小于所述全尺寸显示屏的全尺寸表面区域的表面区域；接收与所述移动用户界面设备的所述表面区域的用户操纵相对应的手势命令；以及在所述移动显示导航应用接收到所述手势命令时，在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述全尺寸过程工厂显示的第二视图部分，所述第二视图部分定义所述过程工厂实体的第二缩放级别和第二细节级别，其中，所述第一缩放级别不同于所述第二缩放级别，并且其中，所述第一细节级别不同于所述第二细节级别。
70.根据方面69所述的基于GUI的系统，其中，所述移动显示导航应用以与所述第一缩放级别相比的所述第二缩放级别呈现所述过程工厂实体的聚焦视图，并且其中，所述移动显示导航应用以所述第二细节级别在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述过程工厂实体的细节信息。
71.根据方面69到70中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的系统，其中，所述细节信息包括所述过程工厂实体的警报装饰器图形或测量参数中的至少一个。
72.根据方面69到71中任何一个或多个方面所述的基于GUI的系统，其中，所述信息包括所述警报装饰器图形，并且其中，移动显示导航应用在所述警报装饰器图形被触发以进行显示时呈现所述聚焦视图。
72.根据方面71至72所述的基于GUI的系统，其中，所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的所述显示屏上实时地或接近实时地呈现所述细节信息。
73.根据方面71至72所述的基于GUI的系统，其中，所述第一视图部分包括第一图形分辨率，并且所述第二视图部分包括第二图形分辨率，所述第一图形分辨率不同于所述第二图形分辨率。
74.根据方面73所述的基于GUI的系统，其中，所述移动显示导航应用基于所述移动用户界面设备的所述显示屏的尺寸来确定所述第一图形分辨率和所述第二图形分辨率中的每一个。
75.根据方面70至74中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的系统，其中，所述全尺寸过程工厂显示包括多个图形视图层，其中，所述第一视图部分与具有第一缩放范围的第一图形层相关联，并且其中，所述第二视图部分与具有第二缩放范围的第二图形层相关联，并且其中，所述移动显示导航应用在接收到所述手势命令时检测从所述第一缩放范围到所述第二缩放范围的转变，所述转变使得所述移动显示导航应用在所述第二图形层呈现所述第二视图部分。
76.根据方面70至75中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的系统，还包括在所述一个或多个处理器处接收配置命令，所述配置命令使得所述一个或多个处理器执行指令以实现以下各项中的一项或多项：(a)预定义所述第一视图部分或所述第二视图部分的图形分辨率，(b)修改所述细节信息，或(c)定义与所述第一缩放级别和所述第二缩放级别相关联的视图层集合。
77.根据方面70至76中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的系统，其中，所述全尺寸过程工厂显示是基于浏览器的显示，并且所述移动显示导航应用包括浏览器，其中，所述浏览器在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述第一视图部分，其中，在所述移动显示导航应用处接收到所述手势命令使得所述浏览器执行请求从与所述过程工厂相关联的服务器电子传输所述细节信息的指令，并且其中，所述浏览器在接收到所述细节信息时呈现具有所述细节信息的所述第二视图部分。
78.根据方面70至77中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的系统，其中，所述移动显示导航应用包括本地移动应用，其中，所述本地移动应用在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述第一视图部分，其中，在所述移动显示导航应用处接收到所述手势命令使得所述本地移动应用执行请求从与所述过程工厂相关联的服务器电子传输所述细节信息的指令，并且其中，所述本地移动应用在接收到所述细节信息时呈现具有所述细节信息的所述第二视图部分。
79.根据方面69至78中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的系统，其中，所述移动用户界面设备的所述显示屏的所述表面区域小于所述全尺寸显示屏的所述全尺寸表面区域的一半。
80.根据方面69至79中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的系统，其中，所述第一视图部分和所述第二视图部分中的每一个的尺寸被设置为完整地呈现在所述移动用户界面设备的所述显示屏上。
81.根据方面69至80中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的系统，其中，所述全尺寸过程工厂显示是所述过程工厂的全面表示。
82.根据方面69至81中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的系统，其中，所述全尺寸过程工厂显示与所述过程工厂的过程控制网络本地地集成。
83.根据方面69至82中的任何一个或多个方面所述的基于GUI的系统，其中，所述移动显示导航应用从所述移动用户界面设备接收选择，所述选择对应于所述多个过程工厂实体中的所述过程工厂实体，并且其中，所述选择启动对所述过程工厂内的所述过程工厂实体的控制。
84.一种有形的非暂时性计算机可读介质，所述计算机可读介质存储用于以各种缩放和细节级别重构全尺寸过程工厂显示以便在移动用户界面设备上可视化的指令，所述指令在被计算设备的一个或多个处理器执行时，使得所述计算设备执行以下操作：由一个或多个处理器将全尺寸过程工厂显示发送到移动用户界面设备，所述全尺寸过程工厂显示图形化表示过程工厂的至少一部分，所述全尺寸过程工厂显示包括所述过程工厂内的多个过程工厂实体的图形表示，其中，所述全尺寸过程工厂显示是适于在所述过程工厂的全尺寸显示屏上呈现的GUI；由在所述移动用户界面设备的处理器上执行的移动显示导航应用，在所述移动用户界面设备的显示屏上呈现所述全尺寸过程工厂显示的第一视图部分，所述第一视图部分定义从所述多个过程工厂实体中选择的过程工厂实体的第一缩放级别和第一细节级别，其中，所述移动用户界面设备的所述显示屏包括小于所述全尺寸显示屏的全尺寸表面区域的表面区域；在所述移动显示导航应用处接收与所述移动用户界面设备的所述表面区域的用户操纵相对应的手势命令；以及由移动显示导航应用在接收到所述手势命令时在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述全尺寸过程工厂显示的第二视图部分，所述第二视图部分定义所述过程工厂实体的第二缩放级别和第二细节级别，其中，所述第一缩放级别不同于所述第二缩放级别，并且其中，所述第一细节级别不同于所述第二细节级别。
本公开内容的前述方面仅是示例性的，并且不旨在限制本公开内容的范围。
此外，以下附加考虑适用于前述讨论。在整个说明书中，描述为由任何设备或例程执行的动作通常是指处理器根据机器可读指令操纵或变换数据的动作或过程。机器可读指令可以存储在通信地耦合到处理器的存储器设备上并且从该存储器设备取回。即，本文描述的方法可以通过存储在计算机可读介质(即，存储器设备)上的机器可执行指令集来实现，例如图1B和/或图1C中所示。当由相应设备(例如，服务器、用户界面设备等)的一个或多个处理器执行时，指令使得处理器执行该方法。在指令、例程、模块、过程、服务、程序和/或应用在本文中被称为存储或保存在计算机可读存储器或计算机可读介质上的情况下，词语“存储”和“保存”旨在排除瞬时信号。
此外，虽然术语“操作员”、“人员”、“人”、“用户”、“技术员”和类似的其他术语被用于描述过程工厂环境中的可以使用本文描述的系统、装置和方法或与之交互的人，但是这些术语不是限制性的。在说明书中使用特定术语的情况下，该术语部分地由于工厂人员从事的传统活动而被使用，但是不旨在限制能够从事该特定活动的人员。
另外，在整个说明书中，多个实例可以实现被描述为单个实例的部件、操作或结构。尽管将一个或多个方法的各个操作图示和描述为单独的操作，但是可以同时执行各个操作中的一个或多个操作，并且不要求以图示的顺序执行操作。在示例性配置中作为单独部件呈现的结构和功能可以被实现为组合的结构或部件。类似地，作为单个部件呈现的结构和功能可以被实现为单独的部件。这些和其它变化、修改、添加和改进落入本文主题的范围内。
除非另外具体说明，否则本文使用诸如“处理”、“计算”、“运算”、“确定”、“识别”、“呈现”、“使得呈现”、“使得显示”、“显示”等词语的讨论可以指代机器(例如，计算机)的操纵或变换表示为一个或多个存储器(例如，易失性存储器、非易失性存储器或它们的组合)、寄存器或接收、存储、发送或显示信息的其他机器部件内的物理(例如，电子、磁、生物或光学)量的数据的动作或过程。
当以软件实现时，本文描述的应用、服务和引擎中的任一个可以被存储在任何有形的非暂时性计算机可读存储器中，诸如存储在磁盘、激光盘、固态存储器设备、分子存储器存储设备或其他存储介质上、在计算机或处理器的RAM或ROM中等。尽管本文公开的示例性系统被公开为包括在硬件上执行的软件和/或固件以及其它部件，但是应当注意，这样的系统仅仅是说明性的，并且不应当被认为是限制性的。例如，可以设想，这些硬件、软件和固件部件中任何一个或全部可以专门以硬件、专门以软件或以硬件和软件的任何组合来实现。因此，本领域普通技术人员将容易理解，所提供的示例不是实现这种系统的唯一方式。
因此，虽然已经参考特定示例描述了本发明，但是这些示例仅旨在说明而不是限制本发明，对于本领域普通技术人员而言将显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对所公开的实施例进行改变、添加或删除。
还应当理解，除非在本专利中使用语句“如本文所使用的，术语“__”由此被定义为表示……”或类似的语句明确地定义了术语，否则无意于明确地或隐含地将该术语的含义限制为超出其普通或一般含义，并且该术语不应被解释为被限制在基于本专利的任何部分中进行的任何陈述(除了权利要求的语言之外)的范围内。就本专利开始处的权利要求书中所引用的任何术语在本专利中以与单数意义相一致的方式来提及而言，这样做仅是为了清楚起见以便不使读者迷惑，并且不旨在隐含地或以其他方式将这些权利要求术语限于该单数意义。最后，除非在没有叙述任何结构的情况下通过叙述词语“表示”和功能来定义权利要求要素，否则不旨在基于35U.S.C.§112(f)和/或pre-AIA 35U.S.C.§112第六段的应用来解释任何权利要求要素的范围。
此外，尽管前述文本阐述了许多不同实施例的详细描述，但是应当理解，本专利的范围由本专利开始处阐述的权利要求书的文字来限定。该详细描述应被解释为仅是示例性的，并且不描述每个可能的实施例，因为描述每个可能的实施例即使不是不可能的也是不切实际的。可以使用当前技术或在本专利的申请日之后开发的技术来实现许多替换实施例，这些替换实施例仍将落入权利要求书的范围内。

Claims (52)

1.一种基于图形用户界面(GUI)的方法，用于区域化全尺寸过程工厂显示，以便在移动用户界面设备上呈现，所述基于GUI的方法包括：
在一个或多个处理器上执行的区域确定器应用(app)处接收图形化表示过程工厂的至少一部分的全尺寸过程工厂显示，所述全尺寸过程工厂显示包括所述过程工厂内的多个过程工厂实体的图形表示，其中，所述全尺寸过程工厂显示是适于在所述过程工厂的全尺寸显示屏上呈现的GUI；
由所述区域确定器应用确定所述全尺寸过程工厂显示的一个或多个显示区域，所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域限定所述全尺寸过程工厂显示的视图部分，并且，所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域包括从所述多个过程工厂实体中选择的过程工厂实体的至少一个图形表示；
由所述一个或多个处理器将所述一个或多个显示区域发送到移动用户界面设备，所述移动用户界面设备执行移动显示导航应用；以及
由所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的显示屏上呈现所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域，
其中，所述移动用户界面设备的所述显示屏包括小于所述全尺寸显示屏的全尺寸表面区域的表面区域。
2.根据权利要求1所述的基于GUI的方法，还包括：
由所述一个或多个处理器将所述全尺寸过程工厂显示发送到所述移动用户界面设备，
其中，所述移动用户界面设备的所述移动显示导航应用通过将所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域的所述视图部分界定为所述全尺寸过程工厂显示，来在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述一个或多个显示区域。
3.根据权利要求1所述的基于GUI的方法，还包括：由所述一个或多个处理器基于对所述全尺寸过程工厂显示的所述一个或多个显示区域的确定来生成一个或多个新显示，每个新显示与其对应的显示区域的视图部分相对应，
其中，将所述一个或多个显示区域发送到所述移动用户界面设备包括：将所述一个或多个新显示发送到所述移动用户界面设备，并且
其中，所述移动用户界面设备的所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述一个或多个新显示。
4.根据权利要求1所述的基于GUI的方法，其中，对所述全尺寸过程工厂显示的所述一个或多个显示区域的确定包括：所述区域确定器应用接收一个或多个用户选择，所述一个或多个用户选择定义所述一个或多个显示区域在所述全尺寸过程工厂显示中的一个或多个对应位置。
5.根据权利要求1所述的基于GUI的方法，其中，对所述全尺寸过程工厂显示的所述一个或多个显示区域的确定包括：所述区域确定器应用自动检测所述一个或多个显示区域在所述全尺寸过程工厂显示中的位置。
6.根据权利要求5所述的基于GUI的方法，其中，所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域是基于访问所述全尺寸过程工厂显示的所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域的所述视图部分的频率来检测的。
7.根据权利要求1所述的基于GUI的方法，其中，所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域与可变的缩放级别值相关联，所述可变的缩放级别值对应于所述全尺寸过程工厂显示的所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域的所述视图部分的细节级别。
8.根据权利要求7所述的基于GUI的方法，其中，所述一个或多个显示区域包括至少第一显示区域和第二显示区域，
其中，所述移动用户界面设备以第一缩放级别呈现所述第一显示区域并以第二缩放级别呈现所述第二显示区域，所述第一缩放级别不同于所述第二缩放级别。
9.根据权利要求1所述的基于GUI的方法，其中，所述一个或多个显示区域包括至少第一显示区域和第二显示区域，
其中，所述第一显示区域相对于所述第二显示区域顺序地排序，所述移动用户界面设备适于在所述第二显示区域之前呈现所述第一显示区域。
10.根据权利要求9所述的基于GUI的方法，其中，所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域由所述移动用户界面设备利用导航面板呈现，所述导航面板被配置为接收在所述移动用户界面设备的所述显示屏上切换所述第一显示区域的呈现和所述第二显示区域的呈现的选择。
11.根据权利要求1所述的基于GUI的方法，还包括：
由所述区域确定器应用访问包括GUI设置的预定义的GUI简档，所述GUI设置定义以下各项中的至少一项：一个或多个显示区域的数量、所述一个或多个显示区域在所述全尺寸过程工厂显示中的一个或多个位置、或者所述一个或多个显示区域的一个或多个缩放级别；并且
将所述GUI设置发送到所述移动用户界面设备，其中，所述移动用户界面设备适于基于所述GUI设置来配置所述一个或多个显示区域。
12.根据权利要求11所述的基于GUI的方法，其中，所述预定义的GUI简档是基于由用户提供的一个或多个选择来确定的。
13.根据权利要求11所述的基于GUI的方法，其中，所述预定义的GUI简档是基于所述移动用户界面设备的设备类型来确定的。
14.根据权利要求1所述的基于GUI的方法，其中，所述一个或多个显示区域中的至少一个显示区域的视图部分的尺寸被设置为完整地呈现在所述移动用户界面设备的所述显示屏上。
15.根据权利要求1所述的基于GUI的方法，其中，所述移动用户界面设备的所述显示屏的所述表面区域小于所述全尺寸显示屏的所述全尺寸表面区域的一半。
16.根据权利要求1所述的基于GUI的方法，其中，所述全尺寸过程工厂显示是所述过程工厂的全面表示。
17.根据权利要求1所述的基于GUI的方法，其中，至少一个显示区域包括从所述多个过程工厂实体中选择的过程工厂实体的警报装饰器图形或测量参数。
18.根据权利要求17所述的基于GUI的方法，其中，所述移动显示导航应用被配置为实时地或接近实时地呈现所述警报装饰器图形或测量参数。
19.根据权利要求1所述的基于GUI的方法，其中，至少一个显示区域包括过程工厂实体的视频流或图像。
20.根据权利要求1所述的基于GUI的方法，其中，至少一个显示区域包括概览面板，所述概览面板指示所述至少一个显示区域在所述全尺寸过程工厂显示中的位置。
21.根据权利要求1所述的基于GUI的方法，其中，所述全尺寸过程工厂显示与所述过程工厂的过程控制网络本地集成。
22.根据权利要求1所述的基于GUI的方法，还包括：
从所述移动用户界面设备接收选择，所述选择对应于所述多个过程工厂实体中的一个过程工厂实体，并且
其中，所述选择启动对所述过程工厂内的所述过程工厂实体的控制。
23.根据权利要求1所述的基于GUI的方法，还包括：
由在所述一个或多个处理器上执行的显示自动自省例程自动检测在所述全尺寸过程工厂显示中示出的图形过程控制回路显示部分，其中，对所述一个或多个显示区域的所述确定包括：将特定显示区域限定为所述图形过程控制回路显示部分；
由所述区域确定器应用或所述移动显示导航应用生成可选显示列表，所述可选显示列表表示所述图形过程控制回路显示部分内示出的一个或多个过程工厂实体；
由移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的所述显示屏的第一区域内呈现所述可选显示列表；以及
由所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的所述显示屏的第二区域内呈现所述图形过程控制回路显示部分，
其中，所述移动显示导航应用适于在接收到来自所述可选显示列表的与所述一个或多个过程工厂实体中的特定过程工厂实体相对应的选择时，调整缩放级别以在所述图形过程控制回路显示部分内聚焦所述特定过程工厂实体。
24.根据权利要求23所述的基于GUI的方法，还包括：
由所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述特定过程工厂实体的一个或多个测量参数的表示。
25.根据权利要求23所述的基于GUI的方法，还包括：
由所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述特定过程工厂实体的一个或多个警报指示器的表示。
26.一种基于图形用户界面(GUI)的系统，被配置为区域化全尺寸过程工厂显示，以便在移动用户界面设备上呈现，所述基于GUI的系统包括：
服务器，所述服务器包括一个或多个处理器，所述服务器通信地耦合到包括多个过程工厂实体的过程工厂的过程控制网络；
区域确定器应用(app)，所述区域确定器应用在所述一个或多个处理器上执行，所述区域确定器应用被配置为确定全尺寸过程工厂显示的一个或多个显示区域，所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域限定所述全尺寸过程工厂显示的视图部分，并且，所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域包括从所述多个过程工厂实体中选择的过程工厂实体的至少一个图形表示，其中，所述全尺寸过程工厂显示是适于在所述过程工厂的全尺寸显示屏上呈现的GUI；以及
移动显示导航应用，所述移动显示导航应用在移动用户界面设备的一个或多个处理器上执行，其中，所述移动用户界面设备被配置为接收所述一个或多个显示区域，
其中，所述移动显示导航应用被配置为在所述移动用户界面设备的显示屏上呈现所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域，并且
其中，所述移动用户界面设备的所述显示屏包括小于所述全尺寸显示屏的全尺寸表面区域的表面区域。
27.根据权利要求26所述的基于GUI的系统，其中，所述一个或多个处理器被配置为将所述全尺寸过程工厂显示发送到所述移动用户界面设备，并且
其中，所述移动用户界面设备的所述移动显示导航应用通过将所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域的所述视图部分界定为所述全尺寸过程工厂显示，来在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述一个或多个显示区域。
28.根据权利要求26所述的基于GUI的系统，其中，所述一个或多个处理器被配置为基于对所述全尺寸过程工厂显示的所述一个或多个显示区域的确定来生成一个或多个新显示，每个新显示与其对应的显示区域的视图部分相对应，
其中，将所述一个或多个显示区域发送到所述移动用户界面设备包括：将所述一个或多个新显示发送到所述移动用户界面设备，并且
其中，所述移动用户界面设备的所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述一个或多个新显示。
29.根据权利要求26所述的基于GUI的系统，其中，对所述全尺寸过程工厂显示的所述一个或者多个显示区域的确定包括：所述区域确定器应用接收一个或多个用户选择，所述一个或多个用户选择定义所述一个或多个显示区域在所述全尺寸过程工厂显示中的一个或多个对应位置。
30.根据权利要求26所述的基于GUI的系统，其中，对所述全尺寸过程工厂显示的所述一个或者多个显示区域的确定包括：所述区域确定器应用自动检测所述一个或多个显示区域在所述全尺寸过程工厂显示中的位置。
31.根据权利要求30所述的基于GUI的系统，其中，所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域是基于访问所述全尺寸过程工厂显示的所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域的所述视图部分的频率来检测的。
32.根据权利要求26所述的基于GUI的系统，其中，所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域与可变的缩放级别值相关联，所述可变的缩放级别值对应于所述全尺寸过程工厂显示的所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域的所述视图部分的细节级别。
33.根据权利要求32所述的基于GUI的系统，其中，所述一个或多个显示区域包括至少第一显示区域和第二显示区域，
其中，所述移动用户界面设备以第一缩放级别呈现所述第一显示区域并以第二缩放级别呈现所述第二显示区域，所述第一缩放级别不同于所述第二缩放级别。
34.根据权利要求26所述的基于GUI的系统，其中，所述一个或多个显示区域包括至少第一显示区域和第二显示区域，
其中，所述第一显示区域相对于所述第二显示区域顺序地排序，所述移动用户界面设备适于在所述第二显示区域之前呈现所述第一显示区域。
35.根据权利要求34所述的基于GUI的系统，其中，所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域由所述移动用户界面设备利用导航面板呈现，所述导航面板被配置为接收在所述移动用户界面设备的所述显示屏上切换所述第一显示区域的呈现和所述第二显示区域的呈现的选择。
36.根据权利要求26所述的基于GUI的系统，所述区域确定器应用被配置为访问包括GUI设置的预定义的GUI简档，所述GUI设置定义以下各项中的至少一项：一个或多个显示区域的数量、所述一个或多个显示区域在所述全尺寸过程工厂中显示的一个或多个位置、或者所述一个或多个显示区域的一个或多个缩放级别，
其中所述一个或者多个处理器被配置为将所述GUI设置发送到所述移动用户界面设备，并且
其中，所述移动用户界面设备适于基于所述GUI设置来配置所述一个或多个显示区域。
37.根据权利要求36所述的基于GUI的系统，其中，所述预定义的GUI简档是基于由用户提供的一个或多个选择来确定的。
38.根据权利要求36所述的基于GUI的系统，其中，所述预定义的GUI简档是基于所述移动用户界面设备的设备类型来确定的。
39.一种有形的非暂时性计算机可读介质，所述计算机可读介质存储用于区域化全尺寸过程工厂显示以便在移动用户界面设备上呈现的指令，所述指令在被计算设备的一个或多个处理器执行时，使得所述计算设备执行以下操作：
在一个或多个处理器上执行的区域确定器应用(app)处接收图形化表示过程工厂的至少一部分的全尺寸过程工厂显示，所述全尺寸过程工厂显示包括所述过程工厂内的多个过程工厂实体的图形表示，其中，所述全尺寸过程工厂显示是适于在所述过程工厂的全尺寸显示屏上呈现的GUI；
由所述区域确定器应用确定所述全尺寸过程工厂显示的一个或多个显示区域，所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域限定所述全尺寸过程工厂显示的视图部分，并且，所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域包括从所述多个过程工厂实体中选择的过程工厂实体的至少一个图形表示；
由所述一个或多个处理器将所述一个或多个显示区域发送到移动用户界面设备，所述移动用户界面设备执行移动显示导航应用；以及
由所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的显示屏上呈现所述一个或多个显示区域中的每一个显示区域，
其中，所述移动用户界面设备的所述显示屏包括小于所述全尺寸显示屏的全尺寸表面区域的表面区域。
40.一种基于引导用户界面(GUI)的方法，用于自动检测全尺寸过程工厂显示中的图形过程控制回路显示部分，以便在移动用户界面设备上呈现，所述基于GUI的方法包括：
在一个或多个处理器上执行的显示自动自省例程处接收图形化表示过程工厂的至少一部分的全尺寸过程工厂显示，所述全尺寸过程工厂显示包括所述过程工厂内的多个过程工厂实体的图形表示，其中，所述全尺寸过程工厂显示是适于在所述过程工厂的全尺寸显示屏上呈现的GUI；
由所述显示自动自省例程自动检测在所述全尺寸过程工厂显示中示出的图形过程控制回路显示部分，所述图形过程控制回路显示部分包括从所述多个过程工厂实体中选择的一个或多个过程工厂实体的图形表示；
由所述一个或多个处理器生成可选显示列表，所述可选显示列表表示在所述图形过程控制回路显示部分内示出的所述一个或多个过程工厂实体；
由所述一个或多个处理器将所述图形过程控制回路显示部分和所述可选显示列表发送到移动用户界面设备，所述移动用户界面设备执行移动显示导航应用；
由所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的显示屏的第一区域内呈现所述可选显示列表；以及
由所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的所述显示屏的第二区域内呈现所述图形过程控制回路显示部分，
其中，所述移动显示导航应用适于在接收到来自所述可选显示列表的与所述一个或多个过程工厂实体中的特定过程工厂实体相对应的选择时，调整缩放级别以在所述图形过程控制回路显示部分内聚焦所述特定过程工厂实体。
41.根据权利要求40所述的基于GUI的方法，还包括：
由所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述特定过程工厂实体的一个或多个测量参数的表示。
42.根据权利要求40所述的基于GUI的方法，还包括：
由所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述特定过程工厂实体的一个或多个警报指示器的表示。
43.根据权利要求40所述的基于GUI的方法，其中，所述图形过程控制回路显示部分对应于所述过程工厂的过程控制模块。
44.根据权利要求40所述的基于GUI的方法，还包括：
由所述显示自动自省例程自动检测在所述全尺寸过程工厂显示中示出的第二图形过程控制回路显示部分，所述第二图形过程控制回路显示部分包括从所述多个过程工厂实体中选择的第二一个或多个过程工厂实体的图形表示；
由所述一个或多个处理器生成第二可选显示列表，所述第二可选显示列表表示在所述第二图形过程控制回路显示部分内示出的所述第二一个或多个过程工厂实体；以及
由所述一个或多个处理器将所述第二图形过程控制回路显示部分和所述第二可选显示列表发送到移动用户界面设备，
其中，所述移动显示导航应用被配置为在从所述显示屏接收到所述用户的选择时，在所述移动用户界面设备的所述显示屏的所述第二区域内切换所述图形过程控制回路显示部分的呈现和所述第二图形过程控制回路显示部分的呈现，
其中，所述图形过程控制回路显示部分的呈现导致所述可选显示列表在所述第一区域中的呈现，并且
其中，所述第二图形过程控制回路显示部分的呈现导致所述第二可选显示列表在所述第一区域中的呈现。
45.根据权利要求40所述的基于GUI的方法，还包括：
从所述移动用户界面设备接收选择，所述选择对应于所述多个过程工厂实体中的一个过程工厂实体，并且
其中，所述选择启动对所述过程工厂内的所述过程工厂实体的控制。
46.一种基于引导用户界面(GUI)的系统，所述系统被配置为自动检测全尺寸过程工厂显示中的图形过程控制回路显示部分，以便在移动用户界面设备上呈现，所述基于GUI的系统包括：
服务器，所述服务器包括一个或多个处理器，所述服务器通信地耦合到包括多个过程工厂实体的过程工厂的过程控制网络；
显示自动自省例程，所述显示自动自省例程在所述服务器的所述一个或多个处理器上执行；以及
移动显示导航应用，所述移动显示导航应用在移动用户界面设备的一个或多个处理器上执行，所述移动显示导航应用通信地耦合到所述服务器，其中，所述显示自动自省例程被配置为：
接收图形化表示所述过程工厂的至少一部分的全尺寸过程工厂显示，所述全尺寸过程工厂显示包括所述过程工厂内的所述多个过程工厂实体的图形表示，其中，所述全尺寸过程工厂显示是适于在所述过程工厂的全尺寸显示屏上呈现的GUI；
自动检测在所述全尺寸过程工厂显示中示出的图形过程控制回路显示部分，所述图形过程控制回路显示部分包括从所述多个过程工厂实体中选择的一个或多个过程工厂实体的图形表示，
生成可选显示列表，所述可选显示列表表示在所述图形过程控制回路显示部分内示出的所述一个或多个过程工厂实体，
其中，所述服务器被配置为将所述图形过程控制回路显示部分和所述可选显示列表发送到移动用户界面设备，并且
其中，所述移动显示导航应用被配置为：
在所述移动用户界面设备的显示屏的第一区域内呈现所述可选显示列表；以及
在所述移动用户界面设备的所述显示屏的第二区域内呈现所述图形过程控制回路显示部分，
其中，所述移动显示导航应用适于在接收到来自所述可选显示列表的与所述一个或多个过程工厂实体中的特定过程工厂实体相对应的选择时，调整缩放级别以在所述图形过程控制回路显示部分内聚焦所述特定过程工厂实体。
47.根据权利要求46所述的基于GUI的系统，其中，所述移动显示导航应用被配置为在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述特定过程工厂实体的一个或多个测量参数的表示。
48.根据权利要求46所述的基于GUI的系统，其中，所述移动显示导航应用被配置为在所述移动用户界面设备的所述显示屏上呈现所述特定过程工厂实体的一个或多个警报指示器的表示。
49.根据权利要求46所述的基于GUI的系统，其中，所述图形过程控制回路显示部分对应于所述过程工厂的过程控制模块。
50.根据权利要求46所述的基于GUI的系统，其中，所述显示自动自省例程被配置为自动检测在所述全尺寸过程工厂显示中示出的第二图形过程控制回路显示部分，所述第二图形过程控制回路显示部分包括从所述多个过程工厂实体中选择的第二一个或多个过程工厂实体的图形表示；
其中，所述一个或多个处理器被配置为生成第二可选显示列表，所述第二可选显示列表表示在所述第二图形过程控制回路显示部分内示出的所述第二一个或多个过程工厂实体；
其中，所述一个或多个处理器被配置将所述第二图形过程控制回路显示部分和所述第二可选显示列表发送到移动用户界面设备，
其中，所述移动显示导航应用被配置为在从所述显示屏接收到所述用户的选择时，在所述移动用户界面设备的所述显示屏的所述第二区域内切换所述图形过程控制回路显示部分的呈现和所述第二图形过程控制回路显示部分的呈现，
其中，所述图形过程控制回路显示部分的呈现导致所述可选显示列表在所述第一区域中的呈现，并且
其中，所述第二图形过程控制回路显示部分的呈现导致所述第二可选显示列表在所述第一区域中的呈现。
51.根据权利要求46所述的基于GUI的系统，其中，所述移动显示导航应用被配置为从所述移动用户界面设备接收选择，所述选择对应于所述多个过程工厂实体中的一个过程工厂实体，并且
其中，所述选择启动对所述过程工厂内的所述过程工厂实体的控制。
52.一种有形的非暂时性计算机可读介质，所述计算机可读介质存储用于自动检测全尺寸过程工厂显示中的图形过程控制回路显示部分以便在移动用户界面设备上呈现的指令，所述指令在被计算设备的一个或多个处理器执行时，使得所述计算设备执行以下操作：
在一个或多个处理器上执行的显示自动自省例程处接收图形化表示过程工厂的至少一部分的全尺寸过程工厂显示，所述全尺寸过程工厂显示包括过程工厂内的多个过程工厂实体的图形表示，其中，所述全尺寸过程工厂显示是适于在所述过程工厂的全尺寸显示屏上呈现的GUI；
由所述显示自动自省例程自动检测在所述全尺寸过程工厂显示中示出的图形过程控制回路显示部分，所述图形过程控制回路显示部分包括从所述多个过程工厂实体中选择的一个或多个过程工厂实体的图形表示；
由所述一个或多个处理器生成可选显示列表，所述可选显示列表表示在所述图形过程控制回路显示部分内示出的所述一个或多个过程工厂实体；
由所述一个或多个处理器将所述图形过程控制回路显示部分和所述可选显示列表发送到移动用户界面设备，所述移动用户界面设备执行移动显示导航应用，
由所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的显示屏的第一区域内呈现所述可选显示列表；以及
由所述移动显示导航应用在所述移动用户界面设备的所述显示屏的第二区域内呈现所述图形过程控制回路显示部分，
其中，所述移动显示导航应用适于在接收到来自所述可选显示列表的与所述一个或多个过程工厂实体中的特定过程工厂实体相对应的选择时，调整缩放级别以在所述图形过程控制回路显示部分内聚焦所述特定过程工厂实体。
CN202010979556.5A 2019-09-17 2020-09-17 用于区域化全尺寸过程工厂显示的基于引导用户界面（gui）的系统和方法 Pending CN112526939A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/572,983 2019-09-17
US16/572,983 US11507251B2 (en) 2019-09-17 2019-09-17 Guided user interface (GUI) based systems and methods for regionizing full-size process plant displays for rendering on mobile user interface devices

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112526939A true CN112526939A (zh) 2021-03-19

Family

ID=72749552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010979556.5A Pending CN112526939A (zh) 2019-09-17 2020-09-17 用于区域化全尺寸过程工厂显示的基于引导用户界面（gui）的系统和方法

Country Status (5)

Country Link
US (2) US11507251B2 (zh)
JP (1) JP2021057023A (zh)
CN (1) CN112526939A (zh)
DE (1) DE102020124260A1 (zh)
GB (2) GB2617517B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11768878B2 (en) * 2019-09-20 2023-09-26 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Search results display in a process control system
US11768877B2 (en) * 2019-09-20 2023-09-26 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Smart search capabilities in a process control system
USD941304S1 (en) 2019-10-30 2022-01-18 Ford Global Technologies, Llc Vehicle display panel with user interface
USD952650S1 (en) 2020-03-04 2022-05-24 Nextnav, Llc Display screen or portion thereof with graphical user interface
USD940193S1 (en) * 2020-04-30 2022-01-04 Lockheed Martin Corporation Flight display screen or portion thereof including a power indicator icon
EP4099113A1 (de) * 2021-05-31 2022-12-07 Siemens Aktiengesellschaft Graphisch unterstütztes warnverfahren für eine automatisierte anlage
EP4163746A1 (de) * 2021-10-05 2023-04-12 Siemens Aktiengesellschaft Leitsystem für eine technische anlage mit verkleinerten ansichten von anlagenbildern
EP4336293A1 (de) * 2022-09-08 2024-03-13 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum warnen eines benutzers einer operator station, computerprogrammprodukt, steuereinheit und automatisierungsanlage
US11935007B1 (en) * 2022-12-27 2024-03-19 Dropbox, Inc. Generating collaborative content items to provide customizable graphical representations in online graphical user interfaces

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003208212A (ja) 2002-01-16 2003-07-25 Toshiba Corp プラント監視装置
JP2007536634A (ja) * 2004-05-04 2007-12-13 フィッシャー−ローズマウント・システムズ・インコーポレーテッド プロセス制御システムのためのサービス指向型アーキテクチャ
US10216708B2 (en) * 2009-10-05 2019-02-26 Adobe Systems Incorporated Paginated viewport navigation over a fixed document layout
US9557735B2 (en) * 2009-12-10 2017-01-31 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Methods and apparatus to manage process control status rollups
US8825183B2 (en) * 2010-03-22 2014-09-02 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Methods for a data driven interface based on relationships between process control tags
WO2012018497A2 (en) 2010-07-25 2012-02-09 Raytheon Company ENHANCED SITUATIONAL AWARENESS AND TARGETING (eSAT) SYSTEM
EP2418554A1 (en) * 2010-08-02 2012-02-15 ABB Research Ltd. Method and computer program products for enabling supervision and control of a technical system
US20130073945A1 (en) * 2011-09-15 2013-03-21 International Business Machines Corporation Dynamic reorganization of page elements of a web application
US20140013271A1 (en) * 2012-07-05 2014-01-09 Research In Motion Limited Prioritization of multitasking applications in a mobile device interface
US9354631B2 (en) 2012-09-10 2016-05-31 Honeywell International Inc. Handheld device rendering of plant model portion based on task
US9240164B2 (en) * 2013-02-27 2016-01-19 Honeywell International Inc. Apparatus and method for providing a pan and zoom display for a representation of a process system
US10671028B2 (en) 2013-03-15 2020-06-02 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Method and apparatus for managing a work flow in a process plant
WO2014151453A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-25 Topcon Positioning Systems, Inc. Monitoring and control display system and method
US10803636B2 (en) * 2013-03-15 2020-10-13 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Graphical process variable trend monitoring, predictive analytics and fault detection in a process control system
US20160132046A1 (en) 2013-03-15 2016-05-12 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Method and apparatus for controlling a process plant with wearable mobile control devices
US9064150B2 (en) * 2013-05-08 2015-06-23 Honeywell International Inc. Aerial image segmentation for refineries
US10698591B2 (en) * 2014-03-31 2020-06-30 Microsoft Technology Licensing, Llc Immersive document interaction with device-aware scaling
JP7044452B2 (ja) 2015-10-12 2022-03-30 フィッシャー－ローズマウント システムズ，インコーポレイテッド プロセス制御システムにおけるグラフィカルなプロセス変数トレンドの監視、予測解析、及び故障の検出
US20170308278A1 (en) * 2016-04-21 2017-10-26 Schneider Electric Software, Llc Automated graphical user interface configuration
US10190791B2 (en) * 2016-04-27 2019-01-29 Crestron Electronics, Inc. Three-dimensional building management system visualization
EP3279755B1 (en) * 2016-08-02 2021-09-29 ABB Schweiz AG Method of monitoring a modular process plant complex with a plurality of interconnected process modules
US10539936B2 (en) 2016-10-17 2020-01-21 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Methods and apparatus for configuring remote access of process control data
US10735691B2 (en) * 2016-11-08 2020-08-04 Rockwell Automation Technologies, Inc. Virtual reality and augmented reality for industrial automation
GB2568584B (en) 2017-10-02 2022-11-02 Fisher Rosemount Systems Inc Operator display switching preview
EP3588257A1 (en) * 2018-06-26 2020-01-01 ABB Schweiz AG Adaptive visualization of device symbols by computers that control a technical system

Also Published As

Publication number Publication date
GB2589701A (en) 2021-06-09
GB2617517A (en) 2023-10-11
GB202311336D0 (en) 2023-09-06
US11507251B2 (en) 2022-11-22
DE102020124260A1 (de) 2021-03-18
JP2021057023A (ja) 2021-04-08
US11977717B2 (en) 2024-05-07
GB202013794D0 (en) 2020-10-14
US20210081080A1 (en) 2021-03-18
US20230054938A1 (en) 2023-02-23
GB2589701B (en) 2024-05-22
GB2617517B (en) 2024-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11977717B2 (en) Guided user interface (GUI) based systems and methods for regionizing full-size process plant displays for rendering on mobile user interface devices
US11249628B2 (en) Graphical user interface (GUI) systems and methods for refactoring full-size process plant displays at various zoom and detail levels for visualization on mobile user interface devices
US10877653B2 (en) Systems and methods for configuring and presenting a display navigation hierarchy in a process plant
US10878240B2 (en) Augmented reality user interface on mobile device for presentation of information related to industrial process, control and automation system, or other system
US10514768B2 (en) Gestures and touch in operator interface
US9240164B2 (en) Apparatus and method for providing a pan and zoom display for a representation of a process system
CN107765654B (zh) 操作员显示切换预览
US20180114414A1 (en) Alarm Handling and Viewing Support in a Process Plant
EP2972724B1 (en) Apparatus and method for managing open windows in a graphical display for a representation of a process system
JP2023182690A (ja) オペレータ画面切り替えプレビュー
JP2024020409A (ja) プロセスグラフィックスにウェブフレームを埋め込むためのシステムおよび方法
US20180088565A1 (en) Operator Display Switching Preview
EP4273667A1 (en) Augmented reality system

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination